卫生巾刀具使用相关基础知识

1、卫生巾刀具基础知识 序 言 1 平常我们所说的卫生巾刀具,其实应该叫旋压辊模，属于模具的一种，是除冷冲模、塑料模、热压锻模、铸模等传统模具以外的一种新型模具。 这种模具的大量使用只有三、四十年的历史，它区别于传统模具的最大特点是可以不间断连续重复作业，便于实现高效作业、流水线生产。序 言 2 按功能分为切刀辊（产生分离，如平切刀辊、内切、外切等）和 压花辊（不产生分离，如周封、导流槽、压花）。由于是新兴的模具品种，目前还没有国标和行标。由于标准还没有推行实施，名称的叫法还比较混乱，有按形状的叫法，也有按位置的叫法，还有按功能的叫法等等，比如周切刀，也有叫外切刀、成型切刀、二切刀以及终切刀等等；

2、棉芯切刀，也有叫内切刀、一切刀等，周封、导流槽、压花等的叫法相对还比较统一。 所有这些相对应的都有一个光辊，或叫砧辊；根据位置的叫法有分上辊和下辊，上下辊相对应的功能倒是没有固定的，会根据机台的设计需要而定，有时上辊是切刀辊或花辊，下辊是光辊，有时又会倒过来，光辊放在上面。 总体上说，一套完整的辊模分主刀辊和砧辊，还有刀模架（通俗叫刀架）。序 言 3 对于卫生巾或尿裤生产线来说，除了设备本身的先进性外，对生产过程中影响最大的就属辊刀模了。 所以，有关刀具使用的影响因素、如何选择合适经济刀模材料、如何正确使用、如何合理的组建保养组织结构等方面，有必要仔细研究一下并实践于生产中。目 录 一 正确选

3、择刀具材料 二 影响刀具使用寿命的几个因素 三 刀辊的使用说明 四 刀架的使用说明 五 反吊刀架结构特点及其使用方法一 正确选择刀具材料（1）刀具材料与工艺的发展史与发展趋势 时间材料加工设备与方法磨刃方式适合速度使用寿命第一代1999年以前 Cr12Mov和Gr15普通机床、手工、盐浴炉手工100m,约300片300万片第二代19992006D2、W6（国产及进口）数控+手工、真空气淬炉手工150m,约700片2000万1亿片。激光、超声波、水切等加工中心、真空气淬炉等机磨。一 正确选择刀具材料（2） 旋切刀辊、尿裤刀及刀片 在满足： 1）符合精度要求的刀架（平行度不大于0.03mm） 2）

4、按规范的方法操作使用； 二个条件下， 各种材质的旋切刀辊及刀片的技术参数如下：1、卫生巾旋切刀辊（片数、速度以260卫生巾为例）材质材质硬度硬度适应速度适应速度使用寿命使用寿命备注备注国产国产D2D2HRC6062300片/分钟外切刀普通底膜300万片复复磨磨刀刀具具和和新新刀刀具具生生产产数数量量相相同同复合透气底膜200万片内切刀普通棉芯300万片含高分子的材料，吸水纸200万片进口进口D2D2HRC6163350片/分钟外切刀普通底膜450万片复合透气底膜350万片内切刀普通棉芯400万片含高分子的材料，吸水纸350万片国产高速钢国产高速钢HRC6264500片/分钟外切刀普通底膜450

5、万片复合透气底膜350万片内切刀普通棉芯400万片含高分子的材料，吸水纸350万片进口高速钢进口高速钢HRC6365650片/分钟外切刀普通底膜700万片复合透气底膜650万片内切刀普通棉芯650万片含高分子的材料，吸水纸600万片进口粉末进口粉末高速钢高速钢HRC66691000片/分钟外切刀普通底膜1500万片复合透气底膜1000万片内切刀普通棉芯1500万片含高分子的材料，吸水纸1000万片钨钢刀具钨钢刀具HRA8894HRA889415001500片片/ /分钟分钟外切刀普通底膜2500万片复合透气底膜1500万片2. 2. 婴儿尿裤刀婴儿尿裤刀（以中码尿裤刀为例）材质材质硬度硬度适应

6、速度适应速度使用寿命使用寿命备注备注国产国产D2D2HRC6062180片/分钟普通底膜180万片复复磨磨刀刀具具和和新新刀刀具具生生产产数数量量相相同同复合透气底膜140万片进口进口D2D2HRC6163180片/分钟普通底膜200万片复合透气底膜180万片国产高速钢国产高速钢HRC6264250片/分钟普通底膜200万片复合透气底膜150万片进口高速钢进口高速钢HRC6365450片/分钟普通底膜350万片复合透气底膜300万片进口粉末进口粉末高速钢高速钢HRC66691200片/分钟普通底膜600万片复合透气底膜450万片钨钢刀具钨钢刀具HRA8894HRA889415001500片片/

7、 /分钟分钟普通底膜2000万片复合透气底膜复合透气底膜15001500万片万片二 影响刀具使用寿命的几个因素 1 1、刀具本身的原因刀具本身的原因刀具材料选择不对，和机台线速度不匹配；材质来源不好；材质不均匀。热处理过程控制不理想,硬度和晶粒度达不到要求。外圆磨的精度和粗糙度达不到要求。刃磨技术不好，刃口太粗或不均匀，角度不统一。刀具结构不好：刃口角度不对，刃口突出量不合理，装配结构不合理，过渡刃布置不合理。 2. 刀 架刀架的结构合理性对刀具的使用效果影响很大。刀架的精度不够，主要是滑块和导轨的平行度达不到要求，导致上下轴中心平行度超差（一般不超过0.03mm）。刀架的刚性不足，稳定性不够

8、，重复定位精度差。轴承精度差，不符合要求。二 影响刀具使用寿命的几个因素二 影响刀具使用寿命的几个因素 3 3、设设 备备 设备本身的以下三个方面： 1）刚性 2）传动结构 3）加压结构 是否符合高速度的要求。二 影响刀具使用寿命的几个因素 4 4、用胶量用胶量的控制的控制胶机质量差，用胶量太大，出胶不稳定，经常是刀具使用不好的原因之一。二 影响刀具使用寿命的几个因素5 5、人的因素人的因素(1)调试水平，按行业各专家比较认可的说法是：调试工的水平高低对刀具的影响可达30%40%；刀具使用经验，对失效的认识判断要正确，特别是卷刃和小碎口别搞混了。 5 5、人的因素人的因素 (2)设备和刀具保养

9、方法以及实施组织结构理想的组织结构组织结构是：成立专门的刀模具小组，可以考虑由有经验得工程师负责，刀模具小组负责刀具的使用记录、状况记录、复磨、调试（在机下要调试好）、提议是否更新制作以及决定生产线的刀模具是否加压（千万不能由调机工自行决定加压）；理想的考核方法考核方法是：该小组的考核不能与当班产量挂钩，而是应考核一月或一年总产量的模具费用百分比。调试工的责任心。二 影响刀具使用寿命的几个因素二 影响刀具使用寿命的几个因素6 6、卫生材料卫生材料 卫生巾底膜原材料对切削效果的影响也很大：一般的说，切复合底膜的寿命只有切普通底膜寿命的70%左右。切尿裤是切卫生巾寿命的4045%，因为尿裤是一转一

10、片，而且尿裤的废料不连续、吸附面积小导致尿裤特别的难切。一般的说，如果卫生巾可以切500万片，那么同等质量的刀具切尿裤只能切200万左右，复合底膜的话只能切150万片左右了。三 刀辊的使用说明1 使用注意事项不要把刀辊装在不合格的刀架上使用，它将对造成刀辊崩口、卷刃等严重影响刀辊使用寿命的事故。刀辊装入刀架后辊体总跳动量不得超过0.01mm，并保证上下辊平行（平行度不超过0.02mm），否则影响刀辊使用寿命。新刀辊或刚复磨好的刀辊，调试时，所加压力不宜太大，刚好能切断即可，初次使用时应以每分钟100200片的速度开机60120分钟，让其充分跑合后再以正常速度运转。考虑到热胀冷缩，刀辊升温后要稍

11、减小所加压力，以刚好能切断为宜。刀辊使用过程中刃口应充分上油润滑，这样有利于延长刀辊使用寿命。刀辊使用过程中所加压力不要超过7公斤，以免对刃口造成损伤。刀辊使用过程中要保持砧辊和主刀辊保护环的清洁。2 运输、保养与复磨刀辊在运输过程中，要用木箱包装好，防止碰撞和跌落造成严重损害。刀辊长期不用要包装上油后用油纸或薄膜包好，不要放在特别热、多尘或潮湿的环境中，以免生锈。刀辊在装卸轴承过程中应注意保护好轴两端的中心孔，中心孔绝不可以顶坏。刀辊复磨时应用双顶尖装夹。刀辊外圆磨表面形位公差要求切刀辊的刃口尺寸在图纸上不必仔细描述，由刀具制作商根据具体情况采取不同的方式，并提供（或上门测量）辊轴的外形尺寸

12、以及相关的孔位尺寸（比如花辊的加热棒孔、探测孔等）。 我们要求在图纸上标注：片间距（一般为6毫米）,这与产品的设计成本有关,也与所用材料有关。产品图或花形图，至于花形的具体齿形、点的形状、大小没有固定的模式，可根据实际情况就具体的图纸作详细的交流。3 刀辊刃口要求与产品设计（1）总体原则是-在保证功能要求的前提下尽可能的简化，以降低成本同时要注意2点： 1） 形状的工艺性，有的形状很好看但工艺性很差，没法加工或成本很高也是不可取的； 2） 加强点的强度，可以浅的就不要太深，否则会牺牲其强度和寿命，增加断齿的可能。3 刀辊刃口要求与产品设计（2） 经验总结： - 一般的周封点的大小不超过1平方毫

13、米，深度有0.4毫米即可； - 导流槽一般用于棉质的，齿的宽度一般在1-1.5毫米，深度一般在0.2-0.8毫米；为了保证导流槽的清晰度，我们建议的齿深度为0.2-0.5毫米。 -压点一般用于超薄或薄的产品，不需要太深，一般高度在0.50.6毫米即可，直径一般在12毫米之间。 - 棉芯压实辊一般采用网格形式设计，压齿深度一般为2.0-2.5毫米。为了更好的压紧棉芯，也可以使用更小的齿深，但将会有板结的现象。 - 导流槽和压点辊在空间允许的情况下最好有保护环。3 刀辊刃口要求与产品设计（3）4 刀辊制作流程及周期刀辊制作的一般流程是：备料锻打粗车精车数控铣削精雕钳工热处理平面磨磨内孔与轴热套外园

14、磨自动机修刃抛光试切包装。轴的一般流程是：备料粗车调制精车高频处理去应力回火磨配合位与辊热套。整个流程一般需要20天，复杂的形状可能要30天甚至更久。四 刀架使用说明（1）不同的刀架结构有不同的使用方法，刀辊复磨时应从拆刀面（有时是上面顶板，有时是某一侧板）拆开刀架，操作过程中要防止磕碰，特别是轴承座和侧板的导轨面绝对不能碰伤。刀辊装入刀架后应配入定位销，上紧螺钉，检查无误后调整好斜块试切好后方上机台使用。在拆装过程中要作好标记，为保证精度，不同总成之间的零配件一定不要相互混用。丝宝工厂要求所有的旋切刀具必须在旋入侧安装安全挡板安全挡板。四 刀架使用说明（2）长时间不使用的刀架应上防锈油，并注

15、意防尘。使用一段时间后要定期检查刀架、轴承座的精度以及轴承的状况。五 几种刀架结构优缺点分析 常见的几种刀架结构，由于有不同的加压方式和卸压方式，他们的特点也不一样，我们要根据实际情况灵活选择应用。 1 加压机构方式（1）弹簧或叠簧加压 优点:压力大小可以调节；刀尖的受力瞬间变大时，弹簧能通过反作用力，对刀尖起保护的作用； 缺点：在高速运转的情况下，机台和刀架的振动对刀具的切削稳定性产生影响。（2） 气缸或油缸加压优点：压力大小可以调节；自动化程度最高，使用最为方便；对刀尖也能起到一定的保护作用。缺点：在高速运转的情况下，机台和刀架的振动对刀具的切削稳定性产生影响；压力的稳定性比较差，比如容易

16、受气体压力等外界因素的影响。（3）螺杆直接加压优点：刀具的稳定性比较好，不易受外界的影响；缺点：对机台、刀架、刀具的刚性要求高，特别是刀架和刀辊精度要求非常高，否则会影响切削效果。2 卸压机构（1） 上下滑块中间用调整斜块优点：a、刀具突出量比较大时，能起承载环的作用以减小刀尖的受力而起到保护刀尖的作用；b、上下辊的定距准确，没有弹簧振幅的影响，刀架的抖动（振动）对刀具的切削效果影响不大。缺点：a、要调节到恰到好处，在调节过程中要非常耐心，效率很低；b、在机台上，必须停机才能调节；c、由于有调节螺杆，占用的空间较大。d、使用过程中由于振动会使斜块产生松动从而影响切削。要求：上下辊装配在刀架上的

17、跳动必须在0.005mm以内。3 中间用弹簧（叠簧）或顶板反吊卸压优点：a 弹簧的弹力能消除辊体的自重，减轻刀尖的受力从而保护 了刀刃；同时在机台运转时可以调节加压；b 调节使用方便快捷，不影响刀架外的空间安排。缺点： 在高速运转的状态下，由于存在弹簧振幅的问题，机台或刀架的抖动（振动）会影响刀具受力的变化，不利于切削。综 述 以上的加压结构和卸压结构可以组合成很多种刀架结构，通过分析可以看出，刀架的结构对刀具的使用影响很大，视不同的情况选择合适的结构： -在速度不太快、刀具和刀架精度不是非常高、客户使用调试水平不是很好的情况下，更适宜选择容易操作的叠簧加压弹簧卸压的方式； -在速度比较快的情

18、况下（比如线速度超过180m/min），机台刀架刚度、刀辊刀架精度足够的条件下，选择螺杆直接加压中间斜块卸压，同时刀辊刃口突出量很小甚至为零的结构方式，还有一前提就是刀刃具有很高的耐磨度。 总之，要提高刀具的寿命，无论哪种结构，刀辊和刀架的精度以及使用调节的经验非常重要。 调节刀具的最高境界就是用最小的压力使之刚好能切断，同时刀刃和底辊无限接近“零接触”而不使砧辊不留痕迹。五 反吊刀架结构特点及其使用方法1 特点：a 调试方便，提高使用寿命。由于有中间或上部提刀螺杆叠簧或弹簧的弹力支撑，使得刀辊本身的自重力已得到消除，实际加压于刀辊的只是很小的切削力，大大降低切刀刃口的局部受力，很好的保护了刃口，从而提高刀具的使用寿命。b 停机不生产时，只要松开加压螺杆，便可自动提起刀辊，使之脱离受力状态，进一步的保护了刀辊的刃口。 反吊刀架结构示意图调整方法1 机下调节步骤1）总成装好后，清洗干净，用百分表或千分表检测辊体外圆，跳动不能超过0.01mm；2）松开铜螺钉A和B、斜块、提刀螺杆A和加压螺杆B，调整上辊（外切刀的过度刃或X内切刀的刃口）位置使之和下辊自由接触。3）