模板施工专项方案

1、;.模板安装、拆除方案一 工程概况阳江市海韵国际大酒店由地下三层框剪结构和地上六+1层框架结构组成。采用冲孔灌注桩基础，酒店（2-3）与（2-4）轴处及（2-22）与（2-23）轴处设置两条100mm宽变形缝分开，同时在3轴处和8轴处设置1000mm宽后浇带。酒店平面呈双“S”流线形几何尺寸布置。地下三层3.60M，地下二层高4.00M，标准层高3.50M。 柱子截面以700mm700mm、600mm600mm、500mm500mm、400mm600mm等为主。框架主梁最大跨度17.00M（另高支模方案），梁截面尺寸有 400mm1200mm(另高支模方案),300mm900mm,250mm8

2、00mm，250mm700mm等几种形式,框架间距最大跨度17.00M（另高支模方案），以6.00M 8.00M跨度为主。楼板厚度为120mm,车道200mm，现浇灌钢筋混凝土框架结构，主体结构砼强度等级为：基础承台、地梁C40、消防池侧壁、底板C40，抗渗等级S6，1-3层柱C45，12层柱C40，34层柱C35，5层以上柱C30，所有楼板为C30。，除局部位置层高地下三层宴会大厅6.60M，地下二层西餐厅6.60M、健身房6.60M，地下一层大堂11.00M，首层大堂6.95M，二层天井17.50M（另高支模方案）超5.2M以上外。其余属普通支模，为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生坍

3、塌事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据广东省支撑模板系统施工安全管理办法特别制定支撑模板系统施工技术措施。二 施工方法（一） 施工准备1、模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的角柱、边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长

4、事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（二） 模板安装 A、矩形柱模板及支设方法矩形柱模板采用九夹板，80*80木枋做柱箍及背楞，步步紧加固，柱截面边长大于900mm时，需要加设12穿心螺栓加固。 按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板。 安

5、装柱箍（步步紧）：使用加固专用工具，用木枋做背楞，步步紧间距300mm左右，步步紧务必要紧固(因柱混凝土是在柱顶部捣下，混凝土冲力大)。 柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45，支承点一定要牢固可靠。B、梁模板、支撑及支设方法梁模板采用组合九夹板。梁模板见图（楼面、梁模板及门式架支顶图示意图）。 梁模板采用九夹板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须

6、加强拉水。支承模板的龙骨的探头不得大于0.2m，支架底部垫木板。 按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装8080木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧板安装应加压脚木枋、步步紧加固锁、斜撑等。 主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。C、楼板模板、支撑及支设方法 板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距4560cm，拉线找平再铺模板。 铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉

7、牢。板缝不应大于2mm。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。D、楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架E.后浇带设置自由端模板支撑系统 在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。此系统楼板及梁模板支撑均采用1排间距为500mm的门字架加支托可调支撑。跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可

8、与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。模板支撑采用配有门字架加支托可调螺杆的支撑系统。三、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采取有效的安全措施。2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3、 要避开雷雨天施工。4、 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5 m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转， 组件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、 安装柱模板，合模时，必须注意安全，至

9、少要有三人同时作业，四、模板设计与支撑系统1、本工程拟采用如下模板支撑系统: 模板及其支撑系统的确定2、设计标准根据建筑施工安全检查标准和建筑施工高处作业安全技术规范及广东省建设工程模板系统施工安全管理办法的有关规定,针对本工程难度大，（，从保证质量、进度和安全角度出发，确保工程有序组织及安全生产，特编制本施工方案。3、设计思路各层梁板的模板支撑系统,应从如下几点予以重点考虑:模板及其支撑系统的强度、刚度及其稳定性; 支撑系统支承面的承载力; 模板系统的搭设与拆除; 安全保证措施。本工程拟采用如下模板支撑系统: 模板:柱侧模,梁底模,侧模及大面积板底模均采用九夹板和8080木枋作木楞和搁栅成型

10、,（木枋必须经两面创光,不得有翘曲,变形,死节,裂纹缺陷）。支撑系统：1)、组合式门架：框架梁及楼板采用组合式门架（2m架）满堂架作为模板支撑架：沿梁方向的梁模板纵横间距均取900；楼板模板纵横间距均取1000；用48钢管作纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑、斜杆与组合式门架连接纵横间距均取950。 2)、钢管支撑系统（用于高支模部份）：支撑立柱采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，两钢管立柱间距1000，每排间距900，三道水平拉杆及剪刀撑，钢管上铺设8080木枋搁栅，间距250MM，搁栅上再铺梁底模。支承面：本工程模板支撑在地坪C20砼垫层浇完后再行搭设,二层以上支承在各层砼楼板上。顶架不得盲目

11、拆除，宜等上层砼浇筑完7-10d后方可完全拆除，确保模板支撑系统不下沉、变形。本工程墙、柱模板采用九夹板，方楞采用80*80cm方木、483.5钢管,立架采用钢管门式架组合。模板:柱侧模,梁底模,侧模及大面积板底模均采用九夹板和8080木枋作木楞和搁栅成型,（木枋必须经两面创光,不得有翘曲,变形,死节,裂纹缺陷）。梁模板计算：梁底板：底板采用九夹板，支承在楞木和顶撑上，楞木间距0.4m左右，按多跨边续梁计算.取0.3*1.0截面梁计算，梁跨按10.0M。松木各项指标： fc=10N/mm2,fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5*103N/mm2,板重0.3N/mm2;砼自重

12、23KN/m3.A强度验算：板自重：0.3*0.3=0.09 KN/M(标准值)砼自重：23*0.3*1.0=6.9KN/M(标准值)钢筋自重：每m3按1.2kn考虑，1.2*0.3*1.0=0.36 KN/M(标准值)砼振捣时产生的荷载：2*0.3=0.6 KN/M (标准值)总的竖向荷载：（0.09+6.9+0.36）*1.2+0.6*1.4=8.19KN/M（设计值）梁跨取10.00m计算，考虑一个接头，按四跨等跨连续梁，最不利荷载布置，据此查有关资料，可得：Km=-0.121,Kw=0.967,Kv=-0.620Mmax= Kmql2=-0.121*8.19*0.42=-0.159KN

13、.M需截面抵抗矩：Wn=M/fn=0.159*106/13=12230mm3选择300*18底板，其截面抵抗矩为：300*182/6=16200 Wn=12230mm3故可行.B抗剪验算:V=KqL =-0.62*8.19*0.4 =-2.03Knmax=3V/2bh =3*2.03*103/(2*300*25) =0.406N/mm2fv=1.4,满足C刚度验算：不考虑振动荷载，按标准荷载计算：q=0.09+6.9+0.36=7.35KN/M,wa=Kwql4/(100EI)=0.967*7.35*4004/(100*9.5*103*300*253/12)=0.49mm Wn=25231mm

14、2 故可行。（b）刚度验算：侧模加强楞间距350mm。计算侧模所受标准荷载为：q2=F*0.35 =48*0.35=16.8 kn/mwa=Kwql4/（100EI） =0.967*16.8*3504/(100*9500*680*183/12) =0.7765mmw=350/400=0.875故可行。 （C）抗剪验算： Vmax=Kvql =0.62*22.12*0.35 =4.8KNmax=3 Vmax/（2bh） =3*4800/(2*680*18) =0.5882N/mm2 fv=1.4 N/mm2满足要求。五、安全技术交底1、 作业入员，进入施工现场必须戴好安全帽，着工作鞋，遵守安全生

15、产十大纪律，临边作业时应先系好安全带。2、 严格按照经审批的模板支架设计方案和平面、立面、剖面图进行搭设，及时将支撑、柱头板钉牢，不得留探头板或未钉牢的松极。层高大于4米及其以上的模板支架应有计算书，立柱的安全系数不得小于荷载的2倍。3、 作业前应先检查使用的工具是否安全牢固，并将工具零件放入工具袋，以免掉落伤人。4、 传递材料应有人配合，不准抛掷：不准碰压电源电线，不合格的材料不 用。5、 应遵守支木模程序：夯实基础一垫块一立柱一扫地杆一拉水一木枋一模扳一板项撑一拉固一梁下剪刀撑一自检一整改一项目技术负责人组织验收一交付下道工序。6、 立柱间距必须按方案搭没，梁下立柱宜采用密搭法，两侧加剪刀

16、撑，与地面夹角45。，并设锚顶。柱脚垂直，不准用红砖垫高。7、 架设立柱时应有3人以上互相配合，未用扣件或绑扎拉杆稳固前，扶柱人不得离岗。8、 立柱的构造要求，高度35米以下的纵横拉水不少于三度(含扫地杆)，每增高15米加设一度。9、 立柱高度大于25米及其以上，应架设操作平台架或马凳或门式 架平台上进行作业，上下要使用梯子，不准站在墙上工作，不准在梁底模上行走。10、模板材料堆放不得超重超高，并应设有防倾倒的支撑或其他安全措施。11、拼装模板必须尺寸准确，接缝严密，不漏浆。模板上遇有预留洞口的场合，应在安装后即时将洞口盖好。12、在升降机的平台口、井架口待料时，不准探头、身、手，不准乘吊笼上

17、落。13、塔吊吊运木枋、模板、钢管、斜撑等到料时，驾驶、指挥、司索均应持特种作业证。吊物下方应警戒，不准有人站立或通行。14、使用手持电钻、电锯等电动机具，必须培训，熟悉性能，使用前应先检查起转是否良好，插座有无接地，电源有无经触电保护器，是否安全可靠，不准擅自诉修和接线。15、遇有六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。16、搭设完毕，必须现场负责人组织检查和验收，不符合方案和规范要求，不准进行下道工序作业。17、作业中严禁吸烟、严禁抛拨工具、材料；18、作业层必须配有灭火器，操作人员应会使用；19、每班下班前必须将木糠、木屑等可燃物品清扫干净；20、使用园盘锯进行模板、木枋开料，必须遵守园盘

18、锯安全操作规程。21、严格执行佩带出入卡制度。六、质量保证措施：1、 模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5MM以内。2、 为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。5、 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的要经处理修补后才能投入使用。a 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及不挠、梁侧模爆模、局部模板嵌

19、入柱梁间、拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应为略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧模钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。b 柱模板：防止爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。柱模四周斜撑要牢固。c 板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木枋要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按要求起拱。

20、七、规范依据与质量要求：序号名 称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑施工安全检评分标准JGJ65-897建筑机械使用安全技术规程JGJ33-868施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2、一般项目（1）模板安装应

21、满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（4）固定在模板上的预埋件，预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋冲和预留

22、孔洞的允许偏差注：检查中乙线位置时，应沿纵、横两个方，并取其中较大值。项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标 高5+2 -555用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每

23、层垂直度3333用2m托线板检查八、模板系统的搭设和拆除 根据施工组织设计的总体安排，主体结构分成三个流水段进行施工第一流水段从裙楼划分为三个施工区：2-A2-C轴2-12-19轴及3-A3-13-10轴间为第区段；A-F轴110轴及1-10 1- 27轴1-B1-F轴间为第区段； 1-A1-E轴轴1-11-9轴间为第区段。主楼为二个施工流水段：2-41-10轴2-B1-E轴间为第区段；1-11-92-B1-E轴间为第区段。裙楼由三个作业队进行施工，分别负责段、段和段的作业；主楼由一个作业队负责施工。（一）搭设： 1 、按框架梁底标高搭设梁顶架，立杆4.5M以下部分， 应设置不少于两道的纵横水

24、平拉杆。立柱4.5M以上部分每增高1.5M应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道,其间距不得超过6.5M，支撑主梁的立柱必须设置剪力撑；2、 框架梁跨度均大于4M，按规范要求应按全跨长度的1/10003/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱，搭设梁顶架时应考虑起拱高度；3、模板施工前应根据设计图纸进行配模设计，编号安装。支模前应做好放线定位和模板底部安装面找平及设置模板内外定位基准工作；4、梁板支模采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模及半边梁侧模，在梁钢筋安装完毕后，再补安装另半边梁侧模及跳跨的板底模，边轴上的梁模一般等梁钢筋笼入模后再封模。5、模板制作

25、拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，较窄的拼缝可用107胶兑水泥调成腻子补平。梁截面尺寸允许偏差+2MM，-5MM，梁侧向弯度允许偏差1/1000，梁拱度+5MM，梁长度-5MM，相邻两板表面高低差允许偏差2MM，表面平整度允许偏差（2M长度上）5MM；6、模板安装每一流水段工作天数为3天。拆除：及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模时应注意以下几点：外梁侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模必须在砼强度达到规范允许的强度值时方可拆除，梁跨小于8M时，砼达到设计强度的75%可拆除，梁跨大于8M或悬臂梁，砼强度须达到

26、设计强度的100%时方可拆除。上部施工时，大梁底应在跨中位置回顶支撑，以有效传递施工荷载；拆除时不要用力过猛过急，不能从高处往下抛掷模板、木枋，应用人工传递下来。拆除顶架时，应先拆除最上一节钢管或门架，然后在下层铺上脚手板形成操作台，工人站在操作台上拆除底模，待底模全部拆除干净后再从上往下将顶架拆除；拆下来的木料要及时运走，整理并清理干净，拔掉钉子，板面涂抹隔离剂，以利再用。九、 砼浇筑方法 梁板砼浇筑采用泵送，工地配备的HBT60型砼输送泵，可将砼连续泵送到各作业面上。砼浇筑前应根据浇筑面积布置规划好浇筑路线，宜采用“平行往复后进式”浇筑法，精确计算平行浇筑带的砼量，每浇筑一条砼平行带的时间不宜超过2小时，以保证在砼初凝之前往复一次，避免施工缝的出现。泵管必须按规划好的浇筑路线放在浇筑栈桥或支架上，泵主管不得固定在模板支撑系统之上，不得因泵送而产生对支撑系统的任何外力，影响支撑系统的稳定性。 十、安全保证措施