孟州第三幼儿院施工方案

1、孟州市第三幼儿园（马桥幼儿园）新建项目目 录第一章、工程概况及编制依据第二章、施工方案与技术措施第三章、质量管理体系与措施第四章、安全管理体系与措施第五章、环境保护管理体系与措施第六章、工程进度计划与措施第七章、资源配备计划第八章、试验、检测仪器设备第九章、总平面图第十章、节能措施第十一章、冬、雨季施工技术措施第十二章、文明施工措施第十三章、劳动力安排计划第十四章、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章、工程概况

2、及编制依据一 、项目概况本项目为孟州市第三幼儿园（马桥幼儿园）新建项目工程，建筑面积为6376m2，结构类型为框架结构，地上三层，占地面积21亩（约14000）建设地点：孟州市河阳大街与湘子路交叉口东南角。质量要求：合格。计划工期：300日历天。招标范围：招标文件及施工图纸（含设计变更）范围内所有内容的施工、竣工验收及保修二、编制依据1、本施工组织设计严格按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面进行统一部署。2、根据本工程特点、功能要求，本着对部门资金的合理利用，以及对本工程质量终身负责的态度，我们的编制原则是“科学合理、安全可行”。

3、3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和管理经验丰富的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广义、搏采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可使用性强。三、主要技术标准依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准的。1) 工程测量规范 GB50026-20072) 混凝土质量控制标准 GB50164-923) 混凝土强度检验评定标准 建标2003102号4) 钢筋焊接接头试验方法JGJT27-2001J1

4、40-20015) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036) 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037) 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028) 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20029) 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111）建筑工程施工施工现场供用电安全规范GB50194-9312）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113）建筑施工安全检查标准JGJ59-9914）城市工程施工及验收规范GJJ/T82-99以上规范如有变化，以最新发布的为准。第二章、施工方案与技术措

5、施1、测量放线1.1、平面控制根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。1.2、竖向精度要求严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差3mm，总高度偏差不大于10mm。1.3、测量放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范（GB5002693）执行，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇梁砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明

6、线的名称及施测人，并填好验线记录。为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。0.00水准点，定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，

7、并有记录。2、土石方工程2.1、土方开挖应该按照施工规范中GB502022002的要求进行。基槽开挖程序：测量放线机械挖土修坡 整平留足预留土层。2.2、开挖方案基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。3、砌筑工程加气混凝土砌块：3.1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图

8、，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为

9、20mm。大于30mm 的垂直缝，应用C20 的细石混凝土灌实。(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.3、 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。3.4、 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去

10、浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。3.5、 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。3.6、 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接

11、处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.7质量保证措施砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。4、模板工程本分项工程的施工按照现行建筑安装工程施工及验收规范中GB5020492第二章的规定要求进行施工。4.1本工程梁、柱、板模板采用清水模板。4.2柱模板柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm91

12、5mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。4.3 梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应

13、留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。4.4模板安装注意事项竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标

14、高等，施工完毕后须全面复核。模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板施工方法:模板制作、裁剪和拼

15、装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。严禁脱膜剂沾污钢筋。模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。用水平靠尺检查其平整度。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。4.5模板加固：为

16、保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。4.6构造柱、圈梁工程施工准备熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。核验原材料。检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。配置模板。确定材料到场。施工构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。圈梁：先支模，后绑扎钢筋。检查钢筋并做好隐蔽验收记录。浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。4.6拆

17、模：拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。5、混凝土及钢筋混凝土工程5.1、混凝土工程灌筑的原则：A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。C.砼灌

18、筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。5.2、砼的振捣A.插入式振捣器（内部振捣器）。使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠

19、板振捣。B.平板振捣器用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。5.3、钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB502042002的规定及要求进行原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证

20、明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22.5 m，砌体间距为1.52m,上铺60120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对

21、于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无

22、油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。钢筋连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板

23、内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按00G101图集施工。钢筋绑扎加工后的钢筋吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆

24、垫块，基础主筋保护层为40mm，0.000以下柱及地基梁保护层为30mm；0.000以上框架柱保护层为30mm，梁保护层为25mm；卫生间、屋面板为20mm，其余为15mm；圈梁、构造柱保护层为25mm，箍筋保护层为15mm；梁、板中预埋管的混凝土保护层应30mm。6、脚手架施工6.1、 施工方法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。6.2 安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥

25、下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应

26、加强对脚手架各承力系统进行观察和护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。7、屋面及防水工程7.1、施工准备熟悉图纸，掌握屋面做法。施工前将砼屋面基层清理干净，并洒水湿润。检查各种机械运转情况是否良好。各种材料准备充分，并检验合格。7.2、材料要求水泥：采用散装水泥，强度等级符合要求。砂：采用干净的中砂，发现其中含有杂草或泥团等其它杂物应及时剔除，砂

27、的含泥量不大于2%。防水卷材及保温材料要符合规范要求，且检测合格。沥青：应采用石油沥青，且要符合现行国家标准规定，其软化点按环保法试验时，宜为50-60度，不得大于70%。7.3、施工要求找平层施工要求施工前，应将基层清理干净，当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。有要求的屋面工程，找平层表面应洁净干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂的涂刷冷底子油的处理，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺毡前1-2小时进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。卷材铺贴的要求防水层施工时，应先做好节点和排水比较集中部位的处理，铺贴天沟时宜顺天沟方向，减少搭接。搭接宽度要求：每边

28、搭接宽度为100mm。铺贴要求：泛水及卷材收头：泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先贴平面卷材至转角处，然后从下而上铺贴立面卷材，贴完后，将端头裁齐，采用凹槽收条。天沟：铺贴前，应先对水落口进行密封处理，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密实材料。变形缝：附加墙与屋面交接处的泛水部位应作为附加层，接缝两侧的卷材应贴至缝边，然后在缝中嵌填沥青麻丝等背衬材料。7.4、砼找平层施工分隔缝的留置分格缝应设置在结构层的支承端、屋面转折处、防水屋面突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。纵横分格

29、缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。分格缝宽宜为10-20mm。7.5、钢筋网施工钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm。分格缝处钢丝要断开，为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。7.6、屋面防水施工方案屋面节点处理出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：8水泥砂浆接浆后用C20细实混凝土掺防水剂振捣密实。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿

30、墙与屋面连接处用细石混凝土做110半径圆档。天沟纵向坡度0.5，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5(25mm深)的杯形洼坑。防水层防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的

31、深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边70m，短边100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留

32、出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。保温隔热工程1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。2、屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。3、进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑

33、聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。4、成品保护。保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。8、楼地面及门窗施工8.1、块料楼地面施工地砖面层，干水泥擦缝(大分格缝使用玻璃密封胶注缝)；20mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。垫层基层及防水层（以下基层由土建专业完成）。材料要求1）、地砖：应为检验合格的产品，符合设计要求的规格、品种及花色。外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷；2）、水泥：当地合格的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

34、或硅酸盐水泥。施工中，禁止混用不同品种、不同标号的水泥；3）、砂：当地中砂或粗砂，用时过筛，含泥量不大于3%。4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。工艺流程清理基层弹线铺砖拨缝、修整勾缝、擦缝养护。.施工要点1）、基层处理：将地面上残余污垢、灰尘等清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，然后用水冲洗干净；2）弹线：在四边墙脚及独立柱面弹出完成面标高50厘米上水平线（根据不同部位，已完成面不需弹+50cm水平线，可用水平仪器直接找面层标高线）。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上及独立柱面上。根据设计图纸（地面铺装图）的排版和地砖板块规格尺寸

35、及已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。公共区域在缝宽20mm及10mm处弹控制线，其它部位每隔4块砖弹一根控制线；3)铺砖：为了找好位置和标高，应根据墙柱面上的完成面标高线拉横竖水平标高线，再根据地面的分格控制线先横纵分别各铺设1行砖，然后再分块进行铺设。对于其它面积较小的房间，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺贴前将砖板块放入泡料桶中浸水湿润，晾干至表面无明水时，方可使用；b、在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（内掺建筑胶），涂刷面积不要过大，随铺随刷，铺多少刷多少；c、铺

36、结合层水泥砂浆，结合层采用1：4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆根据铺砖先后顺序进行摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。干硬性砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；d、铺砖时砖的背面朝上，抹10mm15mm厚水泥细砂浆，铺贴到已拍实找平的结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用切割机或角磨机将砖加工成与地漏相吻合。e、铺贴至分格缝时，接缝处的粘结砂浆不能形成整体，以免影响到变形缝的作用，可用10mm泡沫聚苯板进行临时分格填塞，待地砖完全凝结后勾填缝前再将缝内清理干净。4）

37、、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成；5)、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥或专用勾缝剂。分格缝采用黑色玻璃耐候胶进行勾缝；a、勾缝：用1:1水泥细砂浆或专用嵌缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆或专用嵌缝剂密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆或专用嵌缝剂清走、擦净；b、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上

38、的水泥浆擦干净；c、勾分格缝：将缝内杂物清理干净后填塞泡沫棒，留出4mm-6mm深的缝槽，在缝两边瓷砖上粘贴纸胶带进行找直和保护后，用注胶枪将玻璃胶均匀的注入缝内，用专用刮板将多余的玻璃胶挤刮掉，在玻璃胶凝结前将纸胶带撕丢，完成后的胶缝要求密实、光滑、顺直；6)、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8.2、现浇水磨石施工8.2.1、工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理-浇水润湿-拌制底灰-冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰底灰层养护镶分格条拌制石灰渣铺抹石灰渣层养护磨光酸洗打蜡8.2.2、施工工艺基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。浇水

39、润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。8.2.3拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。8.2.4冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1-1.5m。有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为0.5%-1%。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1-1.5m。8.2.5底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m

40、的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。8.2.6底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。8.2.7镶分格条按设计要求进行风格弹线。在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜

41、条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。采用铜条分格时，应先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于直口八字角素水泥浆内。分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。E、镶条后12h开始养护，养护时间最少2d。8.2.8抹面层石粒灰面层石粒灰配合比为1：2-2.5（水泥：石粒），踢脚板配合比为1：1-1.5（水泥：石粒）。美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量百分比计算。C、将石粒灰铺入分格条中间，并由中间向边部和角部推平，压实抹平，罩面石粒灰应高出分格条1-2m

42、m。用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌好的石粒灰找平，压至出浆为止。2h后用铁抹子将压出的浆抹平。将踢脚板底子灰用睡润湿，在阴阳角及上下口，用靠尺按水平线找规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即抹石粒灰并压光，刷水2遍将水泥浆轻轻刷去，使石子面上无浮浆。切勿刷得过深，防止石粒脱落。石粒灰罩面完成后，于次日浇水养护，常温需5-7d。8.2.9磨光酸洗普通水磨石地面磨光遍数应不少于3遍，高级水磨石地面应适当增加遍数及提高油石的号数。出光后撒草酸粉并洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，用水清洗撒锯末扫干。8.2.10打蜡酸洗后晾干打蜡。8.3金属扶手栏杆栏杆工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊

43、缝检查抛光上漆。栏杆主要施工方法：施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，共构件下料长度允许偏差为1mm。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不，钢线、丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应察牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的

44、焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应有角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。栏杆的立柱和面管等和主体结构边接的部侠，采用100*100*4钢板做预埋件，每块预埋钢板焊接4颗M8膨胀螺栓与主体结构相连。9.2、门窗工程9.2.1塑钢窗安装施工准备弹好规矩，在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层出不穷50线为准，往上反量出

45、窗下皮标高，弹线找直，每层窗皮下（若标高相同），则应在同一水平线上。施工工艺墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，如墙厚有偏差时，原则上应在同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板深入窗上5mm。安装塑钢窗按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理，窗框两侧的防腐处理，应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型涂料的聚丙炳树脂保护装饰膜也可粘结塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化反应，腐蚀窗。与墙体的固定：用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理窗

46、框与墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌膏，当窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆，在窗台板安装后可将上下缝同时填嵌，但用力不应过大，防止窗框受力后变形。安装五金配件，锁用方锁安装必须使窗扇与框相连，同时在窗扇的两侧上下安装限位，施工应符合规范标准。窗框下框的滑槽应在框两侧边，应每边打三个池水孔，距框边100mm。窗框下侧的螺丝、外框四周、玻璃四周均应打封闭的防水胶，框下角两侧加橡塑料垫后打密封胶。玻璃安装玻璃安装前应检查质量，不得有破裂、变形等情况，并在内外门窗五金安装后检验合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃安装前应

47、按设计尺寸裁制，将需要安装的玻璃按部位分规格、数量分别就位安装。玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口下全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，按玻璃推铺平整压实，然后收净底灰。玻璃推平压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实。9.2木质防火门安装木门安装操作规程：门的安装应在地面工程施工前进行。将门框搬到相应的洞口旁，在门框及洞口上画出相应垂直中心线。确定固定点，用小12-14mm电锤钻孔，14-1660mm木针夯实，固定点距端头200-300mm，其间距600-800mm，每一固定边不少于2个。门框装入洞口，确定安装位置，用木材楔紧，先将上框固定一个点

48、，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，务必保证门框下埋10-20mm（以地平面标高线为准）。调整完毕后再将其余各点固定。框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。待水泥砂浆硬化后再装门扇，并进行调整，其装配间隙应符合规定。刮灰、填补、打磨、涂刷面漆。安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。10、抹灰工程10.1墙、柱面抹灰施工施工准备a、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。b、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-500mm，搭好脚手架，防止落灰在地面，造成浪费。c、将混凝土表面凸出部分凿

49、平，对蜂窝、麻面、漏筋，疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外漏钢筋头和铅丝头等清除掉。d、对于空心砌块墙，应在抹灰前一天浇水湿透。质量要求a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的初凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配比应符合设计要求。c、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于20mm时应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应爆灰和

50、开裂。工艺流程a、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。b、抹灰前的清理及剔凿工作。c、抹灰提前一天浇水。d、抹灰前的冲筋及套方工作。e、分层抹灰及养护工作。f、操作工艺A、基层处理：吊直、套方、打敦，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰先进行工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥砂浆涂抹。并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫除扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。B、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一边使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，

51、达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。C、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度达于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂同线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样易留下抹纹。10.2油漆涂料工程乳胶漆(1)基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释液将SG

52、821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；(2)满刮两遍腻子(3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。(4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。10.3天棚工程施工程序天棚施工程序：基层处理水泥砂浆甩点、拉毛墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护施工操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度

53、后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。待底层灰凝结后抹第二遍灰。11、给排水施工给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主

54、管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。给排水支管安装：排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小

55、或倒坡均会影响使用效果。管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷

56、或贴饰面层施工。穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。12、电气工程12.1、管线、箱盒的安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m、有一个弯时管线长度每超过20m、有二个弯时管线长度每超过12m。水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2