宜宾长江大桥燃气管道施工组织设计

1、宜宾长江大桥燃气管道安装工程施工组织设计批 准：审 核：编制：二 00七年十一月十一日一、工程概况二、适用标准、规范、图集三、主要施工技术方案四、主要机具设备及人力计划五、施工进度计划安排六、质量保证措施七、安全技术措施一、工程概况宜宾长江大桥燃气管道安装工程系宜宾市城镇燃气管 网工程，燃气管道从大桥北头至南头沿大桥两侧敷设，设计 工作压力0.4MP ,管道选用无缝钢管219*7 ,材质20# ,管 道总长1939米，分为两部分，（一）桥面以上燃气管道。（二） 桥面以下管道。根据业主要求，工程工期为具备安装条件后30天（日 历天）内完工。为了确保本工程安全、优质、高效地完成施工，编制本 施工组

2、织设计作为现场施工的参考，同时要求现场施工人员 结合现行国家规程、规范、标准和现场实际情况，并采取相 应的施工技术措施以顺利完成本工程的施工。二、适用标准、规范、图集城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ33-2005工业管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98管道支吊架管道连接部件GB/T17116.2-1997、管道支吊架技术规范GB/T17116.1-1997、管道干线标记设置技术规定SY/T6064-94城镇燃气埋地钢质管道腐

3、蚀控制技术规程CJJ95-2003油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T0470-2000三、主要施工技术方案根据本工程工期短、工程量大的特点以及管道布置的具 体情况，在施工安排上应采取两侧多个施工作业组同时进 行施工，以确保30天工期内完成各项施工任务。（一）施工准备1、熟悉设计施工图、管道系统图及其组件的安装；2、掌握煤气管道安装的施工验收规范及支吊架图集；3、建设单位和施工单位进行技术交底或图纸会审；4、施工现场及施

4、工中使用的水、电、临时设施应满足施 工要求，并能够保证连续施工；5、编制施工方案、机具设备计划、施工进度计划表，及 时组织人员、机具设备进入施工现场。（二）材料进场检验本工程主材均由业主提供，管道、管件、阀门进场时应 做好各项进场检验工作：1、管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格 证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。2、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要 求核对其规格、材质及技术参数。3、管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观 检查，其表面要求为：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺 陷；（2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。（三）管道支吊

5、架制作安装根据本工程特点，安装工序按先预制及安装支架，后再 敷设管道的顺序进行施工。安装支架前，要熟悉现场，了解 管道坡度，确定支墩、支架的位置、尺寸是否符合要求，本 工程管道支架间距按要求为每3m一个。安装支架主要采用施工图AZ支座型式，详见支架结构 型式图，支座钢制底板与管沟混凝土底板之间采用特种结构 胶粘接固定，支座底板必须水平设置，支架的制作、埋设应 尽早进行，必须在混凝土超过养护期后方可进行管道安装。1、根据管道施工平面图、支架图和现场实际情况进行管 线现场放线定位。结合现场管架和沿线走向的标高，测量出 管道中心与支架支撑面的距离，认真记录管线支架数量，位 置编号及规格。2、依据现场

6、原始测量记录，进行下料，并加以清楚标识 型钢、钢板端面应平直，不得出现翻边现象。3、支架在安装前应进行除锈、防腐，刷油漆前必须除去 焊接后的药皮，对支架钻孔、下料时留下的铁屑及毛刺进行 打磨。经检验合格后按设计要求均匀涂刷红丹防锈漆二遍。4、支架安装应作到：（1）支吊架的安装应符合设计要求，不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束。（2）型钢支撑面必须紧贴建筑结构物。安装支吊架应横平 竖直，不得扭曲歪斜。（3）管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（四）管道施工一）桥面以上管道安装由于大桥还处于施工阶段，施工

7、场地较方便，且管道沿 大桥两侧人行道下燃气专用管沟布置，布管时沿管沟侧0.8m 外，将管子首尾摆放，管子组对前应进行清管，以保证管子 内部的清洁，将二至三根管道组对焊接成长段后滚动到沟 边，用手拉葫芦吊至支架上，采取窜动的办法移动到位，如 支架数量不能满足窜动要求时，可在中部增设临时支架，在 管道窜动时要检查支架的受力状况和管道与支架的磨擦情 况，并对管道防腐层进行保护，不得强拉硬拖致使管道防腐 层损坏及支架变型和撞击原有管道1、本工程管道预制十分重要，预制时要结合现场实测进 行，弯道角度、管道坡度应准确无误，避免与实际情况不符。2、管子下料时采用氧乙炔切割。使用火焰切割加工坡口， 应将割口表

8、面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平 处及淬硬层进行打磨。3、管道组对时，对坡口及其内外表面进行清理，管内不得 留有杂物，并保持洁净，组对时不得强力对口以免管道产生 附加应力。管道对接焊口的组对采用对口器组对，应做到内 壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2mm4、配件的安装：1）各种阀件的型号、规格及公称压力应符合设计要求，安 装后应根据设计要求进行调试，并做出标志。2）金属软管安装应注意：a. 安装前应先检查金属软管的型号、规格及管道的支座配 置，必须符合设计要求。b. 金属软管的安装使用应严格按照产品安装使用说明进 行。C. 禁止采用使金属软管产生扭曲的方法来调整管道的

9、安 装偏差。D. 金属软管不能承重，应单独吊装。E. 安装过程中不允许焊溅到金属软管表面和使金属软管 受到其他机械性损伤。F. 在管道系统（包括管道、金属软管和支架等）安装完毕， 系统试压之前，应仔细阅读产品使用说明书，对其进行特殊 处理。G. 金属软管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制限 制其活动部位正常动作。二）桥面以下管道安装桥面以下管道有靠近桥面处燃气专用管沟延伸段和直埋 段。进入施工安装作业区之前，必须与项目监理协商，做好施工安装作业区现状记录，包括：地面高程、地貌、道路、排水沟、街道 两侧树木及建筑物安全要求，施工时地下水情况及现场给排水条件， 用文字或照片作为资料，作为施工前现

10、场条件记录。A. 施工作业带清理及测量放线1、测量放线：根据施工图纸和走向要求，工程提供的敷设工地范 围内以附近的水准点进行测量，放管道走向和保证管底标高和坡降的 控制点，对管沟进行测量放线，并对所有被测量管道进行记录，整理 成资料，测量完成后，由施工方和项目监理共同签字，交项目监理， 作为业主存档，施工方只留测量记录资料的副本。测量放线时应根据市政有关部门提供的资料确保管道避开地下设施（光纤、电缆、原有管道等），并做出明显标记。当项目监理对施工方的测量结果有怀疑时，项目监理有权核对全 部或部分工程的测量，以证实测量结果是否真实、准确2、施工作业带宽度一般定为20m穿越河流、沟渠、公路、铁路，

11、地下水丰富和管沟挖深超过 5m的地段，可根据实际需要，适当增加 占地宽度。山区非机械化施工及人工凿岩地段可根据地形、地貌条件酌情减少占地宽度。3、在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、 杂草、树木应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应 排水。施工作业带清理时应注意对土地的保护， 减少或防止产生水土 流失。4、清理和平整施工作业带时应注意保护施工标志，台果损坏应立即恢复。5、设计交桩后，施工单位宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1R16、转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原校桩 的副桩。山区移桩困难时可采用

12、引导法定位，即在控制（转角）桩四 周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置桩要注明桩号、里程、角度、弯管类型、曲率半径、 外矢距及切线长等参数。7、在地形起伏和有曲线地段打加密桩，曲线段一般15-20m加一个 桩。&对于沿线特殊位置，如弯头、套管起终点，与地下构筑物及其 它隐蔽工程的交叉点，放线时应作出明显标志。9、竣工测量及归档资料应包括下列内容：a. 土方开挖至基础的平面和断面图；b. 施工控制网(平面的，高程的)；B. 管沟开挖1、根据施工图纸用石灰粉标示出管沟经验线合格后，根据放出的管沟线进行管沟开挖，管沟开挖采用机械和人工结合进行，地面至管底标高0

13、.3-0.5m以上的土层采用机械挖土，距管底标高0.3-0.5m以 内的土层采用人工开挖，并用人工修整沟坡。需在混凝土路面进行管 沟开挖时，必须先用水泥切割机根据管沟宽度对水泥路面进行切割， 不得在水泥路面上直接进行管沟开挖，以免损坏其它水泥路面。2、管沟开挖深度和宽度根据管径大小和土质来确定。(1) 管沟开挖深度土方地区管沟开挖深度为图纸设计深度 0.9m，石方地区的管沟开 挖深度需比设计管底深0.2m,并用细土回填0.2m后再敷设管道。(2) 管沟开挖放坡及开挖宽度土方地区管沟边坡为1:0.67,沟底宽度为0.75m，石方地区管沟 边坡为1:0.25,沟底宽度为1.1m。3、管沟开挖过程中

14、应根据土质和地下水位的具体情况，采取相应 的措施降低地下水位，包括：管沟内降雨的积水，并且不间断排水， 保证地下水位降至管沟底部 500mm以下，确保管沟内管道正常施工， 必要时可在管沟一侧设置排水沟，采用潜水泵排水，以保持干槽作业。4、管沟开挖深度较大时应采取分层开挖，分层开挖应以下要求：(1) 人工挖沟深度超过3m时应分层开挖，每层深度不超过 2m(2) 人工开挖多层沟的层间留台宽度：放坡开挖时不小于800mn， 直槽时不小于500mm安装井点设备时不小于 1500mm(3) 采用机械挖沟时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。5、管沟施工中，应经常测量平面位置，水平标高，边坡坡度等是 否符合

15、设计或规范要求。6、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种 管线和其他设施安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标 志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工开挖时， 堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。7、当下步工序不能立即进行时，槽底应留150300mn的土层不挖, 待下一步工序开工时再挖。&在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开 挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂红灯，红灯的 间距约为30m9、施工期间要注意保持与管道相交的其他地上、地下设施，对于 不明障碍物，查明情况采取措施后才可施工。10、开挖长距离管

16、道时，每隔200300m要留一土埂，预防雨水或 其他事故水流入沟槽，控制淹没或浸渍的沟槽在一定范围内。11、 当管沟开挖时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护 措施，并及时通知有关部门处理。12、沟槽开挖质量要求(1) 不扰动天然地基或地基处理应符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的 净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；13、沟槽开挖时根据土质不同应采取相应的支撑措施进行管沟支 撑。14、管沟挖好后，先进行自检、互检、专检相结合的检查方法，确 保管沟开挖质量，并做好记录。其检查项目应包括：（1）管沟断面尺寸、高程及中心线位置；（2）管沟放坡坡度；（

17、3）所有隐蔽工程；15、管沟在自检、互检、专检合格后，在下管前应通知项目监理和 业主检查验收，合格后方可进行下管工作，管沟的验收按输油输气 管道线路工程施工及验收规范（SY0410-98）的规定进行。检查项目允许偏差（mn）管中心线偏移100吕沟标高+50-100管沟宽度 10016、管沟清理前，应在沟底设置标高桩，桩距为 50mC. 管道基础的处理验收1、根据现场地质情况，在管沟施工过程中应对施工周边采取排水 措施，并用潜水泵将水排到不影响施工的地方。2、根据施工现场地质资料和施工图设计要求，当管沟开挖中遇到 不良基础时应进行加固处理。先将松软土质挖去，然后用中粗砂分层 压实。以上记录应及时

18、向项目监理提供，以便检查、验收。D. 管道运输和布管1、防腐管装卸运输及布管过程中要严格保证管口及防腐层不被损害，为此要求做到运输设备凡与管体接触的地方及防腐管之间，都应加保护措施。2、装卸过程中严禁直接用钢丝绳或其它可能损坏防腐层的吊具捆 吊防腐管。3、防腐管运至现场后，堆放点应放在地势平整、无水、无尖硬物 的地方。4、布管过程中严禁顺地面拖拉，必要时应垫土堆或采用其他不损 坏防腐层的方法将管子垫起。5、管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管子外壁至管沟 安全距离不得小于1.0m。6、在管沟槽出土的对面一侧即散布管子一侧，平整出一条平行于管沟的管道运输道路，在施工管线的始端处，平整出一处

19、约500m2场地用于管材的存放。7、布管时应注意相邻管子的首尾衔接距离，相邻管口排放应呈锯 齿形错开。E. 管道敷设1、采用直埋方式敷设的管道应按照稳定性要求，结合沿线农田耕作深度及地形、地质条件，管道管顶最小覆土深度为0.9m.2、从管道受力状况和方便施工，管道改变方向时优先采用弹性敷设。及纵向转角2时采用自然弯曲处理；水平转角 3a8及 纵向转角2a1000D(D为钢管外 径),并且纵向转角的曲率半径应大于管子在自重作用下产生的挠度 曲线的曲率半径；水平转角 8a18及纵向转角7 18及纵向转角a 17时采用热 煨弯管，曲率半径R=5D3、不允许平面和竖向同时发生转角。4、在相邻的反向弹性

20、弯曲之间及弹性弯曲和工人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段的长度不小于 0.5m。(五)管道焊接由于管道焊接工程量大，为确保焊接工程质量，特制定 如下焊接措施。1、基本要求(1) 管子焊接前必须将焊口周围10-15mm处的油锈、污垢 等杂质清理干净，直至露出金属光泽。(2) 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。管道对接 焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小 于100mm。距支吊架边缘至少50mm两个对接焊口间距离不 得小于管子直径且不得小于150mm在主管上开孔时应避开 焊缝，不能避开时应对焊缝进行探伤检验。(3) 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。(4) 焊口

21、的局部间隙过大时，应修整到符合规定尺寸，严 禁在间隙内加填塞物。2、工艺措施(1) 本工程所使用的无缝钢管材质为20#，焊接坡口采用 V”型坡口单面焊双面成型，焊接方式采用氩弧焊打底，电焊 盖面，焊丝采用H08Mn2Si 2,焊条采用J427 2.5或3.2。(3) J427焊条进350 C烘干，保温2小时。3、焊接技术要求(1) 所有施焊工作均由相应合格项目的合格焊工担任；(2) 不得在非焊接处引弧，避免电弧擦伤和飞溅；(3) 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4、焊接质量检验(1) 本工程管道焊接接头检验为100%外观检查，外观质量 按国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

22、GB50236, H 级合格。(2) 内部质量要求：(A) 所有焊缝(100%)全周长超声波探伤，并符合石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005, H级合格。(B) 所有焊缝(100%)全周长X射线探伤，并符合钢管 环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605 , II级合格。（六）系统严密性试验本工程天然气管道施工完毕后需进行严密性试验，试验压力为 0.46MP,试验介质为压缩空气。1、严密性试验前，必须认真做好一切检查工作，试验所用的压力 表必须是经校验合格的，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为 被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两只。2、对于不需要

23、试验的设备及仪表，事前应按要求加设盲板作隔断 处理。具有同一试验压力的管道及设备，可以采取一道连通试验。试 验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。3、试验进行中必须始终有专人监视压力表，以防止设备、管道承 受超过规定的试验压力。4、试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 2h小时，平均泄漏 率不大于1%为合格。试验过程中采用肥皂水对各焊接部位进行检漏 检查。四、主要机具设备及人力计划（一）主要机具设备表4.1名称规格型号额定功率厂名及出厂时间数量（台）新旧程度小计自 有新购租住 赁载重汽车8t东风952V新汽车吊8吨99长江起重机厂912V新直流焊机10KW2V新柴油发电电

24、焊机10KW4V新电焊条烘箱1V新倒链3t6V新倒链2t6V新三脚架自做6V新空压机1V新电动试压泵0-40MPa1V新潜水泵2V新混凝土切割机1V新水准仪200 0.024V新（二）人力计划安排项目经理1人管道工长1人质量安全员1人管工5人焊工6人起重工2人电工1人钳工1人油漆工2人普工10人2、劳动力分布曲线图如下:（人）20 1051015202530 40（天）五、施工进度计划安排工期项目工日施工前481216202428323640保修期施工准备支吊架制作加工管道系统安装试压防腐补口交工验收六、质量保证措施（一）质量控制目标工程一次合格率100%,工程质量合格（二）施工质量保证措施1

25、、材料进场控制（1）工程主要材料（如：管材、管件）必须进行验收检查。（2）对工程所需的设备、阀门、型钢等材料应做好施工前 的外观检查。阀门还需做压力试验，并记录整理。（3）收集与工程有关的材料、设备产品合格证，使用说明 书以及安装指导书。（4）材料的堆放应整齐有序，分类按型号规格进行材料标 识。2、施工过程控制（1）认真熟悉图纸，查阅施工及验收规范、标准，掌握供 热管道的施工要求和质量标准。（2）施工过程中，细化每个工序，并编号加以整理。明确 工序质量目标，实行班组自检、互检、交接检的 三检”制。（3）每天安排周工作时，必须强调本周所涉及到的质量规 定和质量通病。（4）施工管理员、质量监督员就

26、每天现场检查的情况做好 原始记录，对不合格施工产品提出整改通知，制定不合格 产品纠正和预防措施。（5）每周进行一次质量、进度检查，项目经理、施工工长、 质量安全员共同参与检查。发现和收集质量信息来源，召开 一次质量分析会议。（6）加大力度对管道焊接、管道及阀门水压强度试验工作 的监督管理。（7）主动认真地与甲方密切联系，积极配合，排除质量隐 患，克服质量通病。3、产品状态控制（1）管道及管件、型钢、未标明的阀门、设备等物资进入 施工现场时应进行类别、规格和型号标志。（2）施工预制场应对支吊架、管段及组对完的部分管线进 行半成品”状态标识。（3）在工地现场未安装的半成品材料应专人监护。（4）对管道进行试压合格的管线应标明合格产品。（5）施工过程中，应按施工工艺流程及时进行安装成品的 阶段性状态控制。4、资料管理控制（1）项目经理部设专职资料技术员，会同项目经理、施工 工长有效地保障资料工作的及时性、准确性。（2）对往来文件、设计变更、进度计划、材料配置计划、 施工技