IPQC巡检工作指引

1、编号YZ-07-01-03版次：A/O发行部门质量管理部页号：1/3承认审核作成指引名称IPQCIPQC检检查查工工作作指指引引1 1、目目的的 为规范IPQC对制程首件、制程检验(功能、外观、尺寸、包装)、巡检是否符合规定要求,以及发生异常能 正确、有限的处理,确保制程中品质处于受控状态。2 2、适适用用范范围围 本工作指引使用于全厂的所有生产过程；3 3、职职责责 1、品质部:负责对制程首件确认、物料核对、制程巡检及抽检、品质异常的处理; 2、生产部:负责首件制作以及相关数据统计与信息传递; 3、工程部:负责对制程首件结构、功能、性能确认以及品质异常分析与处理等； 4、其他部门:配合以上部

2、门对生产制程相关活动的处理等；4 4、巡巡检检检检查查过过程程： 4.14.1 检检查查条条件件 a、目视检查：检验区域灯光强度需符合5001000Lux； b、检查电子类零件及PCB板时需佩戴静电手环或静电手套； c、检查五金件、光导体件时，需佩戴手套或手指套； d、检验前需确认所使用的工具、量具是否符合规定； e、光导体检查：点亮后暗房确认。 4.24.2 检检验验流流程程 4.2.1 物料核对 4.2.1.1 IPQC每天依据BOM表、图纸(图档)、订单在上线前核对生产部所接领取物料的正确性,并将其物 料代码、规格、尺寸、颜色、用量等记录在首件确认报告上。 4.2.2 制程首件及物料核对

3、 a、生产部依据PMC生产计划、BOM表、订单、生产图纸、SOP及品质检验标准对即将投产的成品或组件半成 品(包括包装)进行首件制作,首件数量必须是2PCS或以上。 b、针对新产品首次量产或试产以及变更后首次生产由研发部、工程部、品质部以及生产共同完成首件的制 作,并签字确认留样。 c、首件制作完成后,由生产提交首件确认报告,交给品质部IPQC进行确认,IPQC依据生产计划、 BOM表 、订单、生产图纸、SOP以及品质相关检验标准分别对首件进行判断： .IPQC依据订单、生产图纸、SOP、相关检验标准对首件外观、功能检验、尺寸、包装、特殊要求进行 检验判断,并将判断结果记录于首件确认报告里；

4、.IPQC确认完毕后,须交给工程部PE进行结构、功能参数等技术参数进行签名确认。分发对象：本厂IPQC变更履历符号日期变更内容承认作成A/02018/6/26首版作成黃仁丰周榕指引名称IPQCIPQC检检查查工工作作指指引引编号YZ-07-01-03版次：A/O发行部门质量管理部页号：2/3 4.2.3 品质部IPQC和工程部PE确认后,将首件实物随首件确认报告附着。交于IPQC组长审核,经品质 主管批准后,交给生产部拉长或助拉悬挂生产拉线正式投产生产。如确认不合格,则判定不合格,退 回生产部按4.2.1、4.2.2、4.2.3要求重新制作首件进行送检,直至首件判定合格为止。 4.2.4 以下

5、情况,生产部不得私自生产,否则IPQC有权要求生产停线并按公司制度追究相关责任人的责任。 a、未送首件直接生产; b、首件未确认完成,还未作最终判定; c、首件确认判定不合格; 4.34.3 品品质质部部IPQCIPQC巡巡检检、抽抽检检与与出出现现品品质质异异常常的的处处理理 4.3.1 品质部IPQC须对生产部生产过程中各工序进行巡检督查,并对巡检结果进行记录,每隔2H对所产生半 成品、在制品或裸机成品按各工序进行随机抽检,并将抽检结果记录在IPQC巡检表。 4.3.2 品质部IPQC须每隔2H对生产部生产过程中针对人、机、料、法、环、测等各环节进行巡检监控, 并将结果记录于IPQC巡检表

6、。 4.3.3 品质部IPQC在巡检过程如发现或生产提报出现品质异常时,IPQC须立即统计相关信息,隔离不良品,并 通知工程部PE现场处理,工程部PE必须在1小时内给出临时对策,并保证出现的品质异常能够初步得到 纠正。超过半小时,IPQC将开具品质异常联络单提交与工程部,工程部必须在1小时内给出有效的 临时对策,并保证出现的品质异常能够得到纠正。第二天内工程部须回复长期对策,以避免下次再发 程跟进,并对工程部给出临时对策进行确认其有效以及监督生产部进行实施,并将确认结果记录于 品质异常联络单。 a、发现品质异常时,IPQC须准确统计产品名称、订单号、批量数、不良总数、不良率等相关信息,并将此信

7、 息记录于品质异常联络单,必要时须附不良样品。 b、工程部PE回复临时对策后,IPQC须对此对策效果进行确认,如工程部PE回复对策无效或对策实施中产生品 质隐患或产生新的品质异常时,则让工程部PE重新回复,超过2小时以上内任未回复, IPQC有权开具停 线通知单给品质主管审核,经“工程、生产、PMC、品质”会签批准后停线,并转换其它机型生产。直 到工程部PE回复临时对策,经现场效果确认OK后,生产部才可继续生产。 c、品质部IPQC须对品质异常的长期预防对策进行跟进,直至此异常长期预防对策实施、有效及关闭为止。并 将此结果记录于品质异常联络单。 4.3.4 制程中所产生不合格品,IPQC须要求

8、生产部挑出,并进行标示隔离,所有不合格品的维修,IPQC要全程 跟进并确认,以避免不合格品与合格品混淆。 4.3.5 品质部IPQC须对生产部关键工位进行识别,并统计其直通率,如测光照度、焊接、包棉等。 4.3.6 IPQC对整个生产过程进行巡查,及时发现过程中的问题(物料/工艺),反馈于工程/组长,由工程/组长 作出处理;(工艺问题,品质人员不可直接或间接的教产线作业,必须由工程/组长指导作业。)根据过 程检验作业规范抽查各工位人员的作业质量及工艺执行情况。每天需对关键岗位进行考核“人为模 拟”,三次不合格知会产线,对其做下岗处理。 4.3.7 IPQC检验员应做好各有关检验的原始记录,提供

9、品管部主管和相关部门作分析使用。 4.3.8 IPQC及品质组长协助生产部门落实相关纠正和预防措施,并跟进执行过程和结果。 4.44.4 IPQCIPQC对对需需要要挑挑选选、特特采采的的物物料料进进行行记记录录, ,并并核核实实特特采采、挑挑选选项项目目。 4.54.5 对对于于拉拉线线不不良良材材料料,IPQC,IPQC应应要要求求产产线线按按来来料料不不良良和和作作业业不不良良做做相相应应区区分分并并于于以以标标识识, ,同同时时IPQCIPQC须须做做变更履历 相相应应确确认认方方可可退退仓仓。5 5、记记录录与与表表格格 5.1 首件确认报告 5.2 IPQC巡检表 5.3 产线停线通知单 5.4 品质异常联络单IPQCIPQC巡巡检检流流程程图图编号YZ-07-01-03版次：A/O发行部门质量管理部页号：3/3过程PMC工程部制造部品质部仓库首件生产生产计划发料首件制作物料核对工程、制造、品质确认IPQC巡检开始生产OKNG同同意意会签不同意时，需工程部重新进行对策制造过程工程临时对策异常联络单，不良品隔离NGOK产线停线通知单PMC、生产、工程、品质会签确认