室外给排水安装施工方案-secret

1、室外给水、排水安装施工方案一、一般规定1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程二、施工准备（一）、技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破

2、损。4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。5 管道使用的配件的压力等级、 尺寸规格等应和管道配套。 塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈 及其它附件等应是同一厂家的配套产品三）、主要机具1 施工机具见施工机具表2测量仪器见施工测量仪器表（四）、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体

3、系和工程质量检测制度。2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、给水管道安装（一）材料质量要求1 主材的技术标准2 材料的验收1)给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀 ,内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。施工机具表序号机 H幺称12砂舱机3和轮锯4试 H-泵5电捍机67弯管黠8捻凿9液片铸管切割器10空压机1112管

4、子割力13俐 *1415麻爲1617铁锚18铁镐1920挖掘机21于戒胡芦扭力器22热熔式连接器23活扳手24用间槪尤机25直向电则轮机规格粗号RMW )L1KTgOTrnn0 -4UPa芟. L Ckg h L 5kg小 SCTTL圧、 3ft. J#YZGJ-ALbSOum1-lflIt* 2t 5: 、10 -600m42015-1152-4#2. 5-4K?5-SKg50 型与管子配舂lOOGODrm4150 内dWO 内用逢套丝姓接切割管材电功、手功试压埠播打口弯管打口、冃制天泮塘詁机床附件厂吹扫套丝连接呦割管材提升来持管材捆绑夹持骨子削祎挖沟挖沟挖沟曲圈连按故熔连擴鞫古 1磨光坡口

5、我它小工具有土画线筲. 芒刷 * 板速、权祥，猛杠等施丄测虽仪器表序考备注1DSZio * DS1)2经纬仪K测量凭度3水平尺15C -GOO IIIEI測量水平燈斗展力丧0 -2- SXfoa. 1505钢扶尺3D.帥、 3 加测 MKJX6游标卡尺0 3M HEU QK Q2VD测量符材 rt 栓7塞尺1 百 (U14侧就胶圈按口主哥材料的技术标准液1 沁材料峯称戒醫收标准缶 a1TO 127-6 =2u 亡 r ( :企业杯徘厂京握僕3FVCuCB/n 3002.1-964PPR管崔业标推厂家提俄GB.- 73, L J2-196GB-18163-19377尢筑诩骨CB T；G3-19S

6、72）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活 严密、铸造规矩，手轮良好。3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证 4）管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。（二人工 艺谎程1、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管

7、道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以 上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，

8、使管道内部清洁。安装准备管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒3、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。2） 管道下管时，下管

9、方法可分为人工下管和机械下管、集中下和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图管 f 卜沟简罔4） 在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5） 塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3 ? 1/2 , 倒角一般为 15C。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6） 采用橡胶圈接口的管道，允许沿

10、曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过27）管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量 标准部分防腐。4、阀门的安装1） 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2） 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐 个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压

11、的试验持续时间不应少于表933 6 的规定。r LUU 3咗 5065250 150闽门试验持绒时间9. B. 36绘短试验待线时间（ s）船金屈 4; 対131515eo201B04）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置 6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得 安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2 。5、管道水压试验及消毒1）一般规定（ 1）水压试验应在回填土前进行。（ 2）对粘接连接的管道， 水压试验必须在粘接连接

12、安装 24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m, 超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行（ 6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（ 7

13、）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（ 8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（ 9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（ 10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级 ,最大量程宜为试验压力的1.3 ?1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150m m, 压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（ 1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）水用试验简图（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3

14、）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观 察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全 面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用

15、前的消毒用每升水含20 30mg的游离氯的 清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置 24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表 933 7 选用剂量毎 IOO H 管道消毎用水吊及邃白粉用吊表汁UN UH 1L5-5075100L5B2002503003504001ED500600用水 ft 53)3. 3581422321256759311?LS50. 090. 110 140. 14o. as0. 550.930. 971.11. 612. C22.9

16、（四）质量标准1 一般规定输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。2 主控项目（ 1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于 500mm, 穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。（ 2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。（ 3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查（4）给水系统的各种井室内的管道

17、安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于 450mm时，不得小于250mm; 管径大于 450mm, 时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查（ 5）管网必须进行水压试验, 试验压力为工作压力的1.5倍 , 但不 得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时 ,试验压力下10min 内的压力降不应大于0.05Mpa, 然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变 ,不渗不漏 ; 管材为塑料管时 ,试验压力下, 稳压 1h 压力降不大于 0.05Mpa, 然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（ 6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求 , 如设计无规定

18、时 , 可按表管道防腐层种类的规定执行。 卷材与管材间应粘贴牢固 , 无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。（ 7）给水管道在竣工后 , 必须对管道进行冲洗 , 饮用水管道还要在 冲洗后进行消毒, 满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度, 查看有关部门提供的检验报告。3、一般项目(1) 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。(2) 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。(3) 管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的

19、水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50mm时必须设独立的支撑装置。检验方法：现场观察检查(4)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m ; 管径大于 200mm的，不得小于3mm。检验方法：观察和尺量检查防腐层层次正席防腐层加强助聒层（从金属表而紂）1冷底了油冷底子沖2沏胄涂层莎育涂层3外包保护层in 强包扎层4沏肓涂层5外保护层67訪爾层厚度不小丁 36室外给水管道安装的允许偏差和检验方法頌次顶目WttV埋: 乜1 L半标数讣在沟僧內钢骨 . 犁料骨、儿:复合管敕设在沟梢内

20、或架空特级加冬防腐层冷底了油沥青涂层加強保护层（封闭展湖背涂圧加匿包扎层（対闭戻）沥青涂层外包保护层99. 3.4-2允许僥差 300 mm时为： D +管皮 +冻结深D 600 mm时为： D +管皮 +冻结深 0.3m沟底宽度表9.5.2 1管 径（mm） 5075 100300 350600 7001000测 量 确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm 左右分层正向开挖。

21、5）每挖一层清底一次，挖深 1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩6） 挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15? 20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7） 岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8） 当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9） 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10） 采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工

22、清挖。C、回填1 ）管道安装验收合格后应立即回填。2） 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。3） 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4） 管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实5）回填设计填砂时应遵照设计要求 6）管顶 0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行 驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。（三）质量标准1 一般规定1 冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2 主控项目1） 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为士5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm， 并在井口周围以2的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。4）重型铸铁或