栈桥钢结构工程施工组织设计

1、陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计审批：编制：编制单位 :陕西建设机械股份有限公司2008.05.18陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥工程钢结构制作安装施工组织设计0. 编制说明0.1 编制依据根据陕煤集团神木红柳林矿业有限公司提供的带式输送机栈桥工程制造邀标文件和带式输送机栈桥工程设计图纸等有关资料，结合我公司情况，工程特点，业主单位对工期，质量的要求等，为使工程有计划，有步骤的进行，特编制本施工组织设计，以最大程度的指导施工。0.2 编制原则科学组织，严格管理，保证质量，保障安全，确保工期，文明施工，为业主单位负责。1. 工程概况1.1

2、概述本标段为陕煤集团神木红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥钢结构工程。该工程位于陕西省神木县城西北约15 公里处，该项目为柳林矿井输煤重点工程，全长分为五段：1、产品仓至 1 号转载点369.8m ；2、1# 转载点至 2# 转载点2267.375m ；3、2# 转载点至拉紧间1334.330m ；4、拉紧间至产品缓冲仓197m ，5、产品缓冲仓快速装车站189.5m其中产品仓至1 号转载点早厂区内；1# 转载点产品缓冲仓主要是山区地段；产品缓冲仓快速装车站要跨过公路，根据该地段的特点及设计图的形式可划分为三种形式，一、地面段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较低（约2m ），结构采用砼墙梁、

3、轻型门式刚架彩钢板围护，桥面宽度4.5m 。二、钢梁段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面较高（约6m ），结构采用砼独立柱，柱间跨度15m ，柱间用 2 根 HW588x300型钢梁连续跨连接，2 根型钢梁之间用工字钢25a2150连接形成平面结构、上部结构同地面部分轻型门式刚架彩钢板围护。三、钢桁架段部分，该段特点是输送机栈桥桥体离地面最高（约 2040m ），结构采用砼独立柱，栈桥跨度2552m ，柱间用钢桁架单跨连接，连接方式一端采用固定支座，另一端为活动支座，钢桁架共 38 跨， 42m 跨共 29 跨，单跨钢桁架约38 吨重，施工安装难度较大，钢桁架形成输送通道， 外部采用彩钢板围

4、护。详细情况见（红柳林矿业带式输送机栈桥工程情况汇总表）。全施工段地形复杂多变。结构长期承受动荷载因此该产品有两个最基本的要求：一是强度要求，即构架、杆件等均需有足够的承受冲击及反复荷载的能力，以保证安全使用；二即要求所生产的构件、配件，因此各构架、杆件等的尺寸都有较高的公差要求，以保证构架、杆件的迅速安装和良好的使用效能。带式输送机栈桥工程的结构形式和使用性能对制作提出了较高的要求。必须从原材料、零件下料、拼配、焊接、矫正、成品加工等各环节严格控制，才能确保满足图纸和工艺原则的要求。红柳林矿业带式输送机栈桥工程情况汇总表工程标段2.5 标段3 标段3.5 标段4 标段5 标段栈桥名称产品仓至

5、 11# 转载点至2#转载点至拉紧间至产产品缓冲仓号转载点2#转载点拉紧间品缓冲仓快速装车站栈桥全长369.8m2267.4m1334.3m197m189.5m地面长度309m552.6m290.22m75.4m及砼门架段与地面高16m2m2m3m差用钢量（ t）3029153778282067590钢长度1134m368.42m32m18.8m梁门架数4691581410段与地面高7m7m7m差用钢量（ t）5415911833021703810468桁长度60m580.8m677.92m146.4m78m架30m 桁架数214(36m)1(25m)段42m 桁架数

6、13161(52m)滚轴支座4 个283284与地面高16m30m10m50m70m36m差用钢量（kg） 3792351631964631011216884250C 檩条183041065416505693005165总用钢量（ kg）907821218229938963138506107473彩钢板量（ m2）49402767116886221620401.3 材料带式输送机栈桥钢结构工程采用材料主要为Q235B 普通碳素结构钢，滚轴支座部分构件采用铸钢及Q345B 钢。2. 施工前的准备及组织工作我公司是生产制造各类金属结构产品的专业厂家，拥有近五十年的钢结构生产历史，特别是近十年来的不

7、断技术改造，使公司的加工能力得到了质的飞跃，拥有制造钢结构产品的具有现代化科技水平的成套专业设备，公司现有钢结构生产厂房面积约 2.5 万平方米，年产钢结构能力约 2 万吨，具有以精密数控切割机、钢板预处理线、进口数控钻床、加工中心、焊接机器人等为代表的先进的现代化设备，公司从事钢结构生产的技术人员 50 余人， 85 的人员具有中高级职称，公司为国家认可计量单位， 并具有 CMA 证书，具有完善的质检、 计量、理化检测手段，公司在 1997 年通过了 ISO9002 质量体系认证。钢结构产品以“ 坚”、“巨”、“精”、“难” 著称。公司是铁道部八三式铁路轻型军用桥墩的定点生产企业，生产该产品

8、已经有二十年的时间，具有丰富的生产经验，公司在六十年代和七十年代有近十年的铁路战备器材 64 式军用梁的生产经验， 这些都为这次完成该工程的生产任务奠定了良好的基础。近几年来公司先后制造完成了西安市东二环动物园及理工大的人行天桥、厦门海沧大桥缆载吊机、铁路支架造桥机、杭州湾工程架桥机、润扬大桥库跨缆吊机、法门寺钢结构工程、红柳林矿厂房工程、 空军战备器材9509 工程、西安变压器电炉厂重型装配跨钢结构工程、四川德阳东方电机厂重型装配跨钢柱、吊车梁、宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管、陕西省南郊体育训练基地重竞技中心的柔道馆和摔跤馆的网架工程等多项重要钢结构工程。我们将本着“ 锲而不舍，创造卓越”的公司

9、精神、本着“以人格捍卫质量的尊严”的质量守则，精心组织本产品的施工，确保产品质量和工期。2.1 施工组织机构及管理和技术人员的组成本项目若我公司有幸中标,我们将全力以赴地组织施工,按公司的管理体系和质量体系进行严格管理和质量控制。公司总经理将亲自挂帅，担任项目总指挥。拟为完成本合同产品设立的施工组织机构图：工程总负责：公司总经理技术总负责：公司总工程师生产总负责：公司生产部部长项目经理钢结构研究所生产处质检处供应处财务处安全环保处结准重机冲涂构备机修压装车车车车车车间间间间间间该项目采用项目法人制，由公司选派优秀项目经理和有丰富实践经验的技术人员和管理人员组成项目经理部,拟投入该项目的管理人员

10、和技术人员约30 人。其中高级职称3 人，中级职称 8 人。工程质量、技术、施工管理在公司质量保证部、技术开发部、生产保证部等部门的直接监督管理下进行。严格管理、科学施工、严守合同、争分夺秒抢进度、精益求精保质量。用我们公司一流的管理、一流的质量、一流的服务，交给业主一个满意的优质产品。2.2 拟投入本项目的设备器具在施工前应充分考虑公司现有的设备情况和还需要准备的设备器具情况，积极做好设备器具准备工作。在该项目中我公司拟投入各类设备约 126 台（套），具体情况如下表一：厂牌及数量（台）其中出厂时设备规格型技术指小新旧程名称号标间拥新租计度（）有购赁数控切EXA-656.5M德国伊萨割机00

11、1993数控切VXP-252.5M德国伊萨具备等离割机001995子数控切EXA-757.5M上海伊萨割机002001半自动上海气割QGJ-1430mm机厂切割机2001等离子CGK-600.1 35m天津天泉切割机m公司 1997金属带AM-450美国锯床2000十三辊宽小于 2长沙矿山校平机米，厚小于机械厂6-20006 毫米1992宽小于 2.5上海剪冲剪板机13-2500米，厚小于机厂 198913 毫米宽小于 2.5沈阳锻压剪板机20-2500米，厚小于机床厂20 毫米1989七辊宽小于 2.5沈阳锻压校平机米，厚小于机床厂32-250032 毫米1976龙门铣XQ2014宽度小于宁

12、波华光床-4M2.5 米公司 2000龙门铣北京第一X2010C3M*1M*1M机床厂床1992单臂油Y2104-4400 吨陕西压延压机4厂 1992边缘刨B1120A12 米沙洋机床床厂 1998边缘刨HHP-10/10 米捷克 1986118011851195339011901195118511802280117811901185118511901180床ST*10四柱油YA32-31315 吨合肥锻压压机5厂 1992自动埋MZ1-10001000A上海电焊弧焊机机厂 1998CO2 气芬兰考比体保护RA550550A1997焊机数控加TR121.25*1.25意大利工中心M1998落

13、地镗MDR-130- 130mm西 班 牙铣床cru1998数控钻VSP60C 60mm捷克 1997床NC数控镗XK79121000*1000青海机床床厂 2000数控激BYSPRI光切割NT3000*1500瑞士机3015/2200数控加AREA-T2000*2000意大利工中心电热鼓福州干燥风恒温GHG101500 箱厂干燥箱2002红外线RDL4-1温州正特500 机器厂烘干箱001997红外线ZYH-60500 上海电焊烘干箱机厂 2001电焊机YK-505FL 3.2-8mm唐山松下2001电焊机ZX5-400B 3.2-8mm马鞍山2002电焊机BX3-500-2 3.2-8mm

14、上海电焊机厂 1998逆变弧ZX7-400400A西安北方焊机电器公司1185559015159011901190119011901111229511902295151595559515159566901997CO2 气NBC-500-西安汉光体保护500A电器公司9521010焊机2002热处理TQF-5-ER德国1500 IPSON1991190设备M7喷丸室15M*15M20021 套1 套90各型号20 余20 余车、镗、台台刨床250 吨西安锻压J31-250250 吨机床厂1175冲床1977岭南锻压80 吨冲80T80 吨机床厂1175床1979另外我们还需根据该工程构件的结构形

15、式情况制作专用拼配模胎，焊接工装等，以保证桁架，门架，钢梁等构件的顺利制作。我公司拟投入该产品的材料试验、测量、质检仪器设备约50 台（套），具体情况如下表二：序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1无油气体压缩机WM-2A台12原子吸收分光光度仪AA320台13高速数显自动分析仪HC- 台14电脑数显碳硫分析仪HV-4台15台式看谱仪WKT-6台16电子天平JD100-3B台17台式钻床Z512B台18化验制样粉碎机QJ100-1台1910 吨液压万能试验机WE-10台11060 吨液压万能试验机WE-60台111屏显液压万能试验机WES-1000D台112冲击试验机JB-30D台113

16、金相试样抛光机P-2台114金相试样预磨机M-2台115冲击试样缺口双刀拉床VU-300台116金相取样线切割机床GCX-2台117数显洛氏硬度仪HRS-150台118布氏硬度仪HB-3000台119表面洛氏硬度仪HR2-45台120台式金相显微镜XJL-03台121砂轮机JB0009-81台122现场金相显微镜XH-500台123自动安平水准仪台30 倍24自动安平水准仪台20 倍25经纬仪J6台126经纬仪J2台127便携式 X 射线探伤机XXG-2505台128暗室套129评片室套130智能化超声波测厚仪LA-30台131磁性涂层测厚仪台10-1000 m32专用检验平台套133大角尺5

17、00*1000只各 1自制500*150034孔距测量仪套1自制35游标卡尺只636钢卷尺只103. 钢构件的制作3.1 工程施工 ,验收执行的标准3.1.1业主单位提供的设计图纸3.1.2工程工艺原则和验收要求3.1.3钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)3.1.4建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)3.1.5本公司有关产品质量的各项管理制度、措施等。3.2 原材料控制原材料的选择和采购必须按设计的要求进行操作。3.2.1 钢材的控制该工程所用的钢材应选用国内大型钢厂的钢材，所有材料必须具有材料质量合格证书和出厂检验证明，材料进厂后根据有关规定均须做化学成份和机械性能复

18、验，确保材料符合要求，并对原材料的外观进行检查。3.2.1.1 原材料化学成份和机械性能复验。进厂的钢材根据批号、炉号分别进行取样化验。执行标准：低合金高强度结构钢GB/T1591-94碳素结构钢GB700-88合金结构钢GB3077-883.2.1.2 原材料外观检查原材料外观检查包括对钢板、型材的厚度、外观尺寸和表面锈蚀度的检查。执行标准：热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88涂装前的钢板表面锈蚀等级和除锈方法GB8923-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB

19、/T9787-883.2.2 焊接材料的控制该工程的制作中，焊接是确保该产品质量的关键工艺之一，焊接质量的控制是一个十分重要的环节，而焊接材料对焊接质量的影响重大，因此焊接材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。执行标准：低合金钢焊条GB/T5118-1995碳钢焊条GB/T5117-1995熔化焊用钢丝GB/T14957-1994埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-1995 3.2.3 防腐材料的控制该工程的制作中，防腐质量的控制是一个十分重要的环节，其对

20、结构的使用寿命有很大的影响，而防腐材料的好坏对防腐质量的影响很大。因此防腐材料的品种、规格、性能均应符合国家标准和设计要求。根据要求该产品主要为油漆防腐，底漆为红丹防锈漆，面漆为醇酸磁漆面漆。检查方法：检查防腐材料的产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。3.2.4钢结构防火材料的控制根据具体要求进行。3.3 技术准备工作3.3.1 图纸的消化及工艺文件的编制投产前由技术人员对该产品的图纸、工艺原则和执行的规范进行彻底消化，并根据设计图及相关国家规范绘制钢结构施工详图，然后编制加工工艺流程及构件的制作工艺文件。工艺文件包括： 下料工艺、零件加工工艺、拼配工艺、焊接工艺、矫正工艺、涂装工艺及构件

21、包装发运工艺等。3.3.2 焊接工艺评定在编制焊接工艺之前，对该产品所用的相关材料进行焊接工艺评定，焊接工艺评定严格按相关条款执行，通过评定选择合适焊接方法、施焊条件和工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。焊接方法的确定还须经设计单位确认。焊接工艺严格按照焊接工艺评定报告编制。3.3.3 焊工上岗培训该工程的使用特点是承受反复荷载，钢构件皆为受力构件，对焊接的质量要求高，除了准确合理的焊接工艺外，还必须具备能很好执行焊接工艺的操作水平高超的焊工。因此对参加该产品钢构件焊接的焊工进行岗前培训必不可少,合格后发给上岗证。焊工必须持证上岗,确保该产品钢构件的焊接质量。3.3.4 量具的准

22、备钢构件的外形尺寸和安装孔位的准确性是保证产品性能的重要因素之一，而量具在其中起着重要作用。投产前对于使用于该产品的通用量具均应进行一次全面的计量检查,以保证各工序的统一性和准确性。并根据该产品的结构特点，自制专用量具，保证产品的各项公差要求。3.3.5 技术交底工作产品投产前对参与该产品制造的处室,车间技术人员,工种带头人等进行技术交底，以保证图纸技术要求和工艺文件的贯彻执行。对于重要的工序 ,在总技术交底后还应有重点的技术交底,确保产品质量万无一失。3.4 钢构件制作的工艺流程3.4.1 钢桁架的制作钢桁架是该工程产品基本构件之一，不但重量大而且数量多，是该工程重中之重。根据桁架跨度分为四

23、段分段制作，现场组拼成型其制作的工艺框图如下所示。3.4.1.1 板材、型材的矫正设备准备：七辊钢板校平机、撑直机、油压机。下料前应清除钢板、型钢表面氧化皮等杂物。钢板应在七辊钢板校平机上校平，型钢应在撑直机或油压机上校直，以保证下料后零件尺寸的准确性。钢板及型钢表面不准带有裂纹、夹灰及过深的锈蚀麻坑等庇病，钢板平面度每米允许偏差1.0 毫米，型钢直线度每米允许偏差1.0 毫米。3.4.1.2 板类零件的下料及加工设备准备：数控切割机、半自动切割机、剪板机、油压机、牛头刨床、铣床、刨边机、角磨砂轮机。对于板类零件中形状不规则及厚度大于12 毫米的零件采用数控切割机进行下料，形状规则及厚度小于1

24、2 毫米的零件采用剪板机下料，零件下料后要用角磨砂轮机将割渣及毛刺清除干净，零件还应在油压机上校平，对于加工坡口的板料应在牛头刨床上完成或用半自动气割完成，斜面由铣床加工完成，与型钢两翼无配合要求的缀板长度公差采用半自动气割完成保证。要求的缀板长度公差采用数控切割保证。下料时对于还需要加工的零件需预留加工余量，一般为单边4 毫米。下料和加工时还要充分考虑焊接收缩量。数控切割下料及刨边加工其尺寸偏差应为0.5 毫米，切割下料的切割面质量如下表三，机械剪切的允许偏差如下表四。表三：项目主要零件次要零件表面粗糙度25 m50 m崩坑不允许1000mm长度内允许有一个1.0mm塌角切割面垂直度圆角半径

25、不大于0.5mm0.05t ，且不应大于2.0mm钢桁架的制作 工艺框图：板材、型材的矫正板类零件下料型材类零件下料坡口加工豁口加工两侧主部件的拼焊上下片部件的拼焊其余部件的拼焊型板板型型钢类类钢钢类零零与钢零件件板零件的的类件的拼拼零的拼焊焊件拼焊的焊拼焊拼 组组配 件件间间的的中中拼拼焊焊防腐现场总拼焊缝的焊接油漆编号整体检查成品矫正小件的拼焊表四：项目允许偏差零件宽度长度1.0mm边缘缺棱1.0mm3.4.1.3 型材类零件下料及加工设备准备：锯床、铣床、冲床、气割设备、撑直机、油压机、角磨砂轮机。型材类零件的下料主要用锯床来完成并留有足够的焊接收缩余量，下料后要用角磨砂轮机清除飞边毛刺

26、，对于尺寸较长的零件应在撑直机上再次矫正。型材类零件的加工包括端头斜头、冲缺、切肢、槽钢的反变形等。端头斜头在铣床上完成、冲缺在冲床上用专用冲摸来完成，槽钢切肢先用气割后再在铣床上铣加工，以保证槽钢腹板的厚度及其与钢板在拼配时间隙不大于0.5 毫米。型材下料和矫正后的允许偏差如下表五：项目允许偏差（ mm ）型钢长度2.0型钢直线度每米1角钢肢垂直度全长范围1角肢平面度连接部位0.5其余1.0槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0槽钢翼缘垂直度连接部位0.5其余1.03.4.1.4 钢桁架两侧主部件的拼部件的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、CO 2 气体保护焊机

27、、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X 射线机、气割工具、拼配专用工具、矫正专用工具等。两侧主部件的拼焊主要是由乙类焊缝接头的拼焊和板类零件的拼焊两个工序穿插组成。乙类焊缝接头的拼焊是指主杆件的拼接和焊接，拼配要在拼配平台上进行，在乙类焊缝的两端要拼配引（熄）弧板，焊接采用手工电弧焊的方法进行，焊时采用E43* 焊条施焊，焊前要将焊缝区两侧各30 毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应采用短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端 25 毫米以外， 并且要填满弧坑， 焊后要将药皮和飞溅清除

28、干净并要详细自检，检查合格后用气割割除引（熄）弧板，用角磨砂轮修磨割痕和磨平焊缝背面余高并矫正，以方便后续的拼配。板类零件的拼焊主要是指弦杆连接板的拼焊，拼配采用模胎拼配，必须保证尺寸及公差，拼配间隙不得大于0.5 毫米。焊接采用CO2 气体保护焊进行， 焊丝采用 1.2 毫米焊丝， CO2 气体纯度应大于99.5 。（也可采用埋弧自动焊进行焊接，焊丝用H08MnA ，焊剂用HJ431 ）焊接必须保证焊缝高度，焊缝成型要美观，均匀一致。焊后要矫正，矫正必须成角尺，不平度不得大于1 毫米。3.4.1.4.1 组件间的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条

29、专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。组件间的拼焊主要是指焊好的组件与已焊好的板类零件的组件及其余板类零件的拼焊，拼成框架。并保证设计的拱度要求。拼配采用模胎定位拼配，以一端为基准端，必须用角尺，并用油漆作标记，以便总拼配及制孔时使用。焊接采用手工电弧焊进行，焊条用E43* 焊条，焊时构件必须放平直，使焊缝均处于平焊位置，以便于保证焊缝质量，焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正采用冷压矫正，矫正后长方形框架对角线偏差不得大于 2 毫米、上下平面不平度不得大于3 毫米、扭曲不得大于2毫米、旁弯不得大于2 毫米、连接板倾斜度不得大于1 毫米，并控制开挡尺寸。

30、 矫正完后须由专职检验人员进行检查，并做好相关的记录。3.4.1.5 钢桁架上下片部件的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、CO 2 气体保护焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。钢桁架上下片部件的拼焊主要是由板类零件的组焊和槽钢、工字钢与板类零件的组焊两个工序穿插组成。拼配应在专用模胎上放样进行，焊接采用 CO 2 气体保护焊进行（也可视情况采用自动焊） ，焊后应清除焊接飞溅并进行矫正。槽钢、工字钢、角钢与板类零件的拼焊，拼配应在平台上进行，焊时采用手工电弧焊进行，焊条用E43* 焊条，焊后要矫正，保证杆件平直，不得有扭曲。3.4.1.5.

31、1 组件间的拼焊设备准备：专用拼配模胎、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。组件间的拼焊主要是指焊好的板类零件的组件的拼焊，拼成框架。拼配采用模胎定位拼配。焊接采用手工电弧焊进行，焊条用E43* 焊条，焊时构件必须放平直，使焊缝均处于平焊位置，以便于保证焊缝质量，焊后要彻底的清除熔渣及飞溅物。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正框架对角线偏差不得大于2 毫米、扭曲不得大于 2 毫米、旁弯不得大于1.5 毫米、连接板倾斜度不得大于1 毫米、并保证焊缝对接端必须矫正平直，不得有扭曲。3.4.1.6 其余部件的组焊设备准备：专用拼配模胎

32、、专用拼配平台、专用矫正平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具、矫正专用工具等。其余部件的组焊主要是指底部斜拉杆件的拼焊。拼配采用模胎定位拼配，以角钢一端的缺口为基准端，必须成角尺。焊接采用手工电弧焊进行，焊后应清除焊接飞溅并进行矫正，矫正时保证平面不平度不得超过 2 毫米。3.4.1.7 总拼配设备准备：专用拼配模胎、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。总拼配是指将上述已经作好的两侧主部件、钢桁架上下片部件、其余部件等零件在现场专用拼配模胎上拼配成吊装成品。拼配采用外形定位，长度方向定位要设在油漆标注的一端。构件的对接拼配其厚度和宽度方向的错位公差不得超过0.5

33、毫米。拼配的首件必须进行几何线汇交检查。3.4.1.8 焊缝的焊接设备准备：电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X 射线机、气割工具等。总拼后要首先完成甲类焊缝的焊接并要探伤合格，然后才可完成其余类焊缝的焊接。甲类焊缝是指主要构件的对接焊缝，该焊缝的焊接是关键。甲类焊缝的两端焊前要拼配引（熄）弧板，并要将焊缝区两侧各 30 毫米区域内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等清除干净。焊接采用手工电弧焊的方法进行，焊时采用E43* 焊条施焊，焊时要由经过培训的并持有合格证的焊工操作，焊接应采用短弧焊接，焊缝的背面要用碳弧气刨清根，以保证焊缝焊透，起、落弧位置应落到距焊缝两端 25 毫米以外，

34、并且要填满弧坑， 焊后要将药皮和飞溅物清除干净并要详细自检，合格后方可进行其它焊缝的焊接。没有任何缺陷后用气割割除引（熄）弧板，割时应由专人操作，不得割伤母材，割缝应离母材 1.5-2.0 毫米，用角磨砂轮修磨割痕和焊缝，两侧磨成匀顺过渡，焊缝两平面要修磨平整。其余焊缝焊接时采用手工电弧焊来完成，施焊时构件要支垫平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后要仔细清理药皮和飞溅物，对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮进行修磨。3.4.1.9 成品矫正设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。成品矫正时在矫正平台上采用火焰矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，必须保证平面

35、不平度，扭曲和翘曲达到规范及设计要求。3.4.2 钢梁制作设备准备：型钢矫正机、专用拼配平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。钢梁也是该工程的基本构件之一，其制作的工艺框图见下页。构件焊接后要在专用的矫正平台上进行矫正，矫正采用冷压及火焰矫正，矫正后零件长度偏差1 毫米、垂直度不得大于2 毫米、扭曲不得大于 2 毫米、旁弯不得大于3 毫米。对接处垂直度不得大于1 毫米矫正完后须由专职检验人员进行检查，合格后方可进行钻孔及防腐处理。并保证连接孔位置尺寸偏差不大于1mm 。板材、型材的矫正板类零件下料型材类零件下料坡口加工豁口加工构件焊接矫正钻孔防腐处理现场总拼3.4.3 门架制

36、作设备准备：专用拼配平台、电焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱、拼配专用工具等。板材、型材的矫正板类零件下料型材类零件下料零件杆件焊接矫正防腐处理现场总拼3.4.3.1 零件下料设备准备：专用平台、锯床、角磨砂轮机等。3.4.3.2 焊接门架分为门柱及横梁三部分分别制作。设备准备：电焊机、CO 2 气体保护焊机、角磨砂轮机、焊条专用烘箱等。焊接根据位置和空间情况采用手工电弧焊和CO 2 气体保护焊相结合的方法进行，手工电弧焊时采用E4303 焊条施焊，CO 2 气体保护焊时用直径1.2 毫米焊丝， CO2 气体纯度不低于99.5 。施焊时构件要支垫平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后要

37、仔细清理药皮和飞溅物并要详细自检，对需要修磨的焊缝应用角磨砂轮按要求进行修磨。3.4.3.3 成品矫正设备准备：专用矫正平台、专用检查平台、大角尺、千斤顶、矫正专用工具等。改进标准弦杆矫正时在矫正平台上采用冷矫正的方法进行，矫正后要进行严格的检查，上平面不平度不大于1.5 毫米，扭曲不大于 1.0毫米，旁弯不大于1.5 毫米。3.4.4 次钢构的制作3.4.4.1 檩条的制作，檩条采用C100*50*20*2.5和 C80*40*15*2.5次结构主要工艺流程框图由计算机控制的C 型、 Z 型檩条制作的主要工艺流程如下:卷材开卷滚压成型切割冲孔自动喷漆烘干3.4.4.2 屋面板、墙面板主要设备

38、及工艺流程。屋面板采用 100mm 厚聚苯乙烯夹芯板、墙面板采用 75mm 厚聚苯乙烯夹芯板。均采用 0.6mm 厚宝钢镀铝锌板材。屋面板、墙面板主要设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。屋面板、墙面板主要工艺流程选择板材型号卷材开卷滚压成型粘结四、板材安装施工工艺切割3.4.4.2.1 安装工艺流程：屋面板 墙面板 收边泛水 验收整改 交付使用1. 施工准备工作板材安装a. 钢板吊运至屋架时吊杆上击住彩色钢板之垂直击带间距不得大于6公尺。b. 须加斜向吊带以防止滑落，如下图。每捆重量不大于2 吨。c. 保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。d. 运屋面板时，需

39、用麻绳击于钢板另一端（一般击在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中， 因风力使整束钢板在空中旋转， 易发生危险。以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向依顺风方向铺设） 。e. 第一片钢板安装时临时固定后，沿板下缘拉准线每片依准线安装随时检查，不使发生偏差。f.设过程中每隔一段复核一次钢板是否齐平。2. 质量要求.屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80 度。.自攻螺丝必须垂直支撑面且紧垫圈，必须完整。.屋面板左右搭接须为阴阳肋搭接。.每日收工前将屋面地面天沟上的残屑清除干。.铺设钢板区域内，切割及固定螺丝时产生金属碎屑应于当日收工前清理。.屋顶自攻螺丝固定于板肋。.铺板前先将檩条调直，以便使螺丝固定时成一条线。3. 安全措施.施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。 .所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保保护用品。高空作业时均应系好安全带，不得随意上下掷物体。爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。.工人要戴安全帽，工人需穿软底鞋。.工人须身体健康，没有惧高症。.工人在屋面行走时，须走在檩条或板谷上。.禁止在未固定的屋面板上行走。.供临时上下用的梯架，必须固定牢靠。.每人收工前，将屋面、地面之钢板用绳索整理规位。.吊板前，应检查吊杆、吊钩、吊带