南运输轨道巷扩帮起底施工方案及安全技术措施

1、百度文库-让每个人平等地提升自我 6#南运输与轨道巷扩帮起底施工方案 及安全技术措施 一、工程概况 我矿6#南运输巷断面（高x宽=X）,轨道巷断面（高x宽 =X4m）不符合质量标准化要求，影响综采设备的运输安装。 现需对南运输及轨道巷进行刷大（扩帮、起底）。刷大后巷 道规格为：南运输巷高x宽=X,南轨道巷高X宽=X,南运输 巷刷大208m，轨道巷刷大 328m，巷道总长度为 208m X 328m=536m。 二、工期 南运输及轨道巷扩帮起底工程从 2010年11月份开始， 三班作业，所需施工巷道总长度为 536m，预计2010年1 月底完成。 三、施工方法 1、施工方法：为爆破起底扩帮，起底

2、后进行临时支护为点 柱支护，永久支护为锚网加锚索支护。如遇特殊情况，需向 总工程师请示，经批准后，方可实施。 2、支护：临时支护为点柱支护，永久支护为锚网加锚索支 护。 a、临时支护: 临时支护采用坑木，支设两根点柱(护身柱)，分别距 煤帮为1米，柱帽使用长1000mm x宽200mm x厚100mm 的木板，点柱间距米，楔子规格为300 mm X160 mm x60 mm (长x宽x大头厚)，支护时，先对工作面进行全面检查， 敲帮问顶，处理顶帮活煤松散岩块，然后打临时支护，待工 作面出完煤矸后，打锚杆、挂网做永久支护，永久支护到位 后取下临时支护，保证做到工作面不空顶。 永久支护距临时支护不

3、超过米。顶板破碎时，根据实际情况 加强支护。 附：支护示意图 b、永久支护： 巷道采用锚网加锚索支护，顶板用18 x2000mm 锚 杆，间距x排距=x；帮锚杆为18 x2000mm，间距x排距 =x；每根锚杆采用两节 CK2340型树脂锚固剂，顶部锚杆 扭矩不低于150N m。 锚索采用18 x4000mm ，间距x排距 =2000mm x 1500mm，每根锚索采用3个CK2340型树脂锚固剂。 3、支护工艺 (1) 、施工顺序：安全检查一敲帮问顶一进行临时支 护一出煤、矸打锚杆、锚索眼安装收尾整理工程质量。 (2) 、安装锚杆 a、施工顶板锚杆眼，按钢带眼位由巷道两帮向中间 施工锚杆眼。

4、锚杆眼深度为2000mm。 b、送树脂锚固剂，穿过钢带眼向锚杆内装入 CK2340 型树脂锚固剂。用装好的锚杆慢慢地推入孔底。 c、搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销钉螺 母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆当钻机升到锚杆与岩 面接触时，停止升钻机，搅拌 20 30S后停机。 d、安装锚杆：15分钟安装托盘紧固锚杆，并用力矩 扳手检查紧固力不小于 100N/m. (3) 、锚索安装 a、锚索必须紧跟至迎头 3-5排。 b、安装锚索 锚索孔施工：施工眼深度为 4000mm。 、送树脂锚固剂：向孔为装入3个CK2340型树脂锚固 齐I，用规格为18 X4000mm 股钢绞线慢慢将树脂锚固剂推 入

5、孔底。 搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接 起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅 拌20 30S后停机。 张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预 紧力为60KN。安装完毕进入下一循环。 (4) 、锚杆与锚索支护技术要求: a、锚杆为18mm XL2000mm 高强度螺纹钢锚杆， 锚索为规格18 X4000mm，高强度低松驰预应力钢绞线。 b、顶板中部锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板两侧的锚 杆以75 向顶帮打入。 c、顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计 要求。 / d、顶锚杆每根使用 CK2340型树脂锚固剂2卷，锚 索每根使用CK2340型树脂锚固剂

6、3卷。 e、 锚杆、锚索搅拌时间为 20 30S，搅到眼底后， 必须保持推力2min后才能松锚杆钻机。 f、锚杆必须做拉力试验，巷道必须做点定期量取顶 板下沉高度。 g、锚杆眼应做到当班眼当班打锚杆，工作面应配备 长短两种钻杆（直径相同）采用短打长套，以保证锚杆设施 角度和深度。 h、发现不合格的锚杆与锚索，必须及时补打重打。 四、质量保证措施： 1、认真贯彻作业方案，作好技术交底工作。 2、组织工人认真学习质量验收规范中的规定。 3、严格锚杆施工方法，按照锚杆掘进安全质量标准化第 十二条（支护质量）的要求进行锚杆施工。 4、质量、验收具体要求 净宽：土 100mm净高：土 100mm 间排距

7、：土 50mm 平整度1m靠尺测量不得超过15mm 临时支护戴帽点柱，木楔不能有重楔、松楔现象，严 格执行“一板一楔”。 附：巷道断面图； 五、施工工艺 安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、通风等）一敲帮问 顶一风镐落煤一临时支护一出煤、矸一打锚杆、锚索眼安装 收尾整理工程质量。 六、刷大范围 6 #运输巷，6 #首采工作面运输顺槽口至煤库。 6 #轨道巷，6#首采工作面回风顺槽口至 6#车场。 七、出煤矸顺序 、6#运输巷（采用倒退式刷大），刮板一集中运输皮 带一转载皮带一煤库一主斜井皮带。 6#运输巷（采用倒退式刷大），矿车一煤库一主斜 井皮带。 八、安全技术措施 扩帮 1、在扩帮时，要用戴冒

8、点柱加强扩帮地点的木棚支护， 且随锚网支护做永久支护，锚网滞后扩帮不得大于5米。 2、扩帮时，两帮控顶距离不得大于 1m，并打护身柱做 临时支护。 3、扩帮时，用人工手镐落煤，严禁带炮作业。 4、在遇到冒落地带扩帮时，要随即做永久支护，缩短 锚杆滞后扩帮的距离，一般不得大于2m，同时加强冒顶地 点支护，必要时重新支护。放顶时，要注意严格按照放顶措 施。 5、在交岔点锚网支护时，加强交岔点支护，同时加密 临时支柱。减小控顶距离，防止大面积冒顶。 揭底： 6、揭底时，领导小组负责人现场指挥。 7、工作面必须有洒水消尘设备。 8、揭底期间必须由专职瓦斯员随时检查各地点瓦斯涌出 浓度，如有情况及时向跟班队长汇报，并与调度室随时取得 联系。 9、所有存渣巷道必须进行通风，待瓦斯员检查确认有害 气体浓度符合规定时，工人方可进入。 10、所有参与此项工程人员，严格执行此技术措施与安 全规程的有关规定，现场服从班组长的安排，听从指挥，按 章作业。 11、未提