建市政案例考点轨道交通

1、城 市 轨 道 交 通 工 程413010413010城市轨道交通工程结构与特点一、掌握地铁车站结构与施工方法适用条件基坑支护结构类型安全等级、基坑深度、环境条件、土类和地下水条件拉锚式结构适用于较深基坑支撑式结构适用于较深基坑悬臂式结构适用于较浅基坑支挡式结构双排桩当拉锚式、支撑式和悬臂式结构不适用时，可考虑采用双排桩锚杆不适用于软土层和高水位的 碎石土、砂土中，当邻近基坑有 建筑物地下室、地下构筑物等， 锚杆的有效长度不足时，当锚杆 施工会造成基坑周边建（构）筑 物的损害或违反城市地下空间规 划等规定时，不应采用锚杆。单一土钉墙适用于地下水位以 上或降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于12

2、m预应力锚杆适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且基坑深度不宜大于15m水泥土桩适用于非软土基坑，且基坑深度不宜大于12m；用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m；不宜用在高水位的碎石土、砂土层中土钉墙微型桩适用于地下水位以上或降水的基坑，用于非软土基坑时，基坑深度不 宜大于12m；用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m当基坑潜在滑动面内有建筑 物、重要地下管线时，不宜采 用土钉墙。重力式水泥土墙适用于淤泥质土、淤泥基坑，且基坑深度不宜大于7m1 1、施工方法：1 1、明挖基坑：适用空旷、无建筑、空地满足不影响环境。具有施工作业面多、速 度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点。2

3、 2、盖挖法：优点：2 2个小，变形和隆起小；开挖深度考虑稳定、环保、永久结构 形式和浇注作业。盖挖缺点：缝、难、贵、精度要求高顺做靠挡土结构，根据现场条件、水位、开挖深度和周围建筑邻近情况选择钻孔灌 注桩和地下连续墙。软弱地层用地连墙。盖挖逆做法：逆作优点：1 1大1 1 小;空间大、影响小；对交通影响小，作业环境安全, 占地少，施工灵活，交通导改灵活，基本不受天气的影响，低噪音扰民少，设备简 单。对钢管柱的加工运输吊装就位要求精度高半逆做横撑施加预应力，3-10mm3-10mm 施工缝，中间立柱与基础链接，钢管混凝土柱与 钢筋混凝土柱，插入1 1米钢管底部开孔，流动加强连接，H H型钢连接

4、。3 3、喷锚暗挖法：适用浅、建筑密集交通繁忙管线密布对地面沉降要求高的地区。新奥法：初期支护有一定柔度刚度，利用围岩的自承能力浅埋暗挖法：以改造地质条件为前提，以控制地表沉降为重点，格栅锚喷为手段。管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测（前了沿短枪，快测）方法：小导管超前预注浆、开挖1010米宜用双跨，也可单跨，道 和内部构件（楼板梁柱内墙），复合式衬砌-由初期支护、防水隔离层和一次衬砌支护，选用锚杆，喷混凝土，钢筋网钢支撑）组成. .（初期支护最适宜采用喷锚不适于带水作业，要求开挖面具有一定的自立性和稳定性。大范围淤泥软土、粉细 沙、降水困难、经济不合算不适用。单跨不大于1010米

5、用台阶，2222米双侧壁导坑,2020 米 PRCDBAPRCDBA车站结构 明挖矩形或拱形，侧式双跨，岛式双跨三跨，站台宽 路狭窄上下限重叠。结构由围护结构（底板侧墙顶板） 立柱采用方形矩形圆形或椭圆形截面，间距 6-86-8米。二、掌握地铁区间隧道结构与施工方法1 1、明挖法: :矩形断面，整体式衬砌：结构整体性好，防水性能有保证，适用于各种地 质，但施工工序多，速度慢。预制装配式衬砌，整体性差，防护抗震慎用. .2 2、喷锚暗挖法施工：拱形结构，单拱适用区间隧道或联络通道，双拱多跨连拱适用停 车线折返线喇叭口岔线. .干燥无水坚硬围岩只做初期支护，在防水要求不高，围岩有一定自立能力时可采

6、用 单层的模注混凝土衬砌。单层模注衬砌二整体式衬砌，等截面直墙式适用于坚硬围岩, 等或变截面曲墙式适用于软弱围岩 1 1、初期支护最佳的方法以是 钢拱锚喷混凝土支护2 2、二次衬砌可以采用 临时木模板或金属定型模板，更多采用模板台车，式样简单、 拆装方便、表面光滑、接缝严密。3 3、监控测量是指导设计与施工的重要部分， 由项目技术负责人掌握和领导。（拱 顶下沉：直观可靠判断依据；重要依据是 水平收敛、地表沉降）2 2、盾构法施工：适用于松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁，施工条件困难 地段；优点-振动小、噪音低、施工速度快、不受天气影响，安全可靠，对沿线的居民、 地面构筑物、建筑物影响小。三类

7、衬砌：1 1预制装配式衬砌-管片通用柔性连接（单排螺栓连接、销钉连接、无 连接件）2 2双层衬砌十预制装配式衬砌+ +模筑钢筋混凝土整体式衬砌、用在输水隧道和含有 腐蚀性地下水3 3挤压混凝土整体式衬砌：一次成型，内表面光滑，背后无空隙无需注浆，对控制 地层移动特别有效。技术不成熟，尚不广 隧道衬砌二支护结构泛。可用素混、钢筋混、钢纤维混最多。施工方法比较与选择新奥法施工：适用于稳定地层，岩石地层当采用钻爆法，应采用光面爆破、预裂爆 破技术，尽量减少欠挖、超挖。一般先喷再打锚杆，恶劣先初喷，架钢支撑，打锚 杆，二喷浅埋暗挖法施工：隧道土方开挖与支护总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一

8、段，支护一段；支护一段，圭寸闭成环一段。二次衬砌：初期支护的变形达到基本稳定，且防水结构施工验收合格后，可以进行 二次砼衬砌灌注工序。通过监控量测，掌握隧道动态，提供信息，指导二次衬砌施 作时机。这是浅埋暗挖法中二次衬砌施工与一般隧道衬砌施工的主要区别二三、熟悉轻轨交通高架桥梁结构与施工要点1 1、 高架桥上部结构优先选用预应力混凝土结构，高架桥应设有降低振动和噪声（设 置声屏障）、消除楼房遮光和防止电磁波干扰等系统。（光声波振）2 2、 地质情况良好时，应尽可能采用扩大基础。软土地基条件下，宜采用桩基_3 3、 桥墩形式：倒梯形、T T形、双柱式、丫形。单箱单室箱梁和脊梁，选用倒梯形桥墩。（

9、倒梯形：合理）T T形桥墩占地面积小， 是城镇轻轨高架桥最常用的桥墩形式 8 8至1010米。双柱式墩盖梁的工作条件比 T T形 桥墩有利，无须施加预应力，高度一般在 30m30m以内。丫形桥墩结合了 T T形桥墩和 双柱式墩的优点。4 4、 上部结构主要工程节点采用最多的是连续梁、连续刚构、系杆拱。（预制梁：直 线段；现浇：曲线、跨越）5 5、 桥梁选型原则：从景观和交通功能考虑用大跨径；从经济考虑，上下部结构 造价接近最经济；从加快进度考虑用预制预应力混凝土梁。四、了解城市轨道交通的轨道结构组成1 1、 轨道结构是由钢轨、轨枕、连接零件、道床、道岔和其他附属设备等组成的构筑 物。2 2、

10、轨道结构应具有足够的 强度、稳定性、耐久性 和适量弹性。丨（强吻酒坛）3 3、 轨道结构特点在正线半径小于400m400m的曲线地段，应采用全长淬火钢轨或耐磨钢轨。钢轨铺设 前应进行预弯，运营时钢轨应进行涂油刃咸少磨耗。（4 4步）正常轨道60kg/m60kg/m，轨距 14351435 mmmm，车挡、1515KM/HKM/H。4 4、 道床与轨枕长度大于100m100m的隧道内和茎道外U U形结构地段及奇架桥和1 1大于 50m50m的单体桥地段，宜采用短枕式或长枕式 整体道床。地面正线宜采用混凝土枕碎石道床。（车库整体、库外碎石）5 5、减振结构振轨道结构可采用无缝线路、弹性分开式扣件和

11、整体道床或碎石道床。振的轨道结构，即在一般减振轨道结构的基础上，采用轨道减振器扣件或弹性短枕式整体道床或其他较高减振轨道结构形式。?特殊减振轨道结构，即在一般减振轨道结构的基础上，采用浮置板整体道床或其他特殊减振轨道结构形式。413020413020明挖基坑施工一、熟悉工程降水方法1 1、当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行|坑底突涌验算|,必要时可采取 水平封底隔渗或钻孔减压措施， 保证坑底土层稳定。当坑底含承压水层上部土体压 重不足以抵抗承压水水头时，应布置 降压井降低承压水水头压力，防止承压水突涌， 确保基坑开挖施工安全。渗透系数小于 0.1m/0.1m/天，深度大于2020米，

12、降水要用管井。2 2、降水方法根据土层情况、渗透性、降水深度、周围环境、支护结构 进行选择。降水方法适用地层降水深度水文地质特征集水明排粘性土、砂土小于2米潜水、地表水一级3至6米二级6至9米轻型井点降水三级9至12米潜水喷射井点砂土，粉土，含薄层粉砂的淤泥质（粉质）黏土小于20米潜水、承压水疏干砂性土，粉土，含薄层粉砂的淤泥质（粉质）黏土不限潜水管井减压砂性土，粉土不限承压水2 2、明沟集水井排水-排水明沟设在基坑两侧或四周， 在四角或每隔3030至5050米设置 集水井。1 1基坑开挖小于2 2米，涌水量不大时；2 2沟离建筑物基础边0.4m0.4m，离开坡脚0.3m0.3m，比开挖面低0

13、.30.3至0.4m0.4m，坡度不小 于0.3%0.3% ;集水井比沟低0.50.5米3 3连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填为止；设沉淀池3 3、井点降水-井点布置根据基坑平面形状大小、地质、水文、工程性质、降水深度 而定。1 1、基坑开挖较深，涌水量大，且有围护结构时应选井点降水；2 2、基坑宽度小于6m6m且降水深度不超过6m6m时，单排井点，在地下水的上游；3 3、基坑宽度大于6m6m或土质不良，渗透系数较大 双排井点，布置在两侧；4 4、基坑面积较大的可采用环形井点；5 5、采用金属管，井点管距坑壁不小于1 1至1.5m1.5m，井点间距0.80.8至1.6m1.6m ;集水总

14、 管有0.25%0.25%至0.5%0.5%的上仰坡度。6 6井点管的入土深度应根据 降水深度及储水层所有位置 决定，但必须将滤水管埋入 B含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.90.9 1.2m1.2m，井点管的埋置深度应经计算确定。7 7真空井点和喷射井点可选用清水或泥浆钻进冷压水套管冲击工艺（钻孔法、冲 孔法或射水法）。对不易塌孔、缩颈地层也可选用长螺旋钻机成孔|;成孔深度宜大 于降水井设计深度0.50.5至1m1m。滤料宜采用中粗砂，上方使用黏土封堵，封堵至地面 的厚度应大于1m1m。8 8管井的滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。成孔工艺：对不易塌孔、缩径地层宜采用清水

15、钻进；采用泥浆护壁钻孔时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、 注入清水，当泥浆相对密度不大于1.051.05 时，方可投入滤料。井管与孔壁之间填充的滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾，不宜采用棱角形石渣料、风化料或其他黏质岩石成分的砾石。井管底部应设置沉砂段。3 3、基坑的隔水帷幕与坑内外降水1 1隔水帷幕隔断降水含水层（最深，进入隔水层），把降水点布置在坑内；口 疏干 2 2隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中，（即承压水之上，最浅）把降水 点布置在坑外；降水头3 3隔水帷幕底位于承压水含水层，、把降水点布置在坑内；_二、掌握深基坑支护结构与边坡防护1 1、围护结构类型：有扌排

16、桩分为6 6种：（型钢桩、钢板桩、钢管桩、预制混凝土板桩、灌注桩、SWMSWM工法桩）地下连续墙、重力式水泥土挡墙、水泥土搅拌桩挡墙，土 _ 钉墙1 1型钢桩-5050、5555、6060号，适用于黏沙性土，粒径不大于 100mm100mm 砂卵石，噪音 大，郊区用。间距1.21.2至1.51.5米，止水差，地下水位高、坑壁不稳不适用。可回收 2 2钢板桩成品制作，施工简单；有噪音、刚度小、变形大需支撑，深度7 7至8 8米, 拉森型。3 3板式钢管桩刚度大于钢板桩，需有防水措施。预制板桩形式：工字、矩形、 T T 形、口字形；矩形：常用；T T形：抗弯；工字合理；口字刚度小。4 4预制混凝土

17、板桩施工困难、挤土严重，需有止水措施，自重大，不适合用在深 大基坑5 5灌注桩刚度大、适用深大基坑，|对周围土体影响小，需与降水和止水措施配合 使用。钻机有螺冲循（螺旋钻、冲击钻、正反循环钻）；对悬壁式排桩，桩径宜大于或等于 600mm600mm ;对拉锚式或支撑式排桩，桩径宜大于或等于 400mm400mm ;排桩的中心距不宜 大于桩直径的帶。桩身混凝土强度等级不宜低于 两。排桩顶部应设置混凝土冠 梁。混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序；应在混凝土终凝后，再进行相邻桩 的成孔施工。6 6SWMSWM工法桩（又称型钢水泥土搅拌墙）强度大、止水性好，经济性好。搅拌 _桩2828天龄期无侧限抗压

18、强度不应小于设计要求且不宜小于0.5MPa0.5MPa，水泥宜采用强度等级不低于42.542.5级的普通硅酸盐水泥，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械 性能等指标通过现场试验确定。在填土、淤泥质土等特别软弱的土中以及在较硬的 砂性土、砂砾土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当提高。在砂性土中搅拌桩施 工宜外加膨润土。型钢反复使用，内插H H型钢，型钢布置：密插、插二跳一、插一跳一；单根型钢中 焊接接头不宜超过2 2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢 一 受力较大处;|相邻型钢的接头相互错开，错开距离不宜小于1m1m，且型钢接头距离基 坑底面不宜小于2m2m。拟拔出回收的型钢

19、，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。7 7水泥土挡墙的2828天无侧限抗压强度不宜小于 0.8MPa0.8MPa。当需要增加墙体的抗拉 性能时，可在水泥土桩内插入钢筋、钢管或毛竹等杆筋。杆筋插入深度宜大于基坑 深度，并应锚入面板内。面板厚度不宜小于100mm100mm，混凝土强度等级不宜低于 C5C5。8 8地下连续墙T刚度大强度大、对环境影响小，适用所有地层，造价高。怕孤石和大颗粒卵砾石；挖槽方式：抓斗式、冲击式、回转式；长度4 4至6 6米，导墙作用：控制精度；泥浆指标：相对密度|、粘度、含砂率和PHPH值；地连墙施工顺序：1 1挖导沟、筑导墙，2 2挖沟槽，3 3清槽，

20、4 4放接头管，5 5下钢筋笼, 6 6下导管，7 7灌混凝土，8 8拔出接头管柔性接头:|圆形锁扣管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头、混凝土预制接头；刚性接头：一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头2 2、 支撑的结构类型：1 1、现浇钢筋混凝土-浇筑工期长，拆除困难。2 2、钢结构-装、拆施工方便，可周转使用，可加预应力，工艺要求高。内支撑有钢撑、钢管撑、钢筋混凝土撑及钢与混凝土的混合支撑等；外拉锚有拉锚 和土锚两种形式。支撑传力顺序：围护墙， 围檩， 支撑；|（抢位置）必须坚持先支撑后开挖的原则。间隙应用强度不低于C30C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。3 3、

21、 边坡防护：影响边坡稳定的因素-基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素。1 1、没按设计坡度进行开挖；2 2、坡顶堆放材料、土方及机械车辆增加了 坡顶荷载；3 3、降水、排水措施不力，使土体湿化，自重加大，剪应力增加；基坑放坡T1 1、分级放坡设置过渡平台，宽度岩石边坡不小于 0.5m0.5m ;土质边坡不小于1.0m1.0m ; 下级放坡坡度缓于上级坡度；2 2、纵向放坡是动态的，坍塌会冲断横向支撑。（作用：保证安全、方便出土） 事故原因：坡度过陡、雨期施工、排水不畅、坡脚扰动。边坡稳定的措施T即基坑开挖安全控制技术措施1 1严格按照设计规定的坡度开挖和支护；2 2边坡1 1至2m2m范围

22、内严禁堆料和土方和停置或行驶较大车辆；3 3做好降水、排水、防洪工作，保持基底和边坡干燥；4 4暴露时间过长的基坑米取保护措施5 5随挖随刷边坡，不得挖反坡；做一些经济的边坡保护措施，如 坡面土钉、挂金属 网喷混凝土 5050至60mm60mm 或抹水泥砂浆护面3030至50mm50mm ；叠放沙包土袋，锚杆喷射混 凝土护面，塑料膜、土工织物覆盖坡面6 6严密监测坡顶位移，当边坡失稳应及时削坡、坡顶卸荷、坡脚压载等措施;安全7 7及时分析监测数据，做到信息化施工；8 8制定应急预案，建立应急组织，配备物质设备，定期演练；基坑即将坍塌，以人 身安全为第一要务，及早撤离现场；9 9抢险支护与堵漏的

23、方法：在围护结构缺陷处插入 引流管引流，然后用双快水泥封堵，水泥形成一定强度后关 闭导流管；_如果渗漏严重，先在 坑内回填土封堵水流，坑外打孔灌注|聚氨酯或水泥水玻璃双液出现“踢脚”变形时，坡顶卸载，增加内支撑或锚杆，被动土区堆载或注浆加固 ； 出现整体或局部坍塌，降低 土中水位，坡顶卸载，加强对未塌区检测保护防止扩大;基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显，必须立即 回填土、砂或灌水，然后再采取应 对措施，防止险性发展成事故；三、基槽土方开挖及基坑变形控制1 1、基坑开挖的基本规定T1 1、根据支护结构设计和降排水要求，确定 开挖方案；2 2、周围地面设排水沟，坑里设置必要的 排水设备和降水措施；3

24、 3、软土基坑分层、分块、均衡开挖，及时施工支撑；4 4、防止开挖机械碰撞支护结构、格构柱、降水井点和基地原土；下列情况停止挖土，查原因，采取措施-（1 1、围护结构变形明显加剧；围护结构或止水帷幕出现 渗漏；异常声响。2 2、支撑内力突然增大；3 3、基底出现明显异常4 4、边坡失稳；5、周边建筑物开裂基坑的变形特征1 1、围护结构水平位移和竖向变位（上移或沉降）（监测立柱）2 2、坑底隆起原因：基坑底不透水土层的自重不能承受其下方承压水水头压力而 产生突然隆起；围护结构插入坑底土层深度不足而产生坑内土体隆起破坏。控制：加深围护结构的入土深度，坑底土体加固，坑内井点降水。施做底板。（围基坑变

25、形控制（2 2围2 2 土水） 1 1、增加围护结构和支撑的 刚度； 2 2、增加围护结构的入土深度； 3 3、加固基坑内被动区土体；4 4、减少每次开挖围护结构处土体的 尺寸和开挖支撑时间。大段2525米，小段3 3至 6 6米，每层厚度3 3至4 4米，支撑时间8 8至2424小时5 5、控制降水对环境变形的影响;四、熟悉地基加固处理方法1 1、地基加固的作用1 1、基坑外加固：主要是止水，有时也可减少围护结构承受的主动土压力。2 2、基坑内加固：提高土体的 强度和土体的侧向抗力，减少围护结构 位移， 保护基坑周边建筑物及地下管线；防止坑底土体 隆起破坏；防止坑底土体 渗流破坏； 弥补围护

26、墙体插入深度不足等。方法1 1、浅基坑：换填法 2 2、深基坑：水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆 （2 2浆拌起来）坑内加固形式：墩式，长条：抽条；大面积：裙边；端头井：格栅；环保要求高: 满堂2 2、注悬）E E浆法:外加剂种类：固化剂、催化剂、速凝剂、缓凝剂、悬浮剂；（固催速缓注浆方法：砂石：渗透；低渗土：劈裂；黏土：压密；低渗：电动化学。注浆设计包括注浆量、注浆压力、注浆流量、布孔、注浆有效范围、浆液配方。通 过实验确定。注浆检验在2828天内进行，用标准贯入、轻型静力触探、面波等方法检测加固均匀性;（贯入探波）3 3、 水泥土搅拌法|宀分为“浆液搅拌”和“粉体喷射搅拌”1 1、适用：饱和

27、黏土、粉土、淤泥、黄土、素填土、粉砂及中粗砂、砂砾； 除含大 孤石或障碍物多而不易清的杂填土，欠固结的淤泥质土，硬塑及坚硬黏土，密实砂 类土、地下水影响成桩质量的土层。2 2、优点：最大限度利用原土；搅拌时无振动、无噪音和无污染，对周围建筑物、 构筑物和管线的影响小；灵活；与钢筋混凝土桩比造价低；（原灵无低）3 3、实施步骤：定位、下沉、提升、下沉、提升、关闭；4 4质量检测：成桩3 3天内采用轻型动力触探检查上部均匀性，7 7天内采用浅部开挖 桩头检查搅拌均匀性，量测直径。重力式水泥土墙采空挖方法检查搭接宽度和位置偏差，用钻芯检查单轴抗压强度、 深度、完整性（强肾丸）；4 4、 高压喷射注浆

28、法T1 1、适用：淤泥、淤泥质土、流塑或软塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎 石土；对硬塑黏土、多块石和植物根茎的地基不适用，多有机质取决于化学稳定性， 湿陷性黄土要现场试验；2 2、旋喷、定喷、摆喷；|圆柱状、壁状、扇状旋喷可采用单、双、三管法；定喷、摆喷可采用双、三管法；（单为水泥浆，双为 水泥浆+ +空气）（三为水泥浆+ +空气+ +水）3 3、施工过程：钻机就为、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆、拔出注浆管；4 4旋喷质量检查方法：开挖检查、钻芯、标准贯入、动力触探 等方法。（开标钻动）420150420150明挖基坑施工安全事故预防一、掌握防止基坑坍塌、淹埋的安全措施二、掌握开挖过

29、程中地下管线的安全保护措施1 1、施工准备阶段-1 1、依据建设方提供的资料，掌握管线的 施工年限、使用状况、位置、埋深 等数据 信息；|（限用深位厂2 2、资料反映不详、不实、不符或未反映的，向 规划部门、管线管理单位查询，必 要时进行坑探；3 3、对于影响范围内的地上地下建筑物、构筑物，掌握结构的基础与形式；4 4、将调查的管线、建构筑物的位置埋深实际情况按比例 标注在施工平面图上，并 在现场做出醒目标志；5 5、以上资料、数据做为编制施工组织设计、施工方案和采取安全保护措施 的依据;6 6、重要的基坑开挖方案要经建设单位、监理单位同意后执行；2 2、 现状管线改移、保护措施1 1、对于基

30、坑开挖范围内的管线，与 建设单位、规划单位和管理单位 协商确定管线 拆迁、改移和悬吊加固措施；暴露。2 2、对开挖安全有影响或开挖对其安全有影响的地下管线、地上地下建筑物构筑物，进行临时加固，经检查、验收，确认符合要求，并形成文件后，方可施工。3 3、开工前，由建设单位召开调查配合会,|由产权单位指认所属设施及其准确位置， 设明显标志；4 4、专人检查，观测管线沉降和变形并记录，异常立即处理3 3、 应急预案与抢险组织1 1、对于具有高、中危险性的地下管线、制定 预案、措施；2 2、建立应急组织体系，配备人员，物资和设备，进行应急演练；3 3、出现异常，通知管理单位人员到场处理、抢修;三、熟悉

31、施工监控量测内容与方法1 1、 基坑工程设计文件应对基坑工程监测提出技术要求，建设方委托具备相应资质的 第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、 设计方、监理方等认可，必要时还须与基坑周边环境涉及的有关单位协商一致后方能实施。2 2、 监测方案内容：1212个：地下水位,匕压力及孔隙水压力，锚彳千或支撑内力，围护结构1）建设场地岩土工程条件及基坑 周边环境状况；2）工程概况；3）监测报警及异常情况下的监测措施；4）监测内容及项目；5）监测目的和依据；6）监测人员配备；7）监测数据处理与信息 反馈；8）基准点、监测点的布设与保护；9）监测方法和精度；10）监测期

32、和监测频率；11）监测仪器 设备及检定要求；12）作业安全及其他管理制度。3 3、基坑监测对象：建路管，支水土;| 1）周边建筑；2）周边重要的道路；3）周边管线及设施；4）支护结构；5）地下水状况；6）基坑底部及周边土体；7）其他对象。 基坑监测项目包括 围护墙顶的水平和竖向位移，围护结构水平位移，立柱竖向位移, 土体分层竖向位移及水平位移J坑边地表沉降，坑底隆起，周边建（构）筑物、地下管线及道路沉降,4 4、测点布置围护墙或基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑中部、阳角处应布置监测点。监测点的水平间距不宜大于20m20m。围护结构水平位移监测点宜布置在基坑周边的中部、阳

33、角处及有代表性部位。监测点的水平间距宜为 2020至50m50m。以基坑边缘外|l|l到3 3倍基坑开挖范围中需要保护的周边环境作为监测对象。管线监测点应根据修建年份、类型、材料、尺寸及现状 等情况，确定监测点的位置； 监测点宜布置在管线的节点、|转角点和变形曲率较大的部E E；供水、煤气、暖气等 压力管线宜设置直接监测点，在无法埋设直接监测点的部位，可设置间接监测点。5 5、监测方法（1）水平位移监测：测定特定方向的水平位移宜采用小角度法、投点法、视准线法_等（2）竖向位移监测：竖向位移监测可采用_几何水准测量、光电距三角高程测量、静力水准测量等方法。（3）深层水平位移监测：深层水平位移监测

34、方法适用于基坑围护桩（墙）和土体深层水平位移监测项目，宜采用在桩（墙）体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。（4）土压力宜采用 土压力计测量；孔隙水压力采用孔隙水压力计进行测量；地下水位监测宜通过孔内设置水位管，采用水位计进行量测。（5）支护结构内力：支护结构内力可采用安装在结构内部或表面的应变计或应力计 量测；混凝土构件可采用钢筋应力计或混凝土应变计量测；钢构件可采用轴力计或应变计等量测。（6）锚杆及土钉内力：锚杆及土钉内力宜采用专用 测力计、钢筋应力计或应变计,当使用钢筋束时宜监测每根钢筋内力。6 6、监测时间：监测期应从基坑工程施工开始，直至地下工程完成为止。变形稳

35、定判断的标准：最后100100天沉降率小于0.010.01至0.04mm/0.04mm/天；相对稳定适当降低频率，异常时，加密监测，危险实时跟踪；7 7、报警情形：数位支建管_|（数据、位移、支撑、建筑、管线）;1）监测数据达到监测报警值的累计值；2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑岀现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏;3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系岀现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔岀;4）周边建筑的结构部分、周边地面岀现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝;5）周边管线变形突然明显增长或岀现裂缝、泄漏等;监测总结报告：概依报项目，点方评结论；| （工程概述、监测依据、监

36、测频率、报 警值、监测项目、测点布置、监测设备方法、全过程发展分析、整体评述、结论与 建议）413030413030盾构法施工一、盾构机选型要点1 1、盾构机选型满足：隧道形状与尺寸、盾构类型、性能、配套设备、辅助工法；（配 类助性）选择原则：适用性、技术先进性、经济合理性；（用鸡精）技术先进以可行性为前 提2 2、盾构机断面:圆、矩、多圆、马蹄；二、掌握盾构施工条件与现场布置1 1、盾构组成：切口环、支撑环、盾尾；（切支尾）2 2、盾构法施工适用条件-1 1、在松软含水地层，相对均质的地质条件；2 2、有足够的埋深，覆土不小于1D1D ;隧道之间或与其他建（构）筑物之间夹土厚度，水平方向1.

37、0m1.0m ;竖直方向1.5m1.5m ;3 3、地面上有工作井位置，隧道长度不小于 300m300m ;2 2、现场设置-工作竖井、竖井防雨棚和防淹墙、垂直运输设备、进出通道、管片堆场、管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间； 降水系统（水泵房）、空压机房（气压法）、泥浆处理系统、泥浆池、电瓶充电 间（土压法）（3 3纵6 6横）三、盾构法施工阶段划分及始发与接收施工技术1 1、 洞口土体加固目的-1 1拆除围护结构时，确保洞口土体稳定，防止地下水流入；2 2盾构通过加固区时，防止周围的地下水及土砂流入工作井；3 3防止地层变形对施工影响范围内的地下管线、（构）建筑物的破

38、坏；2 2、 加固方法-根据地质、地下水位、盾构类型尺寸、覆土深度和施工环境条件确定。（2 2浆冻起来）1 1、注浆法:砂质土层用 渗透注浆低渗透土层用 挤密/劈裂注浆;2 2、高压喷射搅拌法;3 3、冻结工法：软弱地层或偏含地下水土层，冻结的土体具有高强度和止水性，特别适用于大断面施工和地下水压高的场合；3 3、 始发段长度的确定由-1 1、衬砌与周围地层的摩擦阻力；2 2、后续台车长度；（租车）4 4、 始发施工技术1 1、盾构基座、反力架与管片上部轴向支撑具有足够的刚度；2 2、拆除洞口围护结构前确认洞口土体加固效果，必要时补注浆；3 3、慢速掘进，减少千斤顶的推力，使盾构方向容易控制；

39、4 4、盾尾进入洞口后，将洞口密封与封闭环管片贴紧，防止泥水与浆液池漏；（了解）5 5、 初始掘进的主要任务:|收集盾构掘进数据（推力、刀盘扭矩等）及地层变形量测 量数据，判断土压（泥水压）、注浆量、注浆压力等设定值是否适当，并通过测量 盾构与衬砌的位置，及早把握盾构掘进方向控制特性，为正常掘进控制提供依据。6 6、 接收施工技术-1 1、离接收井5050100m100m，准确测量盾构的坐标位置与姿态，确认与隧道设计中 心线的差值；2 2、掘进至接收井洞口加固段，确认洞口土体加固效果，必要时补注浆；3 3、降低压力，降慢速度，停止注浆，拆除洞口围护结构；4 4、盾构接收基座具有足够的刚度，且对

40、轴线和高程进行校核，保证顺利、安全接收；5 5、及时封堵洞口处管片外周与盾构开挖洞体之间空隙，同时进行填充注浆，控制 洞口周围土体沉降；（了解）四、盾构掘进技术1 1、 盾构的施工步骤:两端各建一个工作井-盾构就位-千斤顶推力将盾构从始发井 推出盾构沿轴线推进并不断 出土和安装管片向管片背后注浆在接收井被拆除 或穿越工作井再向前推进2 2、 掘进的四要素：开挖控制、一次衬砌、线形控制、注浆 （控制一线注浆）3 3、盾构参数：总推力、推进速度、刀盘扭矩、千斤顶压力（扭力速度）线形是 指盾构姿态、位置：倾角、方向、旋转；铰接角度、超挖量、蛇行量；（量量角角 旋转方向）注浆：注浆状况：注浆量、注浆压

41、力；注浆材料：稠度、泌水、强度、 配比、凝胶时间（仇宁配水枪）4 4、开挖控制：土压式T 1 1以土压和塑流化改良控制 为主，辅以排土量、盾构参数控制；（2+22+2 ）2 2理想土层：塑性变形好、流塑至软塑、内摩擦小、渗透性低；3 3改良材料具有流动性、易与开挖土砂混合、不离析、无污染；选择依据：土质、渗水系数，水压、水离子电性，掘进长度、泵排土、 弃土处理条件，加料设备空间、费用。土、水、隧道条件、设备尺寸费用一般按以下方法掌握塑流性状态： 排土性状、土砂输送效率、盾构机 械负荷矿物系为膨润土界面活性剂系为泡沫高吸水性树脂系水溶性高分子系（活矿树高）泥水式T 1 1以泥水压和泥浆性能控制

42、为主，辅以排土量控制；（2+12+1 ）2 2泥浆的作用，一是提高开挖面土体强度，同时平衡开挖面土压和水压， 使开挖面稳定；二是输送介质；3 3泥浆性能:|比重、黏度、PHPH、过滤特性、含砂率;| （比粘p p绿纱）|注 意与地下连续墙区别6 6、 _ 挖面压力二地下水压+ + 土压+ +预备压，土压有静止、主动、松弛，最理想按 静止，预备：土压10-20KN/10-20KN/川泥水20-5020-507 7、 排土量控制：土压式盾构的出土运输一般采用轨道运输方式。控制方法分为重量控制与容积控制两种。我国目前多采用容积控制方法。重量控制：检测运土车重量和计量漏斗； 容积控制：单位距离运土车台

43、数和螺旋输送机转速。|泥水式盾构排土量控制方法分为容积控制与干砂量（干土量）控制两种。当计算 容积大于实际值时，一般表示 泥浆流失，反之，一般表示 涌水；当计算干砂量大 于实际值时，一般表示泥浆流失，反之，一般表示超挖；6 6、管片拼装T1 1、方法：错缝拼装，在纠偏或急曲线情况有时采取通缝拼装；顺序：从下部的标准（A A型）管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼 装邻接（B B型）管片，最后安装楔形（K K型）管片；2 2、千斤顶随管片拼装顺序分别缩回；3 3、先紧固环向后紧固轴向连接螺栓；紧固力取决于螺栓的直径与强度；（直枪） 保持真圆状态，对于确保隧道尺寸精度、提高施工速度与止水

44、性及减少地层沉降非 常重要。7 7、 注浆-1 1、向管片与围岩之间的空隙注入填充浆液；2 2、目的：抑制隧道周边地层松弛，防止地层变形，及早使管片环安定，使盾构的 方向控制容易，形成有效防水层；3 3、材料性能：流动性好、不离析、早期强度好、良好的填充性、体积收缩小、阻 水性高、适当的黏性、不污染环境;| （流离无填，强收粘阻）8 8、 一次注浆1 1、同步注浆：在空隙出现的同时进行，分为从设在盾构的注浆管注入和管片 注浆孔注入两种2 2、即时注浆：一环掘进结束后从管片注浆孔注入方式；3 3、后方注浆：掘进数环后从管片注浆孔注入方式；4 4、盾构直径大，在冲积黏性土和砂质土 中采用同步注浆；

45、在 稳定性好的软岩 中米用后方注浆方式；9 9、 二次注浆1 1、补足一次注浆 未充填的部分；（采用原来的浆液）2 2、补充由浆体收缩引起的的 体积减少；（采用原来的浆液）3 3、防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充；（采用 化学浆液）1010、 浆液控制1 1、压力控制：应根据土压、水压、管片强度、盾构形式与浆液特性综合判断决定，从管片注浆孔注浆，注浆压力一般取 100100300kN/m2300kN/m2、（1 13kg/cm23kg/cm2 ），或 间隙水压+200kN/m2+200kN/m2 左右。2 2、注浆量控制：受地层渗透和泄漏，曲线掘进、超挖和浆液种类的影响；V=V= n（D

46、Ds2-D-D。2）Xv/4v/4 xa a 注入率3 3两种控制要同时进行，并由试验确定1111、线形控制的主要任务是通过控制盾构姿态，使构建的衬砌结构几何中心线线形 顺滑，且位于偏离设计中心线的容许误差范围内。测量项目包括：盾构的位置、倾角、偏转角、转角及盾构千斤顶行程、盾尾间隙和 衬砌位置等。1 1、盾构方向（偏转角和倾角）：依靠调整盾构 千斤顶使用数量进行；2 2、大方向：采用仿形刀向调整方向超挖；3 3、转角修正，采取 刀盘向盾构偏转同一方向旋转，产生回转反力 进行修正； 五、盾构法隧道施工质量检查与验收1 1、管片制作-1 1、由具备相应资质的厂家制作；2 2、编制生产技术方案，经

47、审批；3 3、生产人员经培训、考核、合格者进行操作，特殊工种持诃上岗4 4、模具质量符合要求，混凝土、预埋件、钢筋原材料复验合格;5 5、各种计量器具、设备检定在有效期内。6 6、模具周转100100次，必须进行检验；2 2、 管片质量控制-1 1、按设计进行结构性能试验；2 2、强度和抗渗符合设计要求；3 3、吊装预埋件首次使用前，进行 抗拉拔试验，结果符合设计要求；4 4、不能有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、掉角、飞边，麻面不超过5%5% ；5 5、日生产每1515环抽取1 1块进行检查3 3点；宽度卡尺士 1mm1mm，孤弦长塞尺，厚 度钢卷尺+3-+3-1mm1mm每生产20020

48、0环进行水平拼装检验1 1次；缝间隙塞尺2mm2mm ,内外径士2 2,夕卜径 +6-+6-2.2.钢卷尺3 3、 管片贮存-1 1、采用弧面向上或单片侧立的方式码放；每层设垫木2 2、运输采取适当的防护措施；4 4、 管片拼装及验收标准1 1、逐块按拼装要求进行，及时联结成环，螺栓紧固质量符合要求，管片与防水 密圭寸条无破损；2 2、拼装下一环前对上一环进行全面的质量检查和确认，并依据上一环衬砌环姿态、盾尾间隙等确定管片排序；3 3、进行椭圆度抽查，曲线拼装的隧道轴线符合设计要求；4 4、管片拼装过程，严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量；5 5、钢筋混凝土管片不得有 内外贯穿裂缝和宽度大于0.

49、2mm0.2mm裂缝及混凝土剥落现 象；如果有，要制定修补方案进行修补，修补材料的强度不低于管片强度；6 6、防水密封符合设计要求，螺栓质量及拧紧度符合要求；7 7、管片拼装过程对隧道轴线和高程进行控制， 偏差符合要求；50mm50mm每环1 1点, 经纬仪测中线，水准仪测高程。椭圆度正负士 5%5%oD,D,径向错台5mm5mm，环间错台6mm6mm。5 5、 隧道防水质量控制1 1、以管片（防渗混凝土）自防水 为基础，接缝防水为重点，对特殊部位进行防水 处理，形成完整的防水体系。2 2、接缝防水处理：变形缝、柔性接头等管缝防水处理符合设计要求；3 3、特殊部位，如注浆孔在注浆结束后进行密封

50、防水处理，隧道与其他附属构筑物 的接缝防水处理符合设计要求；六、掌握盾构法施工安全措施6 6、 安全控制重点1 1、盾构机的组装、调试、解体、吊装，要制订 专项施工方案；保证人员与设备的 安全；2 2、使用轮式起重机吊放或吊出盾构，要确认起重机 支脚处支撑点的承载力 是否满 足要求；3 3、吊装过程，监测 工作井围护结构的变形情况，超过预测，停吊；4 4、严防人和物坠落；使用电、气焊作业防火灾；7 7、 换刀1 1、制定专项方案，作业人员按此方案安全操作作业；2 2、地质条件好、地层稳定的地段进行；3 3、采用两种动力装置，不间断供气，保持开挖面和土仓空气新鲜；4 4、严禁采用明火，电焊、气割

51、应加强安全检查加强通风增加消防设备；5 5、作业人员进仓时间符合规定；8 8、 特殊地段：浅覆土、小曲半径、大坡度、地下结构物、平行净间距小于盾构直径 70%70%、江河段、地质复杂段；|（3 3度建地管，平江）2 2、开挖面沉/隆控制3 3、通过时沉/隆控制施工措施T 1 1、制订专项方案，加密监测点，及时调整掘进参数，2 2、对影响大的既有结构物 加固或改移，3 3、穿越江河地段，对盾构的密封系统全面检查和处理，配备足够的排水设备与设 施，采用快凝早强注浆材料，加强同步注浆和二次补注浆；七、熟悉盾构法施工地层变形控制措施1 1、 近接施工：新建盾构隧道穿越或邻近既有地下管线、交通设施、既有

52、结构物的施 工;近接施工必须考虑控制影响区域的地层变形，采取有效的环境保护措施；2 2、 近接施工管理-1 1、首先：详细调查工程条件、地质条件、环境条件，制定防护措施；2 2、其次：制定专项施工方案；3 3、施工过程通过监控量测反馈指导施工，确保既有结构物安全；3 3、 盾构掘进地层变形控制措1 1、前期沉降控制：关键是保持地下水压，对于土压式盾构是泥土的塑流化改良 效果，选择适宜的改良材料与注入参数；对于泥水式盾构是泥浆性能，选择适宜的 泥浆材料与配合比；（降水）实现土压/ /泥水压平衡；加强排土量控制；（土压） 开挖时，避免不必要的纠偏，应“勤纠、少纠、适度”的 操作原则；注浆减阻4 4

53、、尾部空隙沉/ /隆控制：采用适宜的衬砌背后注浆措施；同步注浆，合理选择 浆液配合比，加强注浆量、压力控制，及时二次注浆。5 5、后续沉降控制:减少对地层的 扰动，特定部位地层内注浆；1 1、既有结构保护措施：盾构施工措施（1 1条）：主要是控制地层变形，同时减少对地层的扰动。对既有结构物采取措施（3 3条）：结构物加固、基础加固、基础托换盾构隧道与既有结构物之间采取措施（3 3条）：遂道周围加固、结构物地层加固 （注浆加固、高压喷射搅拌）；隔断应力与变形（高压旋喷桩、钢管桩、柱桩、连续墙）413040413040喷锚暗挖（矿山）法施工一、喷锚暗挖法掘进方式选择1 1、全断面法、正台阶法、环形

54、留土、单侧壁导坑法、|双侧壁导坑法、|中隔壁法（CDCD）、 交叉中隔壁法（CRDCRD）:跨度8m10m12m14m8m10m12m14m 扩大跨度18m20m18m20m2 2、中洞法|、侧洞法、柱洞法、洞桩法：工期长，防水差，造价高。（沉降一般较大，交叉中隔壁和中洞法较小;防水差：双侧壁和后四;工期长双侧壁+ +交叉中隔壁+4+4 ;前三往后价格高）二、喷锚加固支护施工技术1 1、喷锚初期支护的结构形式T1 1、钢筋网喷射混凝土2 2、锚杆一钢筋网喷射混凝土3 3、钢拱架一钢筋网喷射混凝土2 2、支护与加固技术措施T1 1、隧道内：超前锚杆或超前小导管支护；小导管周边注浆或围岩深孔注浆；

55、设 置临时仰拱；2 2、隧道外：管棚超前支护；地表锚杆或地表注浆加固；冻结法固结地层；降低地下水位；（猫管冻水）3 3、隧道内加固支护技术T1 1、材料：采用早强混凝土，严禁选用具有碱活性集料。做凝结时间试验，要求 初凝不大于5 5分钟，终凝不大于1010分钟；钢筋网宜采用HPB235HPB235钢，2 2、准备工作：设置控制喷射层厚度的标志；采用湿喷方式，厚度为5 5至10cm10cm ；钢架应在开挖或喷射砼后及时架设；超前锚杆、小导管支护宜与钢拱架、钢筋网配 合使用；长度宜为3 3至3.5m3.5m，并应大于循环进尺的2 2倍。3 3、喷射混凝土：紧跟开挖工作面，分段、分片、分层，由|下而

56、上|顺序进行；喷头 垂直工作面间距不大于1 1米。钢拱架保护层厚度40mm40mm ;钢筋网与喷射的混凝土形成一体，全部被混凝土覆盖， 保护层厚度不小于20mm20mm ；钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。质量：一次喷射混凝土的厚度侧壁为 6 6至10cm10cm，拱部为5 5至6cm6cm，分层喷射 时，应在前一层混凝土终凝后进行；混凝土终凝2 2小时后进行养护，时间不小于1414天；冬期不得洒水养护，混凝土强度 低于6MPa6MPa时不得受冻；4 4、小导管注浆支护和超前加固：常用的措施，速度快、机械简单、工序交换容易； 在软弱破碎地层，施作超前锚杆困难或结构断面较大，时宜采用

57、小导管； 基本规定：配合 钢拱架使用；为保证工作面稳定，确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，控制好导管的钻设角度；技术要点：钢管直径3030至50mm50mm，长3 3至5m5m，孔距100100至150mm150mm ;环向间距 300300至500mm500mm，外插角度5 5至1515度，搭接长度不小于1m1m ；注浆材料具备良好的可注性，固结后有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小， 无毒；改性玻璃水（适用于砂类土）、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥（适用于卵石层）材料的选用和配比，经试验确定;注浆工艺：渗入注浆法T砂卵石地层劈裂注浆法T砂层劈裂或电动硅化注浆法T黏土层咼

58、压注浆法T淤泥质软土层注浆时间和注浆压力由试验确定，严格控制注浆压力 ；注浆施工：按设计要求，控制导管长度、开孔率、角度和方向；导管尾部必须设置 封堵孔，防止漏浆；进行监测，项目有地（路）面隆起，地下水污染，采取措施防止浆液溢出地面或起 出注浆范围；5 5、管棚超前支护：与小导管注浆法相对应，称为大管棚超前支护法；管内灌注水泥浆或水泥砂浆发提高钢管的刚度和强度；适用条件：软弱地层和特殊困难地段|,并对地层变形有严格要求的工程;如穿越铁路、既有结构物；大断面地下工程；隧道洞口段；通过断层破碎带等特殊 地层，大跨度地铁车站，|文物保护区，河底，海底|（2 2穿断口破特）6 6主要材料要求：管棚所用

59、钢管一般选用直径 7070至180mm180mm，壁厚4 4至8mm8mm无 缝钢管。管节长度是工程具体情况而定，一般情况下短管棚采用的钢管每节长小于10m10m，长管棚采用的钢管每节长大于10m10m，或可采用出厂长度。角度3 3 ;根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距。间距为2.02.0至2.52.5倍钢管直径。搭接3m3m ;施工工艺流程:测放孔位-钻机就位-水平钻孔-压入钢管-注浆（向钢管内或管 周围土体）-封口-开挖。管棚一般是沿地下工程断面周边的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢 管棚护，沿周边布设的长度及形状主要取决于地形、地层、地中或地面及周围建筑 物的

60、状况，有帽形、方形、一字形及拱形等。4 4、隧道外超前加固技术-1 1、降低地下水位法：含水的松散破碎地层宜采用井点降水法，不适合用集沟明排 法；降低水位要确保降水引起的沉降不会对已存构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害；2 2、地表锚杆：地面锚杆按矩形或梅花形布置，钻孔-吹净钻孔-用灌浆管灌浆-垂直插入锚杆杆体-孔口将杆体固定。锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固 特性进行选择，可选用|中空注浆锚杆、树脂锚杆、自钻式锚杆、砂浆锚杆和摩擦型 锚杆。3 3、冻结法固结地层：用于富含水软弱地层，钻孔敷管、安装冻结器，通过人工制 冷作用将天然岩土变成冻土，形成整体性好、强度高、不透水的临时加固体；