FAN-078 36#地块 F座钢筋桁架楼承板施工方案

1、东南国际航运总部大厦（36#地块）E、F座项目 F座钢筋桁架楼承板施工方案 东南国际航运总部大厦（36#地块）E、F座工程 F座钢筋桁架楼承板施工方案 编制： 审核： 审批： 中建三局集团有限公司 目录第一章 工程概况1 1.1建筑概况1 1.2编制依据3 1.3钢筋桁架板概述3第二章 施工准备4 2.1施工前准备4 2.2材料准备4 2.3技术准备4 2.4劳动力准备4第三章 质量管理体系5 3.1施工管理网络5 3.2质量管理体系5 3.3安全生产管理体系5第四章 供货计划和验收 6 4.1产品供货组织方案6 4.2钢筋桁架楼承板铺设条件6 4.3尺寸检查6 4.4外观质量的检查7第五章

2、供货计划和验收85.1 施工方法85.2钢筋桁架板施工工艺流程95.3钢筋桁架板的现场存放及吊装105.4技术服务105.5质量保证105.6钢筋桁架板铺设前放线115.7钢筋桁架板的铺设115.8钢筋桁架板施工临时支撑125.9 钢筋桁架板的固定125.10钢筋桁架板施工过程实景135.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理135.12栓钉安装施工145.13栓钉施工准备155.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程165.15楼层钢梁栓钉施工工艺表17第六章 质量验收186.1栓钉焊接质量检查表186.2栓钉焊接质量保证措施19第七章 质量保证措施197.1质量目标197.2质量控制措施197.3

3、钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点20第一章 工程概况1.1 建筑概况东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，西临海沧湖，东邻海沧大道。该项目选址在海沧内湖36、37#规划地块，总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米，将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心，成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑。36#地块西邻东屿南路，东邻海沧大道，南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望；用地面积2.6万平方米，包括E、F两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等。F座地下2层，地上34层，结构顶标高151.5米；地下室与E座连通，地上通过八层的

4、裙房商业中心将两栋塔楼连接成一有机整体。建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状，至地上第八层时，结构形成独立的两栋塔楼。E、F栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，楼层铺设钢筋桁架楼承板， F栋1.4万吨。1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程2建设地点厦门市海沧区3建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司6施工单位中建三局集团有限公司7钢结构总量F座1.4万吨8结构型式框架-核心筒结构1.2编制依据混泥土结构工程施工质量规范钢结构工程施工质量验

5、收规范 施工图及钢梁深化图1.3钢筋桁架板概述本工程楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，120mm楼板厚度标准桁架钢筋楼承板由下述部分组成：上悬杆10mm钢筋，下悬杆8mm钢筋，腹杆5mm钢筋，底板0.5mm G260 Z120镀锌板，上下悬杆采用HRB400，腹杆采550级光园钢筋，钢筋在模板加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。钢筋桁架板形式如下图所示。 第二章 施工准备2.1施工前准备 1.钢筋桁架楼承板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。 3.准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部

6、件等，操作工人劳动保护用品等。 4.在柱边等异形处设置角钢支撑件。 5.放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。 6.对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。2.2材料准备 钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。2.3技术准备 熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。2.4劳动力准备 作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：电焊工、起重工、安装工，具体各工种工人数根据现场情况来确定。 第三章 施工管理体系3.1施工管理网络3.2质量管理体系3

7、.3安全生产管理体系 第四章 供货计划和验收4.1产品供货组织方案 1供货原则：按实、优质、足量。 2每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，每批次产品提前5天加工完成并存放于工厂，施工方至少提前5天通知工厂发货，明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。特殊情况可堆放于指定地面临时场地并做好成品保护。3.为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，建议直接吊运至安装区域钢梁上，利于成品保护。施工前检查4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 1.隅撑及钢筋桁架

8、楼承板下的支撑角钢安装完成。 2.核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。 3.钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。 4.钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。4.3尺寸检查 1. 施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查：表一：钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差表二：桁架构造尺寸允许偏差2检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。3底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。4.4外观质量的检查 1钢筋桁架 （1）：焊点处熔化金属应均匀。 （2）：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点

9、不得有漏焊或脱落。 （3）：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。2钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 钢筋桁架板选用表楼板厚度钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度Ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150mm12mm、10mm、5.5mm120mm4200mm4600mm120mm10mm、8mm、5mm90mm3400mm3600mm90mm10mm、8mm、4.5mm60mm3000mm3400mm注：1、上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。2、底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面

10、总计Z12级。3、板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。第五章 钢筋桁架楼承板施工5.1 施工方法 钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。

11、可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。 跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30mm。 钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架

12、侧向失稳。 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。 钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。单块钢筋桁架楼承板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。5.2钢筋桁架板施工工艺流程5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进

13、场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。施工方应提前将书面存放计划通知供货方。 装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行货物交接工作。 经检验合格的钢筋桁架楼承板，采用起重设备卸货，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。 钢筋桁架楼承板到达施工现场后，应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处，做好防雨措施。 钢筋桁架板堆放区域地坪应基本平整，钢筋桁架板堆叠不宜过高。钢筋桁架板垂直运输可采用吊带。 钢筋桁架板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。钢筋桁架板在临时堆放到钢梁上时要分散，避免产生集中荷载。 吊装前先核对钢筋

14、桁架板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全检查完毕后方可起吊。 钢筋桁架板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条吊装带，分别捆于两端约四分之一处。 以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。5.4技术服务 公司提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务，对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书对其进行培训。5.5质量保证 1.原材料进工厂须通过多道工序的严格检查，确保产品质量。 2.工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师，对每一块产品进行跟踪检查，以确保产品的质量。

15、5.6钢筋桁架板铺设前放线1钢筋桁架板安装前，于钢筋桁架板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边距离为设计要求的钢筋桁架板，收边板以及边模板在钢梁上的搭接长度。2钢筋桁架板以对接方式施工时，于钢筋桁架板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。3边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，与钢梁搭接长度按照设计要求。5.7钢筋桁架板的铺设1钢筋桁架板的铺设应由下往上逐层施工。2需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。3需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。4铺设时以钢筋桁架板母肋为基准起始边，依次铺设。5铺设时每片钢筋桁架板以实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。6

16、钢筋桁架板在铺设时，纵、横向钢筋桁架板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。7梁柱接头等边角处所需钢筋桁架板切口应以等离子切割机完成切割作业，依照现场的实际形状裁剪，不得动用编排在其他部位的钢筋桁架板，切割面力求平整。切割时不允许采用火焰切割，避免烧伤镀锌层。8同一楼层平面内的钢筋桁架板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取钢筋桁架板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，保证下层安装施工的安全。5.8钢筋桁架板施工临时支撑在次梁跨度大于4.0m，钢筋桁架板铺设及混凝土板面浇注时需在下方加临时钢管支撑，如下图所示。图1

17、.1.1-1 大跨度钢梁铺设压型钢板的措施示意图5.9钢筋桁架的固定1钢筋桁架板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处；2钢筋桁架板收边板以及边模板在钢梁上的搭接长度应满足设计规范要求；3钢筋桁架板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm；4钢筋桁架板之间采用自攻螺丝连接固定。5.10钢筋桁架板施工过程实景1、钢筋桁架板吊装2、钢筋桁架板铺设3、钢筋桁架板边模安装4、附加钢筋工程施工5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理本工程钢筋桁架板与剪力墙连接的节点共两种类型，钢筋桁架板板与核心筒的连接节点采用角钢作为支撑，角钢与核心筒通过设预埋件焊接，其具体形式见下图。 5.12栓钉安装

18、施工对于100mm梁宽150mm 的楼板钢梁焊接单排抗剪栓钉；对于175mm梁宽300mm的楼板钢梁焊接单排抗剪栓钉；对于350mm梁宽450mm的楼板钢梁焊接三排抗剪栓钉；对于500mm梁宽600mm的楼板钢梁焊接四排抗剪栓钉；中心间距均为188mm，如下图所示：图1.1.1-2 楼层钢梁栓钉布置大样图栓钉焊接应根据钢筋桁架模板铺设进度及时跟进进行施焊，钢筋桁架模板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。5.13栓钉施工准备类别序号准备内容材料准备1栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。3电弧保护瓷环要保持干

19、燥，如果表面有露水和雨水痕迹，则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。机具准备1手工电弧焊机、拉弧式螺柱焊机、电弧螺柱焊枪等。2 手工电弧焊焊机 拉弧式螺柱焊机 电弧螺柱焊枪作业条件1按图纸间距要求（150mm），在钢筋桁架肋模板波谷位置（对应下方有钢梁）测放、标记出熔焊栓钉的位置。2检查施焊位置，应无铁锈，灰尘，露水或其它对焊缝有危害的物质，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，清理合格后方可焊接。3焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。4焊接电压、电流、栓钉枪提起和插下时间等参数根据经验调到最佳状态。5注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应

20、小心谨慎。5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表序号内容图例1栓钉焊接应根据钢筋桁架肋模板铺设进度及时跟进，钢筋桁架肋模板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。栓钉焊接2栓钉焊接前应按栓钉间距放线（本工程为150mm）。3将保护瓷环摆放就位，施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。4操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。5焊后，去掉瓷环，以便于检查。6如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。7在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。第6章 质量验收6.1栓钉焊接质量检查表 类别序号内容图例外观检查1栓钉成型焊肉周围360饱满

21、，没有肉眼可见的咬肉和裂纹等焊接缺陷。栓钉外观栓钉弯曲2焊缝根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm。3外观不合格者须对焊脚进行修补或打掉重焊。4外观缺陷及原因分析图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时向左移动按工艺要求焊接弯曲检查1对外观检查合格的栓钉，应进一步进行弯曲检查。2当焊缝冷却后，用榔头敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30，在焊缝及热影响区未出现裂纹和断裂即为合格。3按总栓钉数量抽检1。不合格栓钉一律补焊或打掉重焊。6.2栓钉焊接质量保证措施序号内容示意图1栓钉必须符合规范和设计的要求。个别生锈栓钉，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），锈蚀严重的不得使用。栓钉应无锈栓