钢结构网架工程监理细则

1、岳围九年制学校 _工程工程号_钢结构网架工程监理实施细则编制：审核：审批：长顺管理Changshun PM湖南长顺项目管理有限公司岳围九年制学校项目监理部R-4802（ 2/2 ）工程名称：岳围九年制学校根据已批准的监理规划、己批准的施工组织设计、（的偏制.洁韦也宙卅日期:2014年12月监理实施细则审批表编号：工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、亍项）施工方案等完成了钢结构网架监理实施细则专业监理工程师（签字）：年 月曰总监理工程师审批意见:项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：RWJ：一、.工程概况与特点1二、 .总体工作部署 1三、.编制依据 1四 .监理组

2、织2五 .钢构件加工进度控制2六、 .钢构件加工质量控制2一） .对构件加工质量保证体系的检查2二） .原材料进场验收2三）八钢构件现场安装质量控制 .11钢零件及钢部件加工4四） 钢结构焊接监控五） 螺栓球加工质量监控 .6六） 杆件加工质量监控 .7七） 屋面安装质量监控 .9七、钢构件涂装和成品保护. 10岳围九年制学校工程钢结构网架监理细则一、 工程概况与特点岳围九年制学校6#体育馆网架屋面工程主结构采用多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架 结构，网架支座高度15. 3米，跨度33.7米。网架杆件采用焊接钢管，钢管材质 为Q235B 螺栓球选用优质碳素结构钢(GB699-1999中的15号钢

3、。高强螺栓：选用合金结构钢 钢技术条件(GB3077-1999中的40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓 性能等级:Ml6M3采用 10. 9S; M39M6冰4采用9. 8S。屋面標条采用Q235B压型薄壁型钢。屋面部分做法为 0. 50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次標条(C120*50*20*25 ) +50mn厚保温玻璃棉毡+1. 1mm厚65-400型铝镁镭合金压型板，侧 面 围护部分采用3mm白色铝板装饰，铝板龙骨采用Q235B钢方管。矚慫润厲侈瘗睞栃庇赖。本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火等级为二 级，网架耐火极限要求不低于1. 5h,采

4、用室内超薄型防火涂料。聞創沟膾鐺險爱磴谴净。二、 总体工作部署根据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件，结合施工现场的平面布置、起重 设备能力及长途运输条件、钢结构深化设计文件，本工程钢构件分段在工厂内加 工制作，然 后运输至现场拼装和安装，根据工程特点和工程进展情况，我监理部拟对钢结构分二个监控 阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段主要工作为 加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质量。现场安装施工验收监控主要工作为钢构 件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度控制，吊装安全管理，配合施工协调，钢结构各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技 术

5、验收，总体工程验收等。残莺楼静链瀨濟淑駆籟。三、 监理细则编制依据1 钢结构设计文件2.钢结构施工组织设计3.网架结构工程质量检验评定标准JGJ784.钢结构工程质量验收规范GB50205-20015.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026.建筑工程施工质量验收统一标准GB50700-20017.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ828.钢结构防火涂料应用技术规程CECS249.监理规划据加工进度计划,每日跟踪构件日加工完成量,并将进度与日加工完成量进行对比。如实四、监理组织 结合本工程的特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验 收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢

6、构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工 程 师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理 工 作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同时负责对构件进场的检查验收以及负 责对加工 厂的信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度情况，总体工作 由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。配钢极額閉镇桧猪訣锥。五、钢构件加工进度控制1.在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司根据6#体育馆总体进度计划编制钢结构施工进度计划（经监理部审批同意），并在钢结构施工进度计划的基础上，编制6#体育馆钢构件日加工进度计划。彈贸摄尔霁毙攬砖卤廃。2.专业监理工

7、程师根据钢结构施工进度计划和钢构件日加工进度计划，对照钢结 构 施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师根据设计文件进行复 核。謀养技箧飆鐸盘类蒋蕃。3.进度控制遵循：计划一一跟踪一一对比一一纠偏的步骤进行。专业监理工程师 根际进度滞后，则要求施工单位查明原因，在后续加工中采取相应措施赶上进度。如加工进度 持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢结构施工进度计划正常交货时，专业监理工程师及 时通知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教育局汇报。总监根据情况及时向 天心区教育局汇报并提出相应建议和意见。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。六、构件加工质量控制一） 对构件加工质量保证体系

8、的检查1.在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理是否有 相 应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制 度。茕桢广勵飾选块网羈泪。2.检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。要求加工质检员具有相应的资 格（查质检员上岗证），焊工必须经考试合格取得合格证书，持证焊工必须在其考试 合格 项目及认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。鹅娅尽損鹤惨歷茏鴛賴。3.检查检测使用的仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进行了标 定，标定是否过期。二） 原材料进场验收1.钢材验收（根据设计文件要求）1.1钢材的品种、规格、

9、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：-由厂家提检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告籟丛妈徑为贍债蛙练淨1. 2对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见 证抽样钢材。1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（根据现行建筑材料规范供，下同），每一品种、规格的钢板抽查5处。預頌圣鉉債歲龈讶骅汆。14用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处。15钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷 时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的l/2o b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺张1。渗影呛俨

10、匀涔繁调硯錦。2.焊接材料（根据设计文件和加工要求）2.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包 括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。饶誅卧泻喊圣骋PR頂廡。2. 1. 1本工程所用手工电弧焊焊条为：Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422,规格巾3. 2,用于缺 陷修补；Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506, 规格巾4.0,用于缺陷修补。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2. 1. 2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊

11、丝，牌号为JM-56 （JQ.MG50-6）,规格 为巾1. 2,用于组装焊接。贓熱俣闽歲匱阊邺镣騒。2. 13埋弧焊用材为：Q235B钢材选用H08MnA ,规格为巾4. 0,焊剂选用HJ431; Q345B钢材选用H10Mn2,规 格为巾4.0,焊剂选用SJlOlo2. 2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%,且不少于10包。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。坛搏乡囂忏篓锲铃氈淚。焊接材料烘干温度C）烘干时间（min）:允许空气中存放时间/ 1 低氢型30035060 12

12、0 4手工焊条钛钙型10015060 120 10焊剂烧结型300350120 4焊剂熔炼型250300120 42. 3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查 1%, 且不应少于10套。三）钢零件及钢部件加工1 切割1. 1观察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。蜡變黔瘪報彳长铉锚鋪赘。1. 2观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查10%,且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。買鯛碣諧昙膚遙闫撷凄。气割的允许偏差（mrh项冃允许偏羌（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面

13、度0. 05t,且不应大于2. 0割纹深度0. 3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度1. 3观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%,且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。綾镐鯛駕槻鹏踪韦轿羅。机械剪切的允许偏差（mrh项冃允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2. 02 矫正和成烈2. 1要求控制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温 度不超过900。C,低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热 温度应控 制在9001000C ;碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束

14、加工；低合金结构钢应自然冷却。驅蹶髏彦泱绥譎饴憂锦。2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。猫虽驢绘燈鮒诛锻既丿芜。3边缘加工3.1根据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时， 其刨削量不应小于2. 0mm锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3. 2观察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查10%且不应少于3件。其允 许偏差值应符合下表规定。構氽頑簧碩饨莽龈话莺。边缘加工的允许偏差（mrh项冃允许偏差（mm）零件宽度、长度1.0加工边直线度t/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角 6,加工面垂直度0. 0

15、25t,且不应大于0. 5加工面表面粗糙度四）钢结构焊接监控1检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（根据评定报告确足）O輒峰陽槿翫網儂號栄。2焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺 文件的规定进行烘焙和存放。尧侧閏繭絳闕绚勵覲贅。在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气 中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。识饒鎂鉞缢潑覚啾俨淒。焊接材料烘干温度rc）烘干时间（min）允许空气中存放时间（h）r低氢型30035060 120 4手工焊条钛钙型10

16、015060 120 10焊剂烧结型300350120 4焊剂熔炼型250300120 43. T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 不应小于t/4,且不应大于10mm,焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查内容为：资料全数检 查，同类焊缝抽查10%且不应少于3条。凍鉞娥劳臘错痫婦胫汆。4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。6.检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，

17、其内部缺陷 分级及探伤方法应符合现行国家标准。恥誇銷灭萦欢煬鞏鸯錦。7.观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等 缺 陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%且不应少于1条；每条检查1处， 总抽数不应少于10处。絃腎鑰i岀漣鉀涝懼統庫。8 焊钉（栓钉）焊接检查材料检验_jL _下料1料块加热1锻打成型1热 处理毛坏球检验平面切削1t基准面切削基准孔加工8. 1检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单位对其采用的焊钉和钢

18、材焊接应进行 焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书 进彳亍烘焙。硕癘鄴顽谄播檸攜驪薮。& 2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每 批同类构件抽查10%,且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,但不应 少于1个。焊钉弯曲30o后用角尺检查或观察检查。圈擞較嬪諫迁择植秘驚。& 3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360。的焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。氮嚕蹴竄贸恳彈濾颔，漿。五）螺栓球加工质量监控1.螺栓球加工工艺流程图2.螺栓球加工质量监控螺孔划线定位15之内（国家

19、行业标准为螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在土 30）。(2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在土 0. 1mm之内(国家行业标准为土 0.2mm)。(3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合 GB197-81中6H级精度的规定。金土鸽資贏車贖孙滅獅赘。(4)成品球加工精度检验六)杆件加工质量监控1.杆件加工制作工艺流程图怂阐譜鮫迳導嘯畫長凉。2.杆件加工的质量监控(io杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几 何尺寸的重要因素。严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外

20、观和加工精度的检验。外观检 查保证不 许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第333条的规定后方可投入使用。谚辞調担銃谄动禪泻類。断料长度尺寸偏差控制在土 0. 5m m以内。 杆件钢管的断料在QZ11-17X 350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管 两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。嘰觐註嘶嗫偽純铤链。(4)杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R ( R为锥头底端部半径)、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管

21、端部与锥头之间预留有一定的间隙(焊缝位置)。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。熒绐譏粧鏤解鷹緇機库。3.支座加工(1)支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的要求。(2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等 加工余量。(3)支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。纣忧蔣氤頑蓋驅藥悯瓠(4)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超 过20mm寸不得大于0. 5mm当钢板厚度超过20mnfl

22、寸不得大于1. 0mm颖刍莖峽悖亿顿襲赔滋。_ (5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工 质量验收规范GB50205-2001要求。濫駿膽閉驟巡闌詔寢贈。(6)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏 差必 须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。銚繍卿齐鳗鸿鰻謎諏涼。(7)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50nini寸，施焊前应将钢板的焊 道两

23、侧预热至100-150 C,焊后应进行保温。挤貼綬电麥结飪贖哓类。3.焊缝质量检验要求对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%勺超声波无损探伤，评定等级二 级。支座与弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%勺超声波探伤，评定 等级三级。支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评定等级 三 级。七）屋面安装质量监控1、施工流程赔荊紳诰侖驟辽輩袜鎧。2標条安装质量监控標条在安装时应控制好標距和相邻標条端部高差，標距控制在土5mm之内，相邻標条端部高差不超过3mmA、施工流程：塡礙籟馈决穩賽卸冊庫。B整平：標条安装前，应对標条支撑点进行检测和整平，低

24、的点应适当垫高，標条间高 差应严格控制在土 5nin范围内。襲樣祕廬廂颤谚鋤芈蔺。C弹线：標条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位 置，以供標条安装定位，确保標条的直线性和按標条布置图布置。仓嫗盤継嘱珑詁鍬齊驚。D垂直起吊及布置：按布置需要对標条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位 置，然后根据图纸及標条规格，对標条进行布置，做到堆放合理，布置正确。绽萬琏轆娛閤蛀闊绍瀧。E、搭接：由安装工根据布置的標条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位 置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm高差不大于5mm骁顾輝鵲疏瀆蕪領鲫膊。七、钢构件涂装和成品保护1.钢构

25、件防腐涂料涂装前的表面处理要求：本工程设计防腐年限为25年，钢构件加工完成后进行涂装前，应按设计要求进行表面处理，除去焊渣、起磷、害V孔、焊 孔等表 面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不 应超过2mm, 深度超过0.8mm和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补 补焊。经处理的钢构 件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺。瑣针濺暧憚银编馭篩凉。2.对钢构件的喷砂(丸)除锈质量和防腐施工过程进行把关控制：设计要求喷砂 所用 的磨料须符合GB6486. GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染 的石英砂、 铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点3度以

26、上；喷丸除锈质量等 级须达到GB8923 的Sa2. 5级，表面粗糙度须达到Rz40-70微米之间的粗糙度要求；在 喷砂施工期间，要确保 磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。对除锈后的构件进行全数检查，符合要求后才允许涂 漆，且必须在4小时内喷底漆。钢构件加工厂采用无气 喷涂，可保证无流挂、无刷痕，涂 层均匀。每次喷涂完成后对质量进行检查，并且间隔规定时间待前道漆干透后才进行下一道 漆的施工。本工程在加工厂内完成底漆、封 闭漆、中间漆的涂刷，每道漆完成后进行涂层 厚度检测。面漆留到安装现场进行施工。经除锈的钢构件及时(尽快)进行底层防锈漆涂 装，要求严格控制构件从除锈到初涂完 毕的时间。涂装前应

27、划出非涂区，避免误涂和漏涂， 涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。錨诗涇艳损楼細燕觴類。3.涂装涂料(油漆)应符合设计要求：设计采用的防腐涂料为无机富锌底漆、环 氧封 闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆。监理工程师严格按设计要求的防腐 涂料质量要 求进行材料把关控制，审查进场材料的合格证明文件，并按批次进行见证 取样送检，送有资 质的质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等 指标进行抽样复验。栉缠 歐働棗鈕种腸瑶镂。4.拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理：先按第1条进行表面处理，确保表面 无焊渣、油污、水和毛刺。采用手工和动力工具除锈，除锈等级为 St3o对除锈质量进 行全数检查，符合要求后才允许进行表面涂装，按设计要求分别进行底漆、封闭漆、中间漆 和面漆的施工质量监控，每道漆必须干透后才允许进行下一道漆的施工，对每一道漆的漆膜 厚度进行检查，必须达到设计要求的厚度。辔悴棟剛殓攬瑤