划龙桥安置房工程基坑围护安全施工方案

1、温州市划龙桥村、前网村三产安置房工程基坑围护安全施工专项方案ZNJS浙南建设集团有限公司第一章编制依据及范围1一、编制依据1二、编制范围1三、技术保证条件 1第二章工程概况及特点1、工程概况1二、周边环境2三、地质概况2四、水文地质条件 2五、基坑支护设计做法及要求2六、工程重难点及施工关键 4第三章 竖向支承系统施工 4一、排桩（钻孔灌注桩）施工 4二、钢格构柱施工 7三、水泥搅拌桩施工7第四章基坑土方开挖及水平支撑体系施工 9一、基坑土方开挖方案9二、临时出土口及通道的设置及基坑周边防护 11三、护坡及压顶梁施工12四、基坑降排水12五、支撑施工方案 12六、土方开挖质量保证措施 13七、

2、换撑及支撑拆除14第五章 土方回填施工方案 14第六章劳动力及材料、机械配备计划14一、劳动力组织 14二、施工材料供应计划 15三、施工机械配备情况 16第七章基坑监测16一、监测目的16二、监测内容及方案编写依据 17三、监测项目和测点布置 17四、监测原理和方法、精度和频次、监测仪器 17五、信息反馈与监测成果20六、监测工作的组织机构及参加人员 20七、岗位责任制及监测工作管理制度 20八、安全生产与文明监测 21第八章基坑施工应急措施21第九章停电用电预案23一、编希9目的与目标 23二、组织机构及职责23三、应急响应24四、停电后施工保障措施 24第十章与业主、监理单位配合协调 2

3、5第十一章施工进度安排26一、施工进度26二、施工进度计戈U保证措施 26第十二章 质量保证措施27第十三章 安全生产文明施工方案 27一、场容场貌27二、生活卫生制度28三、环境保护制度28四、文明建设制度28五、消防管理制度28六、治安管理制度 29附图表：1现场总平面布置图2、基坑平面图3、支承构件平面图4、支撑立柱平面图5、坑中坑详图6、土方运送平面图7、分层分次竖向剖面图&出口加固剖面图9、监测点布置平面图温州市划龙桥村、前网村三产安置房工程基坑围护安全施工专项方案浙南建设集团有限公司编制43第一章编制依据及范围一、编制依据本基坑围护安全施工专项方案依据以下文件编制而成：1、本工程总

4、平面布置图；2、温州市勘察测绘研究院提供的温州市划龙桥村前网村安置房岩土工程详细勘察报告(工程编号：2005-253)；3、温州市勘察测绘研究院提供的基坑工程围护图纸；4、浙江同方建筑设计有限公司提供的本工程地下室有关设计图；5、 浙江省标准建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000);6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);7、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；&建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 ；9、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；10、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；11、 混凝土结构工程施工质量验收规范(

5、GB50204-2002 ；12、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；13、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；14、 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-9315、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；16、工程测量规范(BG50026-2007)；17、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009 ;18、温州市建设局(温建建2009269号文件)；19、 住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法(【2009】87号文)；20、引用公司 GB/T19001-2000 idt 09001:2000 质量管理体系及有关程序文件

6、和相关的作业指导书。21、国家、浙江省、温州市有关建筑工程安全、文明施工规范标准。二、编制范围1、施工图范围地下工程支撑围护结构。2、施工图范围地下工程土方作业工程。3、施工图范围地下工程的基坑排水及基坑监测。三、技术保证条件严格按照基坑围护设计要求，合理的选择施工方案。采用新技术、机械化施工。施工 中对周边道路及管线做好监测及防护措施。针对土方开挖、支撑施工及拆除、围护桩施工、 降排水、基坑监测等制定安全合理的施工方案。确保基坑安全顺利的施工。技术保证条件：类似于这种排桩结合内支撑基坑围护施工。我公司具有丰富的施工经 验，我公司做过不少类似工程。第二章工程概况及特点一、工程概况1、建筑概况总

7、用地面积3455.1川，总建筑面积为12137.5 m2,其中地下室部分建筑面积为 2173川。 地上16层，地下1层。2、基坑概况本工程设有一层地下室，详见施工总平面布置图。现场场地标高采用黄海高程，本工程 0.000相当于黄海高程4.65m。自然地面高程4.300m(勘察期间四周道路标高)，即相对标 高为-0.35m。基坑底板面标高为-5.450米和-6.450米，板厚分别为400mn和450mm底板垫层厚度 为300mm基坑设计开挖深度：6.00米(地梁垫层底-6.35米)、7.00米(承台地梁垫层底 -7.35米)，坑中坑设计开挖深度为3.90米(承台垫层底-10.05米)，基坑总开挖

8、面积约 2177.1m2，基坑围护周长约190m3、地下室结构概况地上地下建筑均为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，基础采用桩基础，车库和主楼地下室相连，统一底板。二、周边环境本工程位于温州市区车站大道南部东侧，东侧为开源路（未建，现为空地），南侧为锦源路（已建），西侧为7层住宅（桩基础），并有污水管离红线较近，西北侧为温州市火车 站小学，详见总平面图。现场西侧红线外有污水管通过，建议基坑施工期间避免重型机械挖掘，并做相应监测。本工程施工时，将在现场周围建 2.5m高的施工围墙，使施工现场与周围环境隔离（砖 砌围墙），做到封闭式施工。施工现场设置一个出入口，出入口设置在现场南侧的锦源路附 近，大门

9、宽7m基坑周边环境图如下:三、地质概况1、地形地貌根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（1）粘土:黄褐色，软可塑状，高压缩性，饱和。全场分布，层厚1.502.70m； （2）淤泥：灰色，流塑状态，饱和，高压缩性。全区分布，层厚18.6023.20m; （3） -1粘土：灰黄，黄色，硬可塑状，饱和，中压缩性。部分孔缺失，层厚0.603.80m。（3） -2粘土：灰、灰黄色,软可塑状，高偏中压缩性，全场分布，层厚 2.9011.90m。各土层的物理力学指标见下表：2、场地工程地质条件各层土的物理力学性质参数见下表:四、水文地质条件基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水

10、：本场地表层地下水属潜水型，赋存于粘土、淤泥层，主要接受大气降水渗入补给，其变幅一般在1m左右，勘察期间测得场地地下水稳定水位在地表以下 0.241.51m之间，高程在2.963.56m之间。五、基坑支护设计做法及要求支护结构选型：本工程地下室一层，基坑开挖深度为6.00和7.00m,围护结构采用钻孔桩加一道内支撑的支护体系，并在主动区加止水帷幕和在被动区采用水泥搅拌桩加固。1、围护桩基坑围护钻孔桩采用单排？70090（的简易钻孔灌注桩，围护桩采用 C25水下混凝土， 主筋保护层厚度50mm桩位水平偏差要求50mm垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系 数1.1，沉渣厚度200mm坍落度18

11、0-200mm混凝土应超灌1.0m，凿除浮浆后顶部混凝 土强度必须满足设计要求，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露 筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入压顶梁内100mm围护桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不应少于总桩数的 30%2、竖向立柱立柱上部嵌入支撑500mm支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，上部井子架要求伸入支 撑桩2.0 m；施工时应采取有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，井子架穿越底板处施工 底板时应加止水片，井子架采用四根140X 14的角钢和390X 100X 12间距500的缀条焊接，角钢型号为Q235焊条采用E43型要求双面焊接，采用钢板厚度6

12、mm焊缝高度 钢板厚度。3、冠梁支撑及连杆冠梁断面尺寸为1000X 700(b X h)mm 支撑对撑断面为：700X 700(b X h)mn和600 X700(b X h)mm连杆断面600X 800(b X h)mm支撑的混凝土等级均为C30,并添加适量硫铝酸钙类膨胀剂(掺量8%，未注明钢筋锚固长度为35d,保护层厚度为50mm4、止水帷幕及坑底周边加固土本基坑采用600500(单排水泥搅拌桩作为止水帷幕，若在施工期间出现桩间渗水，应及时采用止水加固措施，在堵漏后，才能继续挖土。被动区：坑底周边采用 600水泥搅拌桩墩式加固。5、试块的留置钻孔灌注桩：每24小时留置一组试块(标养)水泥搅

13、拌桩：每台班(24小时)抽查1组三联(7.07cmX 7.07cmX 7.07cm)标准模水泥土试块，取样应有代表性。冠梁、支撑：每100m3寸留置一组(一组为3个立方体试块)标准养护试块。标养室要求(1) 房屋要求保温隔热，标养室的面积为 12平方米。(2) 可砌筑水池养护，并设立体相仿的另一预养水池(或水桶)作为置换水用。为节约面积，预养水池(或水桶)可设置在养护水池的上方，水温须与室温相同。(3) 标准养护室中须配置温度计，湿度计，温、湿度由专人每天记录二次(上、下午各一次)6、土方开挖1) 土方实际开挖深度应严格按地下室结施图，不得超挖。2) 施工时应注意对基坑坡面的保护，坑边 10m

14、范围内不得超载及行走车辆。基坑四周 防护采用钢管搭设护栏。3) 土方开挖应遵循“分层、分块、小空间、对称开挖”的原则，严禁一次开挖过深。具体每层开挖深度见后附图。4) 挖土过程中要注意保护水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方的高差不得大于 1.5m。5) 开挖过程中用人工配合将支撑底混凝土垫层凿除，以确保支撑下方施工作业安全。6) 土方开挖应分层进行，第一层大面积开挖至支撑顶标高处，进行坡面护坡喷浆，然 后采用人工挖出冠梁及支撑梁的沟槽后进行砼施工；待围护桩、水泥搅拌桩、冠梁及支撑 均达到设计强度的80%t，方可开挖下层土。注意必须分层分块开挖，并尽量对称开挖，不 能一次开挖过深。7) 最

15、后30cm土层应采用人工开挖，防止坑底土扰动，应随开挖一块，垫层及时施工 一块。垫层应顶住围护桩，边承台宜跳挖，开挖到底后应及时封底，基础应尽快施工，以 减少基础暴露时间。(8)坑中坑处开挖为第二层土方开挖中的第二次挖土，在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用28b环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，由机械先挖12m剩余土方主要采用人工开挖。7、换撑及支撑拆除1) 在土方工程结束后，与底板一起浇筑同标号砼填实围护桩与底板之间的空隙，强度 达到80%方可拆除支撑，在地下室顶板施工时，在外墙板上间隔设置砼换撑小梁与围护桩 连接。换撑小梁应与围护桩所在垂直坡面垂直，换撑梁钢筋与围护桩钢筋笼及地下室墙板

16、钢筋焊接。待地下室楼板与换撑小梁砼达到设计强度后方可拆除支撑，支撑拆除后在拆除 格构立柱。支撑体系宜人工进行拆除，并采取措施确保施工人员的安全。2) 支撑采用人工凿除，先拆联系梁、后拆主撑梁。&基坑降(排)水8.1地表截水：在地坪标高设300 X 300排水沟，防止地表水流入坑内。靠近边坡处的 地面应适当垫高，便于径流远离边坡。8.2坑中降水：在坑内设置有组织排水，坑底四周设置集水井和排水沟，原则上以承台 和地梁作为坑内的集水井和排水沟。新增的排水系统中集水井宜用干砖砌筑，排水盲沟内 填200厚碎石。9、现场监测及应急措施1) 土方开挖前，应先了解并记录周边道路及建筑的裂缝、沉降值及侧斜孔的初

17、始值。第三章 竖向支承系统施工一、排桩（钻孔灌注桩）施工1、灌注桩施工工艺建立测量基准点2）施工现场应备有应急材料及设备如钢筋、钢管、水泥、喷浆机、砂袋等。3）如土方开挖过程中发现土体位移过大，应停止开挖，回填土方。坑外适当卸土。4）若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏水处挂网抹浆加固止水。5）若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防止地表水渗入。6）若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即回填土方，待进行压力注浆等土 体加固措施并养护后方可继续开挖。7）如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措施。10、基坑支护各剖面图（详细剖面图后附）。六、工程重难点及施工关键

18、1、地下室基坑开挖深度范围土层主要粘土和深厚淤泥，坑内一道内支撑给土方开挖带 来较大的难度，要合理安排挖土工序。2、依设计局部深坑（电梯井）沿电梯井周边采用 28b槽钢环扣式连接作为重力式挡土 墙。3、本基坑围护工程项目有水泥搅拌桩、围护灌注桩、格构钢立柱、护坡、压顶、砼支 撑等；本方案应综合考虑以上的因素，合理安排上述工艺的搭接顺序。整体步序为先布观 测点、先施工搅拌桩然后施工围护灌注桩，在土方开挖前进行预降水，然后边开挖边做支 撑围护结构。同时基坑监测贯穿于围护及基础施工的全过程当中。4、基坑降排水：土方开挖当中，要注意基坑的明排水，如排水沟、集水坑等；土方开 挖到底，视情况需要，利用已砌

19、筑好砖胎膜的基础梁和承台。5、注意土方开挖对周边环境的影响，采取必要的防护措施和施工流程，并对周边道路、 管线做好变形监测，做到信息化施工。施 工 准 备 工 作6、基坑开挖时，出土口设置在基坑南侧。需对出土口进行加固处理，确保出土口位置 围护结构的安全。0：2、钻孔灌注桩施工灌注桩基工程的施工应按以下顺序进行：工程场地处理，埋设控制桩与水准点，测量 放线，护筒埋设，钻进成孔，一次清孔，投放钢筋笼及下入导管，二次清孔，浇砼成桩。2.1测量定位及护筒埋设(1) 根据该工程规划红线及测量水准点， 依照工程设计图纸，引进基准点和基准线， 精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点

20、标高。桩位允许偏 差应不大于2cm。(2) 护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于 0.2M，并对其周围用 粘土分层回填夯实。(3) 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签 证”2.2.钻进成孔(1) 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中 心在同一轴心。(2) 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。(3) 采用800三翼合金钻头， 89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好， 以保证桩径和桩形。孔径偏差应控制在(1.11.3) Do(4) 针对不同地层采取分层钻进措施：(5) 开孔钻进，应

21、轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。(6) 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易 缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。(7) 为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待 泥浆循环数分钟后再加接钻杆。(8) 清孔坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。第一次清孔在成孔完毕后立 即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。(9) 当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次清孔。清孔时间不少于三十分钟(10) 在投放钢筋笼及下入导管后

22、，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重小于1.15,粘度18”22”清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度, 其值小于10 cm时方可灌砼。钻具孔底清孔示意图:A泥浆携带孔底泥块泥土等返岀孔钻具低速回转，(11) 二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。2.3钢筋笼制作(1) 钢筋笼采用环形箍筋成形法分段制作，分段长度在12M之内。(2) 制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔 点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼制作允许偏差表项次项 目

23、允许偏差(mr)1主筋间距 102箍筋间距 203钢筋笼直径 104钢筋笼整体长度 100(3) 钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,为保证主筋保护层厚度，钢筋笼 3米设置两组 保护块，每组四块，且均布在同一截面上。(4) 钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于 50%，接头尺寸应符合下表的规定。 钢筋焊接尺寸要求项目搭接长焊缝宽焊缝高接头间隔距离尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于35D钢筋笼主筋钢筋笼环形模加钢筋笼下入孔中焊工示意图接示意图 浇砼过程中，导管必须保持310M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管 提出砼面。 当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅

24、度提动导 管，避免钢筋笼上浮。 当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后用盖板将孔 口盖住，待桩身达到一定强度后，用道渣或黄砂回填。 完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。3、质量检查验收标准3.1 一般规定(1) 桩位放样允许偏差如下：单排桩 10mm(2) 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基结束后，有可能对桩位进行检查时, 桩基验收应在施工结束后进行。 当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置进行中间验收。(5) 钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不 得强拉猛墩，待

25、查明原因酌情处理后再行下笼。(6) 钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼 时上拱或下沉。2.4浇砼成桩本工程桩身砼强度等级为水下 C25,浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好 一切准备工作。(1) 导管选择与安装 选用258mmX 4mm导管钢质丝扣连接，具备良好的同心度和密封性。 导管入孔后位置居中，底口距孔底 3050cm左右，以便放出隔水球胆。(2) 砼浇灌 浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。3.2钢筋笼质量检验标准(mm)项次检杳项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距 10用钢尺量2长度 100用钢尺量3钢筋材质检验设计

26、要求抽样送检4箍筋间距 20用钢尺量5直径 10用钢尺量3.3桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩径桩径允 许偏差(mr)垂直度 允许偏 差(%桩位允许偏差(mm13根、单排桩基垂直于中心线方向和群 桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向 和群桩基础的中间桩D 1000mm 501000mm100+0.01H150+0.01H3.4桩身质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见上表基坑开挖后量桩中心2桩长mm+300只长不短，测钻杆长度，嵌岩桩应 确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承

27、载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般 项 目1垂直度见上表测钻杆2桩径见上表井径仪或超声波探测3沉渣厚度端承桩w 50摩擦桩w 150重锤测量4混凝土塌落度mm60-220塌落度桶5钢筋笼安装mm 100用钢尺量6混凝土充盈系数:1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标咼mm+30-50水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及 劣质桩体、钢格构柱施工本工程采用一道水平内支撑，其竖向支撑采用钢格构柱。钢格构柱采用/ 125X12角钢, 截面尺寸为420 X 420。在施工中，竖向支撑体系承受着较大的荷载，因此，钢格构柱的施工质量极为关键。钢格构柱施工的质量控制重点有：1）材料要求钢格构柱采用4/ 160X1

28、4、4/ 140X 14焊接而成，所用角钢材质为 Q235进场的角钢 应符合国标要求，且不得有弯曲变形、锈蚀、孔洞等质量缺陷。2）制作质量制作钢格构柱时，590X 590、450X 450、390X 390 格构柱分别用-590 X 120X 14、-450X 120X14、-390 X 100X 12缀板焊接成整体，缀板间距500,焊条采用E43XX型。焊接时， 应在专用的固定平台上制作钢立柱。为防止焊接变形，焊接时对称施焊。根据钢格构柱的 长度和截面规格，制作完成的钢格构柱应做好详细标识，避免误用。3）钢格构柱的安装钢格构柱与立柱桩钢筋笼焊接成整体，格构柱与钢筋笼的搭接采用间断焊接法，每段

29、 焊接长度为单面焊L=100伽，焊缝间距200伽，焊缝高度8mm。钢格构柱伸入桩身长度不 得小于2m。严格按照图纸位置安放钢格构筑，保证钢格构柱与框架梁的连接质量。在钢格构柱的安装过程中，特别应注意的是严格控制钢格构柱柱顶标高：钢格构柱柱顶标高为-2.600m。4）钢格构柱的调整立柱桩钢筋笼就位及立柱桩混凝土浇筑过程中，应注意钢格构柱水平位置和垂直度的调整，垂直度偏差不大于0.5%，以确保钢格构柱的施工质量。三、水泥搅拌桩施工本工程先行施工被动区水泥土加固，再施工围护桩和主动区水泥搅拌桩（止水帷幕）。止水帷幕：采用单排 600500水泥土搅拌桩，桩长11m （标高-1.850-11.000 ）

30、。坑底周边加固：坑内被动区采用满堂格栅式水泥搅拌桩加固，桩长5m （标高-11.100-16.100 ），宽度 4.10m。主材采用42.5号普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺量为15%、被动区水泥掺量为13%， 浆液水灰比0.45,外加剂为木质磺酸素和三乙醇胺（掺入量为水泥重量的 0.2%和0.05%）， 水泥空搅部分要求水泥掺量为3%。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。1、工艺流程：测量定位一预搅下沉一制配水泥浆一喷浆搅拌、提升-重复搅拌下沉-重复搅拌提升 至孔口 制作试块关闭搅拌机、清理移至下一根桩、重复以上工序。2、施工方法及操作要点：（1）水泥搅拌桩施工前应清除搅拌桩施打范围内的障碍，并确保

31、桩机机架部位的土体 密实，以防导轨下陷、机架倾斜，避免施工受阻和成桩偏斜。（2）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，用两上两下，两次喷浆复搅；搅拌桩预搅下沉速度不得大于0.8m/min，提升喷浆搅拌速度不得大于 0.5m/min。（3）水泥土搅拌桩采用水泥强度为 42.5Mpa普通型硅酸盐水泥，其水泥掺入量 15%、 13%，水灰比控制在 0.45。（4）水泥搅拌桩成桩需连续均匀，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，无缩颈和断桩，相邻搅拌桩施工间隔时间应不超过10小时。特殊情况造成的断浆应进行补强，在图纸和现场 标明需补强的位置，以便日后统一考虑加强方案。主要的补强措施为在需补强的桩外另外 再补打几颗。(

32、5) 水泥搅拌桩施工时严格控制桩机垂直度，垂直度偏差不得超过1 %;水泥搅拌桩 桩位偏差不大于5cm，水泥搅拌桩桩径偏差不得大于 4%。(6) 水泥搅拌桩桩身养护时间不得少于20天。每台班(24小时)抽查1组三联 (7.07cm7.07cmX7.07cm)标准模水泥土试块，取样应有代表性。水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。试块制作好后进行编号、记录、养护。(7) 施工时，第一批桩(不少于4根)必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放 量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。(8) 施工过程中及时做好成桩记录，包括水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提 升时间

33、、注浆时间等，真实记录施工状况。3、质量检查验收标准3.1搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米 下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm,时间记录误差不得大于 5s，施工中发 现的问题及处理情况均应注明。3.2施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根 据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。3.3搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同 时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检杳项目允许偏差或允许值检

34、查方法单位数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送 检2水泥用量参数指标查看流量表及水泥浆水灰 比3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法般 项 目1机头提升速度M/min 0.5量机头上升距离与时间比2桩底标咼mm 200测机头深度3桩顶标咼mmmm+100-50水准仪(最上部500mm不 计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%200用钢尺量4、安全施工措施4.1安全责任(1) .项目经理为安全施工的总责任人。(2) .项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制 度。(3) .项目工程

35、师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术 教育。(4) .施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。(5) .工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。(6) .各专业人员都有岗位的安全职责。(7) .每个施工人员亦有安全职责。4.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体 职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结 合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使 用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。4.3安全检查

36、(1) 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。(2) .每旬一次例行定期检查，由施工员实施。(3) .班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）.按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。5、针对性技术措施5.1遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法 冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。5.2垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采 用加桩的措施，在其后面补作加桩。5.3意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆提高 100c m，重新搅拌，防止

37、出现断桩或夹层现象，若两 桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。5.4三轴搅拌桩施工质量控制和预防措施 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输 浆管畅通情况。 施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。 为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌 时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。 严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、 水泥掺量、用水量等必须在牌上注明）

38、，水泥必须过磅，拌浆时间分钟，注浆时要保证单 位时间内注浆相等，不得中断注浆。 因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为 防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。 桩与桩之间挤接时间不应大于 24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头， 以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。四、坑中坑施工本工程2个坑中坑采用28b环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙， 长度12.0m。钢材采用 Q235钢，焊条采用E43型；焊缝高度应同钢板厚度，且周边满焊；本坑中坑应先施工，施 工时应迅速及时，尽量减短暴露时间；

39、根据施工缝分三次浇注，第三次与相邻底板一起浇 注；施工缝处钢筋及钢板止水带按规范要求布置。第四章基坑土方开挖及水平支撑体系施工一、基坑土方开挖方案本基坑为地下一层，基坑平面尺寸约为：基坑底板面标高为-5.450米和-6.450米，底板垫层厚度为300mm电梯井开挖至-10.050米。基坑设计开挖深度：6.00米（地梁垫层底 -6.35米）、7.00米（承台地梁垫层底-7.35米），坑中坑设计开挖深度为3.90米（承台垫 层底-10.05米），基坑总开挖面积约2177.1m2，基坑围护周长约190m 土方量约为1.6万 m。由于挖土深度较大，土质状况差及施工期间气候条件差等原因，故对本基坑施工必

40、须引 起各级高度重视，土方开挖应严格遵循“分层、分块、小空间、对称开挖”的原则，严禁 一次开挖过深。总体分为两个区块、三层进行施工，具体见平面图。1、基坑围护及土方开挖流程（1）平整场地，放样；（2）施工被动区搅拌桩（坑内搅拌桩加固）、围护桩及主动区搅拌桩（止水帷幕），砌排水沟；(3) 埋设深层土体位移监测点及其他水平位移及沉降监测点，做好原始数据的记录，做 到信息化施工；(4) 放坡开挖至支撑垫层顶，再人工挖出冠梁支撑槽沟，浇筑垫层(100厚片石灌砂100厚C15素砼上铺油毡)，浇筑冠梁及支撑；(5) 待冠梁支撑达到其设计强度的90%后，向下开挖至坑底(机械开挖至板底标高后， 承台采用人工挖

41、土)；(6) 清底后及时浇筑砼垫层及基础底板；(7) 在浇筑地下室底板的同时或者之前，并浇筑与底板同标号混凝土传力带将围护体水 平力直接传到底板；(8) 浇筑地下室楼板并回填工作面换撑带(局部楼板缺失处，采用钢筋混凝土换撑梁进 行换撑。)；(9) 待地下顶板及砼传力带混凝土强度达到80%设计强度,方可拆除支撑。土万开挖平面图2、施工机械基坑内主要采用PC-200型反铲挖土机辅以PC-100型反铲挖土机挖土，自卸汽车外运 土方。3、土方挖运施工方法本工程地下室土方开挖分三层施工，第一层挖至水平支撑及冠梁底(-1.850 -2.500m);第二层由支撑及冠梁底挖至基坑底板底(-2.550-7.00

42、0m)；坑中坑处开挖为 第二层土方开挖中的第二次挖土，在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用28b环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，由机械先挖 12m剩余土方主要采用人工开挖。A、第一层土方开挖根据工程的实际情况，结合基坑支护图要求，第一层土方开挖直接开挖至-2.500米。区土方开挖由北向南侧退挖，把区域内的冠梁及水平支撑工作面挖出，施工冠梁及水平 支撑梁，在水平支撑施工及养护期间接着开挖中心岛土方。土方出土口设置：。1区出土口在基坑南边左侧；O2区出土口在基坑南边右侧。B第二层土方开挖本次土方开挖采用流水作业型施工，在基坑北侧A、B角撑达到设计强度后，仍采用由北向南退挖方式开挖O1区土方，挖至

43、标高6.000m。对于有支撑位置的土方开挖采取在 支撑上回填塘渣并夯实，上铺路基板再停靠挖机挖土，开挖过程中要注意挖机不要碰到支 撑，以防破坏支撑；对于无支撑位置的土方分层开挖至标高-7.000m o第二层土方开挖类似于第一层土方开挖，直接开挖至坑底，支撑下部剩余的土方用PC100挖机由支撑外向里进行盆式开挖，其余由PC200挖机直接从西北两侧向出土口位置开 挖至基坑底，基坑底保留30cm 土方采用人工开挖。坑中坑处开挖为第二层土方开挖中的第 二次挖土，在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用28b环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，由机械先挖12m剩余土方主要采用人工开挖，塔吊运出。此次挖土挖到了

44、坑底，所以要准备充分，从组织管理、人员落实、测量放线等均要做 好充分的准备。考虑到后续的施工，此次划分要以后浇带为分界线进行开挖。第二层的土方可以采用阶梯式接驳连续开挖的方式将土方挖出，通过两个塘渣坡道出 土口出土。D 土方收尾当土方退挖至出土口以后，多余机械利用坡道先行爬出基坑，通道及坡道土方最后挖 掘外运，沿通道随挖随退，最后在出土口处的基坑边上布置一台长臂挖机。承台、地梁土 方人工及时清运至基坑边，由长臂挖机装车运出基坑。基坑内土方全部结束后，用塔吊把 基坑内小挖机吊出基坑。4、土方开挖应考虑支撑的特点，开挖顺序为：先挖周边，后挖中央。基坑内挖土机施 工时在路基箱、铁板等垫板上工作。必须

45、严格遵守分层开挖和由四周向基坑中心均匀退挖 的方法，不得超挖和不对称的开挖。项目部在技术交底和指挥施工时必须加以明确和贯彻 好，基坑土方采用机械开挖时应保留 30cm左右土方，由人工跟进修整。根据本基坑外形及设计支撑位置等情况，坑内挖土先采用挖土机在基坑中间用塘渣铺 设宽约6m厚约0.6m的汽车临时通道。使土方由进入基坑的汽车直接装车外运。汽车运土坡道坡度不大于1: 8，通道及坡道土方最后挖掘外运，沿通道随挖随退，最后挖土机停在基坑边向内开挖，剩余土方由人工开挖，利用加长臂挖机装车外运。（出土口位置详见图纸）oo80n0o出土坡道剖面图1 4H liarKHRIHF也nI ! A I*.-!-

46、1 Al *iik i l i*珂 i- 爬 .fl i. * F i I T b ( |k i y4 i IT rnu 4-it l -.f- MtrilVtlif 2l： r 1 n. ttii 4 *4 HUI* Lh-r!.!i r hri c i/i! I, I I -基坑周边设防护栏杆如下:LJljAkU.iLL.-Jk 氢蛙岂：咚霽求声应QNWrrl|；45、土方量估算基坑土方总量约1.6万m，第一层土方量约7ooo m，采用机械开挖，共配置二台PC-200挖机，共10天挖完；第二层土方量约70 0 0 m,采用机械开挖，共配置二台PC-200挖机，一台PC100挖机，共10天挖

47、完；坑中坑土方量约 2000 m3,在底板土方挖出进行坡面护坡喷浆后，采用28b环扣式槽钢连接作为重力式挡土墙，由机械先挖12m剩余土方主要采用人工开挖，塔吊运出，共配置PC-100和PC-200挖机各一台，共10天挖完、临时出土口及通道的设置及基坑周边防护基坑围护施工前，在临时出土口位置采取水泥搅拌桩加固作为出土平台trn开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，刷上黄白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及 物体坠落。下基坑有专门钢制爬梯，详见下图:申E出怅應以实卩示爲况往定塑木.I钢管架1下垦坑的爬梯却走道示童图三、护坡及压顶梁施工1工艺；护坡支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体

48、开挖 和支护工作密切配合，平面分区，竖向分层开挖。本基坑分三层开挖到基坑要求尺寸，出 土口的土体一次性开挖到底。根据现场总体安排、设计要求及施工的复杂程度，施工程序可做适当调整。2、施工方法土方开挖应与护坡相协调，分层挖土，严禁超挖。在前层支撑强度达到设计要求后， 方可进行下一层边坡面的开挖，开挖时挖机不得撞击支撑。开挖过程中，采用人工进行修 坡，开挖进程和护坡施工形成循环作业。3、挖土采用分层分段开挖，护坡施工人员派专人指挥。确定好最后出土口后，先将该出土口 处做掉，再将土回填，表面砼硬化或铺好路基板，以利于出土。严禁超挖，挖土机开挖长 度、深度应服从护坡的要求。4、修边坡根据建设单位提供的

49、施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条10米宽的工作断面，然后进行人工修整。5、喷砼喷射砼采用干喷法，使用325水泥、骨料为中粗沙和直径1015厘米的碎石，干料的 级配开工前由设计给出，强度 C20;砼干料至少拌和三次。喷射机开机顺序为：送风一送 水一送料，关机顺序反之。喷砼后为80mm，分两层施工，第一层30mm，第二层50mm。保证钢筋保护层20mm。 喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离0.61.0米，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。6、挂网与加强筋上下层钢筋(6mm)搭接200mm，用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层 钢筋搭接。7

50、、压顶梁施工要点(1) .准确放线；(2) .清除干净搅拌桩表面的浮图、浮浆；(3) .钢筋绑扎要符合规定要求，预埋铁要与主筋焊牢；(4) .砼的级配符合C20砼要求；四、基坑降排水1) 基坑内积水来源于：雨水、地表水、土中水，土方施工须保持基坑开挖地干燥，因 而必须及时排除基坑内的积水。2) 施工现场排水，使地表水不流入基坑：基坑四周沿基坑顶部设300 X 300砖砌排水沟，以 排除地表水及基坑内抽取的水， 并基坑外四周每隔30米设置沉淀池一个，排水沟的水排向沉淀池沉淀后，再 排向城市地下排水管网，保持坑内作业面及坑底干燥。抽水工作做到24小时值班制，同时保持坑边明沟畅通。在现场每个转角设置

51、一个地表集水井降排水，及时将坑内地表积水排走，集水井内的 水用潜水泵(放入滤箩中)将集水井的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市 政排水管中排，以尽快排除积水。本基坑采用止水桩完全止水，且基坑开挖面以下为渗透性较差的粘性土，故坑内可采 用明沟集水井方式排水。集水井离围护桩距离不小于4.0米。基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地 表水渗入周围土体，破坏支护结构。五、支撑施工方案本工程深基坑内采用两道水平混凝土支撑， 设置在标高-1.8500米处。其断面尺寸比较 大，砼强度C30,采用机械振捣，人工抹面。1、支撑施工流程土方挖掘至支撑垫层底标高-测量放

52、线一人工修整一垫层浇筑一油毛毡铺设一钢筋绑 扎一模板支设-砼浇捣-砼养护2、测量放线1) 将高程引测到基坑四周，均布 4个点建立高程控制水准网控制整个基坑标高，并每隔6天复核一次。水准点位选择在建筑区域内通视条件好，不容易碰动和破坏的地方。2） 支撑系统施工期间，标高测设直接用 5m塔尺进行高程传递。为方便测设，可在坑 内每隔20m设1临时水准点，临时水准点可设在围护桩侧壁（做红三角标志）或在坑内打 入木桩,上设钢钉，并用混凝土保护。3）在基坑中心附近工程桩上设1个总控制点。在土方开挖过程中始终高程保持不变， 作为所有测量放样的基点。3、砼垫层施工要点1）土方挖至设计标高后，100厚片石灌砂1

53、00厚C15素砼上铺油毡。3）垫层施工完成后，在垫层面上作出梁净宽墨线。钢筋绑扎时搭设钢管支架，在梁底 净宽线内铺油毛毡并固定作为隔离层，使垫层在下次土方开挖时自动脱落，消除安全隐患。4）垫层的平整度直接关系到支撑梁的平整度，因此采用2次标高控制法，即基土平整时打一次毛竹桩，控制基土平整度及道渣层厚度；第二次是在浇筑垫层前，利用打入的毛 竹桩重新复核一次，以保证水平支撑梁底的平整度。4、钢筋施工要点1）钢筋采用现场加工的方式，按设计施工图在现场加工，运至施工现场的钢筋应附有 钢材质保单，经现场产品核对及检查外观验收后，送质量检测中心复试合格后方可进行加 工制作。2）绑扎支撑钢筋前，在垫层面弹处

54、绑扎控制线，以保证间距尺寸要求。3）钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，绑扎完成自检合格后，应通知现场监理进 行隐蔽检查验收。5、模板施工要点1）支撑系统采用九夹板+木楞+对拉螺栓的模板结构体系。2）所有外模板应等混凝土浇捣后强度达到 1.2Mpa后方可拆除。6、混凝土施工要点1）混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵进行浇捣。2）支撑梁混凝土断面较大，为避免砼浇捣后所出现的蜂窝、麻面等问题，浇捣应分层 下料，采用踏步式向前推进，直至浇捣完毕。3）混凝土应连续浇捣，防止出现夹心层。浇捣时应严格控制振捣操作质量， 防止过振、 欠振、漏振等现象。4） 养护采用人工浇水或覆盖麻袋等方法，养护时间不得少于7天。7、混凝土质量保证的技术措施1）严格把好商品砼原材料质量关，每作业班至少进行二次塌落度检查，施工过程中不 得随意加水拌制