金属焊接质量监督需注意问题

1、焊工证表示方法焊工证表示方法20G/Q235B/Q345B-J50 J422 J507 15CrMo-R30 R307 12Cr1MoV-R31 R317T91-ER90S-B9/TGS-9cb E9015-B9 T92-ER90S-G(92)/9CrWV E9015-G(92) 温度计 除湿机焊材领用焊丝、焊条在使用前应除锈、垢、油污、生锈的焊条严禁使用在重要部件不锈钢不做规定不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢（不锈钢）材料表面不应焊接组对用卡时支撑物，高合金钢（不锈钢）材料表面不应焊接组对用卡具。具。11、焊接

2、时，管子或管道内不应有穿堂风。焊前彻底清除固定点焊，坡口位置打磨出金属光泽。1212、外径大于、外径大于194mm194mm的管子和锅炉密集排管锅炉密集排管(管子间隙不大于30mm)的对接接头采取二人对称焊二人对称焊。 13.13.公称直径不小于公称直径不小于1m 1m 的管道或容器的对接的管道或容器的对接接头，采取双面焊接时应采取清根措施。接头，采取双面焊接时应采取清根措施。14、热处理记录仪、热电偶记录仪、热电偶足够使用并应经过校验校验并在有效期内有效期内。外径大于273的管子至少用2支热电偶。三通使用3支热电偶。同炉处理多个焊件时，至少使用2支热电偶。热电偶用补偿线引出。保温厚度40-6

3、0mm，保温宽度比加热宽度增加至少2倍壁厚。热处理曲线符合工艺要求15.下列部件的焊接接头应该应该进行焊后热处理进行焊后热处理 a) a) 壁厚大于壁厚大于30mm30mm的碳素钢（的碳素钢（20G20G）管道、管件。）管道、管件。 b) b) 壁厚大于壁厚大于32mm32mm的碳素钢容器。的碳素钢容器。 c) c) 壁厚大于壁厚大于28mm28mm的普通低合金钢容器（的普通低合金钢容器（MnMn钢）。钢）。 d) d) 壁厚大于壁厚大于20mm20mm的普通低合金钢容器（的普通低合金钢容器（WB36WB36）。）。 e) e) 耐热钢管子及管件和壁厚大于耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm20

4、mm的普通低合金钢管道。的普通低合金钢管道。 f) f) 壁厚大于壁厚大于10mm10mm或管径大于或管径大于108mm108mm，材料为，材料为15CrMo15CrMo的管子。的管子。 g) g) 壁厚大于壁厚大于8mm8mm或管径大于或管径大于108mm108mm，材料为，材料为12Cr1MoV12Cr1MoV、12Cr2Mo12Cr2Mo的管子。的管子。 16、管子、管道的外壁错口值不应超过以下规定： a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%，且不大于1mm。 b) 其他管道：外壁错口值不大于10%，且不大于4mm17.受热面管子对口偏折度据焊缝中心100mm处离缝不大于1mm。 1

5、8. 因吊装不当导致管子弯折或碰伤弯折或碰伤。19.咬边；不要求修磨的焊缝，焊接接头一类（深度0.5mm;焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm.板件不大于焊缝全长的10%。）焊接接头二类（深度0.5mm;焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%。板件焊缝全长的15%。）焊接接头三类（深度0.5mm;管件焊缝全长的20%。板件焊缝全长的20%。20.能看见的管道内部错口、未焊透（不允许）21.表面气孔、夹渣、成型不良裂纹、成型不良、无焊接间隙。未熔合、焊接完成后药皮未清理。22、焊接电流过大23.封堵：为防止管道内进入杂物应及时封堵。封堵：为防止管道内进入杂物应及时封堵。24.内凹、划伤、碰伤；及时补焊检测，严重时需换管割伤25.当天点完的焊口必须焊完。26.焊接前应先清理焊缝的杂物（油、水、铁锈、氧化铁等），避免焊缝出现气孔等缺陷。27. 焊条使用前必须按规定烘烤，使用时应放在80110的保温桶内，加热、盖盖子，焊条不能放在外面使用28、管子穿过钢