北京地铁十号线土建工程点施工监理细则

1、北京地铁十号线土建工程施工监理细则北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程工体北路站呼家楼站光华路站区间隧道监 理 细 则编制： 审核： 审批： xx工程建设监理有限公司地铁x号线第x总监办x标驻地办 二零零五年三月目 录一、 编制说明-1二、 工程特点-2三、 单位工程、分部工程、分项工程划分-3四、 监理工作流程-5五、 监理工作的控制要点及目标值-12六、 监理工作的方法及措施-15七、 工程验收-35一、编制说明1.1 编制原则为了保证工程质量，便于监理人员对工程施工加强控制，根据本工程的实际情况以及设计文件，依据国家、北京市现行工程建设领域有关的规程、规范以及行业法规、法令、检验评定标准

2、和北京地铁建设管理公司下发的轨道交通单位工程、分部、分项划分标准规定，编制本监理实施细则。工程监理过程中，将根据工程特点及工程进展情况，及时补充完善本细则，确保对工程进行科学、有效的监督、管理。1.2 适用范围 北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程第14标段，包含工体北路站呼家楼站区间、呼家楼站光华路站区间，总长度1503米，包括土建工程、降水工程及管线保护，不包括建筑装修、设备安装等。 1.3 编制依据 （1）北京市监理规程 （2）北京地铁十号线土建工程施工、监理合同及监理规划 （3）北京地铁十号线一期工程工呼、呼光区间施工图 （4）国家、北京市现行工程建设领域规范、规程、标准以及有关的行业

3、法规、法令、检验评定标准等 （5）北京市地铁建设管理公司文件北京地铁十号线工程管理程序文件汇编二、工程特点2.1 工程概况2.1.1 工程简介北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程十四标为工体北路站呼家楼站区间、呼家楼站光华路站区间；总长度1503m，包括土建工程、降水工程及管线保护，不包括建筑装饰、设备安装。本区间隧道从工体北路站沿东三环路向南至光华路站，中间间隔一个呼家楼车站；覆土深度约1618米，穿越的主要地层为圆砾和粉土层；采用浅埋暗挖法设计，正台阶法施工；小机械运输。两单位工程均有一个施工竖井及横通道，主体结构附属工程包括两个迂回风道、一个联络通道及一处人防工程；此人防段长10.5米，

4、采用crd工法施工。区间隧道为复合式衬砌，断面形式采用马蹄形断面；防水等级为二级，以结构自防水为主；外防水为辅；结构物遵守“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”设计原理；同时，注意采用防止杂散电流腐蚀措施。2.1.2 技术标准序号名称单位标准备注1线路类别级 2正线数目23设计速度km/h804限制坡度24正线5最小曲线半径m250正线6牵引种类电力7机车车辆种类电力8到发线有效长度m1009闭塞类型2.2 区间主体结构特点本标段只包括两个暗挖区间，施工对环境的影响相对较小，而且工法相对单一，除人防段采用crd工法外，其余段均采用台阶法施工。该工程具有如下特点：1、施工工期紧本标段规定工期

5、607天，但由于工呼区间较长，受场地的限制，施工竖井只能布置在靠近呼家楼站一端，使得区间单口掘进最长达到863米，造成工期较紧。2、地质条件差、地下水丰富暗挖区间隧道穿过的地层有杂填土、砂质粉土、粉细砂和砂砾层，隧道拱顶位于粉细砂层，隧道拱顶位于潜水以下，部分仰拱结构在承压水中，施工开挖容易发生塌方，会给施工带来一些困难。3、施工对地面建筑的影响本标段工呼区间左线隧道中线以进入永3住宅楼（共四栋三层楼），隧道施工产生的不均匀沉降对该住宅楼可能有一定的影响。4、施工对桥桩的影响本标段工呼区间下穿两座人行天桥，呼光区间隧道分别位于京广立交桥的两侧，联络通道及迂回风道距桥桩较近，施工对桥桩有一定的影

6、响。三、单位工程、分部工程和分项工程划分34根据轨道建设管理公司下发的轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准及本工程特点，对验收检验项目作如下划分，见下表：类别单位工程子单位工程分部工程子分部工程分 项 工 程土建工程区间工程暗挖工程竖井及横通道施工竖井土方开挖、锁口圈模筑（模板及支架、钢筋、混凝土），小导管注浆、钢格栅安装、喷射混凝土、投点测量、回填横通道超前小导管、注浆土方开挖钢架（格栅钢架、型钢钢架）、 钢筋网、喷射混凝土、 初支背后注浆、衬砌（模板及支架，钢筋、混凝土）横通道回填防水工程卷材防水层、防水混凝土、二衬背后注浆主体工程开挖及支护超前小导管、注浆、土方开挖格栅钢架及型钢

7、钢架，钢筋网，锁脚锚杆，喷射混凝土，背后注浆二次衬砌模板台车安装，钢筋，混凝土，施工缝及变形缝， 衬砌背后注浆附属工程联络通道超前小导管、注浆、土方开挖；模板及支架，钢筋，混凝土，施工缝及变形缝，回填注浆人防段超前小导管，注浆，地层加固注浆；土方开挖；模板及支架，钢筋，混凝土，施工缝及变形缝，回填注浆迂回风道超前小导管，注浆，地层加固注浆；土方开挖；模板及支架，钢筋，混凝土，施工缝及变形缝，回填注浆四、监理工作流程4.1 监理工作总流程签订监理服务合同签发竣工移交证书参加竣工验收组织竣工预验收 安全管理 信息管理 合同管理 工作协调 费用控制 进度控制 质量控制审批工程动工报审表召开第一次工地

8、会议施工准备阶段监理组建监理机构组建监理机构 4.2 施工阶段质量控制工作流程审批单位工程开工申请核查质保体系核查机械设备审批工程材料复核测量放线审批施工方案审批分部工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收4.3 施工进度控制工作流程确定合同工期控制目标审批总体工程进度计划严重滞后时调整进度计划进度滞后时采取弥补措施分析进度计划实施情况核实工程进度计划实施情况工程进度计划实施审批周进度控制计划审批分项工程进度计划审批月进度控制计划审批分部工程进度计划审批季度控制计划审批子单位工程进度计划4.4 施工费用控制工作流程费用控制准备工作现场完成工程量计量

9、分部分项工程数量分解清单工程数量核算建立计量支付体系审批分部分项工程划分审核签报月计量报表分项分部工程完工结算签发工程款支付证书审核签报月支付报表4.5 检验批验收流程图检验批完成后经自检合格承包人填报工序验收申请整改后重新再报驻地监理验收不合格合格进行下道工序施工4.6 隐蔽工程检验流程承包商自检承包商复验整改 不合格 整改驻地监理工程师检验判断资料检查 现场检查合格不合格合格 隐蔽工程检查记录签字4.7 分部、分项工程验收流程分项工程自检 整改 合格 不合格驻地监理工程师查验 承包商完成分部工程自检分项工程报验表签认 合格 整改 合格 不合格总监理工程师审验 合格总监理工程师签认 五、监理

10、工作的控制要点及目标值5.1 施工准备阶段监理控制要点5.1.1 确定质量目标,明确质量要求；5.1.2 建立本项目、本专业的质量监理控制体系；5.1.3 督促承包商建立完善质量保证体系；5.1.4 严格审查施工组织设计或施工方案；5.1.5 施工机械的数量、性能控制；5.1.6 施工现场布局、安全、文明施工检查；5.1.7 严格审查施工分包单位的资质；5.1.8 严格审查混凝土及防水卷材供货单位的资质及业绩等；5.1.9 主要建筑材料供应商必须是经过业主认可或建设单位招标后的中标单位，严格执行钢筋、水泥、砂石等原材料、半成品及防水材料报验程序，把好材料及半成品工程质量关。5.1.10 参与设

11、计单位进行的设计交底，了解设计主导思想、掌握设计意图，对本标段工程地质及水文地质有初步、全面的认识、掌握。5.1.11 核查施工测量放线成果。5.1.12 核查承包商施工前期准备情况，是否具备开工条件；满足开工条件时，总监理工程师签发开工令，并报建设单位，同意进行工程施工。5.2 施工过程质量控制要点5.2.1 测量控制：施工单位必须依照提供的测量基桩，参加业主 委托的专业测量队的交桩工作，组织测量人员对中线基桩和水 平基桩进行复核，监理校核认可后，方可进行施工竖井方位的测设。施工前，承包商必须提报施工控制导线及高程测量成果及测量实施方案，报测量监理工程师审核，施工控制测量（联系测量、地下控制

12、测量、贯通测量等）、地下控制网平差和中线调整、断面测量须满足地下铁道、轻轨交通工程测量规范（gb50308-1999）的要求。5.2.2 施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、量测、试验；5.2.3 工序交接检查：坚持上道工序检查验收不合格不得进入下道工序施工；5.2.4 隐蔽工程检查验收，在承包商自检合格的基础上、报监理工程师进行检查验收，未经监理工程师验收合格签认的，禁止覆盖。 5.2.5定期向业主报告有关工程质量动态情况；5.3 竣工验收阶段质量控制：监理工程师重点作好尾项工程、验收整改和竣工资料的审查，组织竣工预验收，参与竣工验收，协助业主作好竣工验收备案等工作。5.4 原材料控制要点

13、5.4.1 定货申报 厂家考察、加强验收、严把质量关；5.4.2 钢筋、水泥、砂石等建筑材料使用之前，监理工程师均应要求施工单位填写建筑材料报验单，详细说明材料来源、产地、规格、用途以及施工单位的复验情况。监理工程师根据施工单位报来的建筑材料报验单，检查材料出厂合格证、材料出厂质量保证书、材料试验报告，对所报材料经试验工程师见证取样，承包商进行抽样检验。对于不合格的建筑材料，应及时通知施工单位，禁止其使用，并清退出场；5.4.3 商品砼质量（1）原材料的质量控制：商砼拌和的主要原料为水泥、砂、石子和外加剂，它们质量的优劣，直接关系到商砼的质量，所以对材料的选择应该使用质量稳定、信誉高的企业的水

14、泥，严禁使用质量不稳定的水泥，厂方应建立严格的水泥试验制度，凡进场水泥都必须进行强度、安定性、凝结时间试验，其质量必须符合现行国家标准的规定；散装水泥仓应密封，上面标有水泥品种、标号和出厂日期，防止水泥受潮、混料或过期；承包商要求混凝土厂家每一次浇筑使用时要提供水泥质保书和复试报告，不定期对拌和站料场石子、砂进行检查，特别是对含泥量、压碎值的检查，不得超过规范规定范围，石子应用连续级配，针片状颗粒不得超过10%，最大颗粒不得超过混凝土配合比设计要求；（2）商品混凝土配合比设计管理：商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和抗渗性能要求，还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失，运输距离、运输时间、

15、气温高低等因素，在完成配合比设计之后，应进行严格的级配试验，通过试验，确定混凝土生产的配合比；（3）加强对混凝土运输的管理：督促施工单位建立收发制度，出厂时由厂家开发料单，发料单应注明收料单位、地址、工程名称、 发车时间、强度等级、配合比、坍落度等，浇筑现场应派专人对料单进行验收；（4）混凝土浇筑现场管理：在商品混凝土浇筑前，施工单位应与厂家一起，考虑工程和施工场地的特点、浇筑顺序，根据搅拌车的容量、运输距离、水泥的初凝时间、商品砼浇筑流程和速度来计算搅拌车需用数量，以保证混凝土浇筑的连续性，混凝土在浇筑过程中，应经常抽测混凝土坍落度。浇筑现场严禁向搅拌车或泵车任意加水，一经发现严肃处理。混凝

16、土厂家应在现场设置管理人员，以便处理混凝土输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系，确保混凝土的正常输送；5.5 监理工作目标值：确保工程监理产品合格率100%，优良率不低于90%。六、监理工作的方法及措施6.1 施工准备6.1.1 施工准备阶段监理工程师审批施工单位的开工报告,并作好以下主要工作:（1）熟悉施工设计文件，收集相关工程竣工资料，做好工序交接工作；（2）掌握地下铁道工程施工及验收规范以及国家、北京市、轨道交通管理公司的检验程序、验收标准、法规的有关规定；（3）施工前做好施工现场调查，了解周边建筑物、交通量等与工程相关的施工环境情况，熟悉本工程工程地

17、质与水文地质、掌握设计标准、结构设计原则及内容、施工方法、防水设计、施工监控量测及环境保护等；（4）检查承包商主要负责人及技术人员、特殊工种的资格审查；（5）分包单位和供应商尤其是原材料及防水卷材供应商的资质审查；（6）委托试验、检测单位的资质及其人员资格的审查，测试仪器、试验设备的标定检查；6.1.2 监理工程师应检查施工单位的设备、材料和机具等准备情况，并核实它们是否符合下列条件：（1）机械设备数量、性能是否满足工程施工要求；（2）材料品种、规格及供应能否满足施工进度要求；（3）审查供料进度计划与施工进度计划是否相匹配；6.2施工竖井锁口圈施工监理方法及措施6.2.1竖井锁口圈施工必须在稳

18、定、坚实的土层上，对松软土层，要求处理后再进行锁口圈施工，竖井锁口圈土方开挖应控制采用分段施工，对开挖施工顺序严格控制；地面1.0米以下部位，开挖完成后要及时挂网喷射混凝土；做到开挖一段，封闭一段。6.2.2模板安装应满足下列条件：（1） 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土时的侧压力。（2） 模板安装前，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，（3） 模板的接缝不应漏浆；（4） 模板安装后，模板应稳固、可靠（5） 固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏、且应安装牢固。6.2.3模板安装允许偏差应符合下表规定：项 次项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位置5mm钢尺检

19、查2模板表面标高5mm水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸10mm钢尺检查4垂直度5mm吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2mm钢尺检查6表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查6.2.4钢筋进场时，应按批抽取试件，进行见证试验；其力学性能、工艺性能及可焊性必须符合规定和设计要求。6.2.5受力钢筋的机械连接接头或焊接接头除作力学性能检验合格外，设置同一连接区段内的接头宜相互错开。6.2.6钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端，中间取

20、一点，取最大值排距5保护层5钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查5预埋件中心线位移10钢尺检查水平高差5钢尺和塞尺检查6.2.7商品砼施工除满足5.4.3项要求外，其振捣后的结构外观质量不允许有大面积蜂窝、麻面等缺陷。6.2.8施工竖井井口应设防雨棚和安全栏杆6.2.9竖井提升架须进行计算确定，使用中作好检查维护及保养6.2.10提升设备不许超负荷作业，技术性能始终处于良好状态。6.2.11施工竖井上下应有联络信号。6.3超前小导管支护施工监理方法及措施6.3.1超前小导管所用钢管原材、品种、级别、规格、数量和纵向搭接长度必须符合规定及设计要求。6.3.2超前小导管溢浆孔布置、间距等制

21、作安设要符合规程要求。6.3.3注浆浆液原材料、配合比、强度应符合设计及施工要求。6.3.4 注浆设备性能、数量及辅助设备不可临时拼凑，以保证注浆质量； 参与注浆的人员必须进行岗前培训，了解注浆的目的和技术要求。6.3.5小导管安设前应将工作面封闭严密、牢固，并测放出钻孔位置，其外插角、孔位、孔深、孔径应在允许偏差范围内。6.3.6注浆浆液材料、配合比、注浆量、注浆压力要结合工程地质、水文地质和试验确定；注浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。6.3.7锁脚锚管应结合超前小导管注浆施工工艺进行及时施作，以控制拱部格栅钢支撑下沉。6.3.8对加固效果，监理工程师会同施工单位进行一定数量的检查（分

22、析法、直观检查法等） 。6.3.9初期支护及二衬完成后，按设计要求要进行背后注浆，注浆应在混凝土强度达到设计强度后进行。注浆施工既要符合规程要求，但注浆压力应通过试验确定，不得过大；以防破坏初期支护结构。6.3.10对施工单位注浆过程要进行旁站监理，并认真做好注浆记录，确保预期注浆加固范围和加固效果。6.4土方开挖施工监理方法及措施6.4.1土方开挖应在注浆浆液达到一定强度后方可进行。6.4.2土方开挖必须在降水后进行，保持在无水条件下施工；同时，要求施工单位在开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、下沉过量等专项方案，备好抢险物质，并在现场堆码整齐。6.4.3开挖断面的中线、高程、轮廓线必须符合设计要

23、求。还应考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当加大。6.4.4严格控制断面尺寸，不得欠挖，超挖值应符合下表规定：围岩类型部 位平均（mm）最大（mm）检验方法土 质拱部60100量测开挖断面绘断面图与设计图核对边墙及仰拱60100软 岩拱部100150边墙及仰拱801206.4.5必须坚持先加固后开挖土方的原则，坚决杜绝不注浆加固就开挖的蛮干现象。6.4.6开挖后应及时进行初期支护，坚持挖、支、喷三环节紧跟的原则，严禁开挖二步或多步再初支的现象。6.4.7除人防段采用crd工法外，其他均采用台阶法施工，土方开挖应在拱部初支基本稳定后，喷射砼强度达到设计强度的70%及以上时，方可进行下

24、一步的开挖；开挖顺序、开挖步距、台阶的留置长度、核心土的留置范围应符合设计要求及规范的有关规定。6.4.8开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。6.4.9开挖后掌子面要及时封闭，封闭厚度要满足注浆施工及设计要求。6.4.10开挖过程中，应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测，拟定监控量测方案，监测围岩变形和地表沉降情况，反馈量测信息指导设计和施工。6.5格栅钢架、钢筋网施工监理方法及措施6.5.1钢筋网、钢架所用的钢筋原材料进场应按批量抽取试件进行力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。6.5.2所用钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有

25、关技术标准的规定。其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。6.5.3钢筋格栅和钢筋网宜在加工厂加工。钢筋格栅第一榀制作好后应试拼，加工质量经检验合格后，方可进行批量生产。6.5.4格栅钢筋和钢筋网的焊接应满足下列内容：（1）从事钢筋焊接施工的人员须持证上岗，并进行现场条件下焊接工艺试验，经试验合格后，可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求（2）其焊机数量、性能应与施工生产相匹配，焊条型号、焊接方法、焊接工艺等应符合钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）的要求。（3）搭接焊时，其搭接长度、焊缝宽度、高度应满足设计及规程要求。焊渣要随焊随敲，焊缝饱满、表面平整。（4）焊点脱落、漏焊、气

26、孔、夹渣、焊瘤等缺陷不得超过总数的4%，且相邻焊点不得有漏焊及脱落。（5）督促施工单位对从事钢筋焊接施工的人员经常进行安全生 产教育；对易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6.5.5要求承包单位在格栅加工前，确定格栅加工尺寸；设计已考虑了施工误差、变形等因素，承包单位要在此基础上，根据自身的施工技术能力，给予适当外放，确定其加工尺寸。6.5.6钢筋格栅加工应符合下列规定：（1）拱架应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，墙架长度20mm，拱、墙架断面尺寸（高度）+10m

27、m（2）格栅组装后应在同一平面内，允许偏差：高度3 0mm，宽度20mm，扭曲度20mm。 6.5.7钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10 mm；钢筋搭接长15mm。6.5.8钢筋格栅安装应符合下列规定：（1）基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固；（2）钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度 5，保护层厚度为-5mm。 （3）钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。（4）沿钢架外缘每隔1米应用混凝土预制块等与围岩顶紧，钢架与围岩间的空隙应采用喷射混凝土喷填密实。（5）钢架应在隧道开挖后或初喷混凝土后及时架设，安装前应

28、清除钢架脚底虚渣及杂物。（6）格栅钢架应座在坚实、牢固的位置上；如果松软，应在格栅钢架下垫上混凝土预制块或枕木等垫块，以控制其下沉。6.5.9钢筋网铺设应符合下列规定：（1）钢筋网应与隧道断面相适应，铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。（2）钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层；（3）每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200 mm； 应为2个网孔，允许偏差25mm。6.5.10 钢筋格栅及钢筋网不宜露天放置，应采取有效的遮蔽措施。以免遭受日晒和雨淋产生的锈蚀；并要求堆放整齐；作好标示。6.6喷射混凝土施工监理方法及措施6.6.1喷射混凝土所用水泥、碎石、砂、外加剂等

29、原材料使用前必须进行见证及常规性项目的试验，其质量必须符合现行国家标准和其他有关环境保护的规定，严禁选用具有潜在碱活性骨料。6.6.2喷射混凝土的配合比，要通过实验确定，监理工程师检查确认符合设计和规范要求后，方可使用。6.6.3 喷射混凝土混和料应搅拌均匀，并须符合下列规定：（1）配合比：水泥与砂石重量比取144.5，砂率应取45%55% 水灰比应取0.40.45，速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料称量允许偏差为：水泥和速凝剂2%，砂石3%。（3）运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min.（4）喷射混凝土拌制前，应测定砂

30、、石含水率，并根据测试结果和配合比调整材料用量，选择施工配合比。6.6.4喷射混凝土应掺速凝剂，原材料除质量合格外，还应符合下列规定：（1）水泥 优先选用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，性能符合现行水泥质量标准。（2）细骨料 采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%7%；（3）粗骨料 采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。（4）骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下表的范围内 骨料粒径mm项目0.15（%）0.30（%）0.60（%）1.20（%）2.50（%）5（%）10（%）15（%）优57101517222331354350607382100良4852213311

31、841265440706290100 注：使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。（5）水：采用饮用水；（6）速凝剂 ：质量合格。使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。6.6.5采用湿喷方法，其拌和及喷射设备的性能、数量应满足工程施工的要求，喷射机要有良好的密封性，输料连续均匀输料能力应满足混凝土施工的需要。6.6.6 喷射混凝土施工前，应检查开挖断面尺寸，清理场地、清扫受喷面，清除拱脚或墙脚处的土块等杂物，埋设控制喷层厚度的标志，对机具设备进行试运转，就绪后方进行正常作业。6.6.7 对受喷面有滴水、淌水、集中出水点的情况

32、，采用埋管等方法进行引导、疏干。6.6.8 喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并应符合下列规定：（1）混凝土喷射面应分片依次自下而上进行,并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；（2）每次喷射厚度为：边墙70100mm,拱顶5060mm；（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面；（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15 %，拱部不宜大于25%。 6.6.9喷射混凝土2小时后，应洒水养护，养护时间不应小于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为准。气温低于5，不得浇水养护。6.6.10喷射混凝土冬季施工应符合下列规定：（1）喷射作业区的

33、气温不低于5,（2）混合料和水进入喷射机的温度不应低于5,（3）喷射混凝土低于设计强度的40%前不得受冻。 6.6.11喷射混凝土结构试件制作及工程质量应符合下列规定：（1）抗压强度试件制作组数：同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20米拱和墙各取一组抗压强度试件（2）喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查;对喷层厚度，区间或小于区间断面的结构每20m检查一个断面,每个断面从拱部中线起，每2m凿孔检查一个点;断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度1/3;厚度总平均值不小于设计厚度时，方为合格。 （3）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等

34、现象,平整度允许偏差为30mm，且失弦比不应大于1/6。（4）喷射混凝土施工前，应检查背后注浆导管等预留件设置位置、数量满足设计要求。6.6.12要求施工单位做好喷射混凝土强度的质量控制： （1）要求施工单位根据喷射混凝土现场28d龄期抗压强度试验结果按喷射混凝土支护技术规范要求的格式绘制抗压强度图。（2）严格控制喷射混凝土的匀质性,可以通过现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数体现。（3）喷射混凝土的平均抗压强度及抗压强度代表值应大于或等于设计要求值。（4）喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。6.6.13 喷射混凝土完成，应及时布设量测点，并获得数据，分析初期支

35、护的变化情况，以便指导施工。6.7防水工程施工监理方法及措施 6.7.1会同施工单位对甲供防水材料厂家的资质、业绩等进行考察，配合施工单位选择信誉高、产品质量稳定、供货能力强的厂家。6.7.2 防水材料使用前，检查产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，对进场的防水材料按规范的规定进行抽样复验，不合格的材料拒绝进场使用。6.7.3 防水工程施工前的质量控制：（1）喷射混凝土表面平整度须满足要求：d/l1/6，拱顶：d/l1/8（l：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；d：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度），否则要采用1：2.5的水泥防水砂浆顺平，直至

36、达到要求。（2）基面上露出的钢筋头、导管头及钢丝网等防水层前必须烧掉，然后用砂浆抹平。（3）基面上局部凸凹严重的地方，应采用砂浆找平，找平后矢高与弦长之比不得大于1：10。（4）基面阴角处必须用1：2.5的 沙浆抹成1：1的斜角，阳角抹成大于5cm的圆弧，以便使防水板与基面密贴，防止施工完防水板灌筑混凝土时压坏防水卷材。（5）初期支护施工完毕后，如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，可分别采取注浆止水或用堵漏灵进行堵漏，确保防水板施工时基面无明水出现。（6）喷射混凝土的强度要求达到设计强度时方可施作。6.7.4防水板铺设质量控制（1）固定点的间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之

37、间呈梅花形布设，间距为：拱顶5080cm；边墙80100cm；仰拱150200cm。（2）与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。（3）焊接质量：防水板焊缝宽度20mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹、无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时充气压力为0.120.15mpa，稳定时间5min，允许压力下降20%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。（4）1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机至少取一个试样。6.7.5 防水层的防护措施检查。（1）施工前防水层的防水措施检查 a、防水材料应摆放整齐,挂标识牌并注明进货日期数量。b 、防水材料摆放区除严禁烟火外

38、，还必须注意防潮、防污染。 c、防水材料应轻拿轻放，不许抛掷、严禁人为破坏。（2）施工中防水层的防护措施检查a、施工现场严禁抽烟，有电焊作业时必须采用石棉板遮挡；现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。b、严禁穿带钉的鞋在防水层上或强度低的保护层上走动，加强现场管理，严禁人为破坏。c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。d、仰拱防水层做好后应及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑混凝土。e、一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。（3）施工后防水层的防护措施检查a、绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刺破防水层。b、切割格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒

39、受热区，降低pvc 管温度,以防止温度过高使防水板焦化。c、钢筋连接宜采用冷挤压技术，避免烧伤、刺破防水层；d混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。6.7.6 细部构造处防水工程施工质量控制（1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法均要符合设计要求，严禁有渗漏。（2）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。（3）穿墙管止水环与主管或翼环应连续满焊，并做防腐处埋。（4）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。6.8钢筋施工监理方法及措施6.8.1钢筋进场时，应按批抽取试件，

40、进行见证试验；其力学性能、工艺性能及可焊性必须符合规定和设计要求。6.8.2受力钢筋的机械连接接头或焊接接头除作力学性能检验合格外，设置同一连接区段内的接头宜相互错开。6.8.3钢筋加工施工质量控制要点（1）钢筋的运输和储存应保留标牌并分批堆放整齐，不得有锈蚀及污染，要有防日晒、雨淋遮蓬。（2）钢筋接头采用机械连接和焊接，其施工工艺应符合现行的规范要求.（3）钢筋加工允许偏差应符合下表规定 项 目允 许 偏 差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10mm弯曲成型钢筋弯起点位置10mm弯起高度010mm弯起角度2钢筋宽度10mm箍筋宽和高+5-10mm6.8.4钢筋绑扎施工质量控制要点

41、 （1）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋，检查结构位置、高程，测放钢筋位置后方可进行绑扎。（2）钢筋绑扎应用同标号砂浆或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式交错摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。（3）钢筋绑扎搭接长度应满足施工技术规范要求。（4）钢筋位置应正确并垂直主筋,双肢箍筋弯构叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列或交错式排列。（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形、松脱和开焊；变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固

42、定牢固、位置正确。（6） 钢筋绑扎允许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎 钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力 钢筋间距10钢尺量两端，中间取一点，取最大值排距5保护层5钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查5预埋件中心线位移10钢尺检查水平高差5钢尺和塞尺检查69防水混凝土工程施工质量控制要点6.9.1防水混凝土施工前，隧道中线、高程、净空测量合格后方可进行，以满足二次衬砌厚度及其净空。6.9.2混凝土原材料、外加剂、配合比、拌合、运输等除符合5.4.3项要求外，还应满足防水混凝土抗

43、渗等级不小于s8的要求。6.9.3混凝土泵送施工时，应有联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。6.9.4冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。6.9.5混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当超过2m时应采用窜筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。6.9.6混凝土浇筑分层厚度，采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍，宜为300500mm.当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。6.9.7对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。6.9.8采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定（1） 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落; 振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振;（2） 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右;当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍.（3） 振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；（4） 振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。6.9.9施工缝、变形缝、后浇带的形式、位置、尺寸、