某特大桥挂篮拼装方案

1、;.目录一、挂篮拼装总体方案1(一)总体安装顺序(T构的两只挂篮)1(二)组拼、运输及起吊总体方案1(三)组拼、安装前的准备工作1二、挂篮各构件具体安装方案2(一)内导梁及内顶模安装方案2(二)主桁安装方案3(三)挂篮内侧模安装方案：6(四)挂篮外模安装方案6(五)挂篮底模安装方案6(六)南北两侧挂篮轨道调整工序8三、挂篮重量确认方案9四、机械设备及人员组织9(一)挂篮拼装、安装主要机械设备9(二)人员组织10五、进度计划安排11(一)78#墩进度计划11六、质量、安全保证措施12(一)质量保证措施12(二)安全保证措施13七、附件14.一、挂篮拼装总体方案(一)总体安装顺序(T构的两只挂篮)

2、内导梁结构(0#、1#块浇注完毕) 内顶模结构 主桁结构(轨道前伸出1#块端面3m) 挂篮加载 内侧模结构 外模 底模(包括工作平台) 挂篮前端上工作平台 其他附属结构安装 将一端挂篮每组滑道的两工钢间距由0.7m向两边对称分开为1.3m 将分开后的挂篮轨道向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐) 将另外一端挂篮轨道(不分开)也向后拖3m(使轨道前端与1#块前端平齐) 2#块浇注完毕后前移一端挂篮（轨道没有分开侧）轨道至2块前端 将该挂篮前移至浇注3#块位置 将另外一侧挂篮(轨道分开侧)轨道前移至2#块端部 将滑道的两工钢间距由1.3m向中间对称收缩为0.7m 移动该侧挂篮至待浇注3#块位置处

3、 后续挂篮可以按照正常节段前移、施工。(二)组拼、运输及起吊总体方案内导梁：用塔吊单根起吊安装，然后安装连接系。内顶模：在生产区拼装，然后运输到主墩承台上，再利用塔吊起吊安装。内侧模：在生产区分块拼装，运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板，再利用塔吊起吊，与内顶模连接。翼缘模、外模：在生产区分块拼装，运输到主墩承台上组拼成单侧整体模板，再利用塔吊整体起吊安装。主桁架等结构：船运至墩位处，然后散件吊装到0#、1#块顶面进行拼装。挂篮底模：在平板驳上把底板组拼成整体(包括工作平台、脚手板)，然后用浮吊将底模吊装到2#块下方的承台上，利用桥面的2台卷扬机起吊底模到位。底模工作平台（包括后工作平台、下工

4、作平台、侧面的工作平台及脚手板）：在承台上或平板驳上与底模组拼成整体，与底模一起起吊。上工作平台：分为两段，在生产区或码头组拼，下河运输至主墩平台，在上游工作平台上用螺栓将其连接成整体，铺设脚手板，待挂篮主体结构安装完毕后用塔吊起吊安装。(三)组拼、安装前的准备工作1、就拼装、安装的技术要点及安全注意事项进行技术交底。2、拆除妨碍挂篮安装的0#、1#块托架结构及模板。3、检查各部件是否齐全，销钉销轴是否配齐。4、检查各机械设备是否完好，各种辅助材料是否到位。二、挂篮各构件具体安装方案(一)内导梁及内顶模安装方案1、浇注0#、1#块时，在内隔墙上预留穿内导梁的孔洞。2、0#、1#块浇注完毕，在内

5、顶板、孔位处安装R-1002、R-1001，穿入36精轧螺纹并锚固，此时要求R-1002下端比R-1001下端略低。注意：R-1001和R-1002顶需垫合适高度的硬木块，使导梁后锚固吊杆可以预紧，减少浇注砼时吊杆的伸长量(见挂篮设计图322)。3、塔吊分别起吊两道内导梁R-1004。4、内导梁穿过R-1001、R-1002以及内隔墙上的预留孔洞，在预留孔洞顶与内导梁的空隙间塞填钢楔块，使内导梁后端反顶在箱梁内横隔墙上。5、塔吊起吊安装内导梁R-1004间的连接系R-1005和R1006。6、将预拼好的内顶模用塔吊整体起吊安装到内导梁上，并将内顶模与内导梁临时固定起来。内导梁及内顶模拼装立面图

6、7、待挂篮主桁安装并试吊完毕，导梁前端导向轮R-1001用精轧螺纹钢筋吊杆吊起后，拆除导梁后端与0块内横隔墙孔洞之间的钢楔块。8、导梁导向轮R-1002用精轧螺纹钢筋吊杆收紧，使内顶模后端顶紧1块顶板前端的砼，通过前端导向轮R-1001精轧螺纹钢筋吊杆的收放调整内顶模标高。(二)主桁安装方案1、清理78#、79#墩的0#、1#块桥面。2、在桥面上测放出单幅箱梁中心线。3、在距中线两侧各3400mm处分别作两根平行直线(是设计的挂蓝主滑道中心线)，用楔块抄平。4、吊装主滑道就位时必须满足二点：(1)滑道中心线要与设计中心线(测量放线)吻合，两侧滑道的标高要一致。(2)主滑道外伸出1#块端部300

7、0mm，因为两根主滑道长23米，而0#、1#块全长仅18米，故要两边都等距外伸3米。5、四根两组主滑道抄平后应进行锚固处理，锚固处理前要先对锚固筋的规格、长度和锚垫板的型号规格进行复查，对预留孔的位置大小、距主滑道的纵横距离进行复查。6、主滑道的26.5，L=1500mm F007锚固蹬筋、锚固垫、压板在H-1004两侧，对应1块混凝土顶板VII号孔(见挂篮设计图50、221、443、A-01)。7、对应0#块VI孔，在混凝土腹板两侧安装26.5，L=2500mm F012锚固蹬筋、锚固垫，使H-1002压紧两主滑道(桥面上有以上锚固蹬筋的预留孔道或预埋钢筋)(见挂篮设计图50、221、443

8、、A-01)。8、吊装前支承液压千斤顶的底座，使其落在一组滑道上两工钢中心处，并距1# 块前端0.4m（为拼装方便，也可安装在距1#块前端2.5m处，待主桁拼装完成后再前移挂篮至1#块前端0.4m处），底座下用钢板抄垫密实，吊放液压千斤顶D007于底座中心线上。注意：千斤顶卡箍(D001、D002)提前用螺栓安装在液压千斤顶上 (见挂篮设计图380、381)。9、吊放快速滚动装置就位，检查滚动状况，吊放前转向架用905 销轴锁住快速滚动装置，安装X007板锁住销轴(见挂篮设计图120126、240、A-02)。注意：必须用楔块或绳索固定滚轮以防滚动。10、安装B-1006(B008)焊接组合件

9、，安装弹簧锚固定元宝螺栓D005，调整D005使弹簧D006处于正常状态。11、吊装B-1001主桁梁就位：(见挂篮设计图120、125、A-02)在B-1001销轴孔与B-1006（B008）后销轴孔对位后插入销轴。注意：B-1001的另一端要设置临时支撑。12、吊装B-1003主桁梁插入B-1006（B008）件对位，对正后插入135 mm的销轴；用1吨导链葫芦对两边进行锚固并固定在主滑道上 (见挂篮设计图123、A-03)。13、吊装B-1004主桁梁(见挂篮设计图124、A-03)(1)使B-1004号主桁梁下端插入B-1001件（B009），对准孔位插入135mm销轴。(2)上端插入

10、B-1003（B007）中较低的左下侧孔位，对正后插入135mm销轴。 14、安装后转向锚固装置(见挂篮设计图260、A-04)(1)拼装M-1001和M-1002，插入931销轴和906销轴定位，并滚卡入主滑道。(2)分别吊装M-1003后锚固杆，插入930销轴。(3)M-1004插入M-1003，M-1003与M-1004对正孔位。(4)对正后插入932销轴和开口销锚固。(5)在插入M-1003时必须注意：M-1003必须插在B-1001桁梁的两边；并分别穿过在2根横向槽钢中间。15、吊放M-1005就位(见挂篮设计图261、A-04)(1)M-1005下部有角钢焊接的定位装置，卡入与B-

11、1001的组合件上(B009)。(2)M-1005锚固件的锚固钢筋号是F011(36，L=4000mm精轧螺纹)，一共要安装8根，对应顶板上孔，安装时要检查锚固筋的规格、长度和锚垫板的型号规格。(3)对预留孔的位置大小、距主滑道的距离进行复查并记录。(4)抄平B-1001件，将锚固筋收紧，使M-1002件不在主滑道上受力。16、安装下拉圆柱体(见挂篮设计图280、A-05)(1)E010插入922销钉。(2)装配E001-E011组合件，使E001和E002张开在主滑道两侧。(3)提升组合件对准下拉圆柱体另一端销轴孔。(4)孔位对准后插入922销轴。17、安装B-1002主桁梁(见挂篮设计图1

12、22、A-06) (1)在检查中心距尺寸无误后，使B-1002号主桁梁下端插入B-1006（B008）件的右侧138孔对位。(2)插入135 mm销轴。(3)附近的 53孔中心位置对准后再插入921号销轴。18、吊装B-1005号主桁梁(见挂篮设计图124、A-06)(1)在检查中心距尺寸无误后，使B-1005号梁一端插入B-1003（B007）右端孔对位，对正后插入135mm销轴。(2)另一端右端插入B-1002（B010）件中缝，对正孔位后插入第7根135 mm的销轴。至此，两个主桁架的7根主销轴全部安装就位。(3)用开口销钉封住销轴两端的止位孔销。 19、安装前上横梁(见挂篮设计图120

13、、122、141、A-07)(1)安装前上横梁以前我们应对主桁架的前后垂直度和水平度进行全部复测。(2)B-1003件和B-1001件处于垂直度和水平度的状态，前后中心距的偏差应控制在在1-2mm之间为最好。(3)吊装前上横梁以前，二片B-1002 的中心距应控制在6800mm。(4)检测2个菱形门架的高程，并进行记录、调整。(5)吊放前上横梁，使前上横梁两端卡入B-1002主桁梁，对正904号孔位后分别插入50mm长度是450mm的904号销轴。20、吊装B-1007件（B019件），两端插入长度是155mm的50mm 924号销轴(见挂篮设计图120、A-07)。21、安装B-1008件（

14、B018）和B-1009件(见挂篮设计图120、122、126、A-07)(1)B018一端与B-1009的B020板用924销轴连接。(2)B-1009件左端与B-1002件B026号的小孔对接插入M20的螺栓带好螺帽。(3)B018（B1008）件的左端孔与前上横梁的外侧加劲板孔用924销轴连接。22、 综合检查安装尺寸：(1)B-1003中线到后锚固中心距离（5000mm）。(2)B-1003中线到B-1002的顶端904销轴孔中心的距离（5800mm）(3)B-1001中线到B-1003顶端开孔中心距离（3000mm）；(4)B-1001中线到B-1001中线的距离；（6800mm）；

15、(5)B-1002中线到B-1002中线的距离（6800mm）； (6)B-1003中线到B-1003中线的距离（6800mm）；23、安装吊横梁(见挂篮设计图300、301、A-08、A-09)(1)先安装内侧O-1001 件和O-1003；再安装外侧的O-1001和O-1002件。(2)插入长度是250mm的935号销轴。注：吊横梁也可与前上横梁连接后再整体起吊安装。24、安装风撑(见挂篮设计图200、201)(1)安装槽钢N001和节点板N010，并带上螺栓螺帽和垫片。(2)对称安装角钢N015和N009，并带上螺栓螺帽和垫片。(3)对称安装槽钢N002和槽钢N003，并带上螺栓螺帽和垫

16、片。(4)对称安装角钢N005和N006、N007，并带上螺栓螺帽和垫片。(5)安装角钢N004和N008，并带上螺栓螺帽和垫片。 (6)安装防雨棚的主梁W1001、W1002、W1003、W1004件的型钢。(三)挂篮内侧模安装方案：1、挂篮内侧模整体拼装：内侧模整体拼装主要包括面板、木工梁、钢背肋以及工作平台。2、在挂篮加载完成后，塔吊分别整体起吊两侧的内侧模，从2#块腹板位置处起吊内侧模，到达内顶模位置处，调整内侧模板的位置，将内侧模板与内顶模用螺栓连接起来。注意：起吊内侧模时吊点的布置。(四)挂篮外模安装方案1、将翼缘模及外侧模分别按图分块组拼，翼缘模单独组拼成块，外侧模在工字木的连接

17、位置处分块组拼，连接好拉杆背肋，并将分块运输至承台上。2、在承台上指定的位置处搭设钢管支架，将翼缘模与外侧模块件拼装成整体，并安装侧模走道。3、塔吊整体起升外模，单块外模(包括翼缘模、侧模走道、栏杆、拉杆背肋等)重约12t。为减轻起吊重量，翼缘模走道暂不安装，上桥后再安装。4、将模板的后端用F006吊杆锚固在箱梁的号孔位处。5、将模板的前端用F001吊杆锚固在前吊横梁上。(五)挂篮底模安装方案1、拼装场地选择码头平台和800t平板驳作为挂篮底模拼装场地，底模钢结构件在工厂加工完成后，用汽车运至工地，在码头处组拼或下河。2、底模组拼(1)清除拼装场地的杂物和障碍。；(2)在拼装场地上测放出一条中

18、线，相当于桥中线。(3)在中线前后端测放出两条垂直于中线的平行直线，两直线相距5800mm,相当于前下横梁和后下横梁的中心线，抄垫方木。(4)吊装后下横梁A001就位，使A001的纵轴线与其中的一条平行线吻合，横轴线与中线吻合 (杆件见挂篮设计图181)。(5)同样吊装前下横梁A002，为了保证前下横梁和后下横梁顶面在同一平面上，要将前下横梁多垫高250mm。(6)在前下横梁和后下横梁中间吊装A-1019件，两端与前后下横梁进行栓接，栓接后检查前下横梁和后下横梁的垂直度，用螺旋千斤顶进行调整，检查无误后，再拧紧A-1019件和前、后下横梁的连接螺栓 (见挂篮设计图182)。 (7)吊放A-10

19、07就位，检查孔眼位置及表面平整度状况，穿上螺杆螺帽；(8)安装A-1004焊接组合件，安装A-1005对角定位，调整中线左侧的A-1007和右侧的A-1007，使相互处于正常状态(见挂篮设计图180)。(9)吊装A-1006 梁就位，该梁共有四片，A-1006上的螺栓孔与前下横梁A- 1002和后下横梁A-1001的螺栓孔对位后插入螺栓，螺帽拧紧。(10)吊装A-1008 梁就位，该梁共有二片(左右各一片)。(11)吊装A001两端的A011，A002两端的A003，拧紧连接螺栓(见挂篮设计图181)。 (12)吊装A-1012梁，安装A-1012梁上的A013、A014、A015组装件(见

20、挂篮设计图180、181)。(13)吊放二侧的 A-1009梁就位，吊装二侧A-1013就位，A-1013在A-1009和A-1012的主梁上，安装A-1013上的A015 、A041组装件(见挂篮设计图180、181)。(14)安装前下横梁A-1002和后下横梁A-1001的吊挂系统A-1010和A-1020,插入销轴和开口销(见挂篮设计图180、181、184)。(15)检查轮廓尺寸无误后，铺设底模的方木和底模的竹胶板，铺设行人的脚手板，焊接、紧固防护拦杆。3、底模平台的整体吊装(1)用浮吊将底模平台整体吊放到承台上，并放置在待浇注的2#块下面，安装后工作工作平台、下工作平台、脚手板。以上

21、整个底模的重量约25t。注意：底模平台放置的平面位置要比较精确，后横梁的中心应该与1#块底板上预留的挂篮后锚固孔相对应，底模平台的纵向中心线要与箱梁中心线相对应。下工作平台的前端需与底模主梁之间临时用杆件连接。(2)0#、1#块桥面上设置2台8t卷扬机，在悬出1#块端部3m的滑道上设置2个转向定滑轮，并在每组滑道上分别焊接1个钢丝绳挂梢点，在每组滑道下面分别设置一个动滑轮。(3)开动桥面的卷扬机，将动滑轮下落至承台。(4)在底模平台上设置四个吊点，用四条钢丝绳栓接。(5)四条钢丝绳分成两组，每一组为两根钢丝绳，两组钢丝绳分别挂在两个动滑轮的吊钩上。(6)在底模平台上拉好缆风，开动两台卷扬机，缓

22、慢起升底模平台。(7)提升过程中要有统一的信号指挥进行。(8)底模平台上升到一定高度，离箱梁底板一定距离时，停止卷扬机。(9)先安装底模前下横梁与吊横梁连接的4根36，L=15000mm精轧螺纹吊杆(F003)，再安装前下横梁与前上横梁连接的15t倒链。注意：精轧螺纹吊杆需用连接器接长。(10)先安装后下横梁与箱梁底板锚固的四根36，L=2500mm的精轧螺纹吊杆(F009)，再安装后下横梁两侧与后门联连接的的两根26.5，L=16000mm的精轧螺纹吊杆(F015)；(11)安装底模下工作平台前端悬吊用的5t倒链，同时系上保险绳。注意：在吊装底模平台前一定要安装紧固好后工作平台、下工作平台、

23、侧工作平台的各部件，并铺好脚手板，以免造成安装时人员操作的困难。(六)南北两侧挂篮轨道调整工序南北两侧挂篮整体安装到位后，每只挂篮的两组挂篮滑道均伸出1#块端面3m，也就是悬臂的3m滑道在2#块正上方，不利于2#块砼的浇注施工，在浇注2#块之前，考虑将两只挂篮的轨道均回缩3m，使轨道前端面与1#块前端面平齐，为2#块砼施工腾出施工空间。其步骤如下：1、使挂篮处于待浇注砼时的状态，即挂篮主桁架调整为水平，前端支点油缸受力，快速轨轮脱离主轨道，主桁后锚固精轧螺纹锚固完毕。2、将一只挂篮后转向架结构中的930销轴取掉，拆除转向架结构中的M-1003及M-1004(见挂篮设计图260)。3、将该挂篮每

24、组轨道的两个工钢间的连接系H-1003和H-1005(见挂篮设计图221)拆除，每组轨道工钢原来的间距为0.7m，现将两个工钢向两边对称分开，使其间距调整为1.3m。4、用塔吊将分开后的工钢向后拖3m，使其前端与1#块端面平齐。5、将另一只挂篮的轨道利用推拉油缸直接后移3m，使其前端与1#块端面平齐。6、2#块浇注完毕后，将没有分开的轨道用推拉油缸移至前端与2#块端面平齐并锚固，再将对应的挂篮向前移动到待浇注3#块的位置，然后利用塔吊将另外一侧挂篮的轨道移至前端与2#块端部平齐，将轨道中心间距重新调整为0.7m，把每组轨道的两个工钢连接系H-1003和H-1005重新安装好并锚固轨道，再将对应

25、的挂篮向前移动到待浇注3#块的位置。7、以后节段挂篮的移动和施工遵循挂篮的正常操作程序。三、挂篮重量确认方案(一)委外加工的挂篮主体钢结构用汽车运输时，采用过磅称重的方式确认8个挂篮的钢结构重量，从而可以得出每个挂篮主体钢结构件的重量。注意：过磅的重量要和理论计算的重量进行核对，以防出现过大的偏差。(二)另行设计加工的内、外模板、底模结构中的钢构件和木构件采用理论计算值作为其重量。(三)由上述重量可以得到每只挂篮的重量。四、机械设备及人员组织(一)挂篮拼装、安装主要机械设备序 号设备名称型号单 位数 量备 注1塔式起重机240t.m(300t.m)台各1台挂篮安装2浮吊35t(30t)台各1台

26、挂篮拼装、倒运3龙门吊机10t台2挂篮模板加工及成品倒运4汽车吊机25t台2模板加工及成品倒运5卷扬机8t台8挂篮安装6手动葫芦12t个127电焊机BX1-500-2台208平板驳800t艘1底模拼装9仓驳400t艘2杆件运输10交通船艘411气割设备套1012载重汽车台2倒运杆件13钢结构加工设备套1钢结构加工14木结构加工设备套1木结构加工15GPS仪器HIPER套1TOPCON16全站仪GTS-722台1TOPCON17水准仪NA2、 N1台2LEICA、WILD(二)人员组织1、项目负责人：负责项目实施的组织、协调、管理，对项目的安全生产和质量管理总负责。2、技术负责人： 负责项目重大

27、施工方案的制定和重大技术问题的处理。3、质量检查：督促现场按照设计要求施工，组织技术人员和质检人员对挂篮预拼及安装进行验收检查。4、现场施工负责：负责挂篮预拼、运输、安装现场人员、机械设备的调配及安全、质量措施的落实，对施工现场的安全、质量负责。5、现场技术负责：负责制定挂篮的质量、安全方案，组织现场人员进行安全技术交底，负责现场施工技术问题的处理，安排和督促值班技术员和测量人员按照相关的图纸和设计要求制作、拼装、安装挂篮。6、值班技术员：执行设计文件的有关技术要求，负责实施过程中质量检查和控制及相关资料的整理，解决施工中的具体问题。7、测量人员：负责挂篮安装的定位、标高的控制等相关测量工作。

28、8、安全检查：制定针对性强的安全措施，检查现场的安全工作，对现场的安全隐患提出整改意见并督促安全措施的整改和落实。9、铆工：20人负责挂篮钢结构部分的预拼及挂篮。10、木工：20人负责挂篮木结构部分的制作、拼装。11、电焊工：20人负责按照图纸要求进行杆件的焊接、定位，保证本工种作业符合验收标准。12、装吊工：负责将挂篮构件吊装到设计位置，及相关脚手平台的搭设，保证吊机、吊具的安全使用及吊装安全进行。13、电工：负责保障电焊机、塔吊的正常供电和安全用电。五、进度计划安排(一)78#墩进度计划1、一幅T构的两只挂篮：内、外侧模制造、组拼：内导梁、内顶模吊装： 主桁拼装挂篮加载：内、外侧模板吊装： 底模吊装：工作平台等其他附属结构安装： 2、另外一幅T构的两只挂篮(比前面安装的一幅滞后10天)：内、外侧模板制造、组拼：内导梁、内顶模吊装：主桁拼装：挂篮加载：内、外侧模板吊装：底模吊装：工作平台等其他附属结构安装： 六、质量、安全保证措施(一)质量保证措施1、挂篮侧模制造质量措施(1)制造施工前要制定加工工艺，认真作好技术交底，使施工人员熟悉和掌握有关的施工要求和质量标准。(2)制作应严格按照施工设计图进行，根据结构的尺寸下料、加工、拼装；设计更改均应预先征得原设计同意，并签署设计变更文件，方可实施。(3)施焊人员应有焊工上岗证，重要焊缝应由有丰富经验、技