保温油漆设计说明及材料清册

1、北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂2300MW机组脱硫增容改造工程 施工图设计 BT-TL010S-J1101 保温油漆设计说明、设计图及材料清册目录1. 概述11.1 目的11.2 范围11.3 规范和标准12. 设计原则13. 工程主要原始资料13.1 环境条件13.2 腐蚀性介质参数24防腐材料性能：35现场施工技术要求36防腐施工量71概述1.1 设计范围：1.1.1 本卷册设计说明的范围为北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂2300MW机组脱硫增容改造工程的保温油漆设计，其中包括脱硫工艺专业所属的各种管道、设备、公用设施等的保温油漆的说明。阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与

2、其连接的管道，依据设备材料清册数量和规格特殊订货，本卷册不再开列。1.1.2 衬胶管道的底漆、中间漆及面漆（一遍）由衬胶厂家出厂前涂刷，材料均未开列在本说明书中，本册只考虑室内不保温衬胶管道的一遍面漆。1.1.3 本保温、油漆说明表中已考虑管道以及附件的保温、油漆数量。1.2 设计规程与规定1.2.1 本卷册根据火力发电厂保温油漆设计技术规程(DL/T 5072-2007)设计。1.2.2 技术协议中保温油漆设计相关规定。2. 设计原则2.1 保温设计原则：2.1.1本设计按照火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072-2007）采用表面温度法进行设计计算。2.1.2 外表面温度高于50且

3、需要减少散热损失者；2.1.3 需要减少介质的 温度降或延迟介质凝结的部位；2.1.4 要求防冻、防凝露者；2.1.5 环境温度不高于27, 保温后保护层外表面温度不超过50。环境温度高于270C时,保温结构外表面温度比环境温度高25；2.1.6 介质温度高于60，无需保温的设备管道及附件，距地面或平台的高度小于2100毫米以及离操作平台水平距离小于750毫米的部分都需要考虑防烫伤保温,保温后结构外表面温度不超过60；2.1.7 保温材料及其制品的质量一定要符合质量要求，并采用取得合格证的定点厂产品。检验方法按原水电部颁发的火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法（SDGJ68-85

4、）进行。2.2 油漆设计原则：2.2.1对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。2.2.2保温的管道和设备，当介质温度低于120时，管道和设备在保温前进行防腐处理。2.2.3支吊架、平台扶梯等(包括现场制作)，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。2.2.4在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。2.2.5制造厂家供应的设备、管道和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。2.2.6 所有设备、管道在进行底漆施工前必须进行除油、除锈处理，喷砂除锈等级应

5、达到Sa2级，手工除锈应达到St2.5级。钢管在除锈后4小时内必须进行底漆防腐。 在底漆完全固化后方可进行面漆防腐，雨天不能施工。2.2.7 不锈钢、镀锌板、铝合金板及高强度螺栓连接件的摩擦表面等工作面不必油漆。3. 保温设计说明3.1 主保温材料性能：主保温材料分为：岩棉管壳、岩棉板或毡、硅酸铝纤维绳。选用原则如下：3.1.1 硅酸铝制品，凡介质温度大于350的设备和管道采用硅酸铝制品。3.1.2 岩棉制品，适用于介质温度小于或等于350的设备和管道保温。325mm及以下管径的管道用岩棉管壳制品，325mm以上至1000mm以下的管道及小型设备采用岩棉缝毡，1000mm及以上管径的管道用岩棉

6、板。阀门、波形补偿器等异形件用散岩棉保温。散岩棉还用于岩棉类材料的接缝和缺少棱角的部位以及膨胀伸缩缝的填塞。3.1.3 硅酸铝纤维绳：用于管径38及以下管道的保温。主保温材料性能如下表一：表一 保温及保护材料性能表种类容重kg/m3导热系数基数0导热系数一次项系数导热系数二次项系数1使用温度复合面允许温度硅酸铝纤维1503.5E-21.65E-41.242E-7600600散岩棉1003.7E-27.09E-53.123E-7350350岩棉板1203.7E-26.81E-52.999E-7350350岩棉缝毡1003.9E-27.09E-53.123E-7350350岩棉管壳1503.7E-

7、28.25E-52.035E-7350350硅酸铝纤维绳1503.5E-21.65E-41.242E-7600600铝合金板(0.7)27004.5357E+10050压型板 （0.75）27004.5357E+10050玻璃布(0.1)1255.815E-10050 WMK0.8598 Kcal/Mh选用原则见表二：表二 保温选材准则表介质温度t350直径条件d3838=d=325325d=1000d=38设备0岩棉管壳岩棉缝毡岩棉板硅酸铝纤维绳硅酸铝纤维阀门异形件散岩棉散岩棉散岩棉散岩棉硅酸铝纤维绳硅酸铝纤维油罐岩棉板汽水管道硅酸铝绳岩棉管壳岩棉缝毡岩棉板硅酸铝纤维绳硅酸铝纤维油管道硅酸铝

8、绳岩棉管壳各种主保温材料的使用部位详见 “保温明细表”。所有保温材料都必须经过有关部门认可，并通过质量检验，到达现场的成品须有生产厂的质保书。3.2 保温厚度的取值： 对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。3.3 保护层：根据不同保温对象保护层可选用彩钢板、镀锌铁皮。3.3.1 烟道采用0.45mm压型彩色钢板。3.3.2 零米以上室内外保温管道，均采用0.7mm铝皮。 压型彩色钢板、铝皮使用部位详见 “保温明细表”。3.4 保温施工说明：3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。3.4.

9、2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。3.4.5 管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和

10、检修需要。3.4.6 保温结构的固定件设计应符合下列规定：管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬制材料时用销钉或钩钉固定；软制材料时用销钉或自锁垫片固定。固定用的钩钉、销钉采用f3f6的低碳圆钢制作，硬制材料时钉间距为300610mm，软制材料时钉间距不应大于350mm。每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。3.4.7 保温结构的捆扎件设计应符合下列规定： 保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，硬制保温制品捆扎间距不应大于400mm，半硬制保温制品捆扎间距不应大于300mm，软制保温制品捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至

11、少要捆扎两道。保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。3.4.8 保温结构的支承件设计应符合下列规定：3.4.8.1 立式设备和管道、水平夹角大于45C的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支承件。3.4.8.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。3.4.8.3 支承件宜采用普通碳素钢或型钢制作。3.4.8.4 介质温度小于450C时，支承件可采用焊接承重环；当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。3.4

12、.8.5 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。3.4.8.6 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm20mm。3.4.8.7 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，中低温为3m5m；采用软制毡、垫保温时为1.0m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。3.4.9 膨胀伸缩缝和膨胀间隙：3.4.9.1 采用硬质材料保温制品的保温层应设置伸缩缝。伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件、固定环等部位。垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为1020毫米。保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺钉固定。3.4.9

13、.2 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽为1015毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。3.4.9.3 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030毫米。3.4.9.4 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。3.4.9.5 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020毫米的间隙。3.4.9.6 中低温管道的膨胀伸缩缝间距为5m7m，膨胀间隙采用散岩棉填塞。3.4.10 分层保温： 保温层厚度较大（超过80毫米），保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30毫米，接缝应错

14、开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。分层保温时，每层厚度宜大致相同。3.4.11 集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。3.4.12 露天布置的管道保温施工要点： 为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。3.4.13 排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在只土建结构及人员可能触及的地方(一般为平台、楼板以上2.1m范围内)予以保温，保温层应采取加固措施。3.4.14 增强

15、性玻纤涂塑胶粘带施工要点： 用增强性玻纤涂塑胶粘带作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道应自下而上绕紧。涂塑布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，最后封口处应采用专门的封口涂塑布封紧。3.4.15凡人孔门、传动装置处的保温不得影响设备运行及门的开启。3.4.16留置空气层的烟风道和风机3.4.16.1 烟风道 适用于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通，将轻型硬质保温制品切割成高度为200mm、宽度略低于加固肋高度的防止对流带，将防止对流带固定在预先焊在烟风道外壁、间距为350mm的4销钉上。待焊接扁钢支腿后，将钢筋网焊接在烟

16、风道的加固肋上，再将软质保温材料铺砌在钢筋网上。软质保温材料用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固，或用镀锌铁丝网绑扎，然后外装金属护板。3.4.17管道3.4.17.1直管采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15，环向错缝100mm，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm，且每块保温制品上至少要捆扎两道。软质保温材料捆

17、扎件规格见下表：管道保温层外径（mm）捆扎件规格（mm）20011.2镀锌铁丝2006001.22镀锌铁丝600100022.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带1000120.5镀锌钢带对于垂直及水平夹角大于45的高温斜管每隔2m3m安装支承件；中低温时可为3m5m；采用软质毡、垫保温时宜为1m。支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm20mm。3.4.17.2 弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为10mm15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝

18、角削去整圆。3.4.17.3 三通按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。3.4.17.4法兰法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽管道采用100mm，对于水管道采用

19、60mm。3.4.17.5 焊接阀门阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10mm15mm抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。3.4.17.6法兰阀门法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时，可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。3.4.18 伴热室外管道采用电伴热。3.5 金属护壳施工说明：3.5.1 加工安装3.5.1.1 直管3.5.1.1.1 确定下料长度

20、用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接）确定下料数字。3.5.1.1.2 加工接缝在手动板边机上做好靠山，大头12mm，小头15mm，并在大头端做好记号。3.5.1.1.3 加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。3.5.1.1.4 筒体摇线放在手动或电动摇线机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值；保温层外径(mm)圆线直径(mm)1003210015045150300630093.5.1.1.5 现场安装把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起

21、，敲打咬接。对于软质保温材料可采用搭接或插接，搭接时环向接缝的一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋。搭接尺寸不得小于50mm，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm，每道缝不得少于4个钉。钻头直径为自攻螺钉直径的0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按管道坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。3.5.1.1.5 靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹(锯齿形)，保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之

22、则小些。3.5.1.2 弯管3.5.1.2.1 角尺弯管金属护壳下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。3.5.1.2.2 虾米弯金属护壳可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150mm250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。3.5.1.3 三通加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。3.5.1.4 法兰测量保温管道，保温法

23、兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网、保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。大小头、法兰、阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图，参照上述方法施工。补偿器安装时，应注意膨胀方向和接缝处理。3.5.1.5 在设备和管道壁上焊接螺栓（螺杆）固定金属护壳的隔音保温管道、烟风

24、道、风机。3.5.1.5.1 根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小，排版划线，确定焊接螺栓的中心位置，并在管道和设备壁上做好记号。3.5.1.5.2 将螺栓临时焊在做好了记号的地方，检查确保螺栓与外壁面垂直后再进行正式焊接。焊接六角螺栓时，六角形间隔焊三边，焊接螺杆时，每半圆进行焊接。3.5.1.5.3用螺母将保温层压紧，试装金属护壳，用“空心钻”在金属护壳上按螺栓（螺杆）位置冲出孔洞，取出螺母，将垫圈和螺母把金属护壳压在保温层上拧紧螺母。3.5.1.6 采用压型板的烟风道3.5.1.6.1 因固定方法较复杂，须根据烟风道断面和压型板尺寸进行排版、翻样工序。3.5.1.6.2

25、采用软质保温材料时，在烟风道外壁上焊接扁钢（303）支腿，高出保温层10mm，支腿与槽形带（50251）用铆钉连接或焊接，再在槽形带上安放金属护壳，槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200250mm。压型板窄波装在外面，孔置于宽波中心。3.5.1.6.3 压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割。压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。上护角一边复在侧型压板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。水平烟风道顶部应有2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。3.5.2 加工注意事项3.5.2.1 不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳，以免重新搭脚手架。3.5.2.2 金属护壳下料应做到尺寸准确、合理套裁、减少零星边角余料。3.5.2.3 加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。3.5.2.4 为确保加工成品从加工车间到现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的长手推车。3.5.2.5 凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质