原料车间常见事故处理方法

1、编号：SM-ZD-65600原料车间常见事故处理方法Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE原料车间常见事故处理方法简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行

2、动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。【案例】16#皮带下料口堵原因：、下料量大；、矿石粒度太大；、矿石中 有杂物。处理方法：首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知 定量给料机停料。磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。 主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。【案例】中间泵池液位上升快原因：、下料量突然增大；、泥浆泵连接管道堵塞处理方法：、减少下料量，同时联系好旋流器岗位， 提高泥浆泵转速。、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上 升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做 好停磨

3、机准备。待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员 清理泵池。、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一 些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。、停泥浆泵，缓 冲一下管道口，接着在启，看效果如何。、轻轻敲击泥浆 泵管道。【案例】磨机排渣口漏料原因：、碱液量太大、磨机出料筛堵处理方法：、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲 洗溜槽。、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。另停 磨时应及时清理出料筛废料。【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电原因：固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。处理方法：1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人 员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原 因。2、若是矿浆泵突然停电， 及

4、时联系泵组人员放料， 并做 好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。【案例】大搅拌突然停电原因：因动力方面原因造成的停电。处理方法：、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转 动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。、及时和相 关人员取得联系，加快处理。【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽原因：、职工巡检不到位，责任心不强。、其他原 因引起的冒槽处理方法：碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。矿 浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速， 也可以在启一台矿浆泵打向溶出。【案例】旋流器冒槽原因：、启动泥浆泵时，转速太高；、运行中，去 回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。处理方法：、开大两

5、矿浆槽大阀门，减小压力，适当 调整泥浆出口阀；、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。【案例】定量给料机不下料原因：、料湿结块难下料；、存放时间长；、空 仓无料。处理方法：、经常敲打下料口处壳，以防积料。、 通知皮带岗位送料。、在磨机允许的情况下，轮流使用。【案例】原料磨系统停电处理方法：把16#皮带定量给料机打到停止位置，以 防突然来电造成不必要的事故。组织人员清理皮带上的料， 为来电开磨做好准备。把矿浆泵、泥浆泵、碱液泵打到停 止位置，把矿浆泵放料考克打开，防止堵管道，把碱液泵阀 门关好；中间泵池赶快打开泥浆泵放料口放料，以防止中 间泵池因料多造成停电堵泥浆泵进口处；污水槽、矿浆槽 搅拌应迅速

6、采用人工盘车，防止矿浆沉淀，如果料位太高的 话可从矿浆泵放料，并把回转筛、大搅拌打到停止位置，待 来电后启动。碱液槽把进口阀门关闭通知蒸发停母液，以 防造成冒槽。【案例】石灰消化停电处理方法：把所有电器设备打到停止位置，以防突然 来电造成事故发生。石灰乳槽搅拌打到就地停止位置，人 工盘车，防止搅拌开不起来，把石灰乳泵放料考克打开，放 出管道中的积料放净。【案例】皮带岗位停电处理方法：把所有皮带控制柜打到停止位置，以防突 然来电。及时通知铲车司机停止送料。清理皮带上所有 积料，防止负载过大皮带启动不起来。【案例】在主控室处于工作阶段，突然断电的情况 处理方法：高压电突然调停，也就是在磨机停止运转

7、 的情况下定量给料机、16#皮带、碱液泵、矿浆泵以及泥浆 泵依然运行。应先停定量给料机，在停16#皮带，然后停碱液泵，等到中间泵池液位在2米以下时停泥浆泵，同时联系调度、动力以及计控车间以及监修班检查、排除故障并做好 启磨准备，在故障处理完后联系调度启磨。在启磨过程中应 注意磨机下料口，先确认磨机下料口正常无料10分钟后方可下矿石。地压电突然跳停及磨机在运转的情况下，所有 低压设备停电。包括各个润滑站，应立即停磨机同时联系调 度、计控、动力以及检修检查磨机情况，打开你浆泵、矿浆 泵的放料考克放料（并防止中间泵池冒槽），并做好启磨准备。 当故障排除后联系调度并启磨，在启磨过程中同样注意下料 口并

8、先用碱液冲洗一下中间泵池泥浆泵、旋流器、矿浆泵以 及所属管道。低压高压同时跳停的情况马上通知调度、动 力以及检修人员排除故障。故障排除后通知调度准备启磨， 在启动磨机时应注意清理 16#皮带上的余料以及泥浆泵、旋 流器、矿浆泵容易堵塞的地方。【案例】操作卸料小车时，小车不慎将其周围的障碍物撞入矿仓原因：操作卸料小车时，没有对其周围进行检查。处理方法：1、及时通知主控室停定量给料机； 2、清理 矿仓的物料，将异物取出。3、操作卸料小车时，一定要认真 检查其周围是否有障碍物。【案例】皮带跑偏及打滑跑偏原因：1、下料偏，不均匀；2、主被动轮下拖轮有 结疤；3、调偏调整不一致；4、调整装置松紧不一致。

9、处理方法：1、中间下料；2、清理结疤；3、适当调整调偏轮；4、适当调节松紧装置。打滑原因：1、主动轮有结冰或水；2、皮带松。处理方法：1、主动轮和被动轮加干砂；2、坠砣加重或拉紧调整装置。【案例】定量给料机不下料原因：料仓没有料或矿石仓内下料口堵住。处理方法：给矿石仓送料；清理定量给料机上料口第9页/总13页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE【案例】高倾角皮带尾部被石灰压死，致使高倾角皮带不能运行原因：棒阀开的太大。处理方法：适当开启棒阀。【案例】矿浆槽冒槽原因：1、岗位人员巡检不到位；2、液位计显示不准；3、矿浆泵不能启动。处理方法：1、加强巡检；2、通知计控车间修复

10、液位计；3、立即停止矿石、碱液的输送，停磨机。【案例】中间泵池液位上升过快原因：1、泥浆泵出口阀门太小，致使泥浆泵或管道堵料；2、泥浆泵转速太低；3、泵池出口阀门裤料；4、旁道阀门开 度大；5、矿石与母液量大。处理方法：1、将泥浆泵出口阀门开大 （同时注意旋流器 的流量）；2、将泥浆泵的转速调大（同时注意旋流器的流量）3、 用捶头敲打泥浆泵与泵池出口阀门的管道；4、调小旁道 阀门开度；5、停矿石与母液，待泵池液位下降时在送母液和 矿石，或停矿石用母液冲洗一下泵池。【案例】启动时旋流器突然冒槽；或运行中旋流器冒槽原因：1、启动时，泥浆泵转速快， 流量大；溢流管流不 急；2、运行中，旋流器的底流管

11、或溢流管堵塞。处理方法：1、启动时，泥浆泵转速要低一点， 去矿浆槽 的阀门一定要打开；2、停泥浆泵，清理底流管、溢流管。【案例】矿浆槽上大搅拌突然停电、停止。原因：电气故障、其他故障。处理方法：转动大搅拌电机上的风叶，使大搅拌转动， 立即通知检修人员。【案例】泵的倒转原因：1、正反转的电线接错了；2、开备用泵时另一泵的出口阀门未关闭；3、开泵时未盘车。处理方法：1、通知动力检修，待他们确定正反转的电线 没有问题后，空转电机看是否倒转；2、开备用泵时，先将另 一泵的出口阀门关闭；3、开泵前，一定要先盘车，如发现问 题，及时通知检修处理。【案例】球磨机不明原因急停原因：1、不小心碰到急停按钮；2、

12、磨机油压过低；3、磨机某点温度过高;处理方法：急停16#皮带，停定量给料机，调小碱液量， 迅速查明具体原因，根据实际情况检修或一小时后再起磨。【案例】磨机某点温度过高报警原因：1、润滑油量供油不足；2、该点摩擦过大；3、冷 却循环水停或堵塞。处理方法：1、检查油表压力是否达到规定标准，查看磨机高温点油量是否充足；2、检测高温点温度是否有明显增大， 震动是否变大；3、检查冷却水管是否通畅， 水压是否正常， 并通知检修处理。【案例】磨机某点油压低报警原因：1、油泵坏；2、油站滤油器堵塞；3、油管堵塞；4、油量不足或油用时间太长杂质过多。处理方法：1、立即停磨检查；2、切换至备用油泵，并 用干净的煤

13、油清洗被堵滤油器。 3、冲洗油管，清楚堵塞物。 4、补充润滑油或更换润滑油。【案例】磨机震动突然增大原因：1、震动处摩擦大；2、减速器齿轮折断；3、磨机 斜齿轮折断；4、齿轮咬合不好。处理方法：1、检查震动处温度是否升高， 进行刮瓦或校 正；2、更换减速器折断齿轮；3、更换斜齿轮并调整其与大 齿轮的间隙，校正；4、调整齿轮间隙。【案例】磨机筒体内有异响或漏料原因：1、筒体衬板脱落或砸坏；2、螺母松动或脱落；3、螺栓折断。处理方法：1、重新安装脱落衬板或更换新衬板；2、紧固螺母或更换新螺母；3、更换新螺栓。【案例】启磨时，磨机轴承温度突然升高原因：1、磨机冷却水管堵或冷却水停；2、磨机高压顶起未

14、达到规定高度；3、低压油停。处理方法：1、检查磨机冷却水是否正常，并检修；2、检查高压油泵及高压油管是否完好正常；3、检查低压油泵是否正常，滤油器是否堵塞。启磨时先启低压后启高压，并用 百分表测量高压顶起高度，必须达到规定高度才可起磨。【案例】磨机排渣口漏料原因：1、磨头碱液阀门和气动阀门调节不当；2、磨尾出料筛被堵。第13页/总13页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE处理方法：1、适度调节碱液阀门和气动阀门；2、停矿石用碱液冲洗出料筛。经常清洗出料筛。【案例】旋流器底流管堵住原因：1、料粗；2、底流箱沉淀多。处理方法：1、敲打底流管道；2、用碱液冲洗底流管道；3、底流

15、箱的沉淀经常清理。【案例】化灰机滤网堵住原因：1、石灰乳浓度大；2、石灰中有杂质不易破碎。 处理方法：1、开化灰机时，用热水冲洗滤网的时间稍长 点（在保证石灰乳浓度的前提下）；2、经常清理化灰机滤网。【案例】原料到溶出之间的管道堵、矿浆泵管道堵 原因：1、矿浆泵转速低；2、未及时冲洗管道。 处理方法：1、送矿浆时矿浆泵转速不能低于600转；2、停矿浆时及时冲洗管道；3、运行时四台矿浆泵轮流使用。【案例】主控室三台电脑同时断电原因：低压配电室跳闸处理方法：1、联系各个岗位，检查各设备运转情况， 如 出现异常，迅速作出相应处理，同时联系调度、计控作出相 应的解决办法。2、把运行的设备打到就地位置，进行启动，做好联系工作。【案例】化灰机回转筛处堵原因：1、石灰中杂料过多；2、石灰乳浓度高。处理方法：1、检查