高速公路特大桥缆索吊装施工方案

1、目目 录录第一章第一章 编编制依据及制依据及编编制原制原则则.1第一节 编制依据.1第二节 编制原则.1第二章第二章 工程概况及要点工程概况及要点.2第一节 工程概况.21 设计概况.22 技术标准.2第二节 工程要点.31 主桥设计要点.32 引桥设计要点.53 桥面系、支座及伸缩缝.54 主要材料.6第三节 桥位地形、地貌与水文、地质情况 .61 地形地貌.62 水文、地质.7第三章第三章 施工施工组织组织布置及布置及规规划划.8第一节 施工目标.81 工期目标.82 质量目标.83 安全目标.84 环境保护目标.8第二节 施工组织机构及配置 .91 施工组织机构.92 吊装指挥小组.93

2、 管理与协调.10第四章第四章 主要工程主要工程项项目的施工方案、方法与技目的施工方案、方法与技术术措施措施 .12第一节 施工总体安排及技术方案总述.121 拱肋劲性骨架加工.122 拱肋劲性骨架安装.123 钢管砼灌注.124 拱圈砼施工. 135 拱上立柱及盖梁施工.136 拱上 28m 小箱梁安装.13第二节 工程重、难点分析.13第三节 拱肋劲性骨架施工 .151 缆索吊装系统设计与施工.152 试吊.333 拱肋节段吊装.354 拱肋钢管砼灌注.46第四节 拱圈砼施工.49第五节 拱上立柱、盖梁施工.511 拱上立柱施工.512 立柱盖梁施工.52第六节 28m小箱梁运输及安装.5

3、2第七节 缆索吊装系统的拆除 .53第八节 桥面系、防撞墙施工.531 桥面系.532 防撞墙.55第九节 施工监测、监控.56第五章第五章 工程工程进进度及度及设备计设备计划划.571 工程进度计划.572 吊装设备配置.57第六章第六章 工程工程质质量管理体系及保量管理体系及保证证措施措施.591 建立质量保障体系.592 建立质量管理组织机构.613 质量管理人员的配置.614 施工过程中质量管理措施.615 质量检验标准和程序.62第七章第七章 安全生安全生产产管理体系及保管理体系及保证证措施措施.631 安全生产管理体系.632 安全保障措施.633 安全施工与安全检查措施.644

4、特殊工程项目施工安全措施.64第八章第八章 环环境保境保护护、水土保持保、水土保持保证证体系及保体系及保证证措施措施.661 施工环境保护.662 水土保持措施.66第九章第九章 文明施工保文明施工保证证体系及保体系及保证证措施措施.671 文明施工管理体系.672 文明施工措施.673 地方协调措施.68第十章第十章 项项目目风险预测风险预测与防范、事故与防范、事故应应急急预预案案.691 项目风险预测.692 防范措施及对策.693 事故应急预案.70第十一章第十一章 冬、雨季与冬、雨季与农农忙季忙季节节施工施工组织组织技技术术措施措施.731 雨季施工组织技术措施.732 冬季施工组织技

5、术措施.733 农忙季节工作安排.73附附图图 磨刀溪特大磨刀溪特大桥桥施工施工计计划划.74第 1 页 编编制依据及制依据及编编制原制原则则 编编制依据制依据（1）xx 高速公路 b 标段施工招标文件（2）xx 高速公路 b 标段施工合同文件（3）xx 高速公路 b 标段磨刀溪特大桥施工图变更设计文件（4）公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）（5）公路工程施工安全技术规程（jtg 076-95）（6）公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2012）（7）钢结构设计规范(gb50017-2003)（8）公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南(2008)（9）与工程有关的资源供

6、应情况（10）工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气候等自然条件（11）现场考察资料，我单位的施工能力及我公司从事过的类似工程施工经验 编编制原制原则则（1）严格遵守招标文件(包括补遗书)要求的原则（2）遵照执行设计标准和施工规范原则（3）建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则（4）科学管理的原则（5）确保质量创优创标准的原则（6）合理降低工程成本的原则（7）安全第一、预防为主、综合治理的原则（8）文明施工、环境保护的原则第 2 页 工程概况及要点工程概况及要点 工程概况工程概况1 1 设计设计概况概况磨刀溪特大桥位于古蔺县厂坝咀村和石柳岩村，跨越天然河流磨刀溪、省道s309 线

7、、县道 x014 线。大桥左线起于 z2k15+838.00，止于 z2k16+661.00，全长 823m；右线起于k15+945.394，止于 k16+656.394，全长 711m。跨径组合为 11（右线 7）28m 预应力简支小箱梁+280m 拱桥（净跨 266m）+828m 预应力简支小箱梁。图图 磨刀溪特大磨刀溪特大桥桥效果效果图图2 2 技技术标术标准准（1）公路等级：高速公路；（2） 设计车速：主线 80km/h；（3） 荷载等级：公路-i 级；（4） 桥面宽度：整体式 24.5m，分离式 12.25m ；（5）地震烈度：地震基本烈度为度，按照 50 年超越概率 10%地震加速

8、度 0.05g；（6） 桥梁宽度：24.5m0.5m（防撞栏杆）+10.75m（车行道）+2.0m（中央分隔带）+10.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）（7） 设计洪水频率：特大桥：1/300；第 3 页（8）桥址处河流为等外级河流，河流不通航且未列入航道规划；（9） 设计基准风速：24.4m/s（100 年 1%）；基本风压：0.35kn/m2。 工程要点工程要点1 1 主主桥设计桥设计要点要点1.1 主拱圈主拱圈主拱圈采用等截面悬链线无铰拱，拱轴系数 2.2，净跨径 266m，净矢跨比 3.7:1。拱圈分左右线两拱肋，两肋间以横联连接，每肋为单箱双室截面，横向采用外形等宽7.6m，纵

9、向采用外形等高 4.4m，标准段顶、底板厚 0.35m，腹板厚 0.3m。拱圈拱脚至第一根立柱间为变厚段，顶、底板混凝土厚度由 0.65m 线性变化至 0.35m，边腹板厚度由 0.5m 线性变化至 0.3m。主拱圈水平设置，桥梁 0.5%的纵坡由拱上构造形成。1.2 劲劲性骨架性骨架劲性骨架为型钢与钢管混凝土组成的桁架结构，每肋上、下各两根4021614mm、内灌 c100 砼的钢管砼弦杆；弦杆通过横联角钢和竖向米字形角钢连接而构成型钢-钢管混凝土桁架，在拱肋横联对应位置 设交叉撑，加强横向连接。米字形腹杆及平联与弦杆均采用焊接连接。1.3 拱上构造拱上构造拱上构造由垫梁、拱上立柱、盖梁组成

10、拱上排架，采用搭架现浇的施工方法。拱上垫梁较低一侧高均为 50cm，另一侧高度随垫梁位置的变化而变化。拱上立柱横向为双柱，拱脚侧前两排采用空心薄壁结构，空心立柱横桥向宽度1.6m，纵桥向宽度墩顶宽 1.6m，纵桥向按 80:1 的比例向下变宽，空心薄壁的壁厚为35cm。拱脚侧第三排立柱采用空心薄壁结构，空心立柱横桥向宽度 1.6m，纵桥向宽度 1.6m，空心薄壁的壁厚为 35cm。其他立柱采用实心结构，实心立柱横桥向宽度1.6m，纵桥向宽度 1.6m。盖梁宽为 220cm，高为 150cm，盖梁底面水平，通过垫石的高度变化来满足桥面横坡。第 4 页图图 2 2磨刀溪特大磨刀溪特大桥总桥总体布置

11、体布置图图第 5 页1.4 行行车车道板道板行车道板采用 28m 预应力砼小箱梁，每孔横向 4 片梁，梁高为 160cm，中梁宽为 290cm，边梁宽为 310cm。一片中梁现浇 c50 31.973 m3，重约 83t；一片边梁现浇 c50 34.494 m3，重约90t。1.5 拱座和交界墩拱座和交界墩拱座设计为钢筋砼拱座，拱座基础应置于稳定、完整的中风化基岩上。基底地基承载力应不小于 1.2mpa。交界墩为双柱薄壁空心墩，横桥向墩宽 2.6m，纵桥向墩宽 5m，墩内竖向每隔18m 左右设置一道 1.6m 厚的横隔板相应设置一道横系梁，薄壁厚度为 50cm。2 2 引引桥设计桥设计要点要点

12、2.1 上部构造上部构造引桥为 28m 预应力简支小箱梁。每孔横向 4 片梁，梁高为 160cm，中板宽为290cm，边板宽为 310cm。2.2 下部构造下部构造下部构造有独柱薄壁空心墩和双柱圆墩。空心墩横向宽度为 3.6m，纵桥向墩顶宽度 1.9m，纵桥向按 80:1 的比例向下变宽，空心墩薄壁厚度为 45cm。墩内竖向每隔10m 左右设置一道 0.5m 厚的横隔板引桥，基础采用挖孔方桩。双柱圆墩由 160cm柱配 180cm 桩基，间距 7m 设置一道横系梁。3 3 桥桥面系、支座及伸面系、支座及伸缩缝缩缝3.1 桥桥面面铺铺装装桥面铺装采用 8cm 厚 c40 水泥砼+防水粘结层+7c

13、m 厚沥青砼，其中布置1010cm 的 d9 钢筋网。桥面上设有防撞栏杆。3.2 支座支座每片小箱梁设两块 gjz 板式橡胶支座或 gjzf4 滑板支座（伸缩缝处）。3.3 伸伸缩缝缩缝左线 11#、12#交界墩处，右线 7#、8#交界墩处各设置一道 240mm 梳齿型伸缩缝，左线 5#墩设一道 160mm 梳齿型伸缩缝，两岸桥台各设一道 160mm 梳齿型伸缩缝。第 6 页4 4 主要材料主要材料4.1 混凝土混凝土劲性骨架钢管内采用 c100 自密实混凝土；钢筋混凝土拱圈采用 c50 自密实混凝土；拱座采用 c40 和 c25 混凝土；小箱梁采用 c50 混凝土；盖梁、拱上立柱、交界墩墩身

14、和基础、桥面铺装采用 c40 混凝土；引桥双柱墩墩身和基础、桥台搭板采用 c30 混凝土。水泥质量必须符合 gb175-2007 标准。对于 c40 以上标号的混凝土要求采用大厂水泥。c50 以上混凝土的粗骨料必须采用轧制碎石。c40 以及 c40 以上混凝土的细骨料必须采用中粗砂，不得采用细砂。4.2 预应预应力体系及普通力体系及普通钢钢筋筋钢绞线采用标准gb/t 5224-200315.24 高强度低松弛钢绞线，rby=1860mpa，弹性模量 ep=1.95105mpa。锚具必须符合gb/t 14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器标准。全桥普通钢筋根据使用的不同部位，分别采用

15、 hpb335 和 hrb400 钢筋。hrb400 钢筋材料和连接应满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(gb 1499.2-2007)的要求；hpb335 钢筋材料和连接应满足钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(gb1499.1-2008)的要求。4.3 钢钢板、板、钢钢管和型管和型钢钢劲性骨架采用 q345-c 钢管和 q345-b 型钢，其他部位用钢板、钢管和型钢无特殊说明的采用 q235b 材质。材质应符合现行国际 gb/t7142008 的要求。 桥桥位地形、地貌与水文、地位地形、地貌与水文、地质质情况情况1 1 地形地貌地形地貌桥梁位于四川盆地南部边缘与云贵高原北部的过渡地带，属构造侵蚀中山地貌。

16、桥位附近磨刀溪溪沟沟床高程月 680m，相对高差大于 250m，桥梁所跨磨刀溪溪沟沟床宽约 20-30m，桥梁设计标高至谷底最大垂直高差月 155m，沟谷两侧多阶梯式砂岩陡坎，各阶陡坎顶部平台多陪垦为旱地，斜坡上有少量灌木、柏树。场地内谷坡线自然状态下整体稳定，两岸砂岩陡坡处有零星松动岩块，其块径一般小于 2m，在施工中应加强观察，建议对其嵌补、支撑或清除。第 7 页2 2 水文、地水文、地质质2.1 水文水文场地地下水类型主要有松散堆积层孔隙水、基岩裂隙孔隙水。2.2 地地质质叙永岸拱座地段中风化基岩埋藏浅，约 0-1m，基坑开挖深度不大，基坑右边坡为顺层结构，岩块有顺层滑塌条件，在施工中应

17、加强对欠稳定体的观察，及时对欠稳定体进行清除或喷锚加固。古蔺岸拱座地段覆盖层厚度大，最深处达 23m，未见斜坡有变形拉裂迹象，斜坡整体稳定。中风化基岩埋藏深，最深处约 24m，基坑开挖深度大，基坑边坡以块碎石土为主，易垮塌，尤其是大桩号端基坑边坡，基坑开挖后，形成的块碎石土边坡坡口高达 20m，需进行针对性边坡开挖与防护设计。建议对大桩号侧边坡进行分级开挖，并采取一定预加固措施，避免上方民房因基坑边坡土体变形而开裂。第 8 页 施工施工组织组织布置及布置及规规划划 施工目施工目标标1 1 工期目工期目标标本桥主桥原设计为 105m+200m+105m 连续刚构桥，后经优化变更为净跨 266m的

18、钢筋混凝土劲性骨架上承式拱桥，变更设计图纸于 2014 年 3 月正式下发。为满足业主工期要求，我部在施工本桥时尽可能合理安排工序，尽可能提前交工，制定总体目标如下：2014 年 3 月开始进行拱座基坑开挖施工，9 月中旬前完成交界墩及盖梁施工，9月下旬开始索塔及缆索系统的布设施工，11 月底完成缆索系统的布设并进行试吊，12 月开始正式吊装，12 月 31 日前合龙。2015 年 3 月 23 日前完成拱圈混凝土施工，7 月 1 日前完成拱上立柱浇筑及帽梁施工，9 月 25 日前完成主桥及叙永岸引桥小箱梁吊装安装，10 月 31 日前完成桥面系及附属工程施工。2 2 质质量目量目标标杜绝重大

19、质量事故发生，确保工程合格率 100%，工程质量评定达到业主的要求。3 3 安全目安全目标标施工无重大伤亡事故，无机械设备事故，无火灾事故，创安全标准工地。4 4 环环境保境保护护目目标标符合地方环保部门的要求。第 9 页 施工施工组织组织机构及配置机构及配置1 1 施工施工组织组织机构机构一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一

20、一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一图图 3 3 施工施工组织组织机构机构图图2 2 吊装指吊装指挥挥小小组组项目部设指挥小组，指挥小组下设： 测量组 机电检查维修组 后勤供应组 安全保卫组 起吊落位组 扣索组 卷扬机组 缆风组。 表 1 吊装施工分组一览表操作员人数编号小组名称组长人数起重工张拉工机械工其他小计1现场指挥112第 10 页2测量组1233机电检查维修组14274后勤供应组1895安全保卫组1456起吊落位组112411287扣索组138128卷扬机组1829209缆风组14510全体人员共 96 人各组工作内容如下：(1) 现场指挥：统一协调各组作业，正确发出各

21、项指令，确保吊装正常进行。 (2) 测量组：作好各段高程、轴线观测点的标识，准确测量并将数据提供给吊装总指挥，以便交扣、合龙顺利完成，符合规范要求，对测量数据记录、存档。(3) 机电检查维修组：每天检查线路有无损坏、机器运转是否正常、卷扬机刹车是否可靠，及时排除设备故障。(4) 后勤供应组(包括材料供应)：保证吊装所需材料、设备供应，对易损件应有一定的储备，并根据现场需要及时提供各项生产、生活保障。(5) 安全保卫组：检查作业安全设施是否可靠，高空作业人员是否正确使用安全防护用品。严禁非施工人员进入现场，非操作人员不得接触机器，更不能乱开闸，安排好现场警卫，保证吊装设施的完好。(6) 起吊落位

22、组：起吊拱肋并牵引到位，同时安装钢管拱肋及落位，挂好吊点进行扣挂。(7) 扣索组：负责扣索的布置，滑车组的连接，扣索的张拉等主要工作。(8) 卷扬机组：负责对卷扬机的操作、检修、保养；负责对牵引、起吊索定长松索并执行临时交办的任务。操作过程中集中精力，一切行动服从现场指挥的安排，接到可靠指令后方可进行操作。(9) 缆风组：负责全桥缆风系统的正常运作，根据现场指挥的指令及时、准确的进行缆风调整，落实各项安全措施。3 3 管理与管理与协调协调各施工作业组在项目经理部的统一指挥下具体组织施工作业，听从现场指挥安排，项目经理部对业主负责，各施工组对项目经理部负责。第 11 页 项目部对各施工作业组实行

23、工期、质量、环境保护、安全等全方面考核。第 12 页 主要工程主要工程项项目的施工方案、方法与技目的施工方案、方法与技术术措施措施 施工施工总总体安排及技体安排及技术术方案方案总总述述本桥上构总体施工安排顺序及技术方案流程总述如下：1 1 拱肋拱肋劲劲性骨架加工性骨架加工劲性骨架构件高度达 4.2m，宽度达 7.3m，长度约 16m-18.7m，最大节段重量30.949t，构件庞大。为保证构件加工时的质量控制、保证施工工期及减少运输过程中构件的变形，选择有钢结构加工资质的厂家，在工厂内将 4 个节段加工、预拼装成整体（临时栓接），再拆成小型杆件运输至组拼现场；同时在古蔺岸拱座前方设置劲性骨架组

24、拼平台，将 2 个节段组拼成整体后按施工图纸要求焊接（节段分段处除外），最后将各节段转移至存放区等候吊装。2 2 拱肋拱肋劲劲性骨架安装性骨架安装拱肋劲性骨架采用缆索吊装系统吊装就位，扣索斜拉锚固定位的施工方法安装。安装时左右线同步，两岸对称。在交界墩盖梁顶设置 4800mm16mm 钢管及型钢横联组拼成双柱门式索塔，塔顶标高均按 883.590m 控制，两柱之间的中心距离叙永岸为 24.5m，古蔺岸为19.5m，索塔顺桥向宽度为 5.63m，横桥向宽度叙永岸为 30.13m，古蔺岸为 25.13m。索塔顶对应左、右线轴线位置各设 1 组 2356.0 的满充式钢丝绳缆索吊装系统，每组系统设

25、4 个主吊点，每个主吊点起重索走 8 线。吊装系统在劲性骨架吊装完成后，还需吊装拱上 28m 小箱梁。因此，因此，单组单组系系统统最大最大设计设计吊重吊重 116t(1.2小箱梁小箱梁边边梁重梁重+吊具重）。吊具重）。在交界墩第三道系梁顶、盖梁顶及索塔上共设置 3 道钢锚箱用于扣挂扣索。为满足拱肋安装、横联安装、其他辅助工作及后续工程的施工需要，缩短整个上部构造施工作业时间，吊装系统除设置上下游主吊点外，另外分别在每组主吊点的内外侧各设置 1 组工作天线（全桥共 4 组工作天线），每组设计吊重 5t。3 3 钢钢管管砼砼灌注灌注采用 c100 高性能砼，灌注最大高度为 76.29m（从拱座顶面

26、计算）1.5m(反压管)77.79m，最大水平距离约 150 m。拟采用两岸拱脚向拱顶顶升砼的工艺，在灌注前需对砼进行试配、调整及工艺研究，确保砼各项指标满足要求。第 13 页4 4 拱圈拱圈砼砼施工施工总体按两环，在纵向分 16 个工作面同步对称浇筑。图图 4 4 拱圈分段、分拱圈分段、分环环施工示意施工示意图图先分 16 个工作面浇筑第一环混凝土直至合龙，待混凝土达到强度后再分 16 个工作面同步对称浇筑浇筑第二环混凝土。第一环浇筑底板和两外腹板混凝土，第二环浇筑中腹板和顶板混凝土，即先按上下游对称且两岸对称方式分 16 个工作面浇筑底板和两外侧腹板直至合龙，然后再按同样方式分 16 个工

27、作面浇筑中腹板及顶板混凝土。施工时满足“对称、同步”的总体要求。5 5 拱上立柱及盖梁拱上立柱及盖梁施工施工采用现浇方案，利用四工作吊点和四个主吊点同步配合施工。6 6 拱上拱上 28m 小箱梁小箱梁安装安装采用单组缆索吊装系统的四个主吊点“四点抬吊，正吊正放，横移就位”。即四个主吊点正吊抬吊一片梁至盖梁上，然后利用走板将梁横移到位。安装时总体按先跨中、后两端、分两级的顺序对称加载。按先跨中、后两端的顺序安装每孔两片边梁，再按相同顺序安装剩下两片中梁。 工程重、工程重、难难点分析点分析根据设计情况与地形、地貌特点，分析本标段重点、关键和难点工程如下。(1) 拱肋劲性骨架加工本工程劲性骨架构件高

28、度达 4.2m，宽度达 7.3m，长度约 16m-18.7m，最大节段重量 30.949t，构件庞大，如何保证构件的加工质量、保证施工工期及减少运输过程中构件的变形是本工程的重、难点之一。第 14 页(2) 缆索吊装本工程桥位位于古蔺县山区，主桥设计为净跨 266m 拱桥，横跨磨刀溪，跨度大，采用无支架缆索吊装。缆索系统布置复杂，专用设备多，对运输、起吊、扣挂、合龙等工艺进行严格控制，同时对作业人员(登高、起重) 素质要求也较高。因此，主桥的缆索吊装施工是本工程的重、难点之一。(3) c100 砼配合比设计及砼灌注拱圈劲性骨架钢管需灌注 c100 高标号砼，虽然 c100 砼在试验室已试配成功

29、，但应用于工程实体尚属首例。c100 砼的配合比设计及如何保证钢管砼的灌注质量是本工程的重点之一。(4)拱圈砼浇筑一般拱圈砼分三环或三环以上浇筑完成，本项目拱圈砼创新性的分两环浇筑完成，对如何控制施工过程中的拱肋线型，做好施工监控及施工组织等是本工程的重点。(5)主桥 28m 小箱梁安装本工程叙永岸受场地限制，无法建设预制梁场，只能在古蔺岸建设预制场。根据自跨中至两端对称加载原则，采用架桥机自一端安装主桥 28m 小箱梁至另一端方案不可行，只能采用缆索吊装系统安装。28m 小箱梁起吊重量大（1.2 倍梁自重+吊具=116t），交界墩索塔下方小箱梁运输通道狭小，同时与引桥错综复杂的缆索系统相互干

30、扰大，安装工期紧。因此，小箱梁的运输及安装也是本工程的重、难点之一。(6)跨线安全防护本工程上跨交通繁忙的省道 s309、县道 x014，如何做好施工期间的安全防护措施，以保证省道 s309、县道 x014 的安全通行是本工程的重点之一。本章将主要介绍主桥拱圈、拱上构造、小箱梁板安装、跨线防护等主要工程的施工方案方法与技术措施，并在介绍过程中重点介绍重、难点工程的施工方案、方法与技术措施。引桥基础及下部构造施工参照我部大田沟特大桥基础及下部构造施工方案，桥面系施工参照桥面系及附属工程施工方案，此不赘述。 拱肋拱肋劲劲性骨架施工性骨架施工磨刀溪特大桥主桥设计为净跨 266m 上承式拱桥，主拱圈采

31、用劲性骨架法施工，第 15 页单幅桥劲性骨架划分为 19 个吊装节段(含 1 个合龙段)及 2 个预埋节段，全桥共 42 个节段。最大节段重量为合龙段，重约 30.949t。拱肋劲性骨架节段安装采用“四点抬吊、正吊正扣、斜拉扣挂、悬拼小竖转”的无支架缆索吊装方案。节段起吊到位并临时连接后均由钢铰线扣索固定，每半跨共设置扣索 5 组(对应j1-1 至 j5 吊装节段)。1 1 缆缆索吊装系索吊装系统设计统设计与施工与施工吊装系统主要由索塔、缆索、吊点、锚碇四大系统组成，通过各系统的相互配合完成吊装工作。根据现场施工条件在两岸拱座交接墩盖梁顶搭设 2 组 480016mm钢管立柱及型钢横联拼装成双

32、柱门式索塔，塔顶标高均控制为 883.590m。主承重索采用 2 组 2356.0 的满充式钢丝绳（主承重索主承重索钢丝绳钢丝绳采用我公司在采用我公司在建建苍苍溪嘉陵江三溪嘉陵江三桥缆桥缆索吊装用索吊装用钢丝绳钢丝绳，其抗拉，其抗拉强强度度为为 1960mpa， ，计计算算时时折旧系数取折旧系数取0.8）锚固在两岸主锚碇上，索跨设计为 280 米，最大设计吊重 116t，安装垂度 10.4m，最大吊装垂度 22.4m。锚碇分为主锚、扣锚和侧锚（抗风、歪拉锚）。主锚、侧锚采用桩式地锚，扣锚采用预应力岩锚。第 16 页图图 5 5 缆缆索吊装索吊装总总体布置体布置图图第 17 页1.1 索塔的索塔

33、的设计设计与施工与施工索塔采用采用 2480016mm 钢管拼装，与交界墩盖梁顶面预埋型钢焊接固结。图图 6 6 索塔索塔结结构示意构示意图图第 18 页1.1.1 索塔的索塔的结结构构设计设计采用 2 组 480016mm 钢管作为立柱，单组立柱钢管间采用 m 型万能杆件通过节点板联接，钢管横、顺桥向中心距均为 4.83m。左、右线两组立柱间采用32510mm 钢管桁架横联联接，在塔底、塔顶段进行特殊处理，以满足受力要求。索塔拼装时设置临时缆风。1.1.2 塔塔顶设计顶设计塔顶采用型钢作为分配梁结构，型钢布设两层，主索鞍、工作索鞍、索塔缆风锚箱与塔顶型钢的连接采用焊接。1.1.3 索鞍索鞍设

34、计设计根据施工需要，索塔顶对应左、右线轴线位置共设置 2 组缆索吊装系统，每组系统共设置 4 门主索鞍 4 个、3 门工作索鞍 4 个，索塔缆风锚箱 4 组。图图 7 7 塔塔顶结顶结构示意构示意图图1.1.4 索塔的加工、安装索塔的加工、安装(1) 立柱节段加工、运输第 19 页索塔钢管委托有资质的专业厂家加工制造，运至现场堆放。场地内各种型号钢管分层分型堆码，堆码场地平整密实，作好地面排水，钢管与地面用枕木隔离，并覆盖防雨，各型号钢管挂牌标示，防止混淆。(2) 第一段立柱安装利用塔吊及工作平台进行钢管立柱的安装。安装前按照施工图纸进行准确放样，划出塔脚钢管边缘线，第一段立柱安装到位后，设置

35、限位装置，保证塔脚不发生移位，再利用缆风索调整上接头平面位置，使立柱处于铅垂位置，待左、右线立柱均调整到位后，再吊竖、平联进行连接形成整体。(3)其它立柱安装待索塔第一段立柱安装到位形成框架后，经检验合格，再进行上部立柱的安装。在已安装的立柱顶面设置限位钢板(钢筋)，限位钢板伸入待安装钢管接头内，对立柱钢管接头起着导向作用，同时也保证安装时的施工安全。(4)塔顶结构安装根据吊重利用塔吊分块进行塔顶结构吊装，采用焊接固定。(5)安装过程的测量控制为保证索塔各项指标符合规范要求，需加强安装过程的施工控制，及时发现不符合规范要求的偏差，及早进行调整和纠偏。 成立施工监控小组成立安装监控小组，配备全站

36、仪、水准仪、钢尺、水平仪等测量设备，对安装全过程进行有效的监控。 制定完善的施测方案在安装前对原控制网进行复核和网点加密，严密平差和定期复测，两岸进行跨河水准校测，保证两岸高程统一，高程控制网布设与平面控制网同时布置，同时在控制测量时选择较好的测量时机。在安装就位时及时进行监控测量，为杆件调位提供准确依据，发现误差超过允许值时及时纠正。(6) 安装操作人员垂直交通为解决安装操作人员的垂直交通问题，拟在已安装的索塔塔身上设置运输电梯作为垂直交通的主要工具，另设置垂直爬梯，周围布设安全护栏，用于应急和电梯检修维护时操作人员上下。施工电梯在投入使用前必须经过生产厂家维护保养，经有关第 20 页部门检

37、定并发放使用许可证后方可投入使用。(7) 安装的安全措施a.制定安全技术措施，在进行正式安装前，向作业人员进行安全技术交底，做到操作人员心中人人有底。b.吊装作业设专门指挥，对参加作业的人员进行明确分工。c.安装工程设专职安全员，负责整个过程的安全检查、监督工作，及时发现和消除安全隐患。d.吊装作业前认真检查各起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊。e.各起重设备不得超负荷运行。f.施工电梯投入使用前必须以厂家专业人员检修维护、保养，并经有关单位检验合格发给电梯使用许可证方可投入使用，在使用期间严格按规定按时检查、保养。g.索塔拼装过程随塔高的增加而移动工作平台，工作平台四周设置安全网和护栏。h

38、.索塔在安装过程中必须根据需要设置临时缆风索，保证塔身的稳定性。i.从事安装作业的人员定期体检，发现有不宜登高的人员应调换工作岗位，严禁酒后作业。j.从事安装作业的人员配备防滑鞋、专用工具和通讯设备，便于统一指挥。k.对用于安装索塔的起重设备和焊接设备电路进行专门设计，设置良好的绝缘措施和漏电保护措施。(8) 安装质量标准见下表。表 2 索塔安装质量标准序号检查项目允许偏差1立柱中心线15 mm2立柱顶面标高和设计标高20 mm3立柱顶面平整度5 mm4各立柱竖直度长度的 1/1000，最大不大于 25 mm5各柱之间的间距间距的 1/10006各立柱上下两平面相应对角线差长度的 1/1000

39、，但不大于 20 mm第 21 页1.1.5 塔底塔底结结构构设计设计索塔立柱布置在两岸拱座交界墩盖梁上，采用在盖梁顶部预埋钢板。对应于每排主管位置沿顺桥向设置 3 组 6m 长的 2i45b 工字钢组，工字钢组分别与盖梁顶预埋钢板及索塔钢管焊接连接。图图 8 8 塔底塔底结结构示意构示意图图1.2 缆缆索系索系统设计统设计及施工及施工缆索系统主要包括主索系统、工作索系统、缆风系统等。1.2.1 缆缆索系索系统设计统设计（1（ 主索主索系统主跨为 280 米，全桥共设两组主索吊装系统(对应左、右线拱肋各一组)，每组由 2356mm(抗拉强度为 1960mpa)满充式钢丝绳组成。每组主索系统上布

40、置 4 组吊点，每组吊点采用 128.0mm(抗拉强度为 1550mpa)的钢丝绳走 8 线。拱肋节段用主索上的 4 组主吊点抬吊，每组吊点用 1 台 100kn 摩擦式卷扬机作为动力机械。拱肋间横联利用左、右线各一组主吊点进行抬吊安装。牵引系统每组主索上的两组吊点分别在两岸各用 1 台 100kn 摩擦式卷扬机作为第 22 页牵引动力机械，每组牵引索用 228mm 钢丝绳(抗拉强度为 1550mpa)。主索、起重索、牵引索的规格及数量见下表：表 3 主索系统钢丝绳选用规格表（2（ 工作索在主索两侧各布置 1 组工作索(对应左、右线拱肋各一组)，全桥共设 4 组，每组由 156mm(抗拉强度为

41、 1960mpa)满充式钢丝绳组成。工作索、起重索、牵引索的规格及数量见下表：表 4 工作索系统钢丝绳选用规格表 名 称承 重 索起 吊 索牵 引 索型号cfrc836sw637+1637+1根数 直径4 组 156.04 组 121.54 组 221.5单位重量(kg/m)14.981.6381.638面积(cm2)16.671.74271.7427抗拉强度(kn/cm2)196015501550钢丝绳直径(mm)2.31.01.0破断拉力(kn)2777222222名 称主 索起 重 索牵 引 索型号cfrc836sw637+1637+1根数 直径2 组 2356.02 组 4128.02

42、 组 4228单位重量(kg/m)14.981.9822.768面积(cm2)16.672.112.945抗拉强度(kn/cm2)196016701550钢丝直径(mm)2.31.11.3破断拉力(kn)2777403374折减系数0.80.820.82第 23 页折减系数0.80.820.82（3（ 缆风索缆风索主要分为索塔缆风、拱肋八字缆风。其中：索塔缆风又分为纵向缆风、横向缆风。索塔纵向缆风全桥共设置 4 组，每组由 8j15.24 钢铰线组成。叙永侧索塔的前抗风索锚于古蔺侧锚碇，相应地，古蔺侧索塔的前抗风索锚于叙永侧锚碇。索塔横向缆风由 428 钢丝绳组成，分布在索塔钢管立柱两侧。每组

43、拱肋八字缆风由 228 钢丝绳组成，单幅半跨共设置 4 组，节段安装时依次交替安装在节段端部，保证在任意工况下最端部节段至少有 2 组八字缆风。锚固时交叉锚固，避免节段弦管横向连接型钢出现拉应力。1.2.2 缆缆索系索系统统施工施工（1（ 主索每组主索系统采用 2356 满充式钢丝绳，加超重及配重后最大设计吊重 116t。主索起重索采用 128.0 钢丝绳(穿 8 线)，牵引索为 228 钢丝绳，经计算满足使用要求。（2（ 工作索工作索设 4 组，左、右线各两组，由承重索、起重索及牵引索组成，承重索为156 钢丝索，起重索为 121.5 钢丝索(穿 4 线)，牵引索为 121.5 钢丝索，经计

44、算满足使用要求。 1.2.3 缆缆索布索布设设（1（ 布设准备 索卡索卡主要用于地锚处，56 主索索卡在每一个对接接头处为 36 个，固端绳的接头索卡个数为 16 个。 转线及其滑车、滑车轮准备缆索过河时，前端牵引，后端拉拽，使缆索不致垂入水中。鉴于现场的实际情况，采用设置转线滑车，以通过该转线滑车牵引主索过河或系住主索不入水，工作天线及转线、收紧滑车组均设在锚碇附近。 卷扬机及其钢绳准备第 24 页主牵引、起吊卷扬机在古蔺岸布置 12 台(4 台牵引、8 台起吊)，叙永岸布置 2 台(4 台牵引)，布设位置为主锚碇前端(实际布设时尽量布设在两岸通视条件好的位置)。工作索的主起吊、牵引卷扬机布

45、设同主索。其它如辅助卷扬机、打杂卷扬机等分两岸布置。为了便于集中管理，两岸卷扬机均集中布置。 牵引索的布置在进行主索布置前，上、下游各设 1 根 21.5 钢绳作牵引绳(先头索，全桥设 2 根)，牵引绳长 1000m，两岸各经转向滑车后连在 5t 卷扬机上。牵引绳的布置用人工配合进行，采用人工牵引到位，经转向滑车进马鞍式卷扬机(容绳量足够长)。其步骤如下：a、将牵引索整根抬至古蔺岸卷扬机附近，一端头引自古蔺岸经转向滑车至卷扬机 ；b、主端用人工配合卷扬机经古蔺岸塔顶索鞍翻过塔顶；c、人工牵引主端过磨刀溪至叙永岸；d 主端用人工配合卷扬机经叙永岸塔顶索鞍翻过塔顶；e、将另一端经叙永岸转向滑车后进

46、卷扬机 ；f、收起牵引索离地面一定高度。（2（ 主索牵引 由古蔺岸向叙永岸牵引时，古蔺岸牵引索先到叙永岸与主索相连，然后向叙永岸牵引，同时叙永岸也附带一根牵引绳作回牵之用。 在主跨间牵引主索时，均采用主动放索，以确保主索离水面不小于 30m 的高度。由于要求用主动放索，因此主缆索后端须用两台 10t 卷扬机循环打梢。56 主索盘离转线较远，必要时，应主动放盘(放盘时绝对不允许采用抽芯或盘轴竖直放置不转动而直接抽出主缆的方式放索)。（3（ 主索牵引就位 已牵引过河的某根主索，由经扣锚处的牵引索将其拉到扣锚处逐根单独卡牢在扣锚上，当每组的各根主缆均已卡牢后，在另一岸用收紧滑轮逐根对其进行垂度调整。

47、 主索的垂度控制主索的空载垂度为 16.53m。调整垂度时，使 56 的主索的跨中最低点与两岸等高的标尺对齐(可用肉眼观测，也可由仪器观测)。在两岸索塔上设一水平标尺(主索最低点控制标高)，观测跨中该索的最低点位于两岸标尺所在的平面内即可。第 25 页布设时首先在两岸索塔上设一醒目标志，由一名工程技术人员在该处观测(目测)指挥操作人员收紧工作索，待垂度达到设计值时卡紧一岸卡头。每组主绳在布设第一根时同时采用目测和全站仪观测两种方法进行控制。其目测方法同于工作绳的观测，标志设在索塔上；全站仪观测法操作如下：主绳b(跨中点）观测点a(xa,ya)a1图图 9 9 主索全站主索全站仪仪控制示意控制示

48、意图图a：设置观测点 a，坐标为 a(xa，ya)，ha及方位角 ab。b：在 a 点设置全站仪，根据置仪高度和 ha算出 ha1b和 hab(主绳对应跨中坐标 x，y 已事先计算好)。c：计算竖直角 。d：将全站仪调至方位角 ab、竖直角 位置锁定。待目测接近标高或是计算垂度时沿已调试好的全站仪视线观测收紧主绳；当主绳处于全站仪十字丝正中即说明主绳位于设计安装垂度位置。其余主索在布设及收紧达垂度位置时，先采用吊篮配合工人至主索跨中近距离观测，再用全站仪观测法收紧主索，尽可能保证每组主绳在同一水平面上。 主索的锚固及连接每调整好后一根主索就卡牢一根，56 主索的对接接头用索卡 36 个，固端接

49、头用卡子 16 个，卡子间间距为 40cm，所有索卡均采用骑马式。1.3 主吊具主吊具设计设计及施工及施工1.3.1 主吊具主吊具设计设计拱肋节段采用四点抬吊的方法进行吊装，吊具设计时天车和吊具均设计为四组共 8 套。第 26 页1.3.2 主吊具安装主吊具安装(1) 安装天线滑车及上下吊点滑车组天线滑车及上吊点滑车组均为定型加工件，到现场验收合格后即可进行安装。安装时用运输车运到待安装位置，由人工配合塔吊安装到位，安装时应特别注意将其临时固定在塔顶工字钢上，以防其顺主索下滑至跨间不便处理。下吊点同法置于预先搭好的上吊点下附近的平台上待用。(2) 起吊卷扬机及牵引卷扬机进线主起吊卷扬机为 10

50、t 中速卷扬机，共使用 8 台，均安装于古蔺岸。起吊卷扬机设置相应的机动卷绳盘，起吊卷扬机在就位系牢、接好电源调试合格后，通过卷扬机摩擦滚筒进线至卷绳盘，该绳另一端送到主吊具下备用。牵引用卷扬机为 10t 中速卷扬机，两岸各 4 台(两岸另各布置 4 台 5t 卷扬机作为帮拉)，安装在起吊卷扬机附近，检验合格后即可将牵引钢绳一端入卷扬机，另一端经过转向滑车后备用。(3) 穿线 穿起吊滑车组线起吊滑车组共 8 线，用预先备好的起吊线逐轮的将滑车组穿线完毕，穿起吊线时可用工作吊篮配合(起吊滑车组穿线示意图见下图)。第 27 页图图 1010 起吊滑起吊滑车车穿穿线线示意示意图图图图 10-110-

51、1 4 4 门门跑跑车车用用仅仅 3 3 门时门时的的处处理理图图第 28 页起吊线穿好后，将“活头”牵至固定端的地锚(起吊均为“单抽”)锚固，将吊点拉下至下吊点需要的位置(注意下拉时，卷扬机卷盘内的绳应松出)，至此该吊点穿线完毕，同法穿完全部的吊点。工作索吊点穿法与主吊点基本相同，可参照施工。 牵引绳穿线牵引索每组吊点每端由 28 钢绳走两线构成，在上吊点的天线滑车背离两吊点间的一侧设转线动滑车，先进牵引绳线端头至靠近吊锚的一个动滑车，拉回进入地锚处固定，再安装好两吊点间与牵引匹配的 228 的距离绳(长度为 212m 的闭合线)，将另一吊点用单线牵引至另岸靠吊锚前(牵引走移时，已进线的卷扬

52、机要松绳出来，因双线松出较慢，单线牵引绳应间隔停顿一下，注意走移时吊点配重)，通过该岸天线吊点上转线动滑车、索鞍转线至该岸地锚处固定。至此，该组天线的牵引索布设完成，如法完成全部的牵引索。工作天线牵引为单线牵引，牵引布设为循环线，注意上吊点两起吊滑车(定滑车)间要拉开距离至少 3m 以上，以防吊篮在空中旋转。工作吊篮卷扬机共 8 台，采用 5t中速卷扬机。工作吊篮布置示意图如下：第 29 页图图 1111 工作吊工作吊篮篮布置示意布置示意图图(4) 安装吊点调平滑车及配重主吊点配重置于下滑车上，各由 2t 的砼块(或同等的其他构件)来实现。工作索下设吊篮，因无承索器，其跨度大，考虑配重为 2t

53、。1.4 卷卷扬扬机群布置机群布置为了便于集中控制、管理、视线良好，吊装指挥信号、指令传输方便快捷。两岸卷扬机均集中布置。主卷扬机分设在两岸主锚碇前，其它如辅助卷扬机、打杂卷扬机等分两岸布置。表表 5 全全桥桥卷卷扬扬机数量机数量起重卷扬机10t8 台10t8 台（主牵引）牵引卷扬机5t8 台（辅助牵引）工作吊篮卷扬机5t8 台第 30 页扣锚索收放卷扬机5t4 台拱肋八字抗风卷扬机5t4 台其它卷扬机5t4 台第 31 页图图 1212 主卷主卷扬扬机群的布置机群的布置图图第 32 页1.5 锚锚碇碇设计设计及施工及施工1.5.1 主主锚锚主锚设计为桩式锚碇，分别位于两岸引桥(道)范围内，其

54、中古蔺岸位于引桥桥台后路基上，距古蔺岸索塔 250.76m；叙永岸位于右线 0#台前，距叙永岸索塔 191.63m。叙永岸主锚地层为粉质粘土及粉砂质泥岩、砂岩层，古蔺岸主锚地层为粉砂质泥岩、砂岩层，锚碇由 4 根直径 2.0m 桩基、承台、锚墩 3 部分组成，单个锚碇设计砼方量 309m3。 施工时采用挖掘机进行承台基坑开挖，开挖时注意放坡，然后水磨钻成孔，绑扎桩基钢筋、浇筑桩基砼，绑扎承台及锚墩钢筋，立模现浇锚碇砼，浇筑前注意各锚固预埋件的埋设。砼浇筑完成后采用分层回填压实至承台顶面确保锚碇受力要求。图图 1313 主主锚锚碇碇结结构示意构示意图图1.5.2 扣扣锚锚扣锚采用预应力岩锚，岩锚

55、由岩锚束、锚墩、钢锚梁、锚具组成。每级钢锚箱共设第 33 页置 2 束尾索，尾索 1 通过 m15-15 锚具直接与 1 束岩锚索对接锚固；尾索 2、3 锚固在钢锚梁上，由 2 束岩锚索锚固。锚索长度为 30m，锚固段长度均为 12m，其余为自由段。单束岩锚索由 8 根 15.24 钢绞线组成，锚索入岩角度与尾索角度一致。每束岩锚索设计锚固拉力 100t，施工完成后逐束做拉拔试验，拉拔力不小于设计锚固力的1.1 倍，张拉时超张拉至 110t。图图 1414 预应预应力岩力岩锚结锚结构示意构示意图图1.5.3 侧锚侧锚侧锚采用桩式地锚，采用单根 4m 长直径为 2m 的圆桩。施工时采用水磨钻钻孔

56、成桩，人工在孔口搭架，下放钢筋笼，浇筑桩基砼。2 2 试试吊吊为检验缆索吊装系统的性能，须在正式吊装前进行试吊工作，试吊采用成捆钢筋模拟最大吊重（28m 小箱梁边梁重约 90t）。试吊前在地锚处、主索、钢绳接头卡子处、索塔顶做好标记，并派专人进行观测，第 34 页发现超出规定的变形及时报告，以便处理。当吊重运至跨中时，观测各级荷载的工作垂度，作好记录以检验计算的正确性，如误差较大时，则需进行相应调整。试吊步骤：起吊卷扬机分次受力逐次检查系统各受力部位起吊节段距基准面 10cm再次检查各受力部位启动牵引系统运至跨中测试数据试吊物运回。地锚：在地锚上设定标志点，起吊后用全站仪观测有无位移变形。主索

57、：起吊前测量空载时的垂度，起吊后梁运至 1/2 跨时，再测重载最大垂度。观测方法为在两岸河堤上适当地方确定一控制点，测出控制点标高和距跨中距离，在控制点上置全站仪，观测主索跑车位置，读出竖直角，即可计算出垂度值，与计算值相比较。并可用频谱分析仪测试主索索力，与计算值相比较。 索塔：在塔顶设立水平标尺，用全站仪在左、右线和桥轴线两个方向上观测塔顶位移。按施工规范规定，塔顶最大偏移应控制在=h/400 范围内。同时可用贴电阻应变片的方法测试索塔各不利位置结构内力，与计算值比较。根据试吊观测结果，对缆索吊装系统工作性能作出评价后采取相应措施。另外，根据试吊还可检验卷扬机起吊系统和牵引系统工作性能以及

58、供电、运输系统并采取相应措施。图图 1515 试试吊示意吊示意图图第 35 页3 3 拱肋拱肋节节段段吊装吊装 缆索吊装是一项多工种联合作业的复杂的高空作业，为了保障吊装施工的质量和安全，在吊装施工前对全体施工人员进行完整、详细的技术交底，让全体施工人员明了吊装的程序、施工要求及注意事项，使之明确各自的岗位责任，从意识上重视吊装工作。吊装包括：吊装前的准备工作和观测工作、试吊、运输、起吊、落位、扣挂、焊接与合龙等工艺。3.1 拱肋吊装施工工拱肋吊装施工工艺艺流程流程见下图拱肋吊装施工工艺流程图。试吊，检测锚碇、索塔变位及主索垂度吊装准备缆索系统布置、安装松吊交扣，进行扣索张拉钢管拱工厂分节段加

59、工、拼装、验收，运输到场现场运输正式安装拱肋节段，起吊、落位、安装接头、挂扣索安装节段缆风索安装临时横撑及结构横撑，就位后对接头施焊完成所有节段吊装安装合龙段，调整轴线、高程，进行拱肋合龙安装跨中横撑，切除接头多余部份，两岸对称松扣完成拱肋吊装图图 1616 拱肋吊装施工工拱肋吊装施工工艺艺流程流程图图3.2 测测量量观测观测测量观测工作应贯穿整个吊装工作始末。采用全站仪观察，节段运输到位前在测第 36 页点置仪并读取后视点数据，接近到位时应主动观测并报观测资料给指挥人员。在精确调整时，要仔细观测，并应有他人复核，准确后及时报告观测资料，以便指挥下令将吊点受力转给扣索及接头螺栓受力。测量过程应

60、有监理旁站，并应与监控人员一道，对扣定后的位置作出认定。3.3 拱肋拱肋节节段段加工、加工、组组拼拼及安装及安装3.3.1 劲劲性骨架加工性骨架加工劲性骨架加工选择有钢结构加工资质的重庆强业公司，采用在重庆工厂内分节段加工制作，每 4 个节段预装成整体（临时栓接），经验收合格后拆成小件用汽车运至古蔺岸拱座前方组拼平台进行组拼、存放，安装时利用龙门桁车转运到运至吊点下方，采用四个吊点抬吊就位。劲性骨架制作的工艺流程为：管段排版图制样下料切割边缘加工卷管焊接(纵缝，并超声检测)矫圆拼接(接长，焊接对接环缝)超声检测及 x 射线拍片组装(焊成分段桁架，超声检测必要时 x 射线拍片)试拼(整体试拼装，