钢筋工程施工技术交底

1、施工技术交底记录（* 2017 技交 号）工程名称*交底内容钢筋工程施工主持人/交底人时间/地点施工技术交底内容:钢筋工程施工技术交底1、施工准备1）已做好图纸会审及设计交底工作。2）根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。、3）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。2、作业准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题， 技术人员已认真熟悉施工图 纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。钢筋加工厂已建成，钢筋加工设备已进场。安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操 作人员，操作人员熟知使用方法。3、材料准备与检测物资

2、人员考察钢筋原材，选定材料供货商，签订供货合同。材料计划经项目总工审核，项目经理批准后，物资人员通知供货商材料进场。进场的原材要有合格证和出厂检测报告。钢筋进场后要按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 不能混 杂，且立牌以便识别。运输 、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋要堆置在仓库（棚）内；露天堆置时要垫高并加遮盖，不能和酸、盐、油等物品存放在一起项目部质检人员在监理工程师见证下对原材取样送至试验室做拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应做焊接工艺试验 。钢筋的机械性能检验要遵守以下规定：1）钢筋应分批试验，以同一炉（ 批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每 批重量不大于60t。2）

3、 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、 结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。3）钢筋取样时，钢筋端部应先截去 50cm每组试样分别标记，不应混淆。4）每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的 2根钢筋，各取1个拉力试 件和1个冷弯试件，按GB/和GB/T232的规定进行试验。如有1个试验项目的1个试件不符合所规定的数值时 ，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目迸 行复验，如仍有1个试件不合格，则该批钢筋即为不合格 。5）拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率。如有1个指标不符 合规定，即判定拉力试验项目不合恪 。6）冷弯试件弯曲

4、后，不能有裂纹 、剥落或断裂。4、钢筋代替以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，应遵守下列规定：1）两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。2）某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其直径变更范围不宜超过4 mm替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98%，也不应大于设计规定截面面积的103%。3）钢筋等级的替换不应超过一级 。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。5、钢筋工程施工程序钢筋工程施工应遵循下图程序：钢筋工

5、程施工程序图6钢筋加工要求钢筋的调直和清除污锈要求：钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋 表面的水锈和色锈叮不做专门处理 。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经 鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差 不应超过其全长的1 %。弯 曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调 直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量 。I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%钢筋端头的加工规定1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。 设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末

6、端做成180的半圆弯钩，弯钩的内径不小于。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图2）II级钢筋按设计要求弯转90时，其最小弯转直径应满足下列要求：a. 钢筋直径小于16mm寸，最小弯转内径为5d;b. 钢筋直径大于等于16mm寸，最小弯转内径为7d,见下图II级钢筋弯转90示意图钢筋的弯折加工规定1）弯折处的圆弧内半径大于，见下图弯起钢筋弯折处圆弧内径示意图2）温度低于-20 C时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工。箍筋的加工首先满足设计要求，设计没有具体要求时，使用圆钢筋制成的箍筋，其末端要有弯钩。大型梁、柱箍筋直径d 12mm寸，弯钩宜做成下图的形状，弯 钩长度见下表。采用小直径I

7、I级钢筋制作箍筋时，其末端应有90弯头，箍筋 弯后平直部分长度不宜小于 3倍主筋的直径。箍筋形式示意图圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩平直部分长度钢筋接头加工规定：1）要按所采用的钢筋接头形式要求进行。2）钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线 偏移不大于，并不大于2mm端头面应整齐，并与轴线垂直。钢筋接头的切割方式规定：绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接悍的接头宜采用机械切割，当加工量 小或不具备机械切割条件时，经论证后可选用其他方式切割。加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差要不超过下表规定加工后钢筋的允许偏差单位：mm7、钢筋接头要求钢筋接头规定：1）加工厂加工钢

8、筋接头应采用闪光对焊， 不能进行闪光对焊时，宜采用电 弧焊和机械连接。2）现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向（倾斜度在1:的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。3）钢筋接头优先采用焊接接头或机械连接接头；纵向受力钢筋的焊接骨架， 不能采用绑扎接头；受拉钢筋直径大于28mn或受压钢筋直径大于32mm寸，不能 采用绑扎接头。4）直径大于28mm勺热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连 接，直径小于等于28mm勺热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊 接。5）直径为2040mm勺钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接， 但直径大于28mm寸

9、，要经试验论证后使用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触 电渣焊和气压焊。6） 直径1640mm勺II级、III钢筋接头，可采用机械连接。7）钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。8）焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油迹等清除干净。9）负温下焊接钢筋要采取防风、防雪措施。手工电弧焊要选用优质焊条， 接头焊毕后避免立即接触冰、雪。在-15 C以下施焊时，要采取专门保温防风 措施。雨天进行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于 -20 C时停止焊接 作业。手工电弧焊规定：1）焊条要由专业厂家生产，并有出厂合格证，型号明确，使用时不能混淆。 设计未作规定时，按下表选用。2）直径10m

10、n及以上的热轧钢筋接头宜采用双面焊，不具备双面焊条件时， 经论证后才允许单面焊；I级钢筋双面焊焊缝长度不小于 4d, II级、III级钢筋 不小于5d，单面焊焊缝长度为10d。见下图3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上4） 搭接和帮条焊接的焊缝高度为被焊接钢筋的倍，并不小于4mm焊缝的 宽度为被焊接钢筋直径的倍，并不小于 10mm5）焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见下表：搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷注：d为被焊钢筋的直径（mm） 表中的允许偏差值在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的 数值控制。绑扎接头规定1）受拉区域内光圆钢筋绑扎接头的末端要做弯钩。2） 梁、柱钢筋绑扎接

11、头的搭接长度范围内要加密箍筋。绑扎接头为受拉钢筋 时，箍筋间距不大于5d（d为两搭接钢筋中较小的直径），且不大于 100mm； 绑扎接头为受压钢筋时，其箍筋间距不大于 10d，且不大于200mm。箍筋直径 不能小于较大搭接钢筋直径的倍。3）搭接长度不能小于下表规定的数值钢筋接头要分散布置，并要遵守下列规定：1）配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率应满足下列要求：a、闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊、气压焊接头在受弯构件的受拉区， 不超过50%受压区不限制。b、绑扎接头，在构件的受拉区不超过 25%在受压区不超过50%c、机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定

12、执行，没有要求时，在受拉区不超过50%在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，I级接头不受限制。2）若两根相邻的钢筋接头中距小于 500mm或两绑扎接头的中距在绑扎搭接 长度以内，均作为同一截面处理。3）施工中分辨不清受拉区或受压去 时，接头的分布按受拉区处理。4）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10d，也不能位于最大弯矩处。8、钢筋安装要求1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均要符合设计 图纸的规定，其偏差不能超过下表的规定钢筋安装允许偏差2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按设计文件的规定进行。 如设计文件未做规定，且钢筋直径在 25mm以下时，除楼板和墙内

13、靠近外围两行 钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按每隔一个交叉点扎接一个进行绑扎。3）板内双向受力钢筋网，要将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋 与箍筋的交叉点，在拐角处要全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。4）钢筋安装中交叉点的绑扎，I级、II级钢筋，直径在16mm以上且不损伤 钢筋截面时，可采用手工电弧焊进行点焊来代替， 但要采用细焊条、小电流进行 焊接，并要严加外观检查，钢筋不能有明显的咬边和裂纹。5） 钢筋安装时要保证混凝土净保护层满足设计要求。为了保证保护层的必要 厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设 铁丝并与钢筋扎紧。垫块要相互错开， 分散布置。在多排钢筋之间，要用钢筋支 撑以保证位置准确。6）柱中箍筋的弯钩，要设置在柱角处，且按垂直方向交错布置，所有箍筋要 与主筋垂直。7） 钢筋安装前要设架立筋，架立筋宜选用直径不小于 22mm勺钢筋。安装后 的钢筋要有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和