中电南京变电站PLC培训讲义全解

1、PBGT用隔爆型移动变电站用高压真空开关BBD矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱培训教材中电电气（南京）特种变压器有限公司PBG - /10 （6） Y矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关BBD-/3.31140 （660）矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱、特点和性能总述1、产品简介该产品系全国采用进口工业可编程序控制器（PLC ）和人机屏（GOT）的矿用隔爆型低压 综合保护箱，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。该产品符合GB3836 2000爆炸性环境防爆电气设备最新国家标准规定。其技术指标、性能和结 构等各方面均优于国内同类产品，为我国煤矿井下提供了一种性能优

2、良、安全可靠的电气设备， 是广大客户同类 产品的最佳选择。2、产品特点（1）采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。 优点：对整套系统来说分断电流最小。（2）采用先进的进口 PLC工业用可编程序逻辑控制器。 优点：抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。（3）采用人机对话屏GOT。（液晶显示器及设置键盘） 优点：参数设置方便，故障显示直观。（4）机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。优点：设隔离开关腔、接线腔、断路器腔三个独立腔体，拉开隔离开关可以方便维修开关和下 级，低压侧四输出可多带多组负荷。4、结构特征（1）高压真空开关隔离开关观察窗隔离开关手柄闭锁按钮（机电闭锁装置）GO液晶显示 手动

3、合闸手柄 过载、短路、复位、电合、急停、电分、手分按钮。接地螺钉结构：配电开关主要由隔爆箱、断路器和 PLC智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部 分组成。隔爆箱体分接线腔、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体，隔爆箱由箱体、箱门、盖板等 组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。 上腔接线腔左右两侧各有一只 高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关， 并设有观察窗。下腔装有电流互感器、真空断路器（电压互感器装在断路器上），断路器由左右两根 滑枕导入，并可以在两 固定槽内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、 断路器机械合闸手柄、机电 闭锁装置等。箱体前门内

4、部装有PLC、GOT、信号取样检测板，前门设备液晶显示窗，显示配 电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定及故障查询按钮，过载、短路、复位、 急停、电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。急停按钮为急停上级电源 用，接接线腔内九心接线端子4、5脚。（2）低压侧保护箱GOT液晶显示屏及整定按钮 电分、过载、短路、复位、漏电按钮100V电源开关结构：保护箱主要由接线腔、主腔和 PLC智能型综合保护器（包括人机屏 GOT）组成。隔爆 箱体分为接线腔和主腔两个腔体。主腔由箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板 将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有两只电缆引入

5、装置。下腔装有信号取 样单元和保护单元。箱体右侧板上设有100电源开关分合闸转盘。箱体前门内部装有 PLC和 GOT，面板设有液晶显示窗，显示保护箱运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按 钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设定、查询等功能操作。1、屏的外形及键的使用、屏的原理及参数设定方式其中：未采用的键是F1、F2、F3、F4键；其它键的作用是“ ESC”退出键：进入后按“ ESC” 键可返回原界面“ SET”键：设定键，进入设定界面后，按“ SET”键，所改参数可存储于屏 的内存中。“ ”键有两个作用：一个是屏参数设定完成后，按“”键起把屏内存单设定的参数输入到PLC

6、中，此键必须操作，不然设定不起作用；另一个作用是把数值从0增加到9。“ ”键的作用是数值从9减到0。“ ”作用是向左移动光标位置，在设定界面按“”是返回主界面，“ ”作用是向右移动光标。2、接口的连接 为屏的电源接口为+24V电源，由PLC提供 为模式拨钮，为输程序时用，平常在 RUN状态 为对比度调整电位器，一般不用调整。 为RS-485通讯口。我公司采用RS-485通讯方式。连接方法为RDA与SDA连接后与PLCRS-485通讯口 “+”连接；RDB与SDB连接后与PLC RS-485通讯口 “-”连接。 RS-232通讯口，未采用，（高压开关具有通讯功能时， RS-485用于联网通讯，R

7、S-232与GOT通讯）。3、参数的整定PLC智能型综合保护器的整定和GOT组成保护显示系统，参数整定通过 GOT直接完成，参 数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明，并可查询故障。密码的使用方法：GOT设定密码情况，设定有密码保护的键。密码、日期/时间的使用修改： 为防止非管理人员修改参数，管理人员可以设定密码，进行保护。按下“ENT”键3秒钟， 按“ ”，三次到“ 3修改密码”。按下“ ENT”键后，可在OLD后输入一个4位数密码， 然后按“ ENT”确认（当新密码NEW为四个“ 0”为删除密码）。按“ESC”键后再选择“ 2 锁住密码”，按“ ENT”确认后密码即设定完成。密码设定后，按

8、”ESC”返回运行界面。注意： 密码一定要记牢。1. 取消锁住密码2. 锁住密码3. 修改密码修改密码OLD- 0*NEW按ENT键3秒后画面选择3修改密码后按 ENT键画面 加密后，如需重新修改参数则需输入密码。按“ ENT”键选择“ 1取消锁定密码”，输入原 密码后按“ ENT”键，再按“ ESC”退回界面。如果防止他人修改参数还需从新锁定密码。 加密后，按键，仍能查看设定参数，但无法更改数据。按下“ ENT”键3秒钟，按，四次到“ 4设置时间”。按下“ ENT”键后，用”SET”和 ”键修改时间和日期，修改后按“ ENT”完成修改。按“ ESC”返回。设置时间/日期1999-09-09

9、FRI09:09:09时间设置画面4、显示屏常见故障及处理 屏不显示：首先检查+24电源是否正常，如正常仍不显示可调整亮度电位器 ，如仍不显示则屏坏。如无，则 检查+24电源。 不通讯如不通讯，则屏上参数全为0,且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查通讯线是否良 好。 屏显示画面混乱（乱显示）一般情况是PLC故障或A/D模块故障。 显示屏按键不响从外面按不响，可能是铜按钮未碰到显示屏上的键或屏幕声音设置原因，此时稍微用点力、调 整铜柱上螺丝长度或调整屏幕声音设置。如将屏拆下后再按如不响则显示屏坏 屏幕变黄或白显示屏坏，液晶干涸 屏显示一部分字或只亮不显示属白屏， 此属于磁场干扰，拉合一次隔

10、离开关重新上电即可解 决，或检查接线是否良好。三、PLC的原理及故障查找1、PLC原理PLC是Programmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为：可编程序 控制器的是一种数字运算操作的电子系统， 专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的 存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设置。2、 PLC的特点：编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修工作量小、方便; 体积小

11、、能耗低。3、PLC的基本结构（包括以下几部分） CPU模块 I/O模块 编程器 电源4、PLC的物理结构其中：CPU状态指示：a、PWR LED亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给不正常。 b、RUN LED亮：说明PLC操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说 明1、电压不正常；2、不在运行模式上；3、操作系统不正常。c、ERR LED亮说明PLC系统 自检不正常存在错误，不亮，PLC正常。PLC的肠理给构图 I/O LED输入输出开关指示由此指示的亮与否，可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。 R S-485通讯口为上“-”下“+” （注意屏幕接线线号为48

12、5+接+） 运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行。 为特殊用户设置在on上，使用ROM在OFF上 R S-232通讯口，输程序用 扩展通讯口为扩展用 盖板 导轨固定卡扣5、A/D模拟块结构 为电源指示灯+24正常才亮 为模拟号输入口 为电流电压转换跳线，本公司采用 电压取样，所以跳线在左侧电压侧 +24电源输入口 级连通讯线 级连口6 PLC故障与否的判断A、PLC正常运行必须PWR LED RUN LED亮，ERR LED不亮为正常，同时，向其开I/O输 入信号，看是否执行相应功能来判断 PLC程序是否正常。判断模块是否执行，可用万用表 Q 档加信号看是否

13、出现电流、电压、短路、过欠压等信号。B、PLC运行及测度1、若主机ERROR指示灯没有闪烁，使用外围装置下达 RUN指令，此时RUM指示灯亮起则 正常运行。若错误灯闪烁则说明PLC+24电源不足或程序错误。如RUN灯或Power不常亮或 闪则说明电源有故障，应去掉+24V来判断一下。7、程序流程图程序流程图和程序不予公开，了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的：下面是一些功能的原理：（一）开关量输入功能1、 复位：按复位键则信号输入PLC对应P00输入指示灯亮，如果存在故障处理完则故障输出 灯P40、P42 （低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。2、 过载试验：按过

14、载试验键，信号输入 PLC对应P01指示灯亮PLC得到信号后延时10-13S 输出保护高压侧P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。同时屏上显示过载故障， 动作值为开关整定电流数值的3倍。3、 短路试验：按短路键对应P02输入灯亮，PLC接到信号时输出保护，高压侧 P40、P42灯 亮，P40 1秒后灭，低压侧P40常亮，同时屏上显示短路故障。4、电动分闸：按电分键对，直接驱动继电器动作，屏上不显故障。5、 电合按钮：对应P04灯亮，PLC处理后，P41输出灯亮延时2S或断路器闭合后灭。6温度保护：移变内温度保护继电流动作高压侧 P05按到信号PLC处理后瞬时动作P40、P42

15、输出灯亮，P40 1秒后灭同时屏上显示移变温度过高。7、 FK2:合闸后，机械机构顶动辅开FK2闭合相应P06输入灯亮，PLC得到信号后P41输 出灯灭，同时屏上显示合闸。8、 低压保护箱K4:低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧 PLC的P07接到信号P04灯 亮PLC处理后P40、P42输出灯亮，P41 1秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。9、低压侧拔动开关，在1140上时P05不亮无信号输入PLC则执行1140V程序，P05亮时则执行660V程序。（注3 3 0 0 V无电压选择拨动开关）（二）模拟信号输入当检测到有电压信号输入PLC，则对于V3 口则屏上显示相应电压，高压侧 V0、V2

16、则显示过 载和短路，低压侧V1 V2显示过载和短路。高压侧V3 口则显示电压，同时完成过欠压保护。 低压侧V0显示漏电或闭锁。低压侧V3显示电压同时是过欠压保护。有保护输出时高压侧PLC 同时输出P40、P42，P40 1秒后灭，低压侧P40常亮。8、接线原理LG PLC接线为共负接法即PLC输出-24必须和COM全部连接起来，输入和输出信号用+24 来驱动。低压采样板图：绝缘电阻调电位器电压调节电位器B相电流调节电位器（B相用于显示 电流）咼压米样板-电流C相调节电位器 电压调节电位器A/C电流调节电位器电流A相调节电位器电流B相调节电位器（用于显示电流）四、断路器原理（1）合闸1）高压隔离

17、开关具有：合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄可进行合 闸，向后拉动手柄可进行分闸。2） 操作储能手柄一带动离合器转动一通过手合机构启动电合按钮电合接触器闭合通过电合机构驱动棘轮单向转动储能弹簧逐拉伸-过中后能量释放一凸轮撞击脱扣器四连杆机构一推动主轴转动一其拐臂推动绝缘子一闭合 真空开关管合闸。随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸位置。（2）分闸按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作f直流阀(FQ得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作电磁铁失电 (SQ冲杆撞击脱扣制子转动脱扣器四连杆机 构失去平衡

18、一在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动一其拐臂带动绝缘子一拉开真空开关 管一分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分闸位置。(3) 易出故障部位A、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。B、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。C、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分闸。D、Q戯圈不得电或合闸弹簧松，易合不上闸。E、辅开不闭合，合闸电机一直转动，合闸后不显示合闸。2、电气原理，外形结构图辅助触点分闸弹簧 TQ分励线圈合闸弹簧SQ欠压线圈 保险丝 断路器控制板手动分闸按钮 电压互感器PT储能电机说明: 易造成不合闸几个注意点A、首先检查所有保险(RD1,R

19、D2为5A,FU1,FU2为6A);B、门闭锁闭合不良好易造成不合闸；C、K2继电器不动作；D、K2触点烧结； 易造成不分闸几个注意点A、FK1闭合不良好B、TQ烧坏断线C、K1触点烧结；D、限流电阻R2烧断 断路器好坏判断当合上隔离开关，PT工作有100V电源，失压电磁铁SQ动作（SQ线圈得电），可听到“当” 的一声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无100V电源，门闭锁不复位，K3继 电器动作或有问题，可依次查找。如找不到故障原因，可把失压SQ排起用手功紧急送电，此时如果分闸回路没问题，保护自然 齐全。 断路器动作特性和技术参数动作特性：1、电源电压在85%110%内可靠合闸；2

20、、分励机构可在电源电压的65%120% 范围内可靠分闸；3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额定值的 60%35% 范围内能分闸。五、漏电原理及故障处理1、漏电保护是采用附加直流45V。检漏保护原理图2、漏电回路好坏判断如判断存在DC45V则检测回路没有问题检测点在辅助接地 FD地与30之间电压在43-45V之 间。3、漏电方面故障处理漏电方面一般来说有两个故障 是不漏电解决方法和步骤A、检测FD地与30号线之间有无45V电压B、检查试验电阻1k Q与外线之间阻值是否在20kQ之内C、检查辅助接地是否良好D、检查A/D 的V3、COM3是否有电压信号6.5V上 是漏电可采取三个步聚

21、来检测故障点A、解下三相电抗器与外线连接来判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。B、如果不漏电则是外部漏电，如果不漏电，则漏电原因在检测板外围电路，常见有三个原因： a实验电阻一端接地；b、1140/10控制变压器绝缘值低；c、C 1电容漏电C、第三步，仍然漏电则去掉A/D模块侧V0、COM0检测信号。如果不漏电，则说明漏点检 测板部分有问题，更换低压采样板。如果仍漏电则 PLC模块有故障，请更换AD莫块或PLC。六、高低压开关工作原理（1 ）高低压开关具有的保护A、高压侧1 、电压：过欠压保护；2、电流：过载保护；3、短路保护；4、断相保护；5、移变内部温度高保护；6、低压侧故障保护；7、风电

22、瓦斯闭锁；B、低压侧1 、电压显示过欠压保护；2、电流过载保护；3、短路保护；4、漏电保护；（2）高压侧工作原理1、合隔离开关送高压，高压电压互感器（PT）二次输出AC100V。2、AC1010V给PLC供电，PLC得电，首先对整个系统自检，系统正常后 PLC投入运行。 PLC输出DC24供给GOT，GOT显示电压、电流、功率等能数的主界面。其中，电压显示经真空开关的电压/电压转换器、取样电路送入PLC、CH3、A/D通道，经PLC处理后显示6000V （10kV）电压、电流显示0 A、功率显示0kVA为正常，真空开关正常运行。3、 AC100V 同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失

23、压时， 真空断路器合不上闸。 电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。4、真空开关正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动， GOT 屏有电流、功率显示。 其电流是取自 B 相电流/电压转换器、 取样电路送入 PLC CH1 A/D通道，经PLC处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时功率变化。5、真空开关运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压、风电瓦斯及低侧压侧反馈过 来的故障信号PLC根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元， 驱动断路器上脱扣器动作， 使断路器跳闸，从而实现保护，同时 GOT 上显示故障画面。6、在故障界面

24、下， PLC 进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。只有在 故障处理后，按复位 GOT 显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。（ 3）保护特性1、过载保护：真空开关的过载 1.2 倍保护采样值取自 B 相电流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D2寄存器。当该寄存器内数据大于PLC过 载整定设定值的1.2倍时，PLC延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸，动作时间V 120S，同时人机屏显示过负荷故障画面。真空开关过载 1.5 6倍保护采样值取自A、C相电 流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH0 A/D通道，经过A/D转换

25、后送入PLC内部D1寄存 器，当 A、 C 任一相电流超过设定值时， PLC 按规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显 示过负荷故障画面。2、短路保护： 真空开关的短路保护采样值取自 A、C 相电流一电压变换器， 该取样值送入 PLC CH0 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D3 寄存器，当 A 、C 任一相电流超过速断设定 值时，PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间v80ms,同时人机屏显示短路故障画面。3、断相保护： PLC 在每个扫描周期内将送入 D1、D2、D3 寄存器内的电流值进行比较，找 出电流最大值寄存器（如D1）,然后分别用D1减去其它两寄

26、存器内的数据，当差值持续超过 设定电流值的50泌15S时，PLC送出一开关信号使高压真空断路器动作， 同时显示断相故障 界面。4、欠压、过压保护：欠电压、过电压保护采样值取自真空开关电压/电压转换器，送入PLCCH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。PLC在每个扫描周期内将D4内数据与 额定电压值进行比较。 当取样电压低于额定电压的 75%时，或高于额定电压值的 115%时， PLC 输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。5、 超温保护：当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC 控制瞬时断开高压真空断路器，同 时人机屏显示移变温度过高界面。6、

27、上级电源急停保护：当上级电源需要紧急停电时，按下真空开关的急停按钮，即可迅速停 掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时）。7、风电瓦斯闭锁：当连接瓦斯监控设备时，当故障触电闭合时（连接 P03、 24V）， PLC 控制 瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示风电瓦斯闭锁界面。（ 4）低压侧工作原理1、高压真空开关电压互感器（PT）二次输出的AC100V电压通过变压器九芯接线柱输入到低 压侧，作为 PLC 智能型低压综合保护器的工作电源。2、 电压互感器（TB1）二次输出的AC12V电压经采样处理后作为电压信号输入给 PLC，用于 主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。3、当低压保护箱投

28、入运行后， PLC 首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入运行。保 护箱运行后， PLC 对保护箱的主回路、 控制回路电压、 电流、绝缘等状态进行实时监控及显示； 对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障， PLC 根据各种逻辑关系，输出显示故障并同 时把保护信号传送给高压真空开关的PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站的 保护。（ 5）保护特性1、过载保护：保护箱的过载保护采样值取自 B 相电流/电压变换器，该取样值送入 PLC CH0A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器内数据大于PLC内部设定值的1.2 倍时，PLC延时输出一开关信号传输至高压使高

29、压侧真空断路器跳闸，动作时间v120s，同时人机屏显示过负荷故障画面；本装置的过载 1.56 倍保护采样值自 AC 相电流电压变换 器，该取样值送入PLC CH1 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D2寄存器。当A、C任 一相电流超过设定值倍数时， PLC 按表3 规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负 荷故障画面。2、短路保护：保护箱的短路保护采样值取自 A、 C 相电流/电压变换器， 该取样值送入 PLC CH1 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器，当A、C任一相电流超过速断设定值时， PLC送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸，动作时间v0.2s

30、，同时人机屏显示短 路故障画面。3、漏电保护及漏电闭锁：保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式来实现。当 系统漏电或绝缘值降低时，附加直流电源的电流通过设备外壳、大地、电缆线、三相电抗器、 零序电抗器和取样电阻 R 流回电源负极，在 R 上产生一取样电压，该电压送入 PLC CH2 A/D通道，经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。当D4内数据大于PLC内部漏电保护闭锁规 定值时，PLC保护动作，人机屏显示漏电保护或闭锁画面，同时 PLC送出一开关信号迅速传 输至高压侧使高压真空断路器分闸。 4、欠压、过压保护：欠压、过压保护采样值取自保护箱 电流/电压转换器，送入PLC CH3

31、A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D5寄存器。PLC在 每个扫描周期内将 D5 内数据与设定值进行比较。当取样电压低于设定电压的75%时，或高于设定值的115%时人机屏显示对应保护画面，同时PLC送出一开关信号声速传输至高压侧使高 压真空断路器分闸。（6）联锁1 、与前门联锁低压保护箱运行时， 低压保护箱前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。 当需要打开前门时， 必 须将低压保护箱打在“分”位置，门联锁螺杆才能旋出门联锁孔，低压保护箱前门才能打开。2、与高压开关联锁当低压保护箱合闸手把打到 “分”位置或低压侧显示故障时， 通过与高压联系通讯线控制高压 侧断路器跳闸， 并通过保护断电器闭锁使真

32、空断路器不能再吸合， 使低压侧无高压。 只有当把 低压前门闭锁打到 “合”位置时， 高压开关真空断路器电动或手动合闸时才能吸合。 这样从根 本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态时才能合闸。七、试验方法高压1 、绝缘水平检测1）使用2500V摇表，一次对地、相间均应200M Q。（摇测前要将电压互感器零点拆除， 或拆除一次接线。）2）工频耐压试验前，请将压敏电阻器从高压主回路中拆除， 高压综合保护器从断路器插座上拔出。 高压主 回路的相间、 每相对地、 真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表 3 进行。 注意：检修 后试验时按检修标准（降级）试验。（2）三相6kV （1

33、0kV ）通电试验首先将真空开关的一切元器、电路恢复正常，把三相 6kV （10kV）电源从真空开关的电源接线 腔室引入， 送电。然后对各种电器元件的工作情况、 综合保护器的工作情况逐一进行试验， 工 作应当正常。（ 3）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压，一般采用在二次侧施加电 压（AC100127V ）信号法做各种功能试验，但此时必须断开一次侧高压回路。（ 4）压敏电阻器在投入运行前和运行一年后，应进行一次预防性试验。压敏电阻器不允许做 工频放电电压试验！试验可按如下项目进行：5）压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不超过 1.5%）当电流稳定于 1mA 后测出的电 压值

34、不得低于9.5kV，不合格的要及时更换。6）直流漏电电流试验在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（8kV），要求其脉动值不超过土 1.5%，电压表指示稳 定后测出微安表的电流值不应大于30卩A，不合格的要及时更换。7）绝缘电阻测量用2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于 2500M Q，不合格的要及时更换。 低压（ 1 ）绝缘水平试验1）使用2500V摇表，一次对地、相间均应200M Q。摇测前要将电压互感器零点拆除，或 拆除一次接线。2）在试验以前，请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除，低压综合保护器从插座上拔出。3) 主回路的相间、每相对地之间进行耐压试

35、验。检修后试验时按检修标准(降级)试验。4) 保护功能试验可以在一次(主回路)侧施加大电流或高电压。八、安装1、安装(1) 安装有应在地面仔细检查本开关各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损伤，内 部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装。(2) 安装前还应进行必要的绝缘试验：用 2500V兆欧表进行摇测，绝缘值不应小于10M Q , 有条件的地方还应进行工频耐压试验；(注意：试验前打开大门，解除电压互感器 PT和主回 路，拔下保险管和综合保护器控制线插头)。安装程序：(1) 变压器内部九芯信号线的布线见图4(2) 用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线及九

36、芯信号线，穿好上角两条 螺栓，整体移向变压器相应法兰口。(3) 接信号线入变压器七芯接线柱，两条红黑色线接1、2号端子，为AC100V电源线；黄 色线接3、4号端子，为控制线。切记不可接错，否则将造成保护器元件的损坏。(4) 接三条母线电缆入相应端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火和高接触 电阻的过热。(5) 对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，(注意不能造成电缆和信号线的损伤)， 穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放松起吊线缆，旋紧螺栓。(6) 用0.3mm塞尺检查防爆间隙，完成安装。注意：1140/660电压转换(除3300V以外)在确定低压侧输出电压后，把主板上相应的拨纽

37、打到相应电压值的位置上。九、使用操作1、隔离开关合闸(1) 隔离开关合闸：等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合 闸”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。(2) 隔离开关合闸后，系统首先进行自检，正常状态下自检完毕后显示运行画面。(3) 观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。2、断路器合闸(1) 顺时针操作储能手柄，反复转动几次即可完成合闸。(2) 按电动合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后人机屏指示合闸, 辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复启动及储能。(3) 再次合闸：仔细观察高压侧人机屏显示故

38、障原因，再观察低压侧人机屏显示故障原因。故障排除并复位后，重复以上步骤；故障未排除不可重复合闸。3、断路器分闸（1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至排除 故障。按复位按钮后解除。（ 2）人为分断可按电分按钮，通过继电器实现分断；按闭锁按钮，通过控制失压试验电磁铁 回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断。（3）移动变电站可通过低压侧试验、电分按钮实现分断高压侧电源。4、其它操作说明（1）大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能送电合闸，大门闭合后必须旋紧 该螺杆，才能操作高压隔离开关。（2）远控接线口内部为七芯接线柱，主要用于输出开关状

39、态接点信号（常开点）用来远程分 断上级供电装置。（3）按过载、短路等试验按钮时，屏显示相应故障界面，按复位按钮后方可返回正常画面。 十、故障处理和分析方式1、故障处理的方法是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的查找， 这样可以加快处理问题方法，由显示的故障来判断故障部位，采取方法是：如果不清楚故障， 则首先检查保险，再检查插接头，第三步观察故障现象查找故障部位，第四步压缩故障范围， 按图找出故障。2、分析问题的方法由于我公司产品为采用PLC控制，可根据PLC原理把线路分为两个部分：（1）是PLC输入输 出部分， （2） 控制部分（看图指出）这样就可以把故障分为两个部分，缩小

40、了故障范围。前一 部分按照 PLC 讲解的方法来分析故障后一部分按照电气原理来分析。分析与处理问题时，可 以把整个的原理分解开来，分为几个部分。 PLC部分a输入开关量部分b、模拟量取样部分c、PLC 输出控制部分d、PLC 电源部分 漏电部分 断路器控制部分 联锁控制部分 显示屏部分a、电源b、通讯c、设定数据部分 电源去向a高压PLC电源b、电压取样c、断路器电源d、低压部分e、漏电部分 保险部分a、次级保险b、断路器保险c、PLC 保护保险d、低压漏电保险（） 联系通讯线部分a 1.2红、红：电源线100Vb、3.4 黄、黄 ： 低压控制高压联络线c、5.6 绿、绿： 移变温控保护连接线

41、（闭合为超温故障） 闭锁部分a、高压作用分断失压SQb、低压作用闭合黄线断高压十一、故障分析故障分类：常见故障有两大部分比较难处理 1、是断路器机械的故障（据合与据分）； 2、是常漏电和不漏 电故障的外理就是围绕这两大部分展开的。故障的出现一般原因有： 设计原因、 产品质量原因、 人为失误原因和实际出现原因等， 其中经 过多年改进， 设计中存在的原因已得到改正。 在矿上使用常见原因就是其余三种。 举例说明四 个原因出现故障情况：1 、设计原因： 漏电采用 100V 继电器 电分采用中间继电器 K3 电源中加入电源滤过器2、产品质量原因机构并非完美的、经常的操作，运输会造成线路松动等3、人为原因

42、 维修时乱拆乱动、不按规程操作。4、实际原因真正出现下级负荷故障造成原因。 针对我们分析的情况， 故障就可分出急与缓、 重与轻、 难与 易，是产品或人为原因， 根据我们掌握的知识来分析和处理问题。 下面， 我们就综合出现的问 题分析问题并解决问题一、真空断路器电动合闸拒合、手动合闸正常：原因分析：a说明机构正常，控制线路有问题，这样我们就从分析断路器电器原理来查找故障原因；b、进一步观察故障，看按电合闸时电机有动静后，是合上又跳了还是电机未转；c、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸，则是电合传动咬合棘轮部分有问题， 或者电机传动连杆调整不当。下面从电气原理上来分析易出现故障部位：

43、一、电合按钮不闭合；PLC未输出电合信号；电合继电器触点不闭合（9、19）；FK4闭合不完好；K1电源中间断线；JH1-1闭合不好；G8保险管烧断二、电动、手动均拒合原因分析及步骤：a先用手动合一下闸，看是否能合上，如能合上随即又跳掉，则是又有分闸 动作信号 ,或者是齿轮咀合不好。b、先分析存在分闸动作原因。首先确认合闸的必要条件即失压必须处在吸合状态。所以先观察一下失压SQ是否吸合，先处理、 造成失压不吸合的原因。有三类：一是门闭锁未到位；二是 K3 仍吸合，则是由于 PLC 仍有 故障输出；三是断路器控制板保险丝损坏或无电。d、如失压完好，则再看一下辅开关FK1、JH是否闭合导致合闸后接着

44、电分，如还 有问题，就是机构故障。e、机构故障的处理本着先易后难原则：a、首先看手分连杆是否抵着手分按钮；b、再看与手 分连杆同一水平的锁扣机构是否咀合良好。 合不上闸一般情况就是锁扣机构问题， 所以必须弄 清锁扣机构原理。三、手动分闸正常、电动故障分闸不分：故障分析： 这种情况明显就是电气故障原因， 电分不动作， 则须查找脱机回路即可： 可查找环 节是：1、 FK1 合闸后是否闭合，停电手动合闸后检查； 2、 FQ 是否完好； 3、断路器控制板上整流 桥是否损坏； 4、断路器枪插和插接件是否松动； 5、电分断电器 K3 是否闭合； 6、电分断电 器是否动作。即可解决问题。四、手动、电动均拒分

45、 故障分析：一定是脱扣机构有问题分四个原因：1、分闸弹簧松，分闸力量变小导致2、四连杆机构长凸轮抵住连杆分不了闸，调整连杆3、连杆机构下端滑轮与半凹槽机构磨擦力太大，无滑动，打磨凹槽。4、机构卡住五、低压试验不漏电 故障分析：试验不漏，说明无取样检测信号，没有形成电流回路是主要原因。根据漏电原理 可分析可能有：1、无 5m 辅助接地2、无交流 45V 电源3、地与 30 之间无直流 45V4、试验电阻阻值20kQ或开路5、检测器件不通或检测板坏6、V3、 COM3 信号没送入 PLC 可根据这六个环节进行检查六、出现漏电情况，复不了位 故障分析：可根据解决漏电的三步骤查找故障，三个步骤可分析为

46、：（一）接地电容 C2 漏电（二）试验电阻一端接地（三）1140/12V 变压器高压漏电缘值低（四）输出线短地或负荷漏电七、不带负荷，高压送电后低压绝缘值低或出现漏电闭锁故障分析：此种故障较特殊，说明漏电与高压有关，解掉 1140V、12V变压器与三项电抗器连 线，说明与1140/12V变压器有关，更换1140/12V正常。此种情况均与低压变压器受潮有关。八、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸分析：这种情况说明漏电与停送电有关。 停送电时， 由于相不平衡导致零序电压存在， 经直流 检测回流到地面形成通路，由V3、COM3输入PLC而保护，解决此种问题的方法是增加漏电 延长时间0.10.2S即可或维修启动器。九、与下级同种检漏方式开关（附直流