S21工程机电安装工程施工组织设计

1、埃尔夫阿托化学（广州）有限公司s-21 工程机电安装工程工程机电安装工程施施工工组组织织设设计计广公司一九九八年五月十二日目目 录录1.工程概况和工程特点工程概况和工程特点.11.1 工程概况.11.2 工程的组成和范围.11.3 工程特点.22.施工组织及管理方法施工组织及管理方法.32.1 施工组织.32.2 主要管理人员安排.42.3 施工管理目标.62.4 施工管理方法.63.施工部署施工部署.83.1 部署依据.83.2 施工原则.83.3 施工阶段划分.83.4 安装工程总进度计划和劳动力计划.94.各专业施工方案各专业施工方案.104.1 设备安装施工方案.104.2 工艺管道施

2、工方案.114.3 自控工程施工方案.114.4 电气工程施工方案.114.5 自动消防报警施工方案.115.质量保证措施质量保证措施.115.1 前言.115.2 质量方针和目标.115.3 质量保证组织结构.115.4 质量体系要素控制措施.116.施工总平面布置及临设安排施工总平面布置及临设安排.116.1 临时设施用地及布置.116.2 施工、生活用水用电.116.3 场地管理.117.施工安全管理和文明施工管理施工安全管理和文明施工管理.117.1 安全保证工作指导思想及目标.117.2 安全保证制度.117.3 安全保证的组织措施.117.4 施工安全管理.117.5 文明施工管理

3、.118.工程竣工及验收工程竣工及验收.118.1 各专业的竣工图纸和设计变更文件。.118.2 设备、材料合格证，有关试验、检测报告。.118.3 各专业安装过程记录。.118.4 各专业试验记录。.118.5 各专业质量评定记录。.118.6 工程交工验收记录。.118.7 开工报告。.118.8 竣工报告。.118.9 施工总结。.11第 1 页1. 工程概况和工程特点工程概况和工程特点1.1 工程概况工程概况埃尔夫阿托化学（广州）有限公司是法国埃尔夫阿托化学与广州经济技术开发区宜通招商有限公司合资新建的中外合资企业，该公司 s-21 项目建成后将可生产 1150 吨/年聚酯催化剂（三醋

4、酸锑）产品。s-21 项目建设地点位于广州经济开发区永和经济区 49-3 号用地，占地面积约 6000m2，建筑面积约 2000m2。1.2 工程的组成和范围工程的组成和范围1.2.1 工程的组成s-21 项目由以下单项组成1.2.1.1 主厂房1.2.1.2 实验室1.2.1.3 制氮装置1.2.1.4 原材料罐区1.2.1.5 外管1.2.1.6 厂区供电和照明1.2.1.7 锅炉房1.2.1.8 全厂给排水管网1.2.1.9 公用工程房1.2.1.10污水处理1.2.2 工程范围第 2 页1.2.2.1 所有机械设备及材料的安装；1.2.2.2 所有仪表的安装；1.2.2.3 所有电气设

5、备及材料的安装包括防雷接地（建筑物防雷除外）；1.2.2.4 所有钢结构梯子和平台安装和制造；1.2.2.5 提供所有管道、管件、特殊管件、阀门和管架；1.2.2.6 提供所有仪表用材料（不包括仪表设备）；1.2.2.7 提供并安装消防系统设备和材料（水泵由业主提供）；1.2.2.8 提供所有电气设备及材料（低压开关柜、建筑物防雷除外）；1.2.2.9 提供并安装所有保温材料；1.2.2.10提供并负责设备、管道梯子和平台等的油漆；1.2.2.11负责按规定对所有设备管道的清洗、吹扫和试压；1.2.2.12负责对所有设备的调试；1.2.2.13负责业主提供的设备和材料的卸车并妥善保管；1.2.

6、2.14负责污水处理场所有工艺设备、电气设备、仪表和材料的供应安装和调试（离心机由甲方提供）。1.3 工程特点工程特点1.3.1 施工质量要求高s-21 工程属于化工项目，要求各专业的施工质量要高度保证，技术条件要严格控制。物料管线焊接采用氩弧焊和氩加电。工程质量标准必须按国家现行施工验收规范验收，并达到优良标准，因此要组织有丰富施工经验和技术好，责任心强的施工人员（包括管理人员）进行精心施工。1.3.2 设备材料性能要求高第 3 页由于本项目的设备材料使用在酸碱环境，因此要求所采用的设备材料要有较高的防腐、防酸碱性能。为了保证材料的高性能，必须对材料的采购和进货检验进行严格的控制，不合格的坚

7、决不流入现场。到货设备和主要材料必须经业主认可后方可投入使用。1.3.3 施工工期短，工期内必须与土建交叉施工由于土建工程 7 月底才交工，而机电安装工程必须在 5 月 20 日开工，因此要与业主、驻地监理、土建承包商密切配合，统筹协调，制定切实可行的施工计划，投入足够的人力和物力，与土建承包商共同做好交叉作业，协同会战工作，确促施工质量及关键工期。2. 施工组织及管理方法施工组织及管理方法针对本工程的概况和特点，我公司将组织一批高素质有经验的管理人员及施工人员进行施工，以确保优质高效按期完成。2.1 施工组织施工组织组建项目经理部，s-21 工程施工组织机构图如下：材料供应组工程技术组质量安

8、全组生活服务组项目经理部各施工班各施工班工艺安装队电仪安装队第 4 页2.2 主要管理人员安排主要管理人员安排项目经理简历姓名性别男年龄35职务分公司副经理 项目经理时间时间简历与经验简述简历与经验简述1986 年大学毕业参加工作1988-1990汕头海洋聚酯切片厂 7500t/年成套设备安装技术负责人1991-1992三水 10000m3 液态沥青库工程技术责任师1993 年汕头分公司技术负责人1994-1995松下万宝年产 100 万台/年 national 空调压缩机项目经理1995-1996万宝冷机集团从化涡旋压缩机项目经理1997 年中山有机合成厂 eps 项目经理姓名性别男年龄29

9、职务项目副经理 工程师时间时间简历与经验简述简历与经验简述1992 年大学毕业参加工作1992 年湛江化工厂 npk 装置电气工程电气技术员1993 年广东海申石油有限公司油库电气安装工程技术负责人1994-1995松下万宝年产 100 万台/年 national 空调压缩机电气负责人1995-1996广州乙烯聚苯乙烯装置安装项目副经理1997 年中山有机合成厂 eps 项目副经理序序号号职务职务姓名姓名姓姓别别年年龄龄职称或资历职称或资历1.项目经理男34工程师；具有建设部颁发项目经理证书。2.项目副经理男29工程师；具有建设部颁发项目经理证书。3.项目总工程师(兼)男34工程师4.电气工程

10、师男30助工，英德糖厂、珠海光大贸易中心、汕头海洋 ps、广州乙烯 ps 装置等多个项目电气技术管理经验第 5 页序序号号职务职务姓名姓名姓姓别别年年龄龄职称或资历职称或资历5.自控工程师男29助工，英德糖厂、湛江化工厂、中山有机合成厂 eps、mwcc机电安装、广州乙烯罐区及 5万吨/年 ps 装置等多个项目技术管理经验6.设备工程师男28助工，mwac 机电安装、广州乙烯 ps 装置、广州地铁花地湾和东山口站机电等多个项目设备安装技术管理经验7.管道工程师男30助工，三水油库、英德糖厂、中山 12mw 热电、鹤山油库、广州乙烯 ps 吨/年装置等多个项目管道施工技术管理经验8.质量工程师男

11、52助工，68 年参加工作,参加过广州石化厂、海南省昌江等多个糖厂，广州油制气厂、湛江化工厂、mwcc 机电安装、南辉高速船厂等几十个项目的安装,历任施工班长、队长、项目副经理等职务，具丰富施工质量管理经验9.专职安全员男27技术员，95 年大专毕业，同年参加广州华光空调器压缩机厂安装工程技术见习，96 年顺德东芝(万家乐)制冷公司空调器安装工程技术管理，97 年中山有机合成厂 eps 厂工程项目安装技术管理10.安全员男2594 年技校毕业，同年参加松下万宝压缩机安装项目见习施工，95 年96 年参加广州乙烯工程、人和万宝冷机公司安装工程施工(97 年获安全员岗位证)，9798 年广州地铁花

12、地湾站、东山口站机电安装施工安全员11.工艺安装队队长男32施工队长，83 年参加工作，参第 6 页序序号号职务职务姓名姓名姓姓别别年年龄龄职称或资历职称或资历加过广州石化厂、广州油制气厂、东芝万家乐压缩机、mwcc 机电安装、埃尔阿托陶瓷添加剂等二十多个项目施工，历任施工班长、队长、项目副经理职务12.电仪安装队队长男28助工，参加英德糖厂、mwac机电安装、广州乙烯罐区、广州地铁花地湾和东山口站机电安装、埃尔阿托陶瓷添加剂等多个项目施工，历任技术员，技术负责人，副队长、项目副经理职务2.3 施工管理目标施工管理目标2.3.1 质量目标：单位工程合格率 100%，单位工程优良率85%。2.3

13、.2 工期目标：按招标文件要求，98 年 5 月 20 日开工，98 年 9 月 30 日全面机械竣工验收。2.3.3 安全目标：安全事故为零。2.3.4 文明施工目标：按广州市有关文件规定和业主要求做到文明施工达标，创广州市文明施工现场2.3.5 为了达到以上管理目标，项目经理将根据工程的需要；实行内部资源最佳配置，使工程施工进度，质量按预定目标顺利实施。2.3.6 我公司已通过 iso9002 的审查，并取得国内、国外两个认证，我们将按管理标准严格控制运行，协调各方面进行全方位和全过程的管理及控制，使施工工程高效优质地顺利进行。2.4 施工管理方法施工管理方法第 7 页2.4.1 全面计划

14、管理全面计划管理是指在施工进度、人力、机具、材料、法规等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在有效的控制条件下展开。全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们将根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时，应将进度计划细化为季、月、周计划，在施工中实施，同时，通过执行的反馈，及时地对周、月、季计划进行调整，调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。2.4.2 全面质量管理全面质量管理指从施工生产的全过程进行质量控制管理，体现在施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量

15、检查与评定、反馈整改，一系列工作中，做到施工的每个环节都在受控状态下进行，以达到全面质量管理的目的。2.4.3 材料管理材料管理对施工质量进度、成本来说均是十分重要的，材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应，在材料质量控制方面，严格地执行 iso9002 材料“采购”要素的规定，对分供方实行评审、选择满足要求的分供方，对进货、检验、贮存、标识等均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。材料的发放及代用，必须严格依图纸材料和代用指令进行，即有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。2.4.4 施工的技术文件控制第 8 页主要是对施工图纸、技术文件资料、变更

16、通知的控制，具体由项目部的专职资料员负责，按 iso9002 有关文件资料管理规定执行和实施控制。3. 施工部署施工部署3.1 部署依据部署依据3.1.1 甲方提供的设备到货计划3.1.2 土建工程施工进度计划3.1.3 我公司采购的设备材料到货计划3.2 施工原则施工原则先准备，后施工；先地下，后地上；先设备，后管道；先主体，后配套。3.3 施工阶段划分施工阶段划分3.3.1 施工准备阶段（98.5.1598.5.20）本阶段完成的主要工作内容：3.3.1.1 组建 s-21 项目部，管理人员开始进场，项目部开始运作，编写施工组织设计及各专业施工方案；3.3.1.2 各专业技术负责人编写材料

17、采购及进场计划，交材料组进行订货采购；3.3.1.3 搭设临时生活设施和临电布置，做好各项准备工作；3.3.1.4 组织施工图纸技术交底会，解决图纸疑问。3.3.2 施工初期阶段（98.5.2198.6.20）第 9 页本阶段完成的主要工作内容：3.3.2.1 主厂房钢平台及梯子制安完成；3.3.2.2 主厂大型设备安装完毕；3.3.2.3 管道防腐处理，开始给排水管道和外管管道安装；3.3.2.4 电仪桥架开始安装，仪表开始一次调校。3.3.3 施工高峰阶段（98.6.2198.8.20 ）本阶段完成的主要工作内容：3.3.3.1 全部设备安装完毕；3.3.3.2 工艺管道安装全面铺开，进入

18、高峰期，基本完成；3.3.3.3 电仪安装全面铺开，进入高峰期，基本完成；3.3.3.4 管道开始试压3.3.3.5 给排水系统安装全部完成3.3.4 施工收尾阶段（98.8.2198.9.30）本阶段完成的主要工作内容：3.3.4.1 管道试压吹扫全部完成3.3.4.2 工程安装收尾，三查四定；3.3.4.3 工艺管道涂刷面漆及绝热保温；3.3.4.4 动设备单机试车；3.3.4.5 电仪调试3.3.4.6 工程进行质量评定3.3.4.7 整理竣工资料，工程全面交工。3.4 安装工程总进度计划和劳动力计划安装工程总进度计划和劳动力计划3.4.1 s-21 安装工程劳动力计划表第 10 页人数

19、5月6月7月8月9月1 项目经理2222222 技术员4444443 质安员3222324 其他管理人员3233325 钳工288122828266 铆工4444427 焊工186121818128 起重工6288649 电工2381523231510 仪表工160816161211 棚工10111012 防腐工22222213 保温工10000101014 厨工22222215 辅助工种333333合计125457811612598序号工 种高峰期人数1998年0204060801001201405月6月7月8月9月3.4.2 s-21 安装工程进度计划网络图。（详见附页，共 4 页）3.4

20、.3 s-21 安装工程主要施工机具一览表。（详见附页，共 2 页）4. 各专业施工方案各专业施工方案4.1 设备安装施工方案设备安装施工方案4.1.1 概况4.1.1.1 概况s-21 设备安装工程包括：第 11 页a主厂房、原材料罐区钢结构平台和梯子安装。b主厂房和原材料罐区、锅炉房、空压机房、公用工程房、生产和消防泵房、制氮装置、污水处理间的设备吊装就位等工作。c主要工程量如下：钢结构：21 吨动设备：98 台静设备：63 台其它设备：27 台4.1.1.2 编制依据a广东省石油化工设计院提供的施工图纸。b钢结构工程施工及验收规范（gbj205-95）c化工机器安装工程施工及验收规范（通

21、用规定） （hgj203-83）d化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） （hgj207-83）e中低压化工静置设备施工及验收规范（hgj208-83）f化工建设起重施工规范（hgj201-83）g炼油化工施工安装规程（hgj233-87，shj505-87）h工业锅炉安装工程施工及验收规范（jbt127-96）i机械设备安装工程施工及验收规范（tj231(五)-78）j制冷设备安装工程施工及验收规范（gbj66-84）k空调与通风工程施工及验收规范（gb50243-97）4.1.1.3 工程特点第 12 页a主厂房是生产装置区，主要设备都集中在主厂房一、二、三层，而且主厂房只留一个由东边

22、 m5 进入的吊装口，因此主厂房设备吊装是本工程的重点和难点，必须组织有关人员编制设备吊装方案和计划。b部分动设备为贵重设备，因此要妥善做好设备保护工作。4.1.2 安装质量标准4.1.2.1 动设备安装允许偏差范围允许偏差允许偏差序序号号检查项目检查项目与其他设备无机械联系时与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时与其他设备有机械联系时1.中心线位置522.标高513.水平度纵向 0.05mm/m横向 0.10mm/m纵向 0.05mm/m横向 0.10mm/m4.1.2.2 静设备安装允许偏差范围允许偏差序号检查项目立式卧式1.中心线位置d20005 d2000 1052.标高553.

23、水平度/轴向 l/1000，径向 2d/10004.铅垂度h/1000 但不超过 30/5.方位沿底座环园周测量d2000，10 d2000，15/4.1.3 施工方法4.1.3.1 钢结构安装a安装顺序：主厂房 7m 钢平台7.5m 钢平台14m 钢平台罐区钢平台。b钢结构先在现场进行预制，预制前根据来料情况，制定合理的预制、安装措施。第 13 页c每一层钢平台安装完毕，该层钢平台上相应设备吊装就位，最后安装栏杆。4.1.3.2 动设备安装a安装顺序：结合本工程土建进度情况、施工现场的条件及设备到货计划，主厂房设备先进行安装，锅炉房建议土建先交工，以便锅炉报装，然后安装原料罐区和空压站设备，

24、最后安装污水处理间设备。b安装前准备基础复测和基础修整：根据设备基础图和基础验收标准，对基础的纵横中心线、标高基准线等进行复测。设备开箱检查：应在业主、驻地监理等有关人员参加下，按照装箱单进行检查、验收。熟悉设备安装说明书。对关键设备应另行编制安装方案。c设备运输及吊装吊装机具检查：全部吊装机具必须性能良好，禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。设备运输：本工程最重设备不超过 5 吨，采用 6 吨铲车运输设备，即可完成设备移位工作。吊装方法：根据设备重量，安装位置及现场条件等不同情况选定最佳方案，尽量采用吊车和铲车吊装就位，不能用吊车或铲车吊装就位的设备用卷扬机和手动葫芦进行就位。d设备找正、找平

25、第 14 页设备找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。垫铁组斜垫铁须成对使用，每组尽量不超过 4 块，并应少用薄垫铁，相邻两组垫铁间距应尽量小于 500mm，主厂房楼面机泵底座与垫铁组之间加防震胶垫。e二次灌浆设备经初步找正与找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆时应保证地脚螺栓垂直，不得歪斜。f最终找正、找平预留孔混凝土强度达到设计强度的 75%时，进行设备最终找正、找平，设备安装精度合格后，将地脚螺栓拧紧。g设备防护及时做好设备管口封闭工作和状态标识工作，妥善保护设备不致受损。h设备单机调试调试前检查：在业主、驻地监理等有关人员参加下，审查安装记录，检查试

26、运转现场。编制试运转方案，并经业主、驻地监理等有关人员审定。机器试运转分为无负荷和有负荷两阶段进行，试运转时间按设计要求和有关规范规定执行。试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气为介质。4.1.3.3 静设备安装第 15 页a安装顺序：结合本工程土建工程进度情况，施工现场的条件及设备到货计划，主厂房设备先进行安装，安装顺序将按先高后低，先大后小的原则进行。然后安装锅炉房、原料罐区、空压站等处设备，最后安装污水处理间设备。b安装前检查基础复测和基础修整：根据设备基础图和基础验收标准对基础的纵横中心线，标高基准线等进行复测。设备检查、

27、验收应在业主、驻地监理等有关人员参加下进行。熟悉设备安装说明书，对于需要试压的设备，则应先试压，只有试压合格后才能进行安装。c设备运输及吊装吊装机具检查：全部吊装机具必须性能良好，禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。设备运输：本工程设备最大重量不超过 6 吨，采用 6 吨铲车和吊车配合，就可进行设备的移位。未到货设备，到货后直接卸到基础附近地方。设备吊装：根据设备重量、外形尺寸、安装位置及现场条件等不同情况，采用不同的吊装方法。楼面设备移动，采用四台四轮小拖车搬运，安全可靠。d设备找正、找平设备找正、找平应按基础上的安装基础线对应设备上的基准点进行调整和测量。第 16 页垫铁组斜垫铁须成对使用，

28、每组尽量不超过 4 块，并应少用薄垫铁，相邻两组垫铁间距应尽量小于 500mm，有加强筋的设备底座垫铁应放在加强筋下。主厂房楼面已予埋钢板，设备找正、找平，安装精度合格后，将设备支座与予埋钢板焊接，焊接方法采用间断焊。e二次灌浆设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆时应保证地脚螺栓垂直，不得歪斜。f最终找正、找平预留孔混凝土强度达到设计强度的 75%时进行设备的最终找正、找平，设备安装精度合格后，将地脚螺栓拧紧。g设备防护及时做好设备管口封闭工作和状态标识工作，确保设备完好无损。h设备清洗编制清洗计划和安全措施。设备清洗采用洁净水进行，清洗不锈钢设备不得使用氯离子含量超过

29、25ppm 的水。设备清洗合格，应由施工、业主、驻地监理等有关人员共同检查，确认无问题，方可进行设备封闭。4.1.4 工程重点，难点及解决办法本工程的施工重点和难点是主厂房设备吊装，由于主厂房为三层结构，设备吊装全部由东边 m5 门进入主厂房，利用+16.5m 梁底已予埋吊重量为5 吨吊装钩吊装各层设备，根据现场实际情况，将采取下列措施：第 17 页4.1.4.1 成立设备吊装小组，人员由富有吊装经验的人员组成。4.1.4.2 编制主厂房设备安装计划，确保设备运输、吊装有序进行。4.1.4.3 卷扬机及滑轮组固定位置，布置前应综合考虑所有设备吊装情况，尽量减少卷扬机及滑轮组位置移动。4.1.4

30、.4 离心机安装精度要求高，吊装就位后应严格按安装说明书要求进行调整，并做好防护措施。4.1.5 施工技术安全措施：4.1.5.1 设备运输吊装安全措施a吊车、铲车等机具应性能良好可靠，禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。b对有吊耳的设备，应尽量用吊耳吊装就位，需用捆扎法，吊装时，应注意不要压伤或擦伤设备，可在系绳处沿圆周整齐地缠以坚硬的垫木连成的护带。c正式吊装前应进行试吊，离地 50100mm ，检查索扣是否结实牢固，吊装时动作要平稳，要等工件固定后才能松下吊装绳具。d吊装时所有人员不得在工件下面或受力索具附近停留。e对于恶劣天气（如大风、台风和暴雨）禁止吊装作业。4.1.5.2 设备清洗安

31、全措施a设备清洗时，如需进入设备内作业，应按设备（容器）内作业安全规定执行。b设备清洗后，容器内的水应用塑料胶管接至安全地带排放。4.1.5.3 动设备试运转安全措施第 18 页试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。4.1.6 施工机具配备序号序号机具名称机具名称单位单位数量数量备注备注1.16 吨吊车台12.6 吨铲车台13.电焊机台34.5 吨卷扬机台25.千斤顶批16.手动葫芦批27.滑轮组批18.框式水平尺台29.水平仪台110.吊装绳索具批14.1.7 施工人员配备管理人员2起重工6铆工4钳工4焊工3其它工种2第 19 页4.1.

32、8 竣工交工资料工程完工应提供下列交工资料，交工资料按工程建设交工技术文件规定（sh3503-93）整理。4.1.8.1 设备出厂合格证和质量证明书以及设备随机资料。4.1.8.2 设备代用审批单。4.1.8.3 设备开箱检验记录。4.1.8.4 立式设备安装记录。4.1.8.5 卧式设备安装记录。4.1.8.6 设备安装垫铁隐蔽工程记录。4.1.8.7 机器安装记录。4.1.8.8 机器联轴器对中记录。4.1.8.9 机器设备单体试运行记录（一）。4.1.8.10机器设备单体试运行记录（二）。4.1.8.11设备强度试验和严密性试验记录。4.1.8.12设备隔热工程施工记录。4.1.8.13

33、竣工图。4.1.8.14单位工程质量评定资料。4.2 工艺管道施工方案工艺管道施工方案4.2.1 工程概况第 20 页埃尔夫阿托化学（广州）有限公司 s21 工程包括主厂房、公用工程房、外管廊、原料罐区、空压（呼吸）机房、新增消防水泵房、污水处理间等工号，工艺管道共 7510 米，其中无缝不锈钢管 2000 米，无缝钢管及焊接钢管 3400 米，镀锌钢管 1335 米，upvc 管、abs 管 665 米，风管 110 米。4.2.2 编写依据4.2.2.1 设计图纸4.2.2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-974.2.2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 g

34、bj236-824.2.2.4 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 shj501-854.2.2.5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 gbj126-894.2.2.6 化工设备、管道外防腐设计规定 hgj34-904.2.2.7 采暖与卫生工程施工及验收规范 gbj242-824.2.2.8 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计施工及验收规范（cjj29-30-89）4.2.2.9 通风与空调工程施工及验收规范 gb50243-974.2.2.10自动喷水灭火系统施工及验收规范 gb50261-964.2.3 施工准备4.2.3.1 熟悉图纸、检查图纸资料、设计文件是否齐全。4.2.3

35、.2 编写好分项工程工艺卡，分层做好施工技术交底，制定施工进度计划。4.2.3.3 做好压力管道报装，并取得相应主管部门与安全察监部门审查批准。4.2.3.4 配备相关的施工机具，购买材料。第 21 页4.2.4 材料检验4.2.4.1 管子、管件检验a管子、管道附件必须具有制造厂的合格说明书，其质量应符合如下的国家或部颁技术标准。管子无缝不锈钢管：gb2270-80无缝钢管：gb8163-87镀锌钢管：gb/t3091-93焊接钢管：gb/t3092-93管件不锈钢、无缝钢、弯头、异径管：gb12459-90不锈钢、无缝钢法兰：gb9116.6(1.6mpa) gb9116.5(2.5mpa

36、) sh3406-92(2.0mpa)不锈钢、无缝管法兰盖：gb9123.9阀门阀门（美国进口）ansi阀门（国内）制造厂标准法兰的螺栓和螺母不锈钢、碳钢螺栓：gb5782-86不锈钢、碳钢螺母：gb6170-86b管子、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。c管子、管件要求无裂纹、缩孔、夹渣、锈蚀或凹陷等缺陷。第 22 页阀门检验4.2.4.2所有到货阀门均应进行强度及严密性试验a对本工程管内介质为易燃、可燃或设计压力1.0mpa，且设计温度1003，最大 80用直尺和拉线检查立管铅垂度5，最大 30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距20用拉线和直尺检查4

37、.2.6.1 不锈钢管道安装管道下料时，必须先现场复核尺寸，并按实际尺寸下料，不锈钢管道应用砂轮机进行切割或修磨，管端需打磨 3035坡口，坡口应用锉刀或砂纸将毛刺清理。焊接前应用不锈钢刷或丙酮，酒精将管口内外表面清理干净。为避免产生腐蚀，不锈钢管道不允许与钢支架有接触。第 24 页不锈钢管道焊接全部采用手工氩弧焊和氩加电,为防止和减少晶间腐蚀，焊接时焊缝应比较窄。因此采用小电流，焊枪只作前面平行移动，不作横向摆动，快速进行焊接。不允许在焊口外的金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约 2050mm 处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接不能立即移开，应继续送出保护气体，待 5 秒后方能关闭气阀。不锈钢、

38、碳钢管道的 x 射线拍片要求：输送设计压力1mpa，且设计温度400的非可燃流体，无毒流体管道的焊缝可不进行射线照相检验；易燃、可燃流体管道的射线照相依 sh501-85 执行；设计温度-29的低温管道应进行 100%照相检验。焊缝不合格必须返修，同一焊缝必须不能超过两次返修（碳钢焊缝返修不能超过三次） 。4.2.6.2 碳钢管道安装碳钢管道对口管端需打磨 3050坡口，要求对口前应将管内，外壁清理干净。碳钢管焊接前，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊工按规定带焊条筒领取焊条上岗；焊丝使用前应用砂布清理至露出金属光泽。碳钢物料管道焊接公称直径不超过 2（dn50）采用全氩弧焊，dn50以上

39、采用氩弧焊焊接底层，再用电焊盖面的方法，非物料管道采用电弧焊。焊接时焊工应对每层焊缝认真检查、自检、管子应避免强力对正，以保证焊接质量。4.2.6.3 镀锌钢管安装第 25 页镀锌钢管 dn100 采用焊接，dn1.2 米应采取加固措施。风管支、吊架水平间距，风管大边长小于 400mm，间距4m ，大边长400mm，间距3m，垂直支、吊架间距4m 。b玻璃钢风管安装第 26 页安装前，玻璃风管、配件及部件应存放在有遮阳的场地，不得放在露天处曝晒。安装不得碰撞和扭曲并严禁敲打撞击，必须复合破裂，脱落及界皮分层，如发现轻微破损应及时修复。玻璃钢风管是固化成型的易受外界影响而变形，因此，安装支、吊架

40、时，应加大其受力接触面。风管的安装质量标准，检验方法按 gb50243-97。4.2.7 管道防腐和绝热4.2.7.1 管道防腐a碳钢管道安装后，应用电动工具和钢丝刷将表面锈迹清除，然后按设计要求涂漆。埋地碳钢（非镀锌）管：采用氯磺化聚乙烯加强级防腐，底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。绝热管线外表面除锈后，刷红丹二遍，再进行保温（冷） 。非绝热管线外表面除锈后，刷红丹二遍，再刷有色磁漆三遍。埋地镀锌管，刷 52-6 管道型氯磺化聚乙烯二遍。b管道涂漆应均匀一致，漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷、涂漆时焊缝位置应预留，待试压完毕后再涂漆。c不锈钢管道焊接前应用丙酮、酒精、不锈钢丝刷清理干净

41、，管道焊接完毕应进行酸洗，酸洗完毕，用不锈钢丝刷沾水将废渣洗干净，然后再涂上钝化液，待 1 小时后，再用水冲洗干净。4.2.7.2 管道绝热第 27 页管道绝热分三种管道的绝热型式：保温、人身保护及保冷，电伴热于伴热线安装完毕后进行保温施工，保温及人身保护材料结构为绝热层+包扎层+保护层，包扎层采用镀锌铁丝，保护层采用镀锌铁皮，保冷结构采用保温层+防潮层+保护层的形式，保冷层采用聚氨脂管壳或岩棉管壳，防潮层采用缠玻璃布，外涂沥青玛蹄脂，保护层采用 =0.5mm 铝皮。设备的绝热，绝热层采用 =50mm 岩棉，包扎层采用镀锌铁丝，保护层采用铝皮。管道、设备绝热的具体方法见复用图纸和标-139、标

42、-140。4.2.8 管道防静电本工程除水、空气、氮气外，其他管线均需静电接地，管道的静电接地由电气专业施工，所有原料及产品管线和甲苯回收管线法兰连接处需作防静电处理，具体施工方法见 gb50235-97（6.12）及标 y146。4.2.9 管道试压、吹洗4.2.9.1 管道试压工艺管道有消防自动喷水、排水、甲苯、冷凝水、氢氧化钠、醋酸酐、冷冻、冷却水、仪表空气、压缩空气、呼吸气、氮气、乙二醇、柴油、蒸汽、放空及过程产品管道。管道安装完毕，须进行试压吹洗，试压前应对管道进行全面检查，核对已安装好的管子、管件、管架、阀门、垫片、紧固件全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、仪表、

43、管道配件等拆除，加上临时短管，所有开口封闭，在高点没排气口，待管内气体排干净后，再关闭试验介质用洁净水进行试验，试验压力强度取 ps=1.5p12倍设计压力，严密性试验取设计压力。其中：第 28 页aupv 排水管道系统作灌水试验。不锈钢管道用氯离子含量不超过 25ppm 的水作液压、严密性试验。b自动喷水系统试压测试点取在系统管网的最低点，强度试验压力为 1.6mpa，待水压、严密性试验和管网冲洗合格后，还须以设计压力进行 24h 无泄漏试验。c输送易燃流体的管道必须进行泄漏试验，泄漏试验应在气密试验合格后及时进行，泄漏量：a 级管道0.15%，b、c 级管道0.25%。 。d埋地管道应在强

44、度、严密性试压合格、确认后才进行回填土。并将管口妥善封闭好。4.2.9.2 管道吹洗管道试压合格后，对管道进行吹扫、清洗、吹扫前将管道上不能参加吹扫的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器（也可抽芯） 、喷嘴架拆下，待吹扫完毕后再重新装上，设备口用板盖上，防止吹扫时污物进入设备、吹扫时应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子焊缝及弯头、死角位置，吹扫口用白漆板检查，直到检查合格为止，蒸汽管用蒸汽吹扫，其它管道压缩空气吹扫。管道冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格，本工程不锈钢管不得使用含超过 25ppm 的水进行冲洗。详细的试压吹洗方案待后再出方案。4.2.10施工机具配置第

45、29 页序号序号机具名称机具名称型号规格型号规格单位单位数量数量1.电焊机ax-3-20台132.氩弧焊机台63.管子套丝机台34.汽车吊机16t辆15.铲车6t辆26.砂轮切割机台37.焊条烘干箱台18.空压机p=1 q=0.8台19.射线探伤机2005台110.保温筒个1811.试压泵台112.剪板机台113.压弯机台14.2.11施工人员配置钳工28 人焊工13 人起重工5 人防腐工3 人铆工3 人辅助工5 人4.2.12竣工交工资料工程竣工，应提交下列技术文件：4.2.12.1竣工图4.2.12.2设计变更通知单第 30 页4.2.12.3交工验收证明书4.2.12.4阀门、管件试验记

46、录4.2.12.5安全阀调整试验记录4.2.12.6风管安装记录4.2.12.7隐蔽工程记录4.2.12.8管道防腐记录4.2.12.9管道强度，严密性试验记录4.2.12.10管道吹洗记录4.2.12.11管道隔热工程施工记录4.2.12.12管道焊接工作记录4.2.12.13焊缝射线探伤报告4.2.12.14管道泄漏量试验记录4.2.12.15分项、分部单位工程质量评定表4.3 自控工程施工方案自控工程施工方案4.3.1 工程概况4.3.1.1 工程内容本仪表专业工程包括以下四个项目：主厂房：设计图 1088k-763锅炉房：设计图 1088k-208公用工程：设计图 1088k-213废

47、水处理站：设计图 elf-a4.3.1.2 主要实物工作量序号序号名名 称称单位单位数量数量备注备注第 31 页序号序号名名 称称单位单位数量数量备注备注1.温度仪表支502.压力仪表台843.流量仪表台244.液位仪表台265.分析仪表套66.变送器台157.调节阀、切断阀台388.盘装、架装仪表台339.报警系统套110.pcl 系统套211.ups套112.仪表箱个313.仪表盘面414.仪表保护箱个715.汇线槽m19416.电缆m681717.镀锌管m145018.无缝钢管m27019.紫铜管m8420.槽钢、角钢m37521.仪表用阀门个17522.管件批14.3.1.3 工程特点

48、：a仪表选型，呈多样化，既有传统的一般仪表，又有先进的智能化仪表和特殊仪表，对施工工艺和调校技术都提出了较高的要求。b施工工期短4.3.2 编制依据4.3.2.1 工程招标书第 32 页4.3.2.2 设计图纸4.3.2.3 工业自动化仪表工程施工及验收规范（gbj93-86）4.3.2.4 自动化仪表安装工程质量评定标准（gbj131-90）4.3.3 施工准备4.3.3.1 熟悉图纸，弄清设计意图。4.3.3.2 技术负责人作好向施工人员的技术交底工作。4.3.3.3 逐个清点仪表，检查仪表有无脱漆、损伤，并检查随机配件数量，质量是否符合要求，产品说明书和质量证明书是否齐全。4.3.3.4

49、 检查仪表规格、型号是否与设计要求相符，并按设计编号分类。4.3.3.5 对入库的材料配件必须进行检查其型号、规格、数量是否与设计相符，并应有合格证。4.3.4 仪表专业工程主要项目施工程序安排第 33 页工艺设备管道施工b管子、管件出库检验c现场仪表出库c汇线槽出库检验c仪表盘底座制安b导压管气源管试压、吹扫a电缆敷设b检验调整a导通、绝缘试验b接线a系统试验a交工验收a仪表盘出库检验b气源总管b仪表配管b安装就位b保护管敷设b安装b取源部件定位安装b除锈、防腐c校验调整b汇线槽安装ba：监理工程师检b：专职质检员检c：施工班组自检4.3.5 施工方法及技术要求4.3.5.1 仪表的单校：a

50、在施工现场设立专门的仪表调试室。b根据施工进度要求，安排好各类仪表的调校顺序，一般应优先调校需与工艺管道、设备专业配合安装的仪表，如调节阀等。第 34 页c仪表的调校人员应熟悉仪表使用说明书，并按要求准备好调试仪器、工具。d校验用标准表必须具备有效的签定合格证书，其精度等级一般应高于被校表的精度等级，一般要求高于两级，标准表量程上限应大于或等于被校表的量程上限。e校表前应核对设计，检查外观、内部的完好性。f校表时严格按随机说明书和设计要求进行。g仪表校验点应在全刻度范围内选取、除生产厂家有特殊规定外，一般不应少于五点；校验时要按刻度“上升”和“下降”两个方向进行。h有预热要求的仪表，应待预热稳

51、定后进行校验。i变送器作线性校验，均匀检查五点。j调节器作精度，控制点偏差，比例度积分时间，手自动切换试验。k显示仪表均匀五点作精度试验。lph 计在模拟校验合格后，应用配制好的 ph7、ph4、ph9 三种溶液进行标定。m事故切断阀按产品说明书进行强度、泄漏量、全行程时间校验。n仪表校验后应达到下列要求，否则应进行调整：基本误差，变差不应超过该仪表的精度等级值；指针在整个行程中应无抖动，摩擦、跳跃等现象；电位器或调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；仪表附有电气接点装置，其控制点动作应正确。o仪表校验合格，按国家标准 shj3503-93，如实填写校验记录。第 35 页p仪表校好后，应做好

52、标记。4.3.5.2 控制室仪表及其它设备的安装：a根据设计图和到货的仪表盘实际尺寸，加工和制作仪表盘基础槽钢，刷漆防腐，并安装调整好。其水平倾斜度和垂直度应符合规范要求。b仪表盘底座槽钢安装好后，进行表盘组装，组装时按设计图纸的要求排列，并用螺丝连接和固定好；组装后的仪表盘，正面应保持平整、光滑、垂直。总的来说，其各项技术指标应符合规范要求。c认真填写表盘的安装记录。d盘面仪表、架装仪表和附件按设计对号入座，安装应牢固端正。e仪表盘、plc 系统的接地按设计和产品说明书进行施工。f上述工作完成后，按照设计图纸对盘内布线进行校对，绝缘测试等，并完成盘内接线工作，经检查无误且电气专业可正常供电时

53、，可对仪表盘进行检验。4.3.5.3 取源部件、管道上仪表的安装：a取源部件的安装：应与工艺管道、设备专业配合好，做好开孔和焊接工作，选点要具有代表性。b温度计在管道或设备上的安装应遵循如下原则：40d80，45，斜插 d40，加 dn50 扩大管后，斜插 d80，直插设备上：将直形连接头焊在设备开口的法兰盖上第 36 页c流量计、调节阀在送检或调校合格后，交由工艺管道专业安装：仪表的安装应符合随机说明书的要求。d流量计前后直管段的要求如下：仪表名称仪表名称上游直管段上游直管段下游直管段下游直管段测量方法测量方法旋涡流量计(10-15 倍)工艺管径5 倍工艺管径用尺测量转子流量计5 倍工艺管径

54、用尺测量电磁流量计5 倍工艺管径用尺测量4.3.5.4 汇线槽的安装：a按设计图的走向、标高进行安装，各项安装指标应符合规范要求。b汇线槽安装时应注意其空向位置与其它专业有无抵触。c汇线槽应良好接地。4.3.5.5 测量元件、就地仪表以及仪表箱的安装：a按图纸及仪表的现场安装位置，制作仪表支架、仪表箱支架并刷好油漆。b测量元件及就地仪表必须调校合格后才能进行安装。c测量元件、就地仪表以及仪表箱的安装地点、型号、规格、安装方式均应符合设计要求，安装应牢固、端正、美观，便于观察和维修。d带有毛细管的变送器安装，应注意采取措施保护毛细管，一般加角钢予以保护。e已安装完的仪表，表壳应上紧，接线口及接管

55、口应堵死，以免水或其它污物进入。f已安装好的仪表应挂上设计编号的标志牌。4.3.5.6 仪表压力管路的敷设：第 37 页a管路敷设前，应进行外观检查，内外要清洗干净。b配管方案应符合设计图要求，管路敷设时，要视现场实际情况，按最短路径敷设，一般不应超过 15 米，尽量少拐弯，并保证一定的坡度，最好远离热源。c管路敷设标准如下：检验项目检验项目质量标准质量标准检验方法检验方法管子与工艺设备管道距离 ll50mm用尺测量油、易爆、易燃介质管路与热表面距离 ll150mm用尺测量坡度1：101：100拉线用尺测量金属管弯曲半径 rr3d用样板尺测量dpdt-01 低压侧导压管穿墙至室外时，导压管穿墙

56、段应加保护管予以保护。e不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，不与碳钢支架直接接触。f焊条选择，焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接施工及验收规范4.3.5.7 保护管的敷设：a保护管敷设时，应根据设计要求和现场实际情况，走向、管径大小要合适，同时避免机械损伤和热辐射。b保护管的支架，应安装牢固，布置均匀，并做好防腐工作。c保护管在汇线槽的开口位置应在其侧面 2/3 高处及其以上位置。d保护管与现场仪表的连接采用防爆挠性管，应做好防水弯。4.3.5.8 电缆敷设：a根据电缆到货情况和现场实测情况、设计要求，精确计算，合理排列，编制电缆敷设表。第 38 页b电缆敷设前，应先清除汇线槽及保护管内的

57、杂物。c电缆敷设前，应用 500v 兆欧表作绝缘测试和导通试验。d电缆敷设时，按照电缆敷设表进行集中敷设。e电缆敷设应留有余量：仪表室内约有 1.5m，现场约为 1m。f直埋电缆敷设，过马路及建筑物应穿保护管予以保护。g电缆敷设后，应按设计编号挂好电缆标志牌，填写敷设记录。h电缆全部敷设完全后，在汇线槽进控制室处，用防火包或防火密封泥堵实，严防含有爆炸性气体进入室内。4.3.5.9 校线、接线：a用校缆器对多芯电缆进行芯线校对，并做好标记。b接线前，用 500v 兆欧表检查电缆绝缘电阻和导通试验，芯线之间及对地绝缘均应 r 绝缘5m，并按 shj3503-93 标准填写记录。c电缆按统一相色（

58、别）对应接线，并套好接线端子号码；按设计图对号入座，接线要牢固，接触良好，并挂好标志。d电缆的屏蔽层接地集中在控制室进行连接（注意只能单端接地） 。e铠装电缆的钢带接地应按设计和施工规范进行施工4.3.5.10气源管路的安装：a按照设计图 1088k-763-18 进行安装。b仪表气源安装前，应进行外观检查和清洗，注意其是否有裂纹。c当气源总管为水平方向安装时，仪表气源管必须从其顶部引出。d气源管采用镀锌管，应用丝扣连接，连接处要密封。e丝扣联接处应缠绕聚四氟乙烯密封带加涂液态密封胶，且不应使其进入管内。第 39 页4.3.5.11仪表用压力管路，气源管路的试压、吹扫：a仪表用压力管路，气源管

59、路的试压、吹扫随工艺管道、设备专业系统进行，仪表人员予以配合。b液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的 1.25 倍，当达到试验压力后，停压 5 分钟，无泄漏为合格。c气压试验介质为空气，试验压力为设计压力的 1.15 倍，停压 5 分钟无泄漏，目测无变形为合格。d试压用的压力表应校验合格，精度不低于 1.5 级，刻度上限为试验压力的 1.52 倍。e试验合格后填写试验记录，由业主或监理签证验收。4.3.5.12仪表系统联校：a由有丰富经验的调试，安装人员组成调试小组，由自控工程师全面负责，并编写系统联校方案；联校方案经项目技术总负责审阅后，送交业主或监理审批。b联校前，仪表系统安装各项工作

60、已完毕，供电、供气已符合仪表运行的要求。c按通过审批的联校方案逐个回路进行校验，其精度和技术性能应符合设计要求。d回路联校，一般应不少于三点，其系统误差不应超过系统内最低精度仪表的允许误差。e报警、联锁系统应动作灵敏、准确可靠，并保证只在信号动作时，灯光、音响、机泵的启动与停止均应符合设计要求。第 40 页f回路联校合格后，应由业主或监理签证认可，并按国家标准shj3503-93 填写系统试验记录。4.3.5.13竣工图和交工技术文件的编制：按业主要求和国家标准 shj3503-93进行编写。4.3.6 质量控制措施4.3.6.1 现场设专职质检员，全面负责现场施工质量监督工作。4.3.6.2