织造基础原理

1、 织造基础知识织造基础知识 织造基础知识 目目 录录 1、织物设计与上机、织物设计与上机 2、织造生产流程介绍、织造生产流程介绍 3、穿综工序基础知识、穿综工序基础知识 4、织机基础原理介绍、织机基础原理介绍 5、织造工艺与质量控制、织造工艺与质量控制 n一、织物设计与上机1、织物发展概述、织物发展概述n 本课程所研究的对象是经纬纱交织织物，即“机织物”。这种织物，发展历史最悠久。产品品种最丰富。使用范围最广泛，通常也就简称为“织物”。此外，还有针织物和非织造织物，不属于本课程的研究范围。n 织物的发展有着漫长的历史，从原始社会甚至更早，就开始有了织物。2、织物的种类、织物的种类n 机织物的种

2、类繁多，按不同的方法可分类如下：n（一）按织物的原料分（一）按织物的原料分n1、棉织物 棉织物通常分为两大类，原色织物与色织物，原色织物中又有平布、府绸、斜纹、。n2、毛织物 毛织物主要有精纺毛织物和粗纺毛织物。n3、丝织物 丝织物的种类也很多，根据其组织结构、性能与外观风格等因素不同，可分为14类：纺、绉、绸、缎、锦、罗、纱、绫、绢、绡、呢、绒、葛、绨。n4、麻织物 麻织物有苎麻。亚麻和黄麻织物等三类。n5、混纺织物 用两种或两种以上不同纤维的混纺纱线织成的织物称为混纺织物。n6、交织织物 这类织物中的经纱和纬纱分别由不同纤维所纺成。 n（二）按织物的用途分（二）按织物的用途分n1、衣着用织

3、物 衣着用织物可分为内衣用织物、外衣用织物和衬里用织物等。n2、装饰用织物 这类织物又可分为室内装饰及日常生活之用。n3、产业用织物 这是一类为国民经济各产业部门发展所需要的具有特种功能的织物。 n（三）按织物的组织分（三）按织物的组织分n织物中因经纬纱的交织规律不同而形成许多织物组织，按照织物组织的不同，织物可分为以下几类：n1、原组织织物、原组织织物 就是按原组织织成的织物，原组织是最简单最基本的一类组织，也是构成其他各类组织的基础。n2、变化组织织物、变化组织织物 就是按变化组织织成的织物。变化组织是由原组织变化布来的一类组织。n3、联合组织织物、联合组织织物 就是按联合组织织成的织物。

4、联合组织是由几种原组织与变化组织联合而成的一类组织。n4、复杂组织织物、复杂组织织物 是按复杂组织织成的织物。在经、纬两个方向中，至少有一个方向具有两个或两个以上系统的纱线。由这样的经纬线构成的组织，称为复杂组织。n5、大花纹织物、大花纹织物 是按大花纹组织织成的织物（也称为纹织物）。综合应用以上各组织，可以在织物表面形成大型花纹图案的组织，称为大花纹组织。3、织物与织物组织的概念、织物与织物组织的概念n凡是由互相垂直的两个方面的纱线，按照一定的规律互相交错沉浮而形成的织物称为机织物，简称织物。在织物中，沿织物长度方向的纱称为经纱。沿织物宽度方向的纱称为纬纱。经纱和纬纱相互沉浮交织的规律称为织

5、物组织。图1-1为两种最简单织物的交织图及其截面图。图中纵向的纱为经纱，横向的纱为纬纱。 n织物中经纱和纬纱相互交织的规律称为织物组织。n一、平纹组织一、平纹组织n平纹组织的规律是一上一下，两根交替成为一个完全组织，平纹组织可以用分数来表示。n平纹组织经纬纱交织点最多，所以织物身骨挺括，质地坚固。n二、斜纹组织二、斜纹组织n利用经向短浮长或纬向短浮长依次阶梯式排列，在织物表面连续形成一条斜线的组织，称为斜纹组织。n斜纹组织的表示形成为一分式，旁加箭头，表示斜向，其中分数表示一根经纱的浮沉规律，如读作三上一下右斜。n斜纹组织较平纹交织直少，织物柔软厚实。n三、缎纹组织三、缎纹组织n缎纹组织是基本

6、组织中比较复杂的一种组织，它的特点是每一根经纱（纬）上都只有一个单独组织点，所以织物表面光泽良好，平滑匀整，质地柔和。 n四、上机图的基本概念四、上机图的基本概念n 为了在织机上上制织某种组织的织物，设计人员必须根据所设计的织物组织确定综框片数，穿综顺序和综框的提升顺序。为此，须有穿综图和纹板图。确定综框片数和完全组织中各根经纱穿综顺序的图形称为穿综图。确定综框提升顺序的图形称为纹板图。此外，在上机前，还必须确定所用钢筘的筘号与每筘齿穿入经纱数。为此，还应有穿筘图。确定每筘齿穿入经纱数的图形称为窗筘图。穿综图、纹板图、穿筘图和组织图四者是织物上机织造前所必须确定的重要工艺条件，总称为上机图。

7、n 上机图的四个部份组成一个互相紧密的整体，四个组成部份按一定位置互相排列，互相联系，而以组织图为主体，它们的排列位置通常有两种形式。n（1）组织图在下方，穿综图在其上方，穿筘图在它们中间，三者左右对齐。纹板图在组织图右侧，其上，下与组织图平齐，如图3-1（甲）所示。n（2）组织图，穿筘图与穿综图三者的相互位置与第一种形式相同，而纹板图却随左右手织机的不同可以放在穿综图的右侧或左侧，且与上、下平齐，如图3-1（乙）所示。n 在工厂生产中，通常并不全部画出四个图形，有些图，例如穿综图和穿筘图常以文字说明。 织造基础知识n1、生产流程的介绍 织造基础知识n织造生产流程图：领色纱筒子领色纱筒子领原纱

8、筒子领原纱筒子排花紧轴排花紧轴原纱原纱松轴松轴经轴染色经轴染色染色染色经轴经轴浆轴浆轴织轴织轴色纱筒子色纱筒子色纱分筒色纱分筒纬纱筒子纬纱筒子配纬配纬原纱筒子（白坯布）原纱筒子（白坯布）上上轴轴上机上机检查检查 送坯送坯本白紧本白紧轴轴穿综：穿综：按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停经片和按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停经片和综丝。选用符合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的入筘数完成插综丝。选用符合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的入筘数完成插筘工作，初步确定品种经密和幅宽，同类品种上机时实施机上结经处筘工作，初步确定品种经密和幅宽，同类品种上机时实施机上结经处

9、理。理。上轴：上轴：将穿综好的织轴按照工艺要求上机织造的过程。将穿综好的织轴按照工艺要求上机织造的过程。配纬：配纬：按照工艺要求对在织或待织品种进行纬纱配备供应。按照工艺要求对在织或待织品种进行纬纱配备供应。织造：织造：将经纱（织轴）和纬纱（筒子）按照工艺要求进行交织的过程。将经纱（织轴）和纬纱（筒子）按照工艺要求进行交织的过程。验修：验修：按坯布质量评定标准对下机坯布进行检验定等，并对布面疵点进按坯布质量评定标准对下机坯布进行检验定等，并对布面疵点进行修补的过程。行修补的过程。 穿综穿综挂综式上轴挂综式上轴上轴上轴织布织布 Q C抽检抽检修复布修复布验布验布验布验布常见织机介绍n1、织机分类

10、、织机分类n 根据开口形式分为：根据开口形式分为：n 凸轮机、多臂机、提花机n 根据引纬方式分为：根据引纬方式分为：n 喷气织机、剑杆织机n 2、各机型特点及配置、各机型特点及配置710贝加乐丰田多臂大提花SOMET剑杆来拿多剑杆台数13640 2008 6068色纬4444 88卷数机械机械电子电子稀密纬稀密纬稀密纬综页4-61416 1408针1620车速150-800500670550460520特点适合织造平纹适合小提花织物小提花织物大提花织物小提花双轴小提花双轴型机项目凸轮喷气机正面凸轮喷气机正面凸轮喷气机背面凸轮喷气机背面八色选纬装置八色选纬装置天马超优秀大剑杆天马超优秀大剑杆必佳

11、乐喷气必佳乐喷气被动送经装置被动送经装置上置式主动送经上置式主动送经 下置式主动送经下置式主动送经丰田织机区域丰田织机区域剑杆织机区域剑杆织机区域穿综区域穿综区域必佳乐织机区域必佳乐织机区域 大提花织机区域大提花织机区域织造设备基础原理介绍n不同类型织机的特性：产地产地意大利比利时日本优点优点性能稳定,适应范围广,纬向最多可达八色。配置多臂开口装置，品种适应范围较大。打纬力足可织重磅织物车速快产量高机物料消耗小质量稳定,最高时速达1000转缺点缺点车速慢, 产量低,发热量大,空调费用高。机物料消耗大消耗压缩空气纬向只限4色消耗压缩空气纬向只限4色凸轮机品种单一适应适应品种品种20页综以内的各类

12、提花布种（8色）14页综以内的提花品种（4色）4色以下常规品种和部分简单提花品种织造设备基础原理介绍n现有织机生产能力：意大利生产意大利生产SOMET超优秀型八色剑杆多臂开口被超优秀型八色剑杆多臂开口被动送双轴装置织机动送双轴装置织机40台，正常车速台，正常车速460RPM。 意大利生产意大利生产SOMET超优秀型八色剑杆多臂开口主超优秀型八色剑杆多臂开口主动送双轴装置织机动送双轴装置织机20台，正常车速台，正常车速460RPM。 比利时生产比利时生产PICANOL DELTAX型四色喷气多臂型四色喷气多臂开口织机开口织机40台，正常车速台，正常车速500RPM。 日本生产日本生产TOYOTA

13、 JAT710型四色喷气消极凸轮型四色喷气消极凸轮开口织机开口织机112台，正常车速台，正常车速670800RPM。织造设备基础原理介绍n日本生产日本生产TOYOTA JAT710型四色喷气电子多臂开口型四色喷气电子多臂开口织机织机200台，正常车速台，正常车速620670RPM。n日本生产日本生产TOYOTA JAT710型四色喷气积极凸轮开口型四色喷气积极凸轮开口织机织机24台，正常车速台，正常车速9001000RPM。n日本生产日本生产TOYOTA JAT710型四色史陶比尔电子大提型四色史陶比尔电子大提花织机花织机8台，正常车速台，正常车速450600RPM。n意大利生产来拿多八色剑杆

14、多臂开口主动送经双轴装意大利生产来拿多八色剑杆多臂开口主动送经双轴装置织机置织机68台，正常车速台，正常车速500600RPM。n织机总数共计织机总数共计512台，月生产能力台，月生产能力380400万米万米织造空调设备介绍n织造空调系统：温湿度对纱线影响：在织布工艺过程中，纱线达到高张力拉紧状态。如果纱线太干燥，会导致过多的纱线拉断，影响产品质量和织造效率。解决方案：我司采用直接送风系统把适合含湿量的空气传送到织布机的梭口正确位置上。方案优点：1、可根据不同织物的需要，调节最合适的送风条件。2、降低车间相对湿度改善员工的环境。直接送风空调系统直接送风空调系统直接送风空调系统直接送风空调系统机

15、台上方加湿出风口机台上方加湿出风口穿综工序基础知识n2、穿综工序基础知识穿综工序基础知识2、穿综工序基础知识：穿综：穿综：按照工艺要求的经向花型排列和穿按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停经片和综丝。选用符综顺序，将经纱穿过停经片和综丝。选用符合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的入合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的入筘数完成插筘工作，初步确定品种经密和幅筘数完成插筘工作，初步确定品种经密和幅宽，同类品种上机时可实施机上结经处理。宽，同类品种上机时可实施机上结经处理。穿综穿综带综框多臂型穿综带综框多臂型穿综丰田凸轮机穿综丰田凸轮机穿综穿综工序基础知识n穿综工艺:穿综工序基础知识n

16、穿综工艺：穿综工序基础知识n各机型存轴方式:穿综工序基础知识n穿综各种存轴方式：剑杆双轴存轴剑杆双轴存轴多臂喷气存轴多臂喷气存轴凸轮喷气存轴凸轮喷气存轴凸轮喷气小轴存轴凸轮喷气小轴存轴穿综工序基础知识工序质量问题产生原因预防措施穿综1、人为疵点（空、重筘齿、斜拉绞头）1、筘刀的方法掌握不准形成2、复杂品种，因掌握不准半制品的质量导致穿综时毛头，形成多头斜拉3、穿综过程未按边穿边插形成4、穿综架轴纱头未处理好1、不同品种使用不同筘刀2、操作过程中做到“一查三清”减少问题的发生3、严格执行操作法，发现问题及时处理4、模糊性的半制品的质量问题及时反馈5、严格执行上轴操作法2、排列错、穿综错1、近似色

17、品种易形成色经排列错2、未能正确识别排花工艺3、穿综时将综丝穿综方法穿错形成1、严格按工艺要求及盘头表提示穿综，近似色品种认真识别排花工艺，确定颜色后进行穿综2、严格按综页及穿综方法拿综丝穿综，边穿边插，便于检查理综1、坏停经片、坏综丝穿错、加停经片1、穿综减少穿错2、综及时清理2、侧档不归一上下时未仔细检查重褪、巡查检修穿综常见质量问题及处理办法织造基础原理介绍n3、织造基础原理介绍n织机五大机构: 1、送经机构、送经机构 2、开口机构、开口机构 3、引纬机构、引纬机构 4、打纬机构、打纬机构 5、卷取机构、卷取机构织造基础原理介绍1、开口机构、开口机构n 在织机上要使经纬纱交织构成织物，必

18、须按照织物组织要求的规律，将整幅经纱分成上下两层，形成一个供引纬器通过的空间通道梭口，以便于引纬，与经纱交织。这种使经纱上下分开的运动即为经纱的开口运动。开口运动的工艺参数：开口运动的工艺参数：n1、开口时间、开口时间：在开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬时称为开口时间（又称综平时间），当综平时主轴曲柄尚未到达上心位置称为早开口，主轴曲柄已转过上心位置的称为迟开梭口。n采取早开口梭口，打纬时织口处的梭口角大，经纱对纬纱的抱合角也大，打纬以后纬纱不易反拨后退，有利于把纬纱打紧，使织物紧密厚实；此外打纬时经纱张力较大，不但有利于开清梭口，而且可以使张力偏小的经纱充分伸直使布面平整。开口迟，

19、打纬时经纱张力较小，打纬阻力也小不仅可降低经纱断头和使织物表面纹路沮晰，且对剑头出梭口有利。n2、经位置线：、经位置线：所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒、后梁握纱点等各点连线所连接的一条拆线，即经纱在织机上综平时的实际位置线。在实际生产中常用调整后梁位置高低的办法来调节经位置线，以得到梭口上下层经纱张力不同的不等张力梭口，在调整经位置线时，要尽量减小经纱在综眼处的曲折角度，同时综眼、中导棒和后梁握纱点要在一条直线上，以减少经纱的断头。织造设备基础原理介绍n织机经位置线机理：n织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线的设计与布面风格、断经等有关。如果后

20、梁抬高，上下两层浆纱张力差异较大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满，具有府绸风格。如果后梁抬高过大，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生三跳疵点。 织造设备基础原理介绍n经位置线:织机后梁织轴卷布辊地经刺毛辊停经片综框筘座钢筘2、引纬机构、引纬机构n 梭口形成之后，通过引纬将纬纱引入梭口，以便与纱交织形成织物，剑杆织机使用剑杆引纬 ，喷气织机使用喷射气流引纬。3、打纬机构、打纬机构n 打纬机构的主要作用是把引入梭口的纬纱推向织口，与经纱交织，形成具有规定纬密的织物，织物的经纱密度及幅度，由打纬机构的钢筘来控制。打纬机构的种类

21、：打纬机构的种类：n1、连杆打纬机构、连杆打纬机构n 四连杆打纬机构结构简单，制造方便，在有梭织机和一些无梭织机上广泛使用当主轴回转时，曲柄通过牵手带动筘座脚作往复摆动，该打纬机色的筘座运动无静止时期，因而对引纬是不利的。n2、凸轮打纬机构、凸轮打纬机构n 在某些织机上，由于工艺上筘机构上的原因，要求在引纬时筘座必须静止不动，而且静止角度较大，因而采用凸轮打纬机构，凸轮打纬机构的显著优点是，它可以更换凸轮以适应不同工作宽度的需要，但这种机构要求加工精度很高。4、送经和卷取机构、送经和卷取机构n 为了使织造顺利进行，已经形成的织物必须由卷取机构及时引离织口，卷绕在布辊上。送经机构则应适时送出定量

22、长度的经纱。均匀的经纱张力是织物质量的保证。 织造设备基础原理介绍n织机基础知识：n织机图示：织机后梁织轴卷布辊地经刺毛辊停经片综框筘座钢筘织造设备基础原理介绍织机后梁织轴刺毛辊卷布辊停经片综框筘座钢筘织轴织造设备基础原理介绍织造设备基础原理介绍织机后梁织轴卷布辊主动送经后梁气压泵弹簧经轴支架张力皮带支撑轮泡泡轴泡经后梁支架弹簧地经刺毛辊停经片综框筘座钢筘织造设备基础原理介绍织造设备基础原理介绍n织机上机工艺n1.后梁后梁 停经架停经架n 后梁高度调节直接导致开口过程中上下层经纱的张力变化（见上图），假定后梁处于图中B位置时所形成的梭口为等张力开口，则上抬后梁到A位置时，在开口过程中，上下层经

23、纱张力发生变化，即下层经纱张力大于上层经纱，形成不等张力梭口。该梭口有利于打紧纬纱，控制筘痕、经缩等，适用于高厚密织物、经面织物及高纬密织物；同理，当后梁下降到C位置时，上层经纱张力大于下层经纱张力，有利于斜纹织物的织造，纹路较清晰。n 停经架的高度则随后梁高度作相应调整，通常情况下，停经架与经纱之间的距离25mm为宜，保证停经片正常跳动。但经纱毛羽多，粘连严重时，停经架高度宜低，便于飞花毛羽等及时抖落，确保开口清晰，减少断头停车。n 后梁深度的调整可改变后梭口经纱长度及经纱对后梁的包围角，一般情况下，织造细支高密织物时，后梁适当前移，有利开清梭口；织造粗支纱时，后梁适当后移，增大经纱对后梁的

24、包围角，使经纱张力保持均匀，织物风格较平整。通常情况下后梁深度因对纱线改善效果不明显而不作调整。而且后梁深度过大，不利于挡车操作。n 停经架后移可增加后梭口的长度，增大经纱的活动面，有效减轻了在开口过程中综丝对经纱拉伸所产生的形变和摩擦阻力，对强力弱，伸长率低，但上浆质量较好经纱可有效减少断头；停经架前移，后梭口因长度减小，张力变大而变得清晰，可解决高经密织物开口不清经纱毛羽粘连等问题。n2、开口角、开口角n 开口角是为了引纬需要上下层经纱张开的开度。合理的开口角有利于引纬，减少纬向停台。开口过程中所形成的梭口主要有三种形式（如上图所示），即：清晰梭口、不清晰梭口、半清晰梭口。清晰梭口即上下层

25、经纱均处于同一平面，这种情形引纬最好。适合综页数少的情况下织造。综页数多时，采用这种梭口易使后综因开口动程大而导致断头。减小后综开口角后就形成了不清晰梭口。这种不清晰梭口虽减小了后综的开口动程，经纱张力也稳定，但因前梭口经纱在开口过程中处于多个层面，不利于引纬。通过降低后综综高，让下层经纱处于同一平面，形成半清晰梭口。具体操作为：开口角由前向后递减，综框高度也依次递减。这种梭口形式在剑杆织机上运用较为常见。 n对于高经密平纹织物如府绸，通常采用小双层开口（见上图）。在开口运动过程中，同一经面上经纱间距离增大，纱线密度降低。可减少断头。关于开口角的大与小的问题。开口角越大，梭口越清晰，引纬越好。

26、但开口角大容易对经纱产生拉伸形变且摩擦阻力也大，产生断头现象就多。且开口角大极易产生停车档。故在满足引纬的前提下，开口角宜小。n3、综框高度、综框高度n综框高度在经向工艺中的的地位较为重要，它直接改变了经位置线的走向。一般情况下与开口角对应调整。n n 抬高或减低综框高度，会直接影响梭口上下层经纱的张力，道理类似于调整后梁停经架。但综框高度的调整有时会改变梭口位置。在喷气织机异型筘引纬中，过度抬高综框会使纬纱因下层经纱阻碍而导致纬停增多，且易使异型筘上唇打断纬纱导致破洞及小断纬疵点。过度降低综高会使上层经纱开口不清，导致纬纱飞行不畅。下层经纱也因张力过大而使断头增多。因此，综框高度要恰到好处，

27、有利于引纬。通常情况下对于平纹或经密较高织物，综框高度适当错开可减少相邻经纱间的粘连。另外，可根据经纬组织浮点原则来调整综高。经浮点长的组织，在开口运动中，因上层经纱综页多张力大，导致织口向上跳动，容易引起纬纱通行受阻，纬停增多。这时综框适当降低，下层经纱张力增加，可以稳定织口。纬浮点长的组织，道理则相反。 n 综平时间又称开口时间、闭口时间；平稳时间也称松经时间；平稳量也就是松经量。三者工作情况见下图。在图中可以看出，平稳装置的作用就是对经纱在开口过程中的伸长作出的补偿。补偿大小即为平稳量。n 在织造过程中，综平时间设置的早与晚直接关系到打纬过程中的织口移动量。综平时间早，织口移动量小，不易

28、产生边撑疵。另外综平时间越早，打纬终了时梭口的前角增大。利于打紧纬纱，不易反拨。但综平时间不能过早，过早的综平时间容易导致纬纱运行到另一端受阻，且因此时经纱张力较大容易导致钢筘综丝处断头增多。综平时间推迟，效果相反。一般情况下，高纬密品种、高经密品种或平纹等打纬阻力较大的组织宜用早综平时间。斜纹、缎纹组织宜用晚综平时间，经纱强力低、筘幅较宽的组织也宜采用晚综平时间。 n平稳时间在正常情况与综平时间相对应。有时在处理某些布面疵点时，需要错开。如在处理经缩时，一种有效的方法就是早综平、晚平稳。但两者错开不能过大。从原理上讲，平稳时间早有利于引纬，反之相反。n 平稳量的设置与开口量（综框动程）有一定

29、的关系。平稳量过小，不能满足开口时经纱伸长需求，导致断头增多，还易引起浪纹；过大，开口时经纱松弛，除了造成梭口不清晰外。还能导致停车档增多。 织造质量工艺基础n4、织造工艺与质量控制织造质量工艺基础 经纬纱全部用原纱进行织布经纬纱全部用原纱进行织布, ,供应后工序供应后工序 做漂白、印染或成衣染色。做漂白、印染或成衣染色。 经纱准备分为：先经后染（轴染）；经纱准备分为：先经后染（轴染）； ：先染后经（筒染）。：先染后经（筒染）。 纬纱也是色纱（经过染色准备）纬纱也是色纱（经过染色准备）织造质量工艺基础平纹布、斜纹布、缎纹布、提花布。平纹布、斜纹布、缎纹布、提花布。A、40S牛津纺（HEAVY

30、OXFORD） 如：40SX20S/296X46B、80S /2牛津纺（PIN-POINT OXFORD）如：80S/2X80S/2160X62C、府绸（POPLIN） 如：32SX32S90X80、80S/2X80S/2130X70白坯布、色织布、条子布、格子布。白坯布、色织布、条子布、格子布。牛津纺、府绸牛津纺、府绸 , 青年布、绒布、泡泡布青年布、绒布、泡泡布 弹力布弹力布 , 提花布提花布 等等织造质量工艺基础D、青年布（CHAMBRAY） 如：16SX16S68X54E、绒布（FLANNEL） 如：泡泡布泡泡布,锦伦布锦伦布,80支平布支平布,200支平支平 布等难度品种。布等难度品

31、种。32SX32S80X58F、泡泡布（SEERSUCKER） 如：40SX40S120X70G、提花布（DOBBY CLOTH）如：32SX32S80X65经纬纱支：经纬纱支：配纱经纬颜色：经纬颜色：配纱、排花、配纬经纬花型：经纬花型：整、浆排花，织布上机设定经纬密度：经纬密度：筘号/入筘数，纬密齿轮配置坯布幅宽：坯布幅宽：总经根数、筘号入筘数组织结构：组织结构：平纹、斜纹、缎纹、提花穿综入筘：穿综入筘：地组织、边纱上机工艺：上机工艺：经纱张力、后梁及停经 架高度等纬纬 密密 比：比：稀密纬织造技术质量控制审核工艺单审核工艺单下达上机工艺提示下达上机工艺提示技术提示执行检查技术提示执行检查首

32、匹布质量管理首匹布质量管理员工操作培训员工操作培训织造技术质量控制工序互查工序互查对样检查对样检查交接班检查交接班检查日班质量抽查日班质量抽查坯布验收检查坯布验收检查织造技术质量控制弥补上一工序质量问题运转过程中设备维修日班大修计划停台重点检修外部质量信息反馈：前织、坯布、技术部、QC内部质量信息反馈：穿综、上轴、织布、维修织造技术质量控制n常见半制品问题处理办法：名称现象描述补救措施备注小浆（1）目测毛羽较长，纱线断经处有分叉丝毛现象；（2）手感较柔软（3）织机运转时开口不清，经向通道的经纱有严重起球现象（通常分部在三个部位，停经箱内起球，停经片前综后开口不清，综前筘后起球）（4）在细支高经

33、密的品种上也形成软断后暴断或跳花的现象（5）目前通常体现在细支高经密及人棉和涤棉的品种上（1）挂滑石粉（2）喷发胶（根据经纱起球的部位进行喷发胶的位置和方法，喷洒的发胶配比距开口距离越近酒精的配比越多才适宜。注：此方法比挂滑石粉效果好）（3）设备调整，重点要减少经纱的的磨擦力，提高开口清晰度，经停必须灵敏（4）根据布面状况结合客户的标准进行改插法（5）经面局部小浆可以改稀纬过掉再恢复原工艺生产凡是半制品质量影响低产的通常措施有降车速、专人织造脆断（重浆）（1）目测纱线断经处呈齐断状况（2）手感干燥、涩手（3）织机运转时有间断暴断现象（4）目前通常体现在深色品种上（1）经向打地板蜡或织轴内放蜡块

34、（必须在整理方式允许的情况下）（2）保证湿度（如经向人为加湿，大订单可以通过车间的空调进行调控）（3）设备调整并头、掉头（1）达两根以上的经纱纱线粘在一起（2）停经片后自然断头、无头（1）理直经纱过后杆将并头分开（2）局部并头根据花型排列尤其是经一色可以进行换头（3）织轴内放蜡块（4）此半制品问题重点是操作方法及速率弥补棉粒（1）一根经纱上有明显的大小纱疵点（有硬有软）（2）织机运转时有起球和暴断双重性质（1）改插法（2）设备调整，以减少经纱磨擦，提高开口清晰为主并头n常见疵点产生原因及解决办法常见疵点产生原因及解决办法n一、纬缩：n形成原因：形成原因：n1、经纱表面不光滑、纱疵多、纬纱定捻不

35、良、车间相对湿度过低；n2、纬纱动态张力偏大；n3、织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，开口不清引线受阻；n4、开口时间太迟，当违纱释放时，织口尚未充分闭合；n5、储纬器张力片内有飞绒；n6、右吸风嘴堵塞。n措施：措施：n1、提高经纱质量，减少纱疵；n2、适当放松从筒子架上引出的纬纱张力，使纬纱在释放后被钢筘打入织口时，既能充分伸直，又不过于反弹扭结；n3、调整开口时间，使开口清晰；n4、控制车间温湿度；n5、挡车工认真巡回操作，及时检查布面、经面；n6、及时清理储纬器、张力片内飞绒；n7、清理吸风嘴内飞绒。n二、双纬n形成原因：形成原因：n1、正常织造中，纬纱张力过小，造成引出纬纱长度超出布面，

36、设定长度过多，当接纬剑下次运动进入织口引纬时，将上述尾纱带入织口；n2、纬纱从筒子架上引出张力太小，引纬时被带入，特别是使用正反捻时，纬纱易绞在一起，同时被剑头引入，造成双纬；n3、筒子本身双纱。n措施：措施：n1、合理调节储纬器张力，清洁毛圈与鼓筒绕纱间隙及夹纱板张力；n2、调整筒子架上引出的纬纱张力；n3、保证张力片内清洁无飞绒、杂物；n4、检查筒子质量。n三、断纬n形成原因：形成原因：n1、送纬剑剑头夹纱弹簧片校得太紧，张力过大；n2、夹纱弹簧片内积有杂物，如飞花、棉杂等，弹簧片弹力迅速减小，纬纱夹不紧；n3、张力片内有飞绒、杂物等，使张力片失去应起的作用；n4、导纱瓷眼破损有棱角，引纬

37、时纬纱被拉断；n5、开口时间调节不当，平综太迟；n6、右吸风嘴内飞绒堵塞；n7、纬纱强力不够；n8、储纬器储纬量不够。n措施：措施：n1、适当调节送纬剑剑头夹纱弹簧片弹力；n2、手感纬纱张力松紧，调节弹簧片张力；n3、开车时认真观察布面是否造成断纬；n4、检查张力片内是否有飞绒、杂物等；n5、检查导纱瓷眼有无破损，破损的瓷眼及时更换；n6、清理左吸风嘴；n7、纱线强力不够（更换纬纱筒子）；n8、加大储纬量。n四、跳花n形成原因：形成原因：n1、经纱轻浆起毛，断经后不能及时感应，使断头缠绕周围经纱，造成组织错乱；n2、经纱质量差，大结、疵结、胖肚纱被钢筘磨擦断经；n3、经纱密度过高，经纱运动时上下磨擦造成断经；n4、经纱张力过松，断头后不能及时停车。n措施：措施：n1、加大经纱张力，减少经纱相互缠绕；n2、加强巡回检查，及时清理织轴经纱上的大结、杂物、疵结、大肚纱。n五、色档n形成原因：形成原因：n1、发纬工未按提示要求发纬，将纬纱批量发错；n2、筒脚未按规定使用；n3、挡车工前批未织完就使用下批筒子；n4、挡车工窜台使用筒子。n措施：措施：n1、发纬工严格按提示要求发筒子，不许发错批量，筒