屏门隧道浅埋段施工专项方案

1、杭 黄 铁 路 工 程ta1-3 施 工 方 案 报 审 表施工合同段：新建杭黄铁路先期段hhxqzq-1 编号：致:北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理i标项目部： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 屏门隧道浅埋段专项施工方案 ,并经我单位项目技术负责人审查批准，请予以审核、批准。附：屏门隧道浅埋段专项施工方案。 承包单位（章）： 项目技术负责人： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 注：本表一式3份，承包单位2份，项目监理单位1份。 新建杭州至黄山铁路先期段hhxqzq-标段屏门隧道浅埋段专项

2、施工方案编制：复核：审核：审批：中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前标项目经理部一分部二一五年十二月目录1.编制依据02.工程概况12.1设计概况12.2现场情况13.施工方案33.1总体施工方案33.2主要施工方案64.主要施工方法74.1超前小导管施工74.2暗挖出洞94.3浅埋段施工与边坡支护104.4砂浆锚杆104.5安装钢筋网114.6防护工程124.7回填水泥土124.8监测125.劳动力、机械设备配置125.1劳动力配置125.2机械配置136.质量保证措施137.安全保证措施148.进度保证措施159.施工环保、水土保持、文明施工措施159.1环境保护措施159.2水土保持措施16

3、9.3文明施工措施161.编制依据1.1杭黄铁路站前i标招投标文件、屏门隧道施工图纸及相关施工资料。1.2国家、中国铁路总公司或原铁道部现行设计施工规范及验收标准，中国铁路总公司及原铁道部发布的高速铁路隧道工程施工技术规程（q/cr9604-2015）、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（tb10753-2010）等和其他有关文件资料。1.3踏勘工地和现场实际情况、现场调查的资料及本单位架子队伍、技术装备能力及施工实践经验。2.工程概况2.1设计概况屏门隧道dk189+655dk189+679段为级沟谷浅埋段。山体坡度约为45，沟谷浅埋段表层为qel+dl粉质黏土，褐黄色，硬塑；下伏o3c泥岩、

4、粉砂细砂岩，灰绿色灰色、灰色浅灰色，强风化弱风化，岩质较软，节理裂隙较发育，岩体较破碎。屏门隧道dk189+635dk189+690段原设计施工方法采用三台阶四步法开挖，衬砌类型采用级围岩c复合式衬砌施工，超前支护措施采用89管棚+型超前小导管支护。为确保结构稳定，dk189+657dk189+679段采用10%水泥土进行回填。2.2现场情况屏门隧道沟谷浅埋段处于两山相夹位置，呈字形，地表植被茂盛，山体陡峭，坡度约45，沟底常年有水，水流较小，雨季水量会增加。浅埋段山体坡度较大，无道路通行，机械设备及材料无法运输。经实地勘察，dk189+653dk194+675段拱部平均埋深1.6m，埋深最小

5、处仅6cm。且dk189+655处有一冲沟，常年流水,水流量约10m3/小时。为保证施工安全以及确保工期， dk189+655dk189+679段采用明挖法施工。dk189+653dk189+679浅埋段出、进洞土质临时边坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，l-3.5m，间距1.51.5m，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm厚c25网喷混凝土，钢筋网采用6，网格2525cm。拱墙衬砌采用50cm厚c35防水钢筋混凝土，仰拱衬砌采用60cm厚c35钢筋混凝土，拱部采用10%水泥土进行回填。图1 dk189+653.2dk189+675断面图埋深情况图2 屏门隧道浅埋段平面图3.施工方案3.1

6、总体施工方案3.1.1浅埋段地表排水引排施工先将浅埋段冲沟流水汇集，采用直径为200mm的hdpe中空壁缠绕管经洞顶上方引排，同时做好dk189+655出洞端洞顶地表水引排，施作洞顶截水天沟，按要求采取喷锚措施对临时边、仰坡进行加固。3.1.2浅埋段暗洞出洞施工该浅埋段暗洞围岩为级围岩c型复合式衬砌支护，施工方法按照三台阶临时仰拱法开挖，超前支护采用型超前小导管。3.1.3出洞安全措施及监控量测为了确保安全出洞，根据设计要求结合施工现场勘查，优化爆破参数，加强支护强度。同时地表、洞内埋设监控量测点，地表沿隧道纵向每5m埋设一组地表沉降观测点，每组地表沉降观测点由同一断面内间距5m的两个点组成。

7、洞内拱顶沉降和净空收敛监控量测点加密为3m一组，由隧道局技术中心监控量测小组按照规范要求每天进行观测。通过监控量测数据分析掌握出洞情况。同时根据中铁第四勘察研究院地质预报组地质雷达结果和现场施作超前水平钻及超前探孔的措施，探明洞内掌子面前方围岩、隧道埋深及出洞距离，依据综合超前地质预测预报结果及时调整爆破参数，确保安全出洞。3.1.4出洞后浅埋段边仰坡施工浅埋段土质临时边仰坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，l-3.5m，间距1.51.5m，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm厚c25网喷混凝土，钢筋网采用6，网格2525cm。3.1.5浅埋段衬砌施工及回填dk189+655dk189+67

8、9段24m为级围岩c复合式衬砌，参照“杭黄隧参02(w)-22”设计图要求进行施工。衬砌施工完成后，回填水泥土（水泥掺量为10%）。3.1.6 dk189+679段进洞施工进洞前做好临时截水天沟施工，同时清理坡面、洞顶危石，边坡仰坡防护施工完成后，及时做好进洞超前支护，dk189+679段设计为级围岩，c型复合式衬砌，型超前小导管，进洞严格按照三台阶临时仰拱法施工，为了进一步确保上台阶开挖安全，开挖以机械开挖为主，辅助爆破施工，同时必须预留核心土。进洞开挖参数与出洞开挖支护参数一致。为确保洞口安全和边、仰坡稳定，进、出洞采取短进尺、强支护、若爆破、勤量测的原则施工。施工顺序如下图所示：施工前准

9、备浅埋段地表水引排、截水天沟施作临时边、仰坡加固出洞端安全措施出洞端开挖支护、安全出洞进洞端安全处理超前支护、进洞端开挖支护浅埋段衬砌施工回填进洞临时边、仰坡施工图3 出入段施工顺序框图3.2主要施工方案3.2.1 屏门隧道dk189+655dk189+679里程段，根据围岩条件，暗挖出洞，按要求采用三台阶临时仰拱法，严禁大断面开挖。待掌子面施工至dk189+635时请超前地质预报人员进行地质雷达，径向探洞和纵向探测，探明洞口埋深厚度以及前方围岩完整情况。同时采用6米钻杆斜向、纵向打设探孔探测埋深情况，加强对前方地质的了解，以指导现场施工。根据探测结果及现场情况施工至一定里程时，加强超前支护，

10、每一榀拱架均设置50超前导管，同时优化爆破参数，出动前10m以机械开挖为主，松动爆破为辅，降低对洞口围岩的扰动，直到上台阶贯穿。待浅埋段防护工程、边仰坡、截水天沟工程完成后再进行中下台阶开挖、支护施工。dk189+653出洞端加强超前小导管施工，保证出洞安全。采用外径50mm、厚5mm的无缝钢管制作，钢管长度5m，间距30cm，纵向搭接不小于1.5m，外插角采用40和10交错布置。3.2.2结合施工现场情况，出洞段dk189+625dk189+645预留变形量为10cm，dk189+645dk189+655段预留变形量为1520cm。上中下台阶每3m设置沉降观测点。加强监控量测，及时分析量测数

11、据，保证施工安全。3.2.3做好截水天沟，边、仰坡临时加固。提前预装砂袋，做好处理水的应急措施，避免出洞时遇到雨天，地表水流倒灌到隧道内；在冲沟水流上游位置设立截水坝，高差应大于洞顶标高1米以上，采用200mmhdpe双壁波纹管排水管通过截水坝引到洞身线右下游沟渠内。3.2.4浅埋段衬砌拱墙衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车作为内模，外模采用装配式的钢模或木模，混凝土集中搅拌、搅拌运输车运输、泵送砼灌注，振捣器捣固，当头木板采用钢模或木模。混凝土浇筑左右对称进行，防止钢模台车偏移和外模爆模。浅埋段c复合式衬砌二衬钢筋，主筋为22钢筋，间距20cm，分布筋采用14钢筋，间距25cm，钢筋接头采用挤压

12、套筒连接，边墙采用绑扎。仰拱采用c35防水钢筋混凝土，厚度为60 cm，填充采用c20混凝土。3.2.5浅埋段防排水措施：钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置水泥基渗透结晶防水涂料、3cm厚m10砂浆找平层、防水板、土工布。浅埋段结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用绿色防护的符合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响。盲管布设：拱墙在下水侧布置2*3m的排水板，环向2米一道；面水侧布置，最后在顶部施工30cm厚钢筋混凝土水沟。3.2.6浅埋段回填拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防水设施完成后，方可回填10%水泥稳定碎石土，回填前先将基坑内杂物清理干净且无积水。回填土必须沿

13、山体顺坡分层回填，回填土方应对称分层夯实，回填密度0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的粘土。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；人工夯实每层厚度不得大于0.25m，机械夯实每层厚度不得大于0.3m，并防止损伤防水层。回填至拱顶后，即应满铺，并分层向上填筑，严禁任意抛填；顶层回填材料采用50cm厚粘土隔水层。浅埋段粘土隔水层应与边坡仰坡搭接良好，封闭紧密。4.主要施工方法4.1超前小导管施工4.1.1小导管制作采用外径50mm、厚5mm的热轧无缝钢管制作。在小导管的前端做成约10cm长的尖锥形，在尾端焊接6钢筋加

14、劲箍，管壁上每隔15cm梅花形钻眼，钻孔直径10mm，尾部长度不小于1m作为不钻孔的止浆段。图5 超前小导管制作示意图4.1.2测量定位：按技术交底要求，测量组在设计孔位上做出标记。4.1.3钻孔：采用风钻进行钻孔，孔径直径比导管管径大35mm。4.1.4清孔：用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4.1.5安装：已加工的小导管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于90%的管长，并用高压风将钢管内的砂石吹出。小导管外露长度一般为20cm，以便连接孔口阀门和管路，尾部焊接在钢架上。相邻两排小导管搭接长度符合交底要求，且不小于1.5m，钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，方便与注浆管路连接。4.1.6注浆：小

15、导管注浆采用水泥砂浆，水灰比为0.51.0（重量比），用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时喷射砼封闭注浆面，以防止工作面坍塌。注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。单孔注浆，注浆压力0.51.0mpa，注浆压力达到设计终压（1.0mpa）或虽未到达设计终压，但注浆量达到设计注浆量的80%时可结束注浆。4.1.7施工工艺框图如下图：测量导管孔位钻孔及清孔孔位检查安设导管喷砼封闭注浆面导管注浆效果检查开挖作业准备施工准备注浆设计注浆参数试验注浆配置注浆设备就位调试不合格合格小导管预制加工运输不合格合格图5 超前小导管施工工艺框图4.2暗挖出洞4.2.1洞身开挖采用三台阶

16、临时仰拱法，严禁采用大断面法开挖，临近出洞时应采用镐头机进行开挖，尽量减少爆破对围岩的扰动，初期支护严格按设计进行施作，主要采用hw175型钢，间距0.6m，50超前小导管预支护，衬砌为c35钢筋砼，厚50cm。4.2.2支护时加强对拱脚的处理，严格按设计或强于设计进行锁脚锚管的施作，提高拱脚处围岩的承载力。及时施作仰拱，根据监控量测反馈信息及时采取各种施工措施，包括围岩系统注浆固结支护或地表注浆加固等，保证施工安全。4.3浅埋段施工与边坡支护4.3.1开挖施工分层分台阶进行，坚持“逐级开挖、逐级支护”的原则。施工过程中应加强明挖基坑的检测，包括坡面稳定、基地稳定及地表下沉量测等，以方便及时掌

17、握边仰坡坡面的动态与支护工作状态，确保开挖边坡以及基坑稳定和施工安全。4.3.2浅埋段临时边仰坡采用喷锚网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，l-3.5m，间距1.51.5m，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm厚c25网喷混凝土，钢筋网采用6，网格2525cm。4.3.3边仰坡喷射前处理危石，清除地表杂物，注意森林防火，检查开挖尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。4.3.4用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。4.4砂浆锚杆锚杆孔采用风动式凿岩机钻孔，钻孔方向尽可能与岩层主要结构面垂直，锚杆孔孔径须符合设

18、计要求，锚杆孔深大于锚杆长度10cm，锚杆口间距允许偏差为15cm。砂浆质量配合比控制在1（水泥）：11.5(砂):0.450.5(水)之间,砂的粒径不宜大于3mm。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；注浆孔口压力不得大于0.4mpa；注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆，亦可采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水。锚杆安装施工准

19、备施工放样测量锚杆孔位布置装载机移动台架锚杆钻孔清孔补孔验孔填塞砂浆砂浆配制锚杆制作运输加垫板、拧紧螺帽，固定杆体孔口处理验 收进入下一道工序否合格不合格合格图6 砂浆锚杆施工工艺框图4.5安装钢筋网钢筋网采用6圆钢，网格尺寸25*25cm，规格0.5m0.8m2.0m，通过设物中心加工成成品,网片与网片之间钢筋搭接长度不小于1个网孔，并将与锚杆接触的钢筋进行点焊。钢筋网钢筋与岩面间距不得大于3cm，钢筋之间间距误差不得大于10mm。挂双层钢筋网，继续喷射c20砼至设计厚度。4.6防护工程为防止滚石对附近农田果园产生影响，必须做适当的防护。主要为拉设警戒线，贴告示，以及现场的专业防护人员，爆破

20、作业前对爆破安全距离内进行鸣哨、呐喊，确保安全。4.7回填水泥土洞顶回填土石时必须保证浅埋段衬砌已经达到设计强度，在夯填时保证夯击位置必须离开洞身砼适当距离。回填采用人工回填，并注意与边坡顺接。4.8监测地表埋设好地表沉降观测点，按频率对山体位移进行监测。隧道洞身监控量测主要包括围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移及收敛、地表水水位观察等监测项目，按3m的距离进行布设。监测结束标准，根据收敛速度判别：收敛速度5mm/d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度0.2mm/d时，围岩基本达到稳定。监测数据的统计分析与信息反馈：工程监控量测作为施工组织的核心内容之一，置于动态管理体系之

21、中，监测的数据每天反馈至工程部，及时分析，并对现场施工做出指导。5.劳动力、机械设备配置5.1劳动力配置根据不同工程施工阶段的实际需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，施工高峰期拟投入劳动力人数95人。具体见表5-1“劳动力配置表”。表5-1 劳动力配置表工种开挖工支护各种司机木工钢筋工砼工现场管理普工其他合计数量（人）1510810121281010955.2机械配置机械设备投入在施工高峰期见表5-2“主要机械设备配置表”。表5-2 主要机械设备配备表序号机械名称型号/能力单位数量备注1.挖掘机pc220台1带镐头2.装载机zl50c台23.自卸汽车15t台34.湿喷机kc30

22、台15.气腿式凿岩机yt-28台256.风镐g10台107.注浆机台18.电焊机bx1-500台49.砼罐车8方台310.水平地质钻机mk-5台1备用11.多功能开挖台架自制台212.空压机20方台5已安装13.搅拌站120套114.变压器800 kva台215.模板台车12m台116.砼输送泵hbt60台16.质量保证措施1、施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，先放出隧道中线和边线，确定施工范围，进行人工砍树清表，然后确定边仰坡开挖界限和坡比，进行准确放线。2、开挖前要先施作改沟、截排水沟，施工过程中保持开挖部位不积水，土方和比较破碎的石方开挖采用挖掘机开挖，

23、人工修整，严禁放炮。3、进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量或含粉尘量过高的河砂、米石进入工程主体。4、喷射混凝土在搅拌站集中生产，采用自动计量系统，确保施工配合比准确。5、喷锚支护做到喷料随拌随用，不超过规定时间。喷射前清理岩面,厚度较大时分层喷射。严格掌握凤压、水压和喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，受喷表面平顺。6、严格按照设计或技术交底所规定的参数进行支护，钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求，钢架的底脚落在原状地层；连接板密贴，上齐连接螺栓。对锚杆的方向、数量和深度进行严格控制。7.安全保证措施1、浅埋段坚持“弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施

24、工。2、浅埋段地势陡峻，施工场地狭小，土石方施工过程中必须及时进行防护，预先做好防排水设施。3、机械设备均应安置在安全地带，基础必须落在稳定地基上，并保证上方无落石滑塌危险。4、对所有施工人员进行系统的安全教育，进入工地人员严格佩戴安全防护用品，不能在工地打闹、戏耍，不能随便丢弃或碰落土石块。5、严格按设计要求及时施作初期支护，严禁偷工减料，确保施工安全。6、严格按设计要求对地表下沉、拱顶下沉、隧道收敛等方面进行监控量测，根据量测结果及时采取相应的措施，保证施工安全。7、建立健全应急救援体系、物资储存，制定完善的应急措施，在隧道内发生突水突泥或掉块坍塌时启动应急救援体系，确保把灾害损失降至最低

25、程度。8.进度保证措施1、对浅埋段施工的各个工序进行详细的分析、运用统筹学原理合理安排施工顺序、科学组织施工。2、根据实际施工需要配齐各种机械设备和工具，特别是要配齐大型施工机具，提高机械化施工水平，保证施工速度，平时加强机械维修和保养，保证施工机具的完好率。3、对工程进行动态控制。牢牢抓住关键工序的管理与施工，合理安排施工时间，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。优化施工方案，提高施工进度。4、加强监控量测，在开挖前制定出相应具体的对策和措施，施工中及时调整施工方法和支护措施，避免延误施工时间。9.施工环保、水土保持、文明施工措施9.1环境保护措施施工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。组织相关管理人员对施工可能对环境产生的危害进行分析，制定针对性的措施，并施工过程中监督实施。施工中产生