龙潭口瓦斯专项方案123

1、 隧道瓦斯专项施工方案一、编制依据1、杭瑞高速贵州省毕节至都格(黔滇界)公路两阶段施工图设计2、公路隧道施工技术规范 (JTG F60-2009) 3、公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）二、瓦斯隧道的定义1、瓦斯隧道一座隧道只要在勘测阶段或施工过程中有一个煤（岩）层发现瓦斯，该隧道为瓦斯隧道。 瓦斯隧道施工工区分为瓦斯工区和非瓦斯工区，其中瓦斯工区分为微瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区四种；瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。2、BD-T10合同段内共有三处隧道,其中仅有龙潭口号隧道为瓦斯隧道,该隧道处于梁山组煤系地层,属低瓦斯煤层。三、龙潭口号隧道瓦斯

2、专项施工方案的目的1、通过对施工过程中的瓦斯监控和地质超前探孔、地质素描等超前地质预报，优化施工组织设计，指导现场施工，确保隧道施工安全与质量以及工程项目的社会、经济、环境效益，预防重大安全事故。2、采用现场实测瓦斯及煤的数据，确定瓦斯工区的分级，以便采用相适应的施工方法。四、龙潭口号瓦斯隧道概况1、龙潭口号隧道起讫桩号及围岩分级龙潭口号隧道左幅起讫里程桩号，ZK164+410-ZK164+980，全长570米；右幅起讫里程桩号，YK164+410-YK164+970，全长560米。1 ZK164+410-ZK164+640段，长230米，顶板埋深051m。隧道围岩为粉质粘土、强中风化煤系(砂

3、泥岩夹煤层)、灰岩，地表有较多的废弃煤洞，其开挖已接隧道顶板。围岩级别为级，煤层为低瓦斯煤。2 ZK164+640-ZK164+690段，长50米，顶板埋深46 55m。隧道围岩为中风化煤系(砂泥岩夹煤层)，围岩级别为级，煤层为低瓦斯煤。3 ZK164+690-ZK164+845段，长155米，顶板埋深17 55m。隧道围岩为中风化煤系(砂泥岩夹煤层)，围岩级别为级，煤层为低瓦斯煤。4 ZK164+845-ZK164+925段，长80米，顶板埋深30.149.2m。隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为级。5 ZK164+925-ZK164+980段，长55米，顶板埋深030.7m。隧道围岩为强中风

4、化灰岩，围岩级别为级。6 YK164+410-YK164+490段，长80米，顶板埋深039m。隧道围岩为粉质粘土、强中风化层灰岩，围岩级别为级。7 YK164+490-YK164+520段，长30米，顶板埋深3944.8m。隧道围岩为中风化层灰岩，围岩级别为级。8 YK164+520-YK164+660段，长140米，顶板埋深44.875.9m。隧道围岩为中风化煤系(砂泥岩夹煤层)，围岩级别为级，煤层为低瓦斯煤。9 YK164+660-YK164+690段，长30米，顶板埋深64.775.9m。隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为级。10 YK164+690-YK164+750段，长60米，顶板

5、埋深40.064.7m。隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为级。11 YK164+750-YK164+780段，长30米，顶板埋深27.440m。隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为级。12 YK164+780-YK164+885段，长105米，顶板埋深19.127.4m。隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为级。13 YK164+885-YK164+925段，长40米，顶板埋深26.630.1m。隧道围岩为中风化灰岩，围岩级别为级。14 YK164+925-YK164+970段，长45米，顶板埋深026.6m。隧道围岩为块石土、强中风化灰岩，围岩级别为级。五、龙潭口号隧道瓦斯专项方案1、瓦斯专项施工方案组

6、织管理职能图 根据本标段实施性施工组织设计和隧道施工方案的工作要求，结合隧道的测点布置情况，我项目部设立以项目总工为组长的隧道现场瓦斯专项施工方案管理组，组织机构管理职能如下图示：监控组安质部工地实验室完成隧道瓦斯检查巡视对瓦斯超标地段进行警戒检查进出隧道人员完成掌子面围岩观测及初期支护裂缝观察和收集整理地质素描资料整理超前探孔资料配合完成煤层瓦斯含量涌出速度等并收集整理相关数据资料项目总工办工程部旁站员2、瓦斯专项施工方案组织管理人员根据本项目部所承建的隧道现场瓦斯专项施工方案具体工作任务的需要，建立了明确的瓦斯专项施工方案岗位，将任务细化分解层层落实，所组建的隧道现场瓦斯专项施工方案组成员

7、如下图示： 序号姓名性别职务工作内容备注1付金男组长宏观控制总工办2周瑾男副组长现场负责工程部3张挺男组员现场组织监测全过程隧道工程师4李向阳男组员瓦斯现场巡视，对超标地段警戒，通知人员撤出隧道队长5方俊益男组员地质素描、瓦斯自裂缝泄出情况观察安质部部长6姚碧华女组员煤层瓦斯含量、放散速度等试验室主任3、隧道瓦斯专项施工方案的主要内容本隧道为通过煤层的瓦斯隧道，为保障隧道的施工安全、质量，采取以下措施：(1)全隧采用地震波等物探手段进行前方岩层界面预报定位，至少采用1个108超前水平钻孔探测进行验证，验证孔25m/循环、30m/孔，开挖过程中若揭示采空区不得随意处理，及时上报监理、业主，以便妥

8、善处理。见：煤层瓦斯隧道防治施工流程图、瓦斯工班作业流程图。当超前物探及验证确认有煤时：增加3个以上108超前钻孔，25m/循环、30m/孔，进一步确认煤层厚度、位置、岩体破碎程度。须掌握层位、倾角、厚度、顶（底）板岩柱、地质构造等煤层赋存情况，为安全揭煤提供可靠的基础资料，施作一组瓦斯探孔75（不少于5孔）必须穿透煤层全厚，并且进入底板岩层不小于0.5m，其终孔位置控制在开挖轮廓线外5m左右，详细记录岩芯资料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性，掌握并收集探孔施作过程中的瓦斯动力现象。开挖面掘进至已定位煤层顶板垂距5m时，施作一组瓦斯预测孔(不小于3孔)，上台阶必

9、须至少打2个50穿透煤层全厚的瓦斯预测钻孔；下台阶开挖至距煤层顶板垂距5m时，至少打1个预测孔，对煤层与瓦斯赋存条件、突出可能性进行预测。按防治煤与瓦斯突出细则进行煤与瓦斯突出危险性预测，如具有煤与瓦斯突出危险性应及时提出，以修正设计和调整施工方法。煤层瓦斯防治施工流程图施工准备超前探孔、探测前方是否遇煤层对每层煤都要实施有突出危险实施性防突设计突出危险性预测瓦斯预测孔瓦斯探孔对每层煤都要实施无突出危险安 全 措 施揭 煤实施防突出措施防突效果检验补救措施无效正常开挖有无有效查孔内是否有瓦斯气体超前探孔,探测前方是否遇煤层施工准备瓦斯探孔瓦斯检测孔检测瓦斯压力及积聚位置检测瓦斯孔内瓦斯涌出量0

10、.6Mpa0.61Mpa1Mpa单孔瓦斯涌出量是否大于5L/min加强通风 自然排放掌子面掘进至距离瓦斯积聚位置5m处停止掘进，在涌出孔附近作排放孔，进行瓦斯排放，将瓦斯压力降至1Mpa以下，若24小时内不能使其降低，则应立即封闭，另做专门处理正常开挖检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其它有害气体浓度坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.5%开挖工作面回风流中瓦斯大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%以及开挖工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%开挖工作面内,在体积大于0.5m3的空间中,其局部积聚瓦斯浓度达到2%坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度小

11、于0.5%无瓦斯、天然气其它有害气体浓度超标未超标正常通风加强通风立即查明原因、进行处理停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理制定瓦斯排放措施、严格控制送同量工作面附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理瓦斯工班作业流程图有无有否无是加强施工通风和瓦斯的监测，并利用喷雾洒水等防尘措施。施工期间建立瓦斯监测、报警和施工通风系统，稀释和排除洞内瓦斯，防止瓦斯积聚，施工中洞内瓦斯浓度保证在0.5%以下。瓦斯检测地点及范围应符合以下要求：开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内风流中及局部塌方冒顶处；坑道总回风的风流中；各种作业台车和机械附近20m内风流中；电动机及其开关附

12、近20m内风流中；隧道洞室中，如避车洞等瓦斯易积聚处；煤线或接近地质破碎带处；每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报，瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。在瓦斯有害气体涌出孔附近施作直径89排放孔，排放孔设置根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定，实施排放后必须进行排放效果检验。采用铁屑指标法及瓦斯压力法进行判别，预测孔见煤后改用电煤钻（钻头直径42）打穿煤层，每打1m煤孔收集全部铁屑，按防治煤与瓦斯突出细则规定检测有关指标，判定其突出危险性。根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放、金属骨架支护等防护措施；对

13、于采用钻孔排放瓦斯的煤层，在排放一定时间（15-30天）后，由隧道上半断面掌子面打检验孔，检验孔底应位于排放瓦斯范围内，在排放钻孔之间（最少打2个）采用与预测孔相同方法测定；如在判定煤层突出危险临界值以下，认为措施有效，否则延长排放瓦斯时间，增加排放孔数量或其它补救措施。煤层厚度小于0.3m瓦斯压力较小时，可不采取防突措施，配合安全防护措施，直接以震动放炮揭煤。(2)安全防护措施从事瓦斯隧道施工的所有人员必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考试合格后方可允许上岗。为防止突出检验失误或防突措施失效而发生事故，隧道在煤系地层施工全过程都必须遵守公路瓦斯隧道技术规范、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突

14、出细则有关规定，采取安全防护措施，加强通风，配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和抗静电的双抗风管，施工期间保证连续通风，确保人身和施工安全。隧道施工严禁干钻，灯具、机电设备采用防爆型，如采用防爆型开关等；各种电气设备和施工机械的防爆安全性能必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用；洞内电缆的使用、敷设按公路瓦斯隧道技术规范、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则等规范相关要求办理；爆破器材、爆破网络和连线、起爆方式按公路瓦斯隧道技术规范相关要求办理。建立专职瓦斯气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体的监测，特别注意拱顶、开挖凹凸处等瓦斯易产生积聚部位的监测，安检人员必须实行巡检制度；洞内设专职瓦

15、斯监测员，经常检查、监测瓦斯，掌握突出预兆。加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、火机及其它易燃物带入洞内，严禁穿化纤衣物进洞。建立稳妥可靠的通风系统，施工时采用压入式通风，按有关规范要求配备救护队。当瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦斯突出时，须立即停工，撤出人员、切断电源，立即上报监理、业主，以采取有效处理措施。揭煤施工前全面检查风门、风管、风机及电源等，保证风机的正常运转，备用风机应保持良好状态；揭煤前工作面与煤层之间要留足安全岩柱，最小垂直距离不小于2米，若围岩松散破碎，还要适当增加；正洞上下断面应尽量一次揭开煤层，不能一次揭开煤层全厚时，在施工剩余部分时必须采取防突措施或

16、其它安全措施。不论煤层预测突出与否，均采用震动放炮揭煤，震动放炮参数及作业要求，根据煤层具体情况，参照防治煤与瓦斯突出细则办理；揭煤及在煤层中掘进时，放炮点设在洞外，放炮时隧道必须停电，全部人员撤至洞外，人员及机电设备不要正对洞口，洞口附近灭绝火源。隧道上半断面揭煤时，设压风自救系统，第一组压风自救器距工作面的距离一般为30-50米，以后每隔50米设一组，每组压风自救器的数目根据工作面最多施工人数确定，每人供风量不小于0.1m3/min。瓦斯设防段施工时，隧道上下断面均按设计及时施作超前支护和初期支护；进入有突出危险掘进工作面的人员应佩戴隔离式自救器。煤层地段掘进工作面应设置风机喷雾装置，浮煤

17、应浇水并及时运出洞外，防止煤尘爆炸。施工注意事项：临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标；恢复通风后，需经瓦斯人员进行检测，达到允许浓度后可复工，否则施工人员不得进入；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，必须在24h内封闭完毕；瓦斯预测孔各循环搭接长度不得小于5米；各种有害气体容许浓度按相关卫生标准办理。未详尽处按公路瓦斯隧道技术规范、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则等规范相关要求办理。瓦斯隧道各种要求：A瓦斯地段等级地段等级吨煤瓦斯含量(m3/t)瓦斯压力（MPa ）三0.50.15二0.50.15并0.74一-0.74注：当按吨煤瓦斯含量及瓦斯压力确定的地段等级不一致时

18、，应取较高者。B 衬砌防瓦斯措施封闭措施瓦斯地段等级三二一围岩注浆选用喷射混凝土中掺气密剂选用采用设置瓦斯隔离层采用采用模筑混凝土中掺气密剂采用采用采用模筑混凝土中掺钢纤维-选用施工缝气密处理采用采用采用C突出危险性预测指标临界值序号预测类型预测方法预测指标突出危险性临界值1石门揭煤突出危险性预测瓦斯压力法P (MPa)0.74综合指标法D0.25K20（无烟煤）、15（其他煤）钻屑指标法h2 (Pa)160（湿煤）、200（干煤）2煤巷开挖工作面突出危险性预测钻孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指标法Rm6钻屑指标法h2 (Pa)160（湿煤）、200（干煤）Kl mL/(gminl1/2)0.4

19、（湿煤）、0.5（干煤）最大钻屑量 (kg/m)6D钻孔排放参数值排放范围（m）排放半径(m)排放时间(d)排放孔角（o）左右上下水平角仰角倾角555730.31.01530090045020E防突措施效果检验指标及临界值序号检验类型检验方法检验指标检验指标临界值1石门揭煤防突措施效果检验钻屑指标法h2 (Pa)200（干煤）、160（湿煤）Kl mL/(gminl1/2)0.4（湿煤）、0.5（干煤）钻孔瓦斯涌出初速度法qm（L/min）42煤巷掘进工作面防突措施效果检验“R”指标法Rm6钻屑指标法Kl mL/(gminl1/2)0.5h2 (Pa)200最大钻屑量（kg/m）6F隧道内瓦斯

20、浓度限值及超限处理措施序号地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5超限处20 m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯积聚（体积大于0.5 m3）2.0超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风3开挖工作面风流中1.0停止电钻钻孔1.5超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风等4回风巷或工作面回风流中1.0停工、撤人、处理5放炮地点附近20m风流中1.0严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0继续通风、不得进人7局扇及电气开关l0m范围内0.5停机、通风、处理8电动机及开关附近20 m范围内1.5停止运转、撤出人员，切断电源，进行处理9竣工后洞内任何处0.5查明

21、渗漏点，进行整治G机电设备和电缆的检查周期序号检查项目周期备注1使用中的防爆机电设备的防爆性能每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘 检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10d一次检查校正方法见附录C六、龙潭口号隧道瓦斯施工安全保证措施1、施工组织安全保证(1)隧道洞内设专人指挥、调

22、度，“三管两路”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺通畅，灯光明亮。(2)专职安监人员配戴袖标上岗，凡进洞人员必须戴安全帽，严格执行爆破作业规程，专人排险。(3)加强洞内调度指挥，设置好运输线路安全信号，确保洞内、外机械设备运输安全。(4)合理的施工方案，施工前，依设计文件、工期要求、施工调查报告等编制实施性施工组织设计，确定科学合理的施工安全方案，制定保证隧道台阶法施工的安全措施。(5)本隧道为瓦斯隧道，为此必须采取有效措施保证隧道施工安全，瓦斯隧道施工安全保证措施详见“4.2.3.煤层瓦斯隧道及与人工坑道相交、平行的隧道施工措施”。2、保证洞口施工安全 (1)施工前，检查洞口

23、顶坡面有无松动岩石，自上而下分段清除松浮易动的石块。(2)开挖前，首先做好天沟、排水沟的顺畅，然后进行刷坡。进洞前，按施工详图或工程师安排，采取有效的支护和加固措施，并做好排水设施，经工程师检查同意后，进行洞口开挖。并在适当的时候，尽早安排洞门施工，防止洞口失稳，以策安全。3、加强险段险情处理(1)设立超前地质预测预报系统，配备先进的设备，设立预测预报专门组织，派专人管理，搞好地质综合超前预报，对掌子面施工地质描素、超前探水、探泥，隧底探测做到心中有数，积极预防，防止隧道洞体破坏、突水、突泥等现象发生。对地质发生突变或难以预料的情况发生时，立即报告工程师和有关部门，及时采取措施处理。当隧道施工

24、中发生险情时，立即将施工人员全部撤离危险地段，并在危险地段设警示标志或派专人看守，及时与工程师和有关部门研究抢险方案。(2)提高光爆质量，减少围岩扰动，避免应力集中，增加安全系数。编制周密的钻爆设计方案，施工中不断修正、改进钻爆参数。尤其加强软弱地段的光爆力度，通过光爆改善和提高围岩自身承载能力，达到安全、节约之功效。4、加强险段险情处理(1)施工中密切注意围岩变化，随地质变化而改变施工方法。施工中对围岩破碎地段采取“先治水、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”等措施。支护措施超前，支护作业严格按照设计原则、设计原理操作，保证支护密贴、密实、坚固、有效，及时观察围岩变形，有效防止围岩坍塌。

25、对可能发生大变形的地段，采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，采用短进尺、多循环的作业方式掘进。同时制定应急抢险救援预案，备足料具，以防突发事件，确保施工安全。5、搞好洞内爆破作业(1)洞内爆破统一指挥，严格执行爆破安全规程，爆破时所有人员撤至不受有害气体、震动及飞石损伤的安全地点避炮。6、改善洞内施工环境(1)爆破后，通风排烟1530分钟以上，经安全检查人员检查确认洞内烟量达到规定要求，排险专业人员进入掌子面进行排险，经洒水降尘处理后，施工人员方准进入工作面。经常保养隧道通风设备，确保工作面新鲜空气达标。7、加强洞内用电管理(1)洞内机电设备采用防爆型。严禁动力线上挂照明设施。遵守电器设备及其他

26、设备的安全规则，使用防爆型的电器设备，避免发生电火，洞内所用的运转机械也必须有防爆性能，避免运转时发生高温火花。七、职业健康保护措施1、劳动保护用品配备，视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生的要求，配备足够、齐全的劳保防护用品，如安全帽、安全带、棉衣、手套、防护口罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前进行质量检查，不合格的及时更换。2、正确使用劳动保护用品，建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。按规定正确使用防护用品，熟悉、掌握防护用品的使用方法，上岗前必须按规定穿戴，正确发挥防护用品的作用，避免或减少伤害事故的发生。3、完善劳动安全卫生设施，施工现场由于机械震