炼铁原料进步

1、1科学对标科学对标促进炼铁原料技术进步与发展促进炼铁原料技术进步与发展北京科技大学北京科技大学冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院冯根生冯根生20142014年年1010月月 无锡无锡科科 学学 对对 标标 对标活动是指企业为提高生产、技术、对标活动是指企业为提高生产、技术、能耗、效益水平，与国内外同行业先进企能耗、效益水平，与国内外同行业先进企业指标进行对比分析，确定标杆，通过管业指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高水平的实理和技术措施，达到标杆或更高水平的实践活动。践活动。“建标、立标、对标、达标、创标建标、立标、对标、达标、创标” ” 是提高企业生产效率、经济效

2、益和竞争是提高企业生产效率、经济效益和竞争力、节能减排，缓解企业发展面临环境的力、节能减排，缓解企业发展面临环境的重要措施。重要措施。 冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院科科 学学 对对 标标 主要环节：选定标杆、指标评价比较、主要环节：选定标杆、指标评价比较、科学分析、实践及持续改进。科学分析、实践及持续改进。所谓所谓“对标对标”，就是对比标杆找差距。，就是对比标杆找差距。 要求：科学、准确、可靠、及时、务实要求：科学、准确、可靠、及时、务实技术措施：挖潜和创新技术措施：挖潜和创新冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院铁前系统对标的重要意义铁前系统对标的重

3、要意义1铁前系统物料处铁前系统物料处理量占钢铁企业理量占钢铁企业65-70%65-70%。2吨铁消耗：吨铁消耗： 1.6-1.8 1.6-1.8吨铁矿石吨铁矿石燃料消耗：燃料消耗： 500-550Kg500-550Kg生成生成：1.5tCO1.5tCO2 2 280-500 Kg/t280-500 Kg/t炉渣炉渣3铁前能耗占钢铁工铁前能耗占钢铁工业的业的7070。其中：。其中：炼铁：炼铁：70-75%70-75%烧结：烧结：10-15%10-15%球团：球团：5-10%5-10%焦化焦化: 8-12%: 8-12% 炼铁系统是钢铁企业物料处理量最大、炼铁系统是钢铁企业物料处理量最大、能耗最高

4、、成本和效益压力最大的工序环节，能耗最高、成本和效益压力最大的工序环节，承担着企业节能、减排、增效的重任。是对承担着企业节能、减排、增效的重任。是对标、提高企业竞争力甚至生存的关键环节。标、提高企业竞争力甚至生存的关键环节。铁前系统可持续发展思路铁前系统可持续发展思路 炼铁生产的各项技术经济指标的实现炼铁生产的各项技术经济指标的实现均需要有一定技术条件来支撑的。影响因均需要有一定技术条件来支撑的。影响因素是多方面的。素是多方面的。 对标实践过程中，对标实践过程中，透过现象看本质，透过现象看本质，明确目标，抓住重点，明确目标，抓住重点，建立起各项指标的建立起各项指标的技术支撑体系，结合企业自身实

5、际和环境技术支撑体系，结合企业自身实际和环境条件，得到更好的挖潜效果。条件，得到更好的挖潜效果。冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院6 6高炉炼铁高炉炼铁的任务的任务 使矿石中金属铁氧化物中的铁元素和使矿石中金属铁氧化物中的铁元素和氧元素分离氧元素分离还原过程还原过程； 实现矿石中已还原金属与脉石的机械实现矿石中已还原金属与脉石的机械分离分离熔化和造渣过程熔化和造渣过程目的：目的： 得到得到温度温度和化学成分和化学成分 合格合格的液态的液态铁水。铁水。高效、经济的得到温度和化学高效、经济的得到温度和化学成分合格的液态铁水。成分合格的液态铁水。熔化和造渣熔化和造渣7炼铁系统炼铁系统优质、高效、低

6、耗优质、高效、低耗 影响高炉炼铁因素：影响高炉炼铁因素： 原料、燃料质量水平原料、燃料质量水平对对高炉炼铁生产的影响率在高炉炼铁生产的影响率在70%70%左右；操作水平、设备、管左右；操作水平、设备、管理、外界因素等占理、外界因素等占30%30%。 8 8高炉炼铁对铁矿石要求高炉炼铁对铁矿石要求对炼铁原料要求的共识对炼铁原料要求的共识“精料方针精料方针” 含含铁品位高；铁品位高； 冶金性能好：还原性好，低温还原粉化率低、球团矿冶金性能好：还原性好，低温还原粉化率低、球团矿还原膨胀低、块矿热裂小及良好的软化和熔滴性能；还原膨胀低、块矿热裂小及良好的软化和熔滴性能； 强度强度好、粒度均匀、合适；好

7、、粒度均匀、合适； 理化性能指标理化性能指标稳定；有害稳定；有害杂质少，脉石适合造渣杂质少，脉石适合造渣； 新形势下新形势下，正确处理，正确处理“精料方针精料方针”与企业生产制造成与企业生产制造成本、竞争力关系的矛盾。本、竞争力关系的矛盾。 “抓住重点，有的放矢抓住重点，有的放矢”，围绕高炉炼铁任务，以考，围绕高炉炼铁任务，以考虑性能为方向，继续制造适应新形势下高炉冶炼要求虑性能为方向，继续制造适应新形势下高炉冶炼要求的的“精料精料” ” 。炼铁原料工作者的责任炼铁原料工作者的责任 我们通过炉料的制造工艺过程，为高炉炼铁我们通过炉料的制造工艺过程，为高炉炼铁提供优质的含铁炉料，满足高炉炼铁优质

8、、低耗提供优质的含铁炉料，满足高炉炼铁优质、低耗、高效率、高效益的需要，提高企业竞争力。、高效率、高效益的需要，提高企业竞争力。冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院高炉炼铁对烧结矿的质量要求高炉炼铁对烧结矿的质量要求（GB504082007GB504082007）清洁生产标准（清洁生产标准（HJ/T426-2008)HJ/T426-2008)冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院高炉炼铁对球团矿的质量要求高炉炼铁对球团矿的质量要求冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院含铁原料指标对比及分析含铁原料指标对比及分析 对品位的要求及依据？对品位的要求及依据？ 为什么还原性是主要质量指标？为什么还原性是主

9、要质量指标？ 强度需要多高？什么指标代表强强度需要多高？什么指标代表强度？度？FeOFeO含量的评价与选择？含量的评价与选择？ 其它冶金性能指标的合理选择？其它冶金性能指标的合理选择？ 有害元素的合理控制？有害元素的合理控制？冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院1313铁矿石质量对炼铁的影响铁矿石质量对炼铁的影响 含铁含铁品位品位面对现实面对现实我们的希望我们的希望含含铁品位越高越好铁品位越高越好。 入炉品位增加入炉品位增加1%1%，焦比降低，焦比降低0.8-0.8-1.2%1.2%，产量增加，产量增加1.2-1.6%1.2-1.6%。可减少渣量。可减少渣量3030千克，增加喷煤量千克，增加喷

10、煤量1515千克。千克。 近几年近几年，该指标特别受到资源的制约，该指标特别受到资源的制约！迫使企！迫使企业配加部分低品位、低价格的铁矿粉，降低烧结矿生业配加部分低品位、低价格的铁矿粉，降低烧结矿生产和炼铁成本，提高企业竞争力。产和炼铁成本，提高企业竞争力。 但目前进口矿的价格有所下降（但目前进口矿的价格有所下降（8080美元美元/ /吨左右吨左右）1414铁矿石质量对炼铁的影响铁矿石质量对炼铁的影响 含铁含铁品位与渣量品位与渣量1516矿物组成对还原性及强度的影响矿物组成对还原性及强度的影响冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院1818铁矿石的强度铁矿石的强度 强度与还原性：强度与还原性： 不

11、应成为矛盾体，在保证还原性的基础上，合理不应成为矛盾体，在保证还原性的基础上，合理的选择炉料的强度范围。的选择炉料的强度范围。 强度通常以转鼓指数表示，其代表着铁矿石在转强度通常以转鼓指数表示，其代表着铁矿石在转运过程中抗跌落能力和磨损能力。运过程中抗跌落能力和磨损能力。 烧结矿的强度：烧结矿的强度：转鼓（转鼓（ISO6.3mmISO6.3mm）75-80%75-80%。 抗磨指数呢？重要吗？抗磨指数呢？重要吗？ GB 504272008GB 50427200871717474777778787878一般一般执行执行强度强度74747676787879798080铁矿石的强度铁矿石的强度烧结矿

12、强度还需要重视粒度组成烧结矿强度还需要重视粒度组成( (高炉槽下筛分）：高炉槽下筛分）：50mm,8%;40-10mm,60%-65% ;5mm-10mm,50mm,8%;40-10mm,60%-65% ;5mm-10mm,30%；5mm 94%94%；抗压强度；抗压强度:2500N/P:2500N/P 是否要求：是否要求：抗压强度抗压强度:2500N/P :2500N/P ？ 对于建在企业内球团厂，抗压强度对于建在企业内球团厂，抗压强度:1800N/P :1800N/P ！ 平均抗压强度存在缺陷，需关注未焙烧好的球团矿平均抗压强度存在缺陷，需关注未焙烧好的球团矿比例，即比例，即1000N/P

13、1000N/P的球团比例的球团比例5%,5%,最好最好3%.3%.特别是竖特别是竖炉球团。炉球团。冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院2021222323铁矿石质量对炼铁的影响铁矿石质量对炼铁的影响 要求高的稳定性要求高的稳定性合格率合格率考核指标的要求；如考核指标的要求；如TFeTFe、碱度的稳定。、碱度的稳定。以烧结矿为例以烧结矿为例 TFeTFe波动波动 碱度波动碱度波动优质烧结矿标准优质烧结矿标准 0.4 0.4 0.05 0.05普通烧结矿标准普通烧结矿标准 一级一级 0.5 0.5 0.08 0.08 二级二级 1.0 1.0 0.12 0.12国外先进水平国外先进水平 0.3 0

14、.3 0.030.03如何实现？化学成分配料及中和混匀技术。如何实现？化学成分配料及中和混匀技术。24对标与铁矿粉造块技术发展措施对标与铁矿粉造块技术发展措施 铁矿粉烧结技术、球团技术均是成熟的铁矿粉造块技术铁矿粉烧结技术、球团技术均是成熟的铁矿粉造块技术，是制造矿物，形成新的矿物组成和矿物结构的过程，是制造矿物，形成新的矿物组成和矿物结构的过程，通过对标，以原燃料的合理搭配和工艺参数的优化，挖通过对标，以原燃料的合理搭配和工艺参数的优化，挖掘潜力，实现烧结矿和球团矿的质量的改善，创造效益掘潜力，实现烧结矿和球团矿的质量的改善，创造效益指标的提升。指标的提升。 原料结构的优化技术；原料结构的优

15、化技术；铁矿粉烧结铁矿粉烧结：优化配矿、燃料及熔剂结构的优化技术：优化配矿、燃料及熔剂结构的优化技术铁精矿球团铁精矿球团：优化配矿、粘结剂优化、熔剂结构优化。：优化配矿、粘结剂优化、熔剂结构优化。 造块工艺参数的优化技术等。造块工艺参数的优化技术等。铁矿粉烧结铁矿粉烧结： 参数优化参数优化强化制粒低温厚料层烧结；强化制粒低温厚料层烧结；铁精矿球团铁精矿球团：造球、热工参数及焙烧制度的优化：造球、热工参数及焙烧制度的优化冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展 关注原料结构优化和评价关注原料结构优化和评价 近年来，针对铁矿粉的优

16、化配矿技术普遍重近年来，针对铁矿粉的优化配矿技术普遍重视，为企业扩大铁矿资源，降低烧结和炼铁视，为企业扩大铁矿资源，降低烧结和炼铁成本、提高企业竞争力，提供了有效支撑。成本、提高企业竞争力，提供了有效支撑。但大部分企业的优化配矿技术只停留在化学但大部分企业的优化配矿技术只停留在化学成分、成本的优化层面，缺乏烧结矿性能优成分、成本的优化层面，缺乏烧结矿性能优化及对高炉冶炼过程的影响和评价。化及对高炉冶炼过程的影响和评价。优化配优化配矿技术不应停留在化学成分、成本的优化层矿技术不应停留在化学成分、成本的优化层面，面，需要考虑的是烧结矿、球团矿的性能对需要考虑的是烧结矿、球团矿的性能对高炉炼铁产量、

17、质量、焦比、煤比、造渣、高炉炼铁产量、质量、焦比、煤比、造渣、透气性、寿命及最终炼铁成本的影响，以实透气性、寿命及最终炼铁成本的影响，以实现优化配矿的价值。现优化配矿的价值。2727合理合理利用资源优化配矿利用资源优化配矿 充分了解铁矿资源充分了解铁矿资源 没有十全十美的铁矿石，我们需要了解我没有十全十美的铁矿石，我们需要了解我们所能获得铁矿石资源，了解铁矿石性能们所能获得铁矿石资源，了解铁矿石性能。特。特别是烧结、球团过程表现的高温性能。别是烧结、球团过程表现的高温性能。明确：低价矿、劣质矿、使用的矿种、类型明确：低价矿、劣质矿、使用的矿种、类型低价矿低价矿：包括两类矿石，一类是有效成分含量

18、低的铁矿：包括两类矿石，一类是有效成分含量低的铁矿石；另一类是过去认为不好利用，价格低，而在现有石；另一类是过去认为不好利用，价格低，而在现有技术条件下可以利用使用铁矿石。技术条件下可以利用使用铁矿石。如褐铁矿、镜铁矿如褐铁矿、镜铁矿等等“粗粮粗粮”劣质矿：劣质矿：含多种有害杂质，含多种有害杂质， 影响高炉冶炼的影响高炉冶炼的矿石矿石“毒粮毒粮”案例：案例：褐铁矿烧结褐铁矿烧结YandiMACNewman颗粒颗粒粒度为粒度为 - 8 + - 8 + 6.3mm6.3mm条件下条件下 褐铁矿烧结褐铁矿烧结褐铁矿烧结需要关注问题褐铁矿烧结需要关注问题 褐铁矿亲水性好褐铁矿亲水性好, ,烧结需要的混

19、合料水分增加烧结需要的混合料水分增加, ,成球指成球指数高数高, ,易粘料易粘料. . 烧结过程中结晶水脱除易发生热裂现象烧结过程中结晶水脱除易发生热裂现象, ,褐铁矿变的疏褐铁矿变的疏松松, ,多孔多孔. .并形成初生细赤铁矿并形成初生细赤铁矿. . 反应温度低反应温度低, ,易与易与CaOCaO生成低熔点液相生成低熔点液相. .生成液相粘度低生成液相粘度低, ,流动性好流动性好, , 烧结矿气孔多烧结矿气孔多, ,多大孔薄壁料层收缩大多大孔薄壁料层收缩大. .强度下降强度下降. . 烧结矿还原性好烧结矿还原性好, ,使用大颗粒原料烧结低温还原粉化严使用大颗粒原料烧结低温还原粉化严重重褐铁矿

20、烧结思路褐铁矿烧结思路优化配矿优化配矿熔剂结构的优化熔剂结构的优化合理燃料粒度和配加量合理燃料粒度和配加量低低温厚料层烧结温厚料层烧结自致密烧结自致密烧结合理合理烧结工艺参数烧结工艺参数褐铁矿烧结褐铁矿烧结-优化配矿优化配矿充分利用褐铁矿高温烧结性能充分利用褐铁矿高温烧结性能 易反应易反应 熔点低熔点低 粘度低粘度低 流动好流动好 粘结好粘结好 成本低成本低褐铁矿烧结褐铁矿烧结-优化配矿优化配矿 遵循铁酸钙固结理论遵循铁酸钙固结理论, ,矿物组成以铁酸钙粘结相为主，矿物组成以铁酸钙粘结相为主，由复合针状铁酸钙粘结部分残留未矿化矿石组成的非均由复合针状铁酸钙粘结部分残留未矿化矿石组成的非均质烧结

21、矿结构，未参加反应的部分残留未矿化矿石可以质烧结矿结构，未参加反应的部分残留未矿化矿石可以作为核心和骨架，有效的提高基体的机械强度；矿物结作为核心和骨架，有效的提高基体的机械强度；矿物结构为熔蚀交织结构，部分熔蚀或交织结构。构为熔蚀交织结构，部分熔蚀或交织结构。 褐铁矿配加合适比例褐铁矿配加合适比例. . 我们认为我们认为: :不宜超过不宜超过50%50% 最佳比例最佳比例30-35%30-35% 配加部分高熔点颗粒矿配加部分高熔点颗粒矿 形成烧结矿强度的核心和骨架形成烧结矿强度的核心和骨架新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展 关注原料结构优化和评价关注原料

22、结构优化和评价 烧结原料中，配加量少，影响大的固体烧结原料中，配加量少，影响大的固体燃料、熔剂结构优化技术重视不足。烧燃料、熔剂结构优化技术重视不足。烧结固体燃料、熔剂结构的优化对于当前结固体燃料、熔剂结构的优化对于当前烧结铁矿粉类型已发生变化的情况，不烧结铁矿粉类型已发生变化的情况，不仅仅影响烧结矿质量，同时影响烧结矿仅仅影响烧结矿质量，同时影响烧结矿产量，而且对于烧结、炼铁过程的节能产量，而且对于烧结、炼铁过程的节能减排，降低成本具有积极的作用，同样减排，降低成本具有积极的作用，同样需要得到重视。需要得到重视。新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展烧结燃料

23、结构优化烧结燃料结构优化 燃料燃烧反应是烧结过程中最主要的反应。烧结燃料燃烧反应是烧结过程中最主要的反应。烧结配加的固体燃料为焦粉和无烟煤粉，配加量只有配加的固体燃料为焦粉和无烟煤粉，配加量只有4%4%6%6%左右，确可以获得优质的烧结矿，因此是配加量少，左右，确可以获得优质的烧结矿，因此是配加量少，作用大的烧结原料。表现指标固体燃料消耗，工信部作用大的烧结原料。表现指标固体燃料消耗，工信部 20105942010594号函：烧结矿固体燃料消耗为号函：烧结矿固体燃料消耗为39kg/t39kg/t。20142014年上半年，全国重点企业平均年上半年，全国重点企业平均53.55kg/t,53.55

24、kg/t,比比20132013年下年下降降1.02kg/t1.02kg/t。最好。最好37.3kg/t37.3kg/t，最差，最差68.7kg/t68.7kg/t。影响因素：影响因素：燃料质量；燃料质量； 铁矿粉类型；铁矿粉类型； 工艺因素（如料层、水分、负压等）；工艺因素（如料层、水分、负压等）； 是否使用如铁皮、瓦斯灰、高硫矿等是否使用如铁皮、瓦斯灰、高硫矿等 新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展烧结燃料结构优化烧结燃料结构优化 烧结固体燃料的优化目的是根据烧结过程中燃料烧结固体燃料的优化目的是根据烧结过程中燃料燃烧反应是限制性环节，从燃料自身的质量考虑

25、，发燃烧反应是限制性环节，从燃料自身的质量考虑，发挥燃料燃烧效率和作用，改善烧结过程所需要的温度、挥燃料燃烧效率和作用，改善烧结过程所需要的温度、热量、气氛条件，促进合理的矿物组成和矿物结构的热量、气氛条件，促进合理的矿物组成和矿物结构的形成需求，生产优质烧结矿。形成需求，生产优质烧结矿。 烧结固体燃料的优化，有利于降低烧结的固体燃烧结固体燃料的优化，有利于降低烧结的固体燃料消耗，节能减排，同时有利于改善烧结矿的质量和料消耗，节能减排，同时有利于改善烧结矿的质量和提高烧结矿产量。提高烧结矿产量。 新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展烧结燃料结构优化烧结燃料结

26、构优化 针对目前主要烧结原料为赤铁矿或褐铁矿针对目前主要烧结原料为赤铁矿或褐铁矿富矿粉为主的情况下，制粒性能好，料层透气富矿粉为主的情况下，制粒性能好，料层透气性改善，燃料燃烧动力学条件改善，过粉碎的性改善，燃料燃烧动力学条件改善，过粉碎的燃料燃烧产生的热量大部分被烧结废气带走，燃料燃烧产生的热量大部分被烧结废气带走，对烧结矿的固结起的作用不大；受市场环境的对烧结矿的固结起的作用不大；受市场环境的影响，部分企业外购焦粉和无烟煤粉过粉碎现影响，部分企业外购焦粉和无烟煤粉过粉碎现象严重，象严重，1mm1mm的燃料比例往往达到的燃料比例往往达到30%30%以上，经以上，经过四辊破碎后，比例可达过四辊

27、破碎后，比例可达50%50%以上，造成烧结固以上，造成烧结固体燃耗达到体燃耗达到60kg/t60kg/t以上，影响烧结工序过程及以上，影响烧结工序过程及固体燃料消耗。固体燃料消耗。新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展烧结燃料结构优化烧结燃料结构优化 适宜的烧结固体燃料粒度范围为适宜的烧结固体燃料粒度范围为13mm13mm。烧结燃。烧结燃料的优化要求料的优化要求5mm5mm的比例低于的比例低于10%, 3mm10%, 1mm1mm的优化粒度燃料进行烧结生产，的优化粒度燃料进行烧结生产，1mm1mm的燃料送到高炉喷煤制粉车间细磨后作为高炉喷的燃料送到高炉喷煤制粉

28、车间细磨后作为高炉喷吹燃料使用。即提高了烧结用燃料的质量和使用效果，吹燃料使用。即提高了烧结用燃料的质量和使用效果，同时在烧结过程基本不起作用的燃料可用于高炉炼铁，同时在烧结过程基本不起作用的燃料可用于高炉炼铁，达到燃料高效利用和降低炼铁、烧结燃耗及系统成本达到燃料高效利用和降低炼铁、烧结燃耗及系统成本的目的。的目的。新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展烧结熔剂结构优化烧结熔剂结构优化 我国炼铁使用的烧结矿主要为高碱度烧结矿，烧结配加熔剂我国炼铁使用的烧结矿主要为高碱度烧结矿，烧结配加熔剂的目的不仅是烧结矿熔剂化，避免生熔剂入炉，强化高炉冶炼、的目的不仅是烧

29、结矿熔剂化，避免生熔剂入炉，强化高炉冶炼、高炉造渣和降低焦比；同时能够强化烧结过程和提高烧结矿的高炉造渣和降低焦比；同时能够强化烧结过程和提高烧结矿的产、质量指标。烧结使用的碱性熔剂主要有生石灰、石灰石、产、质量指标。烧结使用的碱性熔剂主要有生石灰、石灰石、白云石、菱镁石和轻烧白云石与轻烧菱镁石等。熔剂的种类不白云石、菱镁石和轻烧白云石与轻烧菱镁石等。熔剂的种类不同、其性能不同，在烧结过程中起到的作用和使用成本也不同，同、其性能不同，在烧结过程中起到的作用和使用成本也不同，需要根据目前的原料条件和所受到的成本压力，不同种类熔剂需要根据目前的原料条件和所受到的成本压力，不同种类熔剂在烧结过程中发

30、挥的作用，进行熔剂结构的优化。在烧结过程中发挥的作用，进行熔剂结构的优化。 烧结含铁原料发生巨大变化，以进口的赤铁矿或褐铁矿富烧结含铁原料发生巨大变化，以进口的赤铁矿或褐铁矿富矿粉代替了细精矿粉。原料结构的变化，需要对熔剂结构及使矿粉代替了细精矿粉。原料结构的变化，需要对熔剂结构及使用进行思考。用进行思考。新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展新形势下，铁矿粉造块技术的可持续发展烧结熔剂结构优化烧结熔剂结构优化 注意熔剂结构的优化程度以不破坏烧结过程为宜，注意熔剂结构的优化程度以不破坏烧结过程为宜，生石灰不宜被全部替代，根据使用的富矿粉制粒条件，生石灰不宜被全部替代，根据使用的富矿粉制粒条件，配

31、加比例为配加比例为3-5%3-5%，其余以石灰石为碱性熔剂，保证烧结，其余以石灰石为碱性熔剂，保证烧结矿碱度要求。原料若使用制粒性能较差镜铁矿，生石灰矿碱度要求。原料若使用制粒性能较差镜铁矿，生石灰比例可采用上限。同时为保证石灰石在烧结过程中的分比例可采用上限。同时为保证石灰石在烧结过程中的分解和矿化，避免烧结矿解和矿化，避免烧结矿“白点白点”现象，石灰石粒度控制现象，石灰石粒度控制应为应为3mm94%94%；抗压强度；抗压强度:2500N/P:2500N/P 平均抗压强度存在缺陷，需关注未焙烧好的球团矿比平均抗压强度存在缺陷，需关注未焙烧好的球团矿比例，即例，即1000N/P1000N/P的

32、球团比例的球团比例5%,5%,最好最好3%.3%. 成品含粉率成品含粉率（5mm%5mm%）：）：比例比例5%,5%,最好最好3%.1800N/P:1800N/P例如：抗压强度：例如：抗压强度：3600N/P3600N/P，球团矿还原性：，球团矿还原性：48%48% 抗压强度：抗压强度：2700N/P2700N/P，球团矿还原性：，球团矿还原性：61%61% 抗压强度：抗压强度：2400N/P2400N/P，球团矿还原性：，球团矿还原性：67%67% 还原性提高还原性提高10%10%，意味着高炉降低，意味着高炉降低5%5%的燃料比。的燃料比。冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院配加低价劣质矿的

33、问题配加低价劣质矿的问题 爆裂温度变差；爆裂温度变差； 生球落下强度下降；生球落下强度下降； 渣化、粘结现象严重；渣化、粘结现象严重； 造球困难。造球困难。我国球团矿发展措施我国球团矿发展措施球团原料结构的优化球团原料结构的优化 合理的球团优化配矿技术，关注到配矿合理的球团优化配矿技术，关注到配矿- -成分成分- -性能性能- -使用使用价值价值- -成本层面，为进一步提高炼铁球团矿用量，降低炼成本层面，为进一步提高炼铁球团矿用量，降低炼铁工序成本，促进节能减排起到了积极作用。铁工序成本，促进节能减排起到了积极作用。 球团矿作为高炉炼铁优质炉料，是以质量为前提的，球球团矿作为高炉炼铁优质炉料，

34、是以质量为前提的，球团工序非含铁废物处理工序，避免使用含有害元素高的团工序非含铁废物处理工序，避免使用含有害元素高的劣质矿，改善高炉的生产环境。劣质矿，改善高炉的生产环境。 选用优质粘结剂，严格控制膨润土或复合粘结剂的加入选用优质粘结剂，严格控制膨润土或复合粘结剂的加入量，坚持实现不超过量，坚持实现不超过1 1的目标，争取达到的目标，争取达到0.80.8，对膨，对膨润土的质量要求应是先进球团厂极为重视的技术条件，润土的质量要求应是先进球团厂极为重视的技术条件，不能轻视和掉以轻心。膨润土用量增加，使球团铁品位不能轻视和掉以轻心。膨润土用量增加，使球团铁品位下降所造成的损失，不但影响到球团矿的质量

35、和价值，下降所造成的损失，不但影响到球团矿的质量和价值，还会严重影响到高炉的节能和效益。还会严重影响到高炉的节能和效益。冶金与生态工程学院冶金与生态工程学院我国球团矿发展措施我国球团矿发展措施球团矿工艺参数优化球团矿工艺参数优化 强化造球、生球筛分、分级技术，保证生球质量，并根强化造球、生球筛分、分级技术，保证生球质量，并根据生球粒径、生球抗压强度、生球落下强度等工艺参数据生球粒径、生球抗压强度、生球落下强度等工艺参数，实现对造球机转速与角度、加水量、粘结剂加入量等，实现对造球机转速与角度、加水量、粘结剂加入量等工艺参数的自动调节技术，为强化焙烧提供有效保障。工艺参数的自动调节技术，为强化焙烧提供有效保障。 在焙烧热工制度优化方面，建立基于有效地模拟、控制在焙烧热工制度优化方面，建立基于有效地模拟、控制链篦机链篦机回转窑、带式焙烧机球团矿焙烧过程专家系统回转窑、带式焙烧机球团矿焙烧过程专家系统。根据不同类型原料、燃料所需干燥、预热阶段料层不。根据不同类型原料、燃料所需干燥、预热阶段料层不同高度的温度分布及随时间变化规律、升温速度、干燥同高度的温度分布及随时间变化规律、升温速度、干燥速度、氧化速度；