深南电路高端印制电路板投资工程（一期）10＃楼高支模施工方案

1、;. 施工方案： 一、编制说明及依据二、工程概况 三、模板高支撑体系的设计 四、施工准备五、高支模施工流程及工艺 六、高支模安全保证体系 七、混凝土浇筑方法八、混凝土浇筑过程观测及安全控制要求九、高支模模板支撑体系设计验算计算书十、高支模模板支撑体系附图十一、质量保证措施十二、安全文明施工措施一、编制说明及依据 1、编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法的通知。支模高度超过 4.5m 的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算并对施工方案加以讨论，我司认真仔细地

2、对施工图纸进行了阅读及分析，对10楼的高支模板体系及支撑体系进行设计验算并制定相应的施工方案。 2、编制依据 （1）深圳市电子院设计有限公司设计的深南电路高端印制电路板投资工程（一期）10楼施工图纸 （2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） （4）广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法（5）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）(J432000) （6）混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88) （7）门式钢管脚手架（JGJ76） （8）碳素钢结构（GB/T700） （9）钢管脚手架

3、扣件（GB15831）二、工程概况：本工程由深圳市深南电路有限公司开发建设，共8栋 单项建筑，总建筑面积约为11万平方米。其中有10楼（水处理站）的一层楼面（6.5m）、二层楼面（6.5m高）和屋面（5.5-5.8m高）的单层层高超过 4.5 米，属高支模施工范围。主梁截面尺寸为5001300，5001100，400900，井字梁截面300900，300700，板厚100-150mm。三模板高支撑体系的设计 1. 模板高支撑体系设计 本方案为高支模体系设计及施工方案，侧重于支撑体系的设计、施工及安全性的验算。支撑体系是保证模板工程施工质量及施工安全的主控项目，支撑体系必须有足够的刚度和整体稳定

4、性，以下将对本工程各部位高支模的支撑体系加以设计、验算确定。 （1）材料选用 模板采用183091518mm厚七夹板；背楞采用50100mm的木方。支撑架采用标准MJ1219门式脚手架，门架高有1.90m及0.9m两种，宽1.20m，主立杆和上横杆为483.5mm，加劲杆为26.82.5mm。 （2） 模板支撑体系设计 楼板板下背楞间距为300mm。井字梁梁下楞枋间距为 250mm，梁侧模设侧面支撑间距为 300mm 侧模底部外侧钉木条，用于固定侧模；主梁的梁下楞枋间距为 200mm，梁侧模设侧面支撑间距为 300mm，侧模底部外侧钉木条固定侧模并安装12 对拉螺杆按 300500 间距设置加

5、固。门架架距：主梁下的门架间距为 0.6m，次梁下和板下间距为0.9m。门架的支撑高度依部位楼层层高，0.00m和6.5m楼面主梁截面为5001300和5001100，井字梁为300900，梁下门架用2层1900高架与1层900低架，板下门架用3层1900高架。门架两侧每 1 步设横竖双向水平加固杆 各1 道，顶部设置活动顶撑，用于梁支撑架时门架平行于梁轴线布置且门架立柱距梁边25cm。 2.构造要求 、10楼的高支模施工，根据设计图纸上的后浇带位置，共分3个施工段按流水作业组织施工。、后浇带处的模板支撑体系必须是独立设置，包括梁、板下的模板支撑体系要有独立的门式架、水平加固杆、扫地杆、斜撑。

6、在其他模板支撑拆除后，后浇带处的模板支撑体系不受影响，要长期维护直至后浇带砼施工养护期满方能拆除。、各楼层上的门式架设置在钢筋混凝土楼面上。门式架底采用可调托架，反向连接门式架底杆件，托架与夯实土层之间用模板和50100木方垫起。、上下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。水平加固杆应每4列、4排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。 、剪刀撑在满堂脚手架外侧周边和主梁下纵横双向设置，剪刀撑宽度不应大于 4 个跨距或间距，斜杆与地面倾角为 4560，采用扣件与门架立杆扣紧。 、在脚手架底步门架下端应加封口杆，门架的内侧或外侧应设置通长扫地杆。四、施工准备. 1

7、、施工人员教育准备 、入场教育 模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。 模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。 针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。 、技术教育 模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模质量要求，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。 在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式

8、及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。 2、材料准备 （1）模板：选用183091518mm七夹板，进场的模板要经检验，确保平整光滑、无孔洞，模板施工前应根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，认真涂刷合格脱模剂，必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定。 （2）背楞：选用质量较好的50100mm木枋，木枋长度为2m，进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。 （3）门架：采用标准 MJ1219 门式脚手架，门架高 1.90m，宽 1.20m，主立杆和上

9、横杆为483.5mm，加劲杆为26.82.5mm的，进场门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的门架搭设支撑。（4）钢管：采用48钢管，壁厚3.5，连接用标准扣件，不得使用严重锈蚀变形、断裂的钢管和扣件。（5）其他：根据现场实际选择进场合格的活动顶撑等配合使用。 3、施工工作面准备 做好墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。 对前期工程进行交接检查验收。注意检查柱钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。为确保砼保护层厚度，采用砼

10、垫块卡子。 应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。 应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。 安装梁、板、柱和墙的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过2m，应采取相应的安全措施。 五、高支模施工流程及工艺 1、模板及支架施工流程 空间放线进行门架布局搭设门架钢管安装梁、板底木枋背楞安装板、梁底模板安装梁钢筋绑扎及隐蔽验收梁侧模安装。 2、施工工艺 （1）高支撑体系支架搭设 按门架设计间距在楼层空间进行支架间距空间放线，做到既满足设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。 门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行；搭完第一步架后应检查并

11、调整其水平度与垂直度；交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑随门架的安装及时设置，水平加固杆设于门架立杆内侧，剪刀撑设于门架立杆外侧并连牢；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 （2）梁板模板安装 梁模板安装 A、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/300。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 B、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。C、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确尺寸，由车间加工制作。 在支设墙柱模板

12、时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板固定。 板模板安装方法如下： A、根据模板排列图架设支柱和龙骨。 B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模与梁模的拼缝均应铺钉油毡条，以防止漏浆。 E、跨度大于4m的板，板跨中起拱l/300。 模板拆除工程 根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）的要求，模板的拆除应满足下列条件： 、在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之

13、后至少24h方可拆除其模板。 、底模拆除条件见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按砼强度值的百分率（%）板25028758100梁8758100悬臂构件100六高支模安全保证体系 1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下: 各专业班组项目经理总工程师生产副经理安全部质量部材料部技术部设备部栋号施工长2、保证生产安全的措施 、严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。 、高支模架子搭设工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。 、高支模架子搭设工操作时应戴好安全帽，系

14、好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。 、高支模架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作。 、遇到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天进行高支模架子搭设施工。 、脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。 、高支模架体搭设完毕后，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。、安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。 、在高支模架体施工时，建筑物周边外脚手架必须

15、比施工作业楼层至少高出一步架体。 七、混凝土浇筑方法高支模完成后，由施工负责人组织检查验收，合格后报监理验收，然后才可以进行钢筋工程施工。浇筑混凝土采用泵送商品混凝土，沿主梁方向浇筑。浇筑时要随浇筑随振捣，不得在模板面上堆积混凝土。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。除了设计图纸上的后浇带以外，其他部位的梁板不留置施工缝。如遇特殊情况，必须留置施工缝时，确保施工缝处继续浇注进时，己浇注砼的抗压强度不小于.22，同时，必须对施工缝进行必要的处理。八、混凝土浇筑过程观测及安全控制要求4.2防止高支模支撑系统失稳的措施 （1）高

16、支模完成后，应预留施工人员行走的通道，方便施工人员检查维护修理。通道口应按规定设防护措施。无关人员不得进入模板支撑底下，由安全员现场监护。 浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系及垫脚的可靠性。各种紧固件的紧固程度。 （2） 浇筑梁板时，应派专人负责检查。板面派人架设水平仪，随时观测模板面标高和已浇筑混凝土面标高有无变化，板下派人观查支撑系统情况，发现杆件变形或异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，及时加固变形的杆件，防止质量事故的发生和连续下沉造成意外坍塌。如发现严重异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情后，经现场安全负责人检查同意后继续施工。九、高支模模板支撑体系设计验算计

17、算书 （一）计算书说明 本工程高支模板体系较为复杂，梁板结构构件截面尺寸变化之多，在模板及支撑体系设计过程中把握了两个原则：第一、首先控制模板及其支撑体系的受力安全性；第二、为便于施工现场工人操作方便，尽量让模板及其支撑体系设计相互统一，达到整体布局均匀、美观。 （二）高支模板梁的支撑体系验算高支模板梁的支撑体系验算包括：1、楼板模板验算。2、梁模板验算。 3、门架稳定性验算。4、地基支撑层承载验算。1、楼板模板验算 （1） 模板验算（取1m宽，板厚0.18m板带计算） 荷载计算： 模板自重 0.23KN/m 2 钢筋自重 1.10.18=0.2KN/m2混凝土自重 250.18=4.5 KN

18、/m 2施工活载 2.5 KN/m2 恒载分项系数取 1.2，活载分项系数取 1.4，由于模板与其支撑架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确，故不考虑荷载设计值的折减。 q1=(0.23+0.2+4.5)1.21=5.92KN/m q2=2.51.41=3.5KN/m q=q1+q2=9.42KN/m 强度验算 M=ql2/8=9.420.32 /8=0.106KNm Wbh2 /6=1000182 /654000mm3 M/W0.106106/540001.96N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh 3/12486103 mm4 ql4/100

19、EI9.423004/10090004860000.18l/4000.75mm 符合要求。 （2） 背楞验算（木楞长2m） 荷载计算： 模板自重 0.230.30.07KN/m 钢筋自重 0.20.3=0.06KN/m混凝土自重 4.50.3=1.35 KN/m 木楞自重 0.026 KN/m 施工活载 2.5 0.30.75KN/m2 恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4 q1=(0.07+0.06+1.35+0.026)1.2=2.09KN/m q2=0.751.4=1.05KN/m q=q1+q2=3.14KN/m 强度验算 M=ql2 /8=3.141.22 /8=0.56KNm

20、 Wbh2 /6=50100 2/683000mm3 M/W0.56106 /830006.75N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /124170103 mm4 ql4/100EI3.1412004/100900041700001.7l/4003mm 符合要求。 2、梁模板验算 A 梁截面小于等于300700的模板支撑体系验算 按300700梁截面进行验算 （1）梁底模验算 荷载计算： 模板自重 0.230.30.07KN/m 钢筋自重 1.10.30.70.23KN/m混凝土自重 250.30.75.25KN/m 施工活载 2.5 0.3

21、0.75KN/m2 恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4 q（5.25+0.23+0.07）1.2+0.751.46.66+1.057.71 KN/m底模下面楞木间距为 300mm，是一个等跨多跨连续梁，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km-0.121，剪力系数Kv-0.620，挠度系数Kw0.967 强度验算 MKmql2=0.1217.710.32 =0.08KNm Wbh2 /6=300182 /616200mm3 M/W0.08106 /162004.9N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12145.

22、8103 mm4 ql4/100EI7.713004/10090001458000.48l/4000.75mm 符合要求。 剪力验算 VKvql0.627.713001434.06N 3V/（2bh）31434.06/（230018）0.4fv1.4 N/mm2 符合要求。 （2）侧模验算 荷载计算 假设T=30，11.2，20.85，V=3m/h则： 侧压力：F10.22ct012v1/2 0.2224200/(30+15)0.851.21.73 41.41kN/m2 F2cH24（700-180）103=12.48kN/m2 取两者较小者F212.48kN/m2 振捣混凝土产生的荷载取2.

23、5kN/m2 F12.481.2+2.51.418.48 kN/m2 设梁立档间距为300mm q18.480.35.54KN/m 可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数 Km-0.121，剪力系数Kv-0.620，挠度系数Kw0.967 强度验算 MKmql2=0.1215.540.3 =0.06KNm2 Wbh2 /6=700182 /637800mm3 M/W0.06106 /378001.6N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh 3/12340.2103 mm4 ql4/100EI5.543004/1009000340200

24、0.14l/4000.75mm 符合要求。 剪力验算 VKvql0.625.543001030.44N 3V/（2bh）31030.44/（270018）0.13fv1.4 N/mm2 符合要求。 （3） 背楞验算（木楞间距250，门架支撑间距1200计算） 荷载计算： 模板自重 0.230.251.60.11KN 钢筋自重 1.10.70.25=0.193KN 混凝土自重 250.70.30.25=1.313KN 木楞自重 0.02620.052 KN 施工活载 2.50.2510.5KN 恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4 P1=(0.11+0.193+1.313+0.052)1.

25、2=2.00KN P2=0.51.4=0.7KN P=P1+P2=2.7KN 强度验算(简支梁，集中荷载计算，跨度1200) M=PL/4=2.71.2 /4=0.81KNm Wbh2 /6=501002 /683000mm3 M/W0.81106 /830009.76N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12501003/12=4170103 mm4 PL3/48EI2.7100012003/(4890004170000)2.59 l/4001200/400=3mm 符合要求。 B 梁截面大于300700的模板支撑体系验算 a、为安全起见

26、，次梁按400900梁截面进行验算 （1）梁底模验算 荷载计算： 模板自重 0.23(0.5+0.82)0.48KN/m 钢筋自重 1.10.40.90.396KN/m 混凝土自重 250.40.99KN/m 施工活载 2.5 0.41.00KN/m 恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4 q（9+0.396+0.48）1.2+1.001.413.25 KN/m 底模下面楞木间距为 200mm，是一个等跨多跨连续梁，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km-0.121，剪力系数Kv-0.620，挠度系数Kw0.967 强度验算 MKmql2=0.12113.250.22

27、 =0.064KNm Wbh2 /6=20018 2/610800mm3 M/W0.064106 /108005.93N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12200183/12=97200 mm4 ql4/100EI13.252004/(100900097200)0.242l/4000.5mm 符合要求。 剪力验算 VKvql0.6213.252001688.88N 3V/（2bh）31688.88/（260018）0.235fv1.4 N/mm2 符合要求。 （2）侧模验算 荷载计算 假设T=30，11.2，20.85，V=3m/h则：

28、 侧压力：F10.22ct012v1/20.2224200/(30+15)0.851.21.73 41.41kN/m2 F2cH24（1600-180）103=34.08kN/m2 取两者较小者F234.08kN/m2 振捣混凝土产生的荷载取2.5kN/m2 F34.081.2+2.51.444.4 kN/m2 设梁立档间距为300mm q44.40.313.32KN/m 可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数 Km-0.121，剪力系数Kv-0.620，挠度系数Kw0.967 强度验算 MKmql2=0.12113.32200 2=6.4104 Nmm Wbh2/6=16001

29、82 /686400mm3 M/W6.4104 /864000.74N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh 3/12777.6103 mm4 ql4/100EI13.322004/10090007776000.03l/4000.5mm 符合要求。 剪力验算 VKvql0.6213.322001651.68N 3V/2bh31651.68/21600180.08fv1.4 N/mm2 符合要求。 对拉螺栓 选用12，间距垂直向500，水平向300， 一个螺栓承受拉力N0.30.544.46.66KN 一个螺栓允许拉力N（0.785122 ）0.71

30、7013.45KN6.66KN 符合要求。 （4） 背楞验算（木楞间距200，门架支撑间距1200计算） 荷载计算： 模板自重 0.230.22.10.10KN 钢筋自重 1.10.20.90.4=0.0792KN 混凝土自重 250.20.90.4=1.8KN 木楞自重 0.052 KN 施工活载 2.50.21.00.5KN 恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4 P1=(0.10+0.0792+1.8+0.052)1.2=2.44KN P2=0.51.4=0.7KNP=P1+P2=3.14KN 强度验算 M=Pl/4=3.141.2 /4=0.94KNm Wbh2/6=501002

31、/683000mm3 M/W940106 /8300011.35N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12501003/12=4.17106mm4 Pl3/48EI314012003/48900041700003.00=l/400=1200/4003mm 符合要求。 b、主梁按5001300梁截面进行验算 （1）梁底模验算 荷载计算： 模板自重 0.23(0.5+1.32)0.71KN/m 钢筋自重 1.10.51.30.715KN/m 混凝土自重 250.51.316.25KN/m 施工活载 2.5 0.51.25KN/m 恒载分项系数取

32、1.2，活载分项系数取1.4 q（16.25+0.715+0.71）1.2+1.251.422.96 KN/m 底模下面楞木间距为 150mm，是一个等跨多跨连续梁，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数Km-0.121，剪力系数Kv-0.620，挠度系数Kw0.967 强度验算 MKmql2=0.12122.960.22 =0.111KNm Wbh2 /6=20018 2/610800mm3 M/W0.111106 /1080010.3N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12200183/12=97200 mm4 ql

33、4/100EI22.962004/(100900097200)0.42l/4000.5mm 符合要求。 剪力验算 VKvql0.6222.962002926.54N 3V/（2bh）32926.54/（260018）0.407fv1.4 N/mm2 符合要求。 （2）侧模验算 荷载计算 假设T=30，11.2，20.85，V=3m/h则： 侧压力：F10.22ct012v1/20.2224200/(30+15)0.851.21.73 41.41kN/m2 F2cH24（1600-180）103=34.08kN/m2 取两者较小者F234.08kN/m2 振捣混凝土产生的荷载取2.5kN/m2

34、F34.081.2+2.51.444.4 kN/m2 设梁立档间距为300mm q44.40.313.32KN/m 可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得中间跨中弯矩系数 Km-0.121，剪力系数Kv-0.620，挠度系数Kw0.967 强度验算 MKmql2=0.12113.32200 2=6.4104 Nmm Wbh2/6=1600182 /686400mm3 M/W6.4104 /864000.74N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh 3/12777.6103 mm4 ql4/100EI13.322004/10090007776000.0

35、3l/4000.5mm 符合要求。 剪力验算 VKvql0.6213.322001651.68N 3V/2bh31651.68/21600180.08fv1.4 N/mm2 符合要求。 对拉螺栓 选用12，间距垂直向500，水平向300， 一个螺栓承受拉力N0.30.544.46.66KN 一个螺栓允许拉力N（0.785122 ）0.717013.45KN6.66KN 符合要求。 （4） 背楞验算（木楞间距150，门架支撑间距1200计算） 荷载计算： 模板自重 0.230.153.10.107KN 钢筋自重 1.10.151.30.5=0.107KN 混凝土自重 250.151.30.5=2

36、.44KN 木楞自重 0.052 KN 施工活载 2.50.151.00.375KN 恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4 P1=(0.107+0.107+2.44+0.052)1.2=3.25KN P2=0.3751.4=0.525KNP=P1+P2=3.775KN 强度验算 M=Pl/4=3.7751.2 /4=1.13KNm Wbh2/6=501002 /683000mm3 M/W1130106 /8300013.61N/ mm2 fm13N/mm2 符合要求。 刚度验算 E9000N/ mm2 Ibh3 /12501003/12=4.17106mm4 Pl3/48EI314012

37、003/48900041700003.00=l/400=1200/4003mm 符合要求。 3门架稳定性验算 取6.5米层高5001300截面梁下门架支撑计算 门架间距 0.6m，搭设高度为 5.4m，材料强度调整系数 0.8，1900高门架2步加900高门架1步，每一步两侧设水平加固杆一道483.5mm自重0.0383KN/m，小楞、梁卡具、托梁等自重按 2KN/m考虑。 1）、每米高度模板支撑自重产生的轴心力设计标准值NGk1: 每架距内、每步架高度的构配件自重： 门架 1榀 0.224KN 交叉拉杆 2副 20.04=0.08KN 连接棒 2个 20.06=0.012KN 合计 0.31

38、6KN（以上数值为固定数） 每米高底模板支撑自重： NGK1=0.316/1.90=0.17KN/m 2）、每米高度附件产生的轴心力设计值 每架距内： 水平加固杆自重 3 1 0.0383=0.11KN 扣件自重 30.0145=0.04KN 每米高度附件产生的轴心力标准值： NGK2=（0.11+0.04）/5.9=0.03KN/m 3)、施工荷载作用于一榀门架的轴心力标准值总和NQik （1）每架距内 底模板 0.230.50.6m=0.069KN 侧模板 0.231.30.6m=0.18KN 小楞、托梁、卡具等 210.6=1.8KN NQ1k=0.069 +0.18+1.8= 2.05

39、KN (2)混凝土自重NQ2k= 251.30.50.6=9.75KN (3)钢筋自重NQ3k= 1.11.30.50.6= 0.429KN (4)施工人员及设备自重NQ4k=2.51.010.6=1.5KN NQik=NQ1k+NQ2k+NQ3k+NQ4k= 13.73KN 4)、作用于一榀门架轴心力设计值 N=1.2(NGK1+ NGK2)h+1.4NQik = 1.2(0.17+0.03)6+1.413.73=19.46KN 5)、一榀门架稳定承载力设计值N d查建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1282000附录表B.0.5 一榀门架的稳定承载力设计值H45m时 Nd=40.1

40、6KNNdN，满足要求。4、地基支撑层承载计算：由于在钢筋混凝土楼层上，免算。十、高支模模板支撑体系附图1、高支模支撑门架平面布置图2、高支模立面示意图1、248钢管 2、背楞 3立档、4、横压方 5、对拉螺栓3、地面支撑节点示意图 门架立杆 可调上托50100木方素土夯实十一、质量保证措施1、质量标准 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于 1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查 20%，墙和板抽查 20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 2、保证措施 （1）门架纵向间距为 900mm。横向间距 900mm，共设四道水平横杆，离地 300mm设第一道水平杆（扫地杆），第二道与第一道、第三道之间间距均为 1.9m，第四道水平横杆上方留 1m高操作部位。 （2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱