冲压模设计—毕业设计论文

1、摘 要本设计采用AutoCAD2004 软件对保持架进行了冲压模设计 。本设计共五章，主要论述了课题背景、课题研究意义、模具设计过程、工艺计算、 零件设计等问题。模具中的倒装复合模，结构简单，是倒装复合模的典型形式，同时表达了冲裁模设计的一般步骤：包括冲裁力的计算、压力机的选用、刃口尺寸计算、排样、压力中心的确定、以及凸模凹模的尺寸设计、导向机构的设计和选用。本文介绍的22224C/W33调心滚子轴承保持器落料成形冲中心孔复合模合理的分配了压力机的冲裁力，将落料、成形及冲中心孔三个工步很好地结合在了一个工序中，用一个复合模代替了传统的四套模具。经生产使用表明，加工出的保持器完全达到图纸要求。该

2、复合模设计合理，操作方便，生产效率高，能够满足现代化大规模生产的要求。关键词：打料杆、上模座、下模座、落料冲孔模、冲裁力，压力中心 ABSTRACTThis design uses AutoCAD2004 software metals stamping die design. The design of five chapters, discusses the topic background, research significance, mold design process, process calculation, part design and other issues.Flip

3、the mold composite mold, simple structure, is the typical form of flip compound die, stamping die design while expressing general steps include: punching force calculation, press selection, blade size calculation, nesting , the determination of the center ofpressure, and the size of the die punch de

4、signed guide mechanism design and selection.This article describes 22224C/W33 spherical roller bearing retainer blanking punch the center hole forming a reasonable allocation of the compound die blanking force presses the blanking, forming and punching center hole three good combination in step a pr

5、ocess using a composite modulus instead of the traditional four molds. The production and use of that processing of the retainer fully meet the requirements of the drawings. The composite mold design, easy to operate, high production efficiency, to meet the requirements of modern mass production.Key

6、words: playing rod, the upper die and the lower die holder, blanking punching die, blanking force, center of pressure目 录摘要 1第1章 绪论11.1冲压的概念11.2冲压的特点11.3冲压的应用2第2章 课题来源目的以及意义32.1课题来源32.2轴承简介 32.3课题目的82.4课题研究意义92.5设计问题9第3章 设计计算说明103.1冲压零件简图103.2零件加工工艺分析103.3落料毛坯直径计算113.4凸凹模刃口尺寸计算133.5排样方式的确定173.6压力机的选择

7、183.7压力中心计算213.8模具标准件选择213.9非标准件设计273.10装配图 27第4章 致谢28第五章 参考文献29附录1 零件图附录2 装配图附录3 论文原创性检测报告 第1章 绪论 模具是现代化工业生产的重要工艺设备，在国民经济的各个部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业和当代工业的重要手段与工艺发展方向之现代工业产品的品种和生产效益的提高。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些

8、产品的质量。模具被称为“工业产品之母”，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。1.1、冲压的概念 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冷冲压是在常温下对板料进行冷加工变形，来获取所需零件。冲压隶属于材料成型工程术，是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将金属材料非金属材料批量加工或所需零件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工

9、艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。1.2、冲压的特点与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： 1、 冲压件的尺寸与形状精度由冲压模具保证，且在成产过程中不会破坏冲压件的表面质量,而一副良好且保养得当的模具具有较长的使用寿命,所以在其寿命周期内所制造出来的冲压的质量稳定,互换性良好,几乎做到“一模一样”的特征。 2、小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件都可以用冲压模具制作，因此冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件。由于冲压时材料的冷变形硬化效应，所以冲压的强

10、度和刚度均较高。 3、冲压成型操作方便，生产效率高，由于冲压是通过冲模和冲压设备（冲床或者压力机）来完成加工，便于机械化与自动化，最终可实现无人化成产。在众多的压力机中不光有行程次数为每分钟可达几十次的，而且还有行程次数高达每分钟可达数百次甚至千次以上的高速压力机，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 但是，由于冲压模具的专用性，导致在生产某个复杂零件的时候需要配备数套模具才能加工成形，且模具制造的具有精度要求高，技术要求高的特点。所以只有在冲压件生产批量较大的情况下，才能充分体现冲压加工的优点，从而提高企业的生产效益。1.3、冲压的应用 在现代工业生产中，冲压技术，尤其是大批量生产中应用十分

11、广泛。现代化的工业企业越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重在60%90%之间。不少过去用锻造加铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。第二章 课题的来源、目的及意义2.1、课题来源 本课题是来自黄石轴承厂实际生产的实例。 黄石轴承厂地处黄石市武汉路，由原国家机械工业部于1972年定点投资扩建，是全国轴承行业重点骨干企业之一。目前全厂拥有资产1.15亿元，占地面积3.57万平方米。轴承专业化生产调心滚子轴承为主，其产品开发设计能力在行业中处于领先地位，500多个品种规

12、格的轴承，其中国内独家产品70余个，如为进口设备配套的各类非标轴承，包括双列、四列圆柱滚子轴承,双列、四列圆锥滚子轴承和角接触球轴承等，产品全部采用ISO标准，在国内的冶金、工程机械、纺织机械等行业占有重要地位。但由于多方面原因，该厂发展近年陷入低谷，进行资产重组势在必行。本着相互尊重，优势互补，自愿、依法、有偿、互惠、互利的原则，2008年人本集团和黄石轴承厂签订了黄石轴承厂产权转让合同，由人本集团收购黄石轴承厂经营性资产，并组建成立“黄石人本轴承有限公司”。2.2、轴承简介中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，关于车轴轴承的构造在中国古籍中早有记载。现今山西省永济县薛家崖村出土了中国最古

13、老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，经检测其年代为公元前221207年 (秦朝)。 轴承的定义：用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承分类如下:1. 深沟球轴承图1.1 深沟球轴承 深沟球轴承是最常用的滚动轴承。它的结构简单，使用方便。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触

14、球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。但不耐冲击，不适宜承受重载荷。2. 角接触球轴承图1.2 角接触球轴承 角接触球轴承的接触角为15、30和40，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，角接触球轴承适用于高速高精度旋转，结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷，无装填槽轴承也有密封型。主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差

15、速器小齿轮轴等。3. 调心球轴承图1.3 调心球轴承 该轴承由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，可以补偿不同心度和轴挠度造 调心球轴承成的误差，能承受较大的径向载荷，同时也能承受一定的轴向载荷，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正。 4.圆柱滚子轴承图1.4 圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷

16、的刚性强，大多用于机床主轴。主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架等。5. 实体型滚针轴承图1.5实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用。主要适用的保持架：钢板冲压保持架。主要用途：提升机、起重机、压缩机、汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮等。6. 圆锥滚子轴承图1.6 圆锥滚子轴承 该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导，设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点，单列轴承可承受径向

17、负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷 ，适用于承受重负荷与冲击负荷，外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆，后置辅助代号J或JR的轴承具有国际互换性。主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架。主要用途：变速器、差速器小齿轮轴、汽车前轮、后轮、机床主轴、建筑机械、农用机械等。7. 调心滚子轴承图1.7 调心滚子轴承 调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。 主要适用的保持架：铜合金切制保持架、钢板冲压保持架、销式保持架。主要用途

18、：轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、减速装置、造纸机、铁路车辆车轴等。8. 推力球轴承图1.8 推力球轴承推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构成。另外，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。主要适用的保持架：钢板冲压保持架、铜合金保持架、合成树脂成形保持架。主要用途：汽车转向销、机床主轴等。9. 推力滚针轴承图1.9 推力滚针轴承 该类轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。主要适用的保持架：钢板冲压保持、合成树脂成形保持架主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置10.推力调心滚子

19、轴承图1.10 推力调心滚子轴承 该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑主，要适用的保持架：铜合金切制保持架。主要用途：水力发电机、立式电动机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机等。2.3、课题目的：本课题是为了解决黄石轴承厂的实际生产问题。调心滚子轴承保持器的传统加工工艺是：落料、冲中心孔、拉伸成形、冲定位孔、冲窗孔、压坡、车底车内径、车边和去毛刺。由于工序多，使得保持器的加工周期长,工人的劳动强度大,且产品的质量不易保证。本设计的主要目的就是克服上述加工工艺的缺点，

20、减少保持器的加工步骤，提高保持器的质量，减少产品人工投入量，提高生产效率。2.4、课题研究意义：2.3.1 保持架简介 轴承在实际生产和生活中有着非常广泛的作用,而且必不可少,轴承保持架是轴承运转不可少的部件。 图2.1 保持架实物图滚动轴承保持架可细分为冲压式和实体式： 1、冲压保持架 ：常用钢板制造，例如Q235、08F等，有时也用铜板。这种保持架在重量上比金属实体保持架要轻很多。由于冲压保持架占据轴承内外圈间的空隙很小，所以润滑油容易进入轴承并留在轴承内部。根据命名代号原则，冲压保持架只有在没有将它做为标准结构的时候才被写入代号中。 2、实体保持架： 由金属、酚醛树脂织物和塑料制成。轴承

21、代号中指明这些材料。金属实体保持架常用于对保持架的强度要求高和高温的工作场合。2.3.2 保持架作用保持架在滚动轴承中有一下几个基本作用：1、分离滚动体，令工作中的摩擦和发热量最小；2、将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起，保持滚动体间距离相等，使载荷平均分配；3、引导滚动体在轨道上正确的滚动；4、对滚动体进行定向、减少摩擦力，在轴承非承载区引导滚动体。所以设计生产本产品的模具对我们以后在以后的工作中有着很强的指导意义,设计次课题后,可以使我们对同类其他在实际运用的产品的设计过程有相当的理解。2.4 设计要求 本设计提出以下要求: 1、设计的保持架落料、成形、冲底孔复合模应结构简单、合

22、理，工作安全、可靠；2、设计的全部图纸应符合国家标准；3、编写的设计计算说明书应内容完整、计算准确、论述清晰。其正文部分应包括概述（或前言）、总体方案设计与论证、各组成部分方案设计与计算、设计总结与问题分析。同时在本设计中应主要考虑并解决一下问题:1、模具工作原理；2、压力机选择以及合模高度；3、制品的尺寸精度的保证。 4、模具各零件间配合；5、模具制造的难度等问题。第三章 设计计算说明3.1 冲压件零件简图22224C/W33调心滚子轴承保持器冲压件零件简图如下图3.1所示:图3.1 22224C/W33调心滚子轴承保持架零件图3.2 零件加工工艺分析3.2.1 原理及方案的选择1、 设计原

23、理:本产品通过模具对胚料的落料、冲孔、拉深、成型、切底等作用来得到合格的零件产品。2、 方案的确定:通过对制品的分析可以知道有两种方案可以选择： 方案(1):采用传统的加工方式，加工工序依次是：落料、冲中心孔、拉伸成形、冲定位孔、冲窗孔、压坡、车底车内径、车边和去毛刺。 方案(2):采用复合模具来同时完成传统加工工艺中的数道加工工序，将落料、冲中心孔、拉伸成形及冲定位孔合并成为一道工序。比较以上两种方案:方案(1)具有模具制造简单,制造价格较低,所需设备的要求不高的优点,但是其需要的工序较多,对工人的劳动强度要求也较高。方案(2)具有劳动强度要求较低,但其模具制造难度较高,制造价格较高,考虑到

24、其经济性方面和我们现在的设计水平等因素,可以选择方案(1)。3、材料及加工设备的选择 1、材料的选择08F钢的塑性很好，主要用来制造冷冲压件，易于轧成薄板、薄带、冷变形材，冷拉钢丝。用于冲压件，压延机，各类不承受载荷的覆盖件，渗碳、渗氮，制作各类套筒、靠模、支架等，因此选择08F板带做为保持架的胚料，板带剪切成宽度为218mm的长条，长度根据原材料的长度确定。2、 加工设备的选择开式固定台压力机采用铸造机身，外形美观，结合平衡，动作灵敏，噪声低，滑块内配置压塌块式过载保护装置，以保护部床零件及模具的安全，可配置气垫装置，自动送料装置，光电保护装置，而且具有开式机身，工作台的三个方向是敞开的便于

25、送料和卸料。因此选用开式压力机来进行冲压加工。4、 保持架生产材料的确定 1、材料:08F 2、材料厚度:4mm 3、生产批量:中批量 4、零件精度:取IT14级。3.3 落料毛坯直径计算 分析零件简图可知，图3.2保持架类似碗状，其展开毛坯尺寸可以由图3.3碗底部分与图3.4碗边部分的展开毛坯尺寸相加之和来计算得出。图3.2 保持架 d1d1图3.3 保持架碗底部分h2 h1图3.4 保持架碗边部分 假设图3.3的展开毛坯直径为，图3.4的展开毛坯直径为.落料的展开毛坯直径为。则查模具实用技术手册表1.2-62常用旋转体毛坯直径计算公式计算：计算：则毛坯落料尺寸为：考虑到后期加工需要切底及车

26、边去毛刺，所以取。3.4 凸凹模刃口尺寸的计算 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁 模主要 任务之一。由于凸模和凹模之间的间隙导致冲裁件断面都带有锥度，所以在装配和测量的时侯都以冲裁件的光面尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，落料件的光面尺寸等于凹模刃口尺寸；而冲孔件的光面是凸模刃口挤切材料产生的，冲孔件的光面尺寸等于凸模刃口尺寸。在冲裁过程中，凸、凹模、冲裁零件、废料之间相互摩擦，导致最后凸凹模间隙越来越大，最终不能冲裁出尺寸合格的零件，因此在设计凸凹模刃口尺寸的时候必

27、须遵循一下原则： 1、在设计冲孔模时以凸模的刃口尺寸为基准，间隙设在凹模上，通过增大凹模刃口尺寸来取得冲裁间隙。 2、在设计落料模时以凹模刃口尺寸为基准，间隙设在凸模上通过减小凸模刃口尺寸来取得冲裁间隙。 3、遵循模具的使用磨损规律，设计冲孔模时，凸模的基本尺寸要设计的等于或接近冲孔件的最大极限尺寸。 4、遵循模具的使用磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸要设计的等于或接近落料件的最小极限尺寸。 5、无论是在设计冲孔还是落料，新制模具的冲裁间隙一律采用最小合理间隙Zmin。3.4.1 落料凹凸模刃口尺寸计算落料公差如下图3.5所示：图3.5 落料公差查模具设计与制造公式2-3 其中:、分别为

28、凸模、凹模尺寸； ：工件制造公差，查标准公差数值得； ：落料基本尺寸； ：最小合理间隙，查模具制造工表4-1得； ：凸模凹模制造公差，=0.081； ：磨损系数，取0.5。带入数据计算得：3.4.2冲底孔凹凸模尺寸刃口设计冲底孔落料公差如下图3.6所示:图3.6 冲孔公差分析：底孔在后期工序中起定位作用，对精度有一定的要求，取IT14，则对应的凹凸模精度为IT8，底孔直径100。则冲孔凸、凹模刃口计算：其中： 带入数据计算得凸、凹模刃口尺寸为：3.4.3 成型凹凸模设计1、工艺分析：成型部分采用凹凸模拉深成型，凹模对拉深件有很大影响。凹模圆角半径过小拉深阻力增大；过大则失去压边作用。凸模圆角过

29、小则会引起局部压力过大，拉深出现裂纹，而本产品中，因此成型凸模的圆角不做考虑。凹模圆角半径计算：2、拉深成型模的间隙单面间隙：其中： ：材料的最大厚度， ：系数，查模具制造工表4-13得， ：材料的公称厚度。则单面间隙：2、 凸凹模工作部分尺寸与公差 按保持架外形尺寸有要求计算，以凹模为基准件，工件精度为IT14,模具精度为IT8，考虑到凹模易磨损：其中： 和分别为凹凸模基本尺寸； 为拉深件最大外径，其值为184.4； 为冲压件公差，其值为1.15； 为凹凸模单面间隙，其值为4.4； 、凸凹模制造公差二者值均为0.063。计算得：3.5 排样方式的确定3.5.1 排样1、 排样的定义： 冲裁件

30、在条料、带料或板料上的布置方法。2、 排样的作用： 提高材料利用率,降低成本；是保证冲件质量和模具寿命的有效措施。排样方案是模具结构设计的依据之一。为减少废料以及在送料时产生少许偏差仍能冲裁出完整的圆形毛坯，故选用宽度为220的长条板料，板料长度依据实际材料确定。3.5.2 搭边考虑到实际冲裁情况需设计一定量的搭边。1、搭边的定义： 排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。2、 搭边的作用： 一是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 二是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。因此设计排样方式如

31、下：222图3.7 排样方式3.6 压力机选择1、冲裁力计算 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。查的08F的抗剪强度为220-310MPa冲裁力计算公式其中： ：冲裁系数，=1.3， ：抗剪强度； ：冲裁轮廓长； ：板厚。计算得=1051.7KN2、推料力计算查模具制造工表4-3得计算得3、 成型力计算拉深是冲压应用最为广泛的工序之一，它是利用拉深模在压力及压力的作用下，将板料或空心工序件制成空心零件的加工方法。与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。保持架的成型方式属于

32、无压边拉伸成型。查模具设计与制造4-16公式其中： 拉深后的直径； 板料直径； 板料厚度； 板料的抗拉强度，查表得08F的抗拉强度为280-390MPa。计算得： 4、 计算总压力由于模具设计采用刚性卸料和下出件方式卸料，则而压力机公称压力查J23系列开式可倾压力机参数表，如下表3.1表3.1 J23系列开式可倾压力机参数技术参数Specifications单位 UnitJ23-1.0J23-1.6J23-3.5J23-4.0J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-35J23-40J23-63J23-63J23-80J23-100J23-125J23-160J23-250J2

33、3-350滑块公称压力Nominal Capacity KN10162535406310016025035040063063080010001250160025003500公称力行程Nominal Stoke mm2222.53.5667778滑块行程Nominal Stoke mm354555658090110110120140100封闭高度Maximum Die Set Heightmm150180220270290320360390440480500封闭高度调剂量Die Height Adjustmentmm303545556065808090100200滑块中心线至机距离Throat

34、Depthmm110130160200220250260310350380390滑块底面尺寸Slide Bottom Size 左右 LRmm140170200250250300300400430540540前后 FBmm120150180220220220260360360480480模柄孔尺寸Stemhole Size 直径Diamm3030404040505050606060深度Depthmm5555606060707070757575工作台尺寸Bolster Size 左右 LRmm31037045056061070076086095010801100前后 FBmm2002403003

35、70400460480570650710720工作台板厚度Bolster Thicknessmm3035405060658080100120130工作台离地面距离Bolster Surface Height mm750730750800815850810850850850860故选用J23-250压力机，公称压力2500KN。3.7 压力中心计算 冲压时多个冲压力的合力的作用点的位置叫做冲模的压力中心。若压力中心于压力机滑块的中心线不相交，冲模和压力机滑块会有一个小的偏心距并产生偏心载荷，使滑块和压力机导轨间产生较大的磨损，模具导向装置加速磨损影响模具正常稳定的工作并且降低模具和压力机的使命，

36、所以为了确保开式压力机和冲压模具的正常工作，冲模的压力中心应该与压力机滑块的中心相重合。冲模的压力中心，有以下几种确定方式：1、对于形状对称或呈旋转中心对称的冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心；2、对于形状不对称的冲裁件，其压力中心由求空间平行力系合力作用点计算得出。分析：由于保持架为旋转中心件，压力中心在工件中心轴线上，在模具设计中只需保持模柄中心线与工件中心线重合即可。3.8 模具标准件选择分析：由表3.1可知压力机滑块封闭高度500mm,封闭高度调剂量200mm，滑块行程100mm据此，设计合模高度H为340mm。3.8.1 模架在冲裁的时候不光要考虑冲裁件的精度问题，还要主意模

37、具在工作时候的稳定性。由于导柱、导套安装在模具的四角，所以冲压时模架受力比较平衡，稳定性和向导精度较高，适用于尺寸较大及其精密度较高的模具。因此在选择模架时选择四导柱模架。查最新模具标准应用手册表10-5选择参数如下的模架：凹模周界：L=630 B=315 D0=250模架其他配套零部件尺寸： 上模座：63031565 下模座：63031580 导柱：50300 导套：5016063上模座零件简图：图3.8 上模座查最新模具标准应用手册表10-10，确定上模座尺寸如下：L=630 B=315 H=65 h=40 L1=640 B1=375 L2=750B2=495 S=640 S1=390 R

38、=65 l2=100 D=65 d1=M20-6Ht=40 S2=500 下模座零件简图：图3.9 下模座查最新模具标准应用手册表10-15，确定上模座尺寸如下：L=630 B=315 H=80 h=45 L1=640 B1=375 L2=750B2=495 S=640 S1=390 R=65 l2=100 D=50 d1=M20-6Ht=40 S2=300 3.8.3 导向装置的选择 模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，由于起着精密定位作用，所以要求精度高，导向刚度好等，常采用过定位导向。 常用的导向装置有：导柱与导套组成的导向装置(含滑动和滚动配合)；导板导向装置(含一般导板副和自润滑导板副)，主要用于大型冲模；滑块 导航轨组成的斜抽芯导向；冲模送的导向等四种。导柱、导套的选择要为日后模具的维护提供方便，因此选择滑动导向可卸导柱组件。滑动导向可卸导柱组件简图如下： 图3.10 滑动导向可卸导柱组件1-导柱 2-衬套 3-垫圈 4、5-螺钉查最新模具标准应用手册表7-11，确定其他参数如下： 导柱： GB/T2681.