二氧化碳焊机操作规程WI-26

1、标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码二氧化碳焊机机安全操作规程WI-26A/002009.08.11/1标准作业方法及要求: 1、焊机必须装接地线才可使用，电源线必须经过开关和保险丝或过戴保护装置开关才可接入点焊机。 2、焊机使用的场所必须通风良好，机上不要堆放或挂杂物，尤其是铜臂上下不要挂放金属物，以免两臂电流短路。 3、焊接时工件温度很高，而且会有火花飞溅，因此操作者应戴手套，而且不要穿化纤衣服。 4、焊前把工件表面处理好，如油污、锈渍要除去。 5、点焊机上下两电极尖端的距离应调节到小于或等于被焊两工件的厚度，调节应在断电进行。 6、每次使用点焊机完毕，勿忘关断电源。 7

2、、防止火花飞溅，不要穿拖鞋、凉鞋。8焊件牢固，到位，外观良好。符合加工要求。编制：审核：批准：标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码空气压缩机安全操作规程WI-02002009.0511/1标准作业方法及要求: 1、开机前的准备工作： 1、1检查机器紧固件的连接可靠性。 1、2检查润滑油的油位。 1、3检查三角胶带的松紧度。用手指轻压胶带中段以能压低10mm左右为适度。 1、4用手拨动带轮几转，检查机器能否顺利地运动。 1、5接电源线。电气接线应符合有关安全规程。 1、6检查带轮转向的正确性。 2、压缩机在没有润滑油下不能使用，加油时不要超过油标最高点。油位低于最低点不能运行压

3、缩机，加油时应停机。 3、压缩机初次使用时，应在无负荷状态下起动，日常使用，最好使机器空载起动，可增长寿命。 4、停止使用压缩机时应放净气罐内的油，水与压缩空气。产品质量要求 排气量按额定排气压气。核准:审查:编制:标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码钻床安全操作规程WI-03002009.05.11/1标准作业方法及要求: 1、工作前对钻床进行全面检查，如是否需要加润滑，主轴箱是否夹紧在主柱上以及主轴套筒的升降和电气设备是否正常，确认无误方可操作。 2、工件装夹必须牢固可靠，钻细小件时应用工具夹持，不准用手拿钻，工作中严禁戴手袜。 3、工作结束后，断电源，清扫铁屑。产品质量

4、要求 加工的直径按要求达到一定的对应垂直度。 注意事项: 1、钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止风吹，用手拉，要用刷子或铁子勾清除。2、不准在旋转的刀具下翻转，卡压或测量工件，手不能摸旋转的刀具。 3、不准戴手袜操作，留长发的女同志必须戴帽或采取其它安全措施。核准:审查:编制:标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码剪床安全操作规程WI-04012009.05.11/1标准作业方法及要求: 1、按照冲压操作规程检查设备，作好开车准工作，电动机不准带负载起动，开车前应将离合器脱开。 2、禁止剪切超长和超厚物件，禁止剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁等脆材料。3、调校开料尺寸时和维

5、修机必须停车进行。4、工作台上不得放置其他物品。 5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人。 6、留长发的女同志必须戴帽或采取其它安全措施，不要穿高跟鞋和过硬底的鞋。7、刀片的刀口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不大于料厚三分之一。8、剪下板料的两个切面的直线度不大于0.5/00，下料误差两个剪工切面不大于0.5mm，以长2000mm，宽50mm，厚2mm计。 9、工作结束后，必须停机，熄灯，清扫废料。标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日

6、期页码刨床安全操作规程WI-05012009.05.11/1标准作业方法及要求: 1、工作前，应对刨床进行检查，确认无误方可使用。 2、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲把板手。 3、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台不得放置工具。 4、调整行程要使刀具不接触工件，用手摇动，溜板前后不准站人。 5、机床调整好后，随时将摇手柄取下。 产品质量要求: 按加工图纸。注意事项: 1、刨削过程中，手、头不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。 2、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。3、刨床刨削时，不准离开工作岗位，以免发生事故。 4、留长

7、发的女同志必须戴帽或采取其它安全措施。备注：注意安全。核准:审查:作成:线材生产标 准标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码车床安全操作规程WI-006012001.04.151/1标准作业方法及要求: 1、工作前、应对车床进行检查，有相对运动接触面工作时间8小时加适当润滑，以保证工作正常。 2、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。3、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。 4、工作时，禁止戴围巾、手套，如发辨应扎好，高速切割时要戴好防护眼镜。 5、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。 6、车内孔时不准用锉刀倒角

8、，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂进去打磨。7、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板手架），一手开车。 8、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要加垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下板手，禁止用手刹车。9、不要用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。10、机床运转时，不准离开工作岗位。11、工作结束后，断电源，进行整理，小清洁。标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码砂轮机安全操作规程WI-007012001.04.151/1标准作业方法及要求: 1、砂轮机在开动前，要检查砂轮是否完好及紧固，认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。2、砂

9、轮机要经常加油，以保证正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，才能正常工作。4、砂轮机开动后要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。5、磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。 6、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间将砂轮挤碎。7、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。 8、换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹、有砂损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 9、换砂轮上螺丝钉时要用力均匀，不要上得过松过紧，装砂轮时要加垫平衡，经校验之后，才能使用。10、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。产

10、品质量要求: 按零件图纸。注意事项: 1、小于长100mm左右工件不准戴手套，要拿紧固件装夹好。 2、在同一块砂轮上禁止两个人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，不准站在砂轮的正面，以防止砂轮机崩裂，发生事故。使用材料砂轮使用工具防护眼镜修改记录核准:审查:作成:作成日期:2001.4.9江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码锯床安全操作规程WI-008012001.04.151/1标准作业方法及要求: 1、使用前检查锯床润滑、冷却、液压部分及虎钳是否正常。 2、锯割的材料装夹要牢固。 3、根据材料的品种和硬度，选择适当的切削规范，硬

11、度过高的材料应退火后再锯。 4、锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 5、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 6、工作结束后，关闭电源。 产品质量要求: 加工截面按要求达到一定对应的垂直度。注意事项: 锯削过程中，禁止用手压着锯弓进行锯削，以免伤电机。使用材料高速钢锯条使用工具手锤、吊口板手修改记录核准:审查:作成:作成日期:2001.4.9江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码冲压安全操作规程WI-009012001.04.151/1标准作业方法及要求:1、开机前检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、离合器等是

12、否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时开空车试验。2、安装模具必须要将滑块升到上死点，闭合高度必须正确尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。3、在加工过程中，每个工序的安装定位、校尺必须停止电机电源，才能进行。 4、禁止穿拖鞋、高跟鞋、过硬底鞋。 5、发现机床运转异常响声应停机报告维修人员进行检查原因。6、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误动作。 7、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专用工具进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具解脱。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好，下班前应将冲床电源断开，并进行必要的清洁。 江门

13、外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码液压折床安全操作规程WI-010012001.04.151/1标准作业方法及要求:1、 工作前对机器进行检查，各系统是否需加润滑剂，液压系统，电气系统是否正常，确定无误方可操作。 2、必须经过学习培训才能操作。3、操作者在操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用，学习培训才能负责操作，如滑块下限调整，选取折弯压力，调整滑块上限停止位置，模具选择，电气系统的各个按钮的作用，脚踏开关等等。 4、调整定位手轮和更换V形槽需注意调整滑块按钮使用，清扫时必须停机进行。5、每折完一工件，手或脚必须离开按钮或踏板开关，以防误动作。 6、不准一边

14、操作一边与他人谈话，严禁将手、工具等物件伸进危险区域进行操作。7、多人在工作时应有主有从并配合一致，辅助人员应听从操作者指挥。 8、工作停止后应将滑块停在下死点，断开电源，并进行清扫。 9、加油滑按随机的机器润滑点指示图进行。10、加工工件的调节压力、V形槽大少、材料的厚度按随机的板料折弯压力表计算。11、严禁将本设备设定的料厚外折弯加工。江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码交流弧焊机安全操作规程WI-011012001.04.151/1标准作业方法及要求:1、工作前操作者应检查焊机是否有合格的，牢靠的接地线。2、电焊机与电源线之间必须有开关和保险丝或带保护装置

15、开关严禁用绝缘外皮残缺的导线作电源线。 3、输入和输出线板上各线头必须压紧，以免发热和影响焊接效果。4、接线妥当后，应挂上两侧的护罩，防止不慎触及带电螺丝；如须换档时，应先关断电源；用手柄调电流时，不必关断电源。5、手柄调节机构需经常润滑。 6、焊接完毕，操作者必须关断电源才可离开，以防浪费及避免发生事故。7、电焊机应放置在通风、干燥、无腐蚀气体和可燃性气体的场地，并应严防雨水及金属尘粉侵入电焊机内。8、操作者必须戴手套和防护焊罩，不要穿化纤衣服、拖鞋、凉鞋。 9、电焊机不能超载使用。江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码空气等离子切割机操作规程WI-012012

16、001.04.151/1标准作业方法及要求:1、工作前应检查设备是否完好，电源及接地线必须良好。2、操作工应截安全手套和防护眼镜，不要穿化纤衣服和拖鞋、凉鞋。3、切割工作应在通风良好的环境中进行，否则加强通风和采取必须要的措施。 4、切割场地上不应有易燃易炸物品。 5、切割加工时工作气压力在0.50.6Mpa。江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码装配（安装）工操作规程WI-013012001.04.151/1标准作业方法及要求: 装配（安装）工操作规程 本规程适用于我厂一般装配（安装）工种。 1、熟悉工艺，每班须仔细检查所有使用的仪器、设备、工装、夹具和工具是否

17、处于良好状态。 2、按材料单领好材料并按工艺图纸要求有秩序地摆放在工作台式器具上。 3、按工艺要求进行装配。元器件摆放和装配应符合有关规定。接线要牢固可靠，整齐美观，层次分明。 4、安装完毕后应按其要求作试验。并由质检人员检验后才能包装入库。包装时要将附件说明书合格证等填入装箱清单并随箱放置好。江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码手工割气焊安全操作规程WI-014012001.04.151/1标准作业方法及要求: 1、严格遵守一般焊工安全操作规程，使用前检查氧气瓶、乙炔瓶的压力表是否失灵或漏气，气管是否漏气。 2、操作时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5米，禁止用沾有油

18、脂和易产生火花的工具去开启氧气和乙炔气瓶阀门。 3、焊接、气割加工时应对应材料厚度，调节氧气表压力，乙炔表压力，例如：气割加工厚20厘米铁板，调节氧气压力为1Mpa，乙炔表压力为0.05Mpa。 4、放置氧气瓶、乙炔瓶之间距离不小于5米，周围严禁烟火。5、检查焊割炬阀门是否正常，焊割炬应与氧气瓶、乙炔瓶保持有一定距离。 6、操作者必须经过特殊操作培训，操作时应戴手套和防护眼镜，禁止使用焊炬(或割炬)的火焰作照明。 7、不能穿戴沾有油脂手套或者手上沾有油脂不能使用焊接，气割炬。 8、工作完毕或离开工作现场，应关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，卸去气管的气体，检查现场是否留下火种，清扫场地。江门外海电器厂标

19、 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码酸液、磷化液配制规程WI-015012001.04.151/1标准作业方法及要求:1、 酸液配制：先向池内注入水，然后按比例将酸液缓慢地注入池内，如配制混合酸时，则先向池内注水，然后再注入盐酸，再加硝酸，最后才加硫酸，配制时严格按程进行，严禁颠倒，以免发生意外。 2、磷化液配制： 先向池内注水，然后按比例将磷化剂配入。 3、向池内注入酸液时操作者要做好防护工作，配戴胶手套，防护眼镜和口罩，穿耐酸、酸碱长颈胶鞋，不能站立池沿边上作业。江门外海电器厂标 准 作 业 文 件文件名称文件编号版次生效日期页码酸洗清水池、磷化清水池废水处理规程WI-016012001.04.151/1标准作业方法及要求: 1、操作者要按照纯水处理流程图进行，在3#池（即处理净化池）循环搞伴同时加入碱性液进行中和反应，时间看废水的浓