通风修改完整版解析

1、全面通风、局部通风（优先） 2.1.1环境标准、卫生标准与排放标准 1. 环境空气质量标准GB-2012 一类区、二类区、三类区的定义，其污染物浓度限值， 表2.1-12.1-3。空气污染指数 API（0500）。 2声环境标准 0类4类，各类声功能区噪声限值表2.1-6 （昼、夜）。 2.1.2室内环境空气质量 室内空气质量标准，检测要求关闭门窗 12小时。 物理（T.P.V）、化学（各种有害气体浓度）指标，表2.1-7 民用建筑室内环境五项指标：甲醛、苯、氨、TVOC、 氡，表 2.1-8。 I类建筑（住宅、医院、老年建筑、幼儿园、学校教室） n类建筑（办公楼、商场、宾馆、文娱场所） 自然

2、通风的建筑，自然间的通风开口面积不小于该房间 地板面积的1/20。 2.1.3卫生标准 工业企业设计卫生标准、工作场所有害因素职业接 触限值，适用于新建、改建、扩建。 有害限值化学部分：时间加权平均浓度 （PC-TWA ）、 短时间接触容许浓度 （PC-STEL ）、最高允许浓度（MAC ） 工作场所粉尘允许浓度，表 2.1-9 （各种粉尘），注意表 后面的注释。 2.1.4排放标准 大气污染物综合排放标准33种污染物排放限值。 现有污染源一、二、三级，新污染源二、三级。 2.2全面通风 2.2.1全面通风设计的一般原则 冬天才会做风热平衡 1. 选择机械送风系统加热器时，用供暖室外计算温度

3、消除余热余湿的全面通风耗热量，用冬季通风室外计算 温度。 2. 确定热负荷时 冬季散热量：按最小负荷班；不经常，不计；经 常而不稳，按小时平均。 夏季散热量：俺最大负荷班；不经常较大，应考虑； 经常而不稳，按最大。 3. 室外进风：含尘w允许的 30%，易燃易爆w 25%下限。 4. 机械通风时，进风口的位置。 2.2.2全面通风（气流组织） 1. 同时散发热，蒸汽和有害气体，或仅散发密度比空气 小的有害气体，除设局部排风外，宜小于每小时一次， 房间高度6m时，排风量6m3/平方.小时。 2. 全面排风应从温度最高，湿度最大，有害物浓度最大 处排风。 比空气轻，上部排出；比空气重，上排1/3，

4、下排 2/3。 注：相对密度与w 0.75视为比空气轻，上下部区域排风 量，包括该区域内的局部排风量。 3. 全面排风吸风口的位置 除余热余湿和有害气体时w0.4 ;排除氢气时w 0.1； 下边缘距地板w 0.3。 2.2.3全面通风量计量 1. 消除有害物，公式 2.2-1b ； 2. 消除余热，公式2.2-2 ； 3. 消除余湿，公式2.2-3。 工业企业设计卫生标准，当数种溶剂的蒸汽，或数种 刺激性气体，同时放散时，应按分别所需空气量的总和 计算。 全面通风也可按换气次数计算，换气次数公式。 空气加热器耗热量计算：Q=GCp （t2-t1 ） 2.2.4热风平衡计算 1. 风量平衡 质量

5、流量平衡。 2. 热量平衡 Tw室外空气计算温度的选取：对于局部排风及稀释有害 气体的全面通风，采用冬季采暖室外计算温度；对于消 除余热余湿及稀释低毒性有害物质的全面通风，采用冬 季通风室外计算温度。 2.2.5事故通风 1. 设置条件 2. 设置事故通风应符合下列要求：吸风口位置，排风口 位置（应 20m ； 6m ）。 2.3自然通风 2.3.1自然通风设计 1. 设计原则 湿球黑球温度 WBGT，表2.3-1。 体力劳动强度分级，表2.3-2。 利用穿堂风时，60 90,不应小于 45 。 夏季室外进风口距室内地面高度w1.2m ； 严寒地区进风口距室内地面高度4m。 工业建筑的自然通风

6、量按热压作用计算，但要考虑风压 作用对总体效果的影响23w/怦，其它地区室内热量 35w/怦，以及不允许倒灌时应采用避风天窗。 2.3.2自然通风原理 只要已知窗孔内侧的压力差P和窗孔的面积，即可利 用公式2.3-1计算风量。 gh （pw-pn、称为热压（由高差或温度差决定） 余压为正，窗孔排风；余压为负，窗孔进风。图2.3-2 （前 提是室内温度高于室外温度）。 正压区，负压区（空气动力阴影区）。 空气动力阴影区的最大高度H=0.3 A , A为迎风面积。 屋顶上方受建筑影响的气流最大高度H= . A。 2.3.3自然通风的计算 整个车间的空气温度等于车间的平均温度tnp: tnp= （t

7、n+tp）/2 1车间全面换气量 G计算 进风窗孔面积计算。 排风窗口面积计算。 :h 进排风窗口面积之比：Fa/Fb= 1公式（重要公式）。 h2 hl， h2表示中和面距离窗孔 a、b的距离。 中和面位置会随进、排风窗孔面积改变而变化。 2排风湿度计算（三种方法） 1允许温差 2高度w 15m，散热均匀，且散热量 700mm）。 吹吸式（B 1200mm） 平口式；条缝式（E 250mm为高截面，EV250mm为 低截面）。 条缝高度h的计算公式，一般 hw 50mm。 保证条缝口速度均匀措施： f/F1 w 0.3 :沿长度分段；采用契形条缝口； 各种条缝式槽边罩排风量计算（尽可能做成高

8、截面）。 槽边排风罩的阻力计算。 5. 吹吸式排风罩 三种计算方法 6接受式排风罩 H/B=0.97.4范围内，在不同高度上热射流的流量Lz计 算。 在某一高度上热射流的断面直径计算 Dz。 收缩断面上的流量 Lo计算公式。P198 通常认为收缩断面至热源的距离Ho 300PPm时，采用流动床吸附。 2.6.5液体吸收法 以液体为吸收剂(物理、化学)。 1. 速度和液体气比的合理选择十分关键。 亨利定律、扩散系数 D。238 2. 相界面的两侧有气膜和液膜，两膜以外的气相和液相 主体中，阻力可以忽略，界面的浓度总是相互平衡，不 存在扩散阻力传质系数。全部的阻力仅存在于两层膜中。 当气体溶解度大

9、，在液体中阻力很小， 称气膜控制过程； 当气体溶解度小，在液体中存在很大阻力，液膜控制过 程。 3. 吸收剂的选用原则 水，碱性，酸性，有机吸收剂，氧化吸收剂。 恶臭物质与有效吸收剂，表2.6-7。P240 有害物质与有效吸收剂，图2.6-9。P241 物料平衡公式P241 最小液气比公式 吸收剂用量 L= (1.22.0) Lmi n 4装置的选用P242 气膜控制过程：用填料塔之类的液相分散装置； 液膜控制过程：用各类板式塔气相分散装置。 气膜控制时，选择气相传质系数大的装置； 液膜控制时，选择液相传质系数大的装置。 一般的吸收过程，宜按气膜来考虑。 板式塔，填料塔，筛板的选用。 吸收装置

10、的技术经济比较，表2.6-9。 266其他净化方法 1. 线光触媒 2. 通风净化 厨房排风罩：伞形罩和侧吸罩 排风罩的尺寸，小排风量计算：L=1000 X PX H 2.7通风管道系统 2.7.1通风管道材料 1. 风管材料 金属薄板 普通薄钢板；镀锌薄钢板(防锈)；铝合金板(防爆)； 不锈钢板(含湿含酸的排风管道，化学环境中的腐蚀)； 塑料复合板(防尘)。 非金属材料 2. 风管的材料及规格 a/b尽量接近1;先选用圆形，或长短边之比不大于4的 矩形截面。金属风管以外径或边长为准，非金属风管以 内径或边长为准。 3. 风管的保温 350C 时，风管保温材料导热系数为0.12w/ ( m.c

11、) 保温结构有4层：防腐层，保温层，防潮层，保护层。 2.7.2风管内的压力损失 1. 摩擦压力损失 单位长度摩擦压力损失计算公式2.7-1 (圆形矩形通用)； 圆形风管单位长度摩擦压力损失(圆形专用)。 通风管道内空气的流动状态大多处于水力过度区。 设计时，可以使用通风管道单位长度摩擦阻力线计算， 图 2.7-1 。 使用该图的修正：密度和粘性系数修正；空气温度和大 气压修正；管壁粗糙度修正。 以上五项修正的计算。 2. 矩形风管的摩擦压力损失计算 流速当量直径计算公式，流速当量直径和流速查比摩阻， 图 2.7-1 ； 流量当量直径计算公式，流量当量直径和流量查比摩阻， 图 2.7-1 。

12、3. 局部压力损失 合流三通直管和支管流速相差较大时，会发生引射现象， 某些支管的局部阻力系数可能会出现负值，但不会两者 都出现负值。 2.7.3通风管道系统的设计计算 计算方法：等压损法、假定流速法、当量压损法(用的 少)。 除尘管道的风速，表 2.7-3。 袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。 两支管的压损差不超过15%除尘时10% D D P)0.225 P 并联支管的压损差超过上述规定时，可采用以下方法进 行压力平衡：调整支管管径(管径计算)；增大支管排风 量(风量计算)；增加支管压力损失(调节阀门开度)三 种方法。 2.7.4通风管道的布置和部件 1. 系统划分 (1) 下列应单独设置

13、排风系统 混合能燃燒；混合后危害更大；混合后凝結； 散放剧毒物质；防火防爆要求的单独房间。 (2) 除尘系统的划分应符合下列要求： 多台并列设备划分的排风点的排风量较大，总风量应按 各排风点同时工作计算。非同时工作的排风点排风量较 大时，系统的总排风量按同时工作的排风量计算，同时应 附加各非同时工作排风点排风量的15%20% 2. 风管的布置 (1) 除尘系统的排风点不宜过多，集合管内流速不超过 3m/s。 (2) 除尘风管应垂直或倾斜布置，最好45 。 (3) 易燃易爆的排风管，正压段不应穿过其他房间.穿过 其他房间时，该管段上不应该设法兰或阀门。 (4) 除尘器易布置在风机吸入段，如布置在

14、压出段，应选 用排尘风机。 (5) 除尘风管的直径不应小于下列数值： 细小粉尘：80mm 较粗粉尘：100mm 粗粉尘：130mm 木片：150mm (6) 输送潮湿空气时， 风管应保温，管壁温度应高与气 体露点温度10-20 C。管道应设0.005的坡度。 (7 )进、排风口的布置 1) 进风口 有害物浓度不应大于最高允许浓度的30% 风口底部距室外地坪不宜低于2M,有绿化带时1m。 2) 排风口 排风口主管至少应高于屋面0.5m。 排风口应低于动力阴影区和正压区以上。 要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设 风帽。 (8)其他 1）排除含有氢气或其他比空气密度小可燃气体混合物 时

15、，应有向上不小于 0.005 的坡度。 2 ）中、低压离心式通风机，电机功率w75kw时，且供 电条件允许时，可不装设仅为启动用的阀门。 3）对排除有害气体或含有粉尘的通风系统排风口宜采 用锥形风帽或防雨风帽 4）对于系统与防火排烟的规定 甲、乙、丙类工业建筑的送、排风管道宜分层设置。 当有防火阀时，各层的水平和垂直风管可合用一个送风 系统。 风管应用不燃材料制作。但接触腐蚀性气体的风管及 柔性接头，可采用难燃材料制作。 风管的内腔及外壁，不允许布置可燃气体管道。可燃 液体管道和电线，排水管道，通风机室不允许可燃气或 可燃液体管道穿过。 输送温度高于80 C的空气，在穿过结构处，应设置不 燃材

16、料隔热层，其厚度按隔热层外表面温度不超过80 C 确定。 当风管内设有电加热器时，电加热器前后800mm范围 内风管，及穿过易起火的房间的风管，保温材料均用不 燃材料。 3. 除尘器的布置（就地，分散，集中） 。 4. 防爆、防腐与保温 （ 1）防爆 1） 风管内爆炸危险物的浓度不大于爆炸下限的50%。 2）防静电接地。 3）易燃易爆应单独房间。 4）用于甲、乙、丙类工业建筑的排风系统，以及排除有 爆炸危险物质的局部排风系统，其风管不应暗设，也不 应布置在地下室、半地下室内。 5）用于净化爆炸危险性粉尘的干式除尘器和过滤器应布 置在生产房之外，但符合下列条件之一时，可不知在生 产房内的单独房间

17、： 具有连续清灰能力的除尘器和过滤器； 定期清灰的除尘器和过滤器，当风量低于1500 m3/h 且贮灰量不大于 601Kg。 6） 排除爆炸危险物质的局部排风系统，器干式除尘器和 过滤器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的 房间。 7）除尘系统的适当位置应有泄爆装置。 8）应符合下列有关防火规范 甲、乙、丙类生产厂房的风管，以及排除爆炸危险物 质的局部排风系统的风管，不宜穿过其他房间，必须穿 过时，应采用密实焊接、无接头、非燃烧材料制作的通 过式风管，穿越楼板处，应采用防火材料密封。 排除有爆炸危险物质和含有剧毒物质排风系统，其正 压管段不得穿过其他房间。 有爆炸危险厂房的排风管及排除有爆炸危险物质的风 管，不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃 性楼板等防火分隔物，如必须穿过时，应在穿越处设防 火阀，穿过防火墙两侧各 2m范围内的风管，其保温材料 应采不燃材料。 输送有爆炸危险混合物的风管，不允许热媒温度高于 110 C的供热管道穿过或沿风管外壁敷设，允许与热媒管 道交叉敷设，但热媒温度至少比易爆物质自燃点低20%。 当表面温度高于 80 C的风管和输送有爆炸危险物质的 风管，其外表表面之间有必要的安全距离；当互为上下 布置时，表面温度较高者应布置在上面。 （2）防腐 （3）钢板风管的防腐涂料，表 2.7-5 。 （ 4）保温（暖规上有） 符合下列条件之一，应进