6.5悬浮预热器与分解窑-陈德玉 (2)

1、p微量氧化物对熟料煅烧和质量的影响微量氧化物对熟料煅烧和质量的影响（碱、（碱、氧化镁及其他微量元素）氧化镁及其他微量元素）p水泥熟料在回转窑内的煅烧水泥熟料在回转窑内的煅烧（回转窑的煅（回转窑的煅烧方法、回转窑内烧方法、回转窑内“带带”的划分、回转窑内的划分、回转窑内物料的运动、回转窑的热工特点）物料的运动、回转窑的热工特点）上节回顾上节回顾6.5 悬浮预热器窑和预分解窑悬浮预热器窑和预分解窑 悬浮预热器窑悬浮预热器窑预分解窑预分解窑6.5.1 悬浮预热器窑悬浮预热器窑工作原理：工作原理：低温粉体物料均匀分散在高温气流低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得之中，在

2、悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温。到迅速加热升温。起换热和气固两相分离的起换热和气固两相分离的双重作用。双重作用。种类：种类：种类、形式繁多种类、形式繁多旋风预热器旋风预热器立筒预热器立筒预热器以不同形式组合的混合型以不同形式组合的混合型（1）旋风预热器）旋风预热器实物旋风预热器一个换热单元的功能分析图旋风预热器旋风预热器基本构成单元：基本构成单元：由一个由一个旋风筒和换热管道旋风筒和换热管道组成。组成。不同石灰石颗粒悬浮在气流中的加热时间不同石灰石颗粒悬浮在气流中的加热时间颗粒表面温度颗粒表面温度/气体温度（气体温度（%）加热时间（加热时间（s）1008060402000.050

3、.10.15颗粒颗粒0.04mm0.08mm0.1mm0.16mm据研究：据研究：将平均粒径将平均粒径40m左右水泥生左右水泥生料喂入料喂入740-760、流速为流速为9-12m/s的气的气流中，在料气比为流中，在料气比为0.5-0.8kg/Nm3，在，在完全分散的条件下，完全分散的条件下，只要只要0.07-0.09秒，秒，即可将气流和生料即可将气流和生料的温度温差减少到的温度温差减少到30-90 。热流比可达热流比可达0.908-0.968(热流比是指管道内有效热流比是指管道内有效传热量与最佳传热量的比值，当热流比为传热量与最佳传热量的比值，当热流比为1时，气固相温度达时，气固相温度达完全平

4、衡完全平衡)生料生料回转窑回转窑预热器预热器窑窑气气上长管道中的分散装置上长管道中的分散装置预分解窑内物料与气流运动预分解窑内物料与气流运动悬浮预热器分解炉窑悬浮预热器分解炉窑生料生料回转窑回转窑预热器预热器窑窑气气旋风式预热器的主要缺点旋风式预热器的主要缺点流体阻力较大，一般在流体阻力较大，一般在4-6kPa。单位产品电耗较高单位产品电耗较高 ，达，达17-22kWh/t熟料，湿熟料，湿法长窑为法长窑为12-20kWh/t熟料。熟料。原料的适应性较差原料的适应性较差 ，不适合煅烧碱、氯含量，不适合煅烧碱、氯含量较高的原料和使用含硫量较高的燃料，否则会在较高的原料和使用含硫量较高的燃料，否则会

5、在预热器锥部及管道中造成结皮堵塞。预热器锥部及管道中造成结皮堵塞。（2）立筒预热器窑）立筒预热器窑预热器的主体是一个立筒，型式多种，以常见预热器的主体是一个立筒，型式多种，以常见的克虏伯为例。的克虏伯为例。优点优点：结构简单，运行可靠，不易堵塞；气体：结构简单，运行可靠，不易堵塞；气体阻力小，仅为阻力小，仅为200Pa左右，筒体可用钢筋混凝土左右，筒体可用钢筋混凝土代替钢材。代替钢材。缺点缺点：热效率低于旋风式预热器，单机生产能：热效率低于旋风式预热器，单机生产能力小。力小。立筒预热器立筒预热器（3）悬浮预热器的发展）悬浮预热器的发展初期：旋风预热器系统一般为四级装置，在悬浮预热器初期：旋风预

6、热器系统一般为四级装置，在悬浮预热器窑和预分解窑中得到了广泛应用。窑和预分解窑中得到了广泛应用。70年代以来：五级或六级旋风预热器系统的研究开发，年代以来：五级或六级旋风预热器系统的研究开发，获得了成功。获得了成功。80年代后期以来：预热器系统一般均采用年代后期以来：预热器系统一般均采用5级，少数厂级，少数厂采用采用4级或级或6级。级。预热器型式都为低阻高效旋风筒式，大型窑的预热器一预热器型式都为低阻高效旋风筒式，大型窑的预热器一般为双列系统。般为双列系统。6.5.2 预分解窑预分解窑简介：简介：预分解窑或称窑外分解窑。是预分解窑或称窑外分解窑。是70年代以年代以来发展起来的来发展起来的一一种

7、能显著提高水泥回转窑产量种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧新技术。它是在悬浮预热器和回转窑之的煅烧新技术。它是在悬浮预热器和回转窑之间增设一个分解炉，把大量吸热的碳酸钙分解间增设一个分解炉，把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到单独燃烧反应从窑内传热速率较低的区域移到单独燃烧的分解炉中进行。的分解炉中进行。 预分解炉基本原理预分解炉基本原理在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态。在或沸腾状态。在900以下的温度，燃料进行无以下的温度，燃料进行无焰燃烧

8、，同时高速完成传热碳酸钙分解过程。焰燃烧，同时高速完成传热碳酸钙分解过程。按作用原理可分：旋流式、喷腾式、紊流式、按作用原理可分：旋流式、喷腾式、紊流式、涡流燃烧式和沸腾式等多种。涡流燃烧式和沸腾式等多种。预分解炉分类预分解炉分类分解炉结构分解炉结构pSF、N-SF型分解炉（旋风式）型分解炉（旋风式）预分解炉是燃料燃烧、热量交预分解炉是燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型换和分解反应同时进行的新型热工设备。热工设备。NSFSFpRSP（涡流燃烧式）（涡流燃烧式）pFLS 型（喷滕式）型（喷滕式）pMFC型（沸腾式）型（沸腾式）该炉分四个区：该炉分四个区： (1)流化层区流化层区 (2)供

9、气区供气区 (3)稀薄流化区稀薄流化区 (4)悬浮区悬浮区 pDD炉炉（喷滕式）（喷滕式）pTJ院开发的系统分解炉院开发的系统分解炉在引进在引进DD炉基础上，针对炉基础上，针对燃煤状况，研制开发。燃煤状况，研制开发。p南京院开发的南京院开发的NCSST型炉型炉(或或NST炉炉)在在ILC炉等基炉等基础上开发创新础上开发创新p成都院开发的成都院开发的CDC型炉型炉在分析研究在分析研究N-SF炉研发炉研发分解炉与窑的连接方式分解炉与窑的连接方式同线型同线型分解炉直接坐落在窑尾烟室之上，称为同线型分解炉。这种炉型实际是上升烟道的改良和扩展。它具有布置简单的优点，窑气经窑尾烟室直接进入分解炉，由于炉内

10、气流量大，O2含量低，要求分解炉具有较大的炉容或较大的K值（固气滞留时间比）。这种炉型布置简单、整齐、紧凑，出炉气体直接进入最下级旋风筒，因此它们可布置在同一平台，有利于降低建筑物高度。同时，采用“鹅颈”管结构增大炉区容积，亦有利于布置，不增加建筑物高度。离线型离线型分解炉自成体系，称为离线型炉。采用这种方式时，窑尾设有两列预热器，一列通过窑气，一列通过炉气，窑系列物料流至最下级旋风筒后再进入分解炉，同炉系列物料一起在炉内加热分解后，经炉系列最下级旋风筒分离后进人窑内。同时，离线型窑一般设有两台主排风机，一台专门抽吸窑气，一台抽吸炉气，生产中两列工况可以单独调节。半离线型半离线型分解炉设于窑的

11、一侧，称半离线型炉。这种布置方式中，分解炉内燃料在纯三次风中燃烧，炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合(如RSP、MFC等)，亦可在上升烟道上部与窑气会合(如N-MFC、SLCS等)，然后进入最下级旋风筒。这种方式工艺布置比较复杂，厂房较大，生产管理及操作亦较为复杂。其优点在于燃料燃烧环境较好，在采用“两步到位”模式时，有利于利用窑气热量和防止粘结堵塞。预热器窑和分解炉窑的预热器级数的选取预热器窑和分解炉窑的预热器级数的选取不同级数预热器技术经济指标对比不同级数预热器技术经济指标对比12345678比值比值100500总经济效益比总经济效益比综合能耗比综合能耗比热耗比热耗比提高预热器级数

12、提高预热器级数的提前条件：的提前条件：低阻预热器的应用低阻预热器的应用保温措施保温措施密封等密封等预热器窑和分解炉窑的煅烧进程及制度预热器窑和分解炉窑的煅烧进程及制度p进程进程国内预分解窑生产特点：国内预分解窑生产特点： 生产线向大型化发展。在建设投产项目中大多是生产线向大型化发展。在建设投产项目中大多是2500-2500-5000t/d5000t/d熟料生产线，最大的有熟料生产线，最大的有10000t/d10000t/d熟料生产线。熟料生产线。具有建设周期短（一般仅需具有建设周期短（一般仅需12-1512-15个月左右）、建设投个月左右）、建设投资省（投资约资省（投资约250250元元/t/

13、t）和达标达产快等特点。）和达标达产快等特点。 生产能耗低。熟料能耗可降低至生产能耗低。熟料能耗可降低至2967.8kJ/kg2967.8kJ/kg，水泥电，水泥电耗可低于耗可低于96kw.h/t96kw.h/t。 劳动生产率高。有的企业可达劳动生产率高。有的企业可达6000t/(6000t/(人人. .年）。年）。 熟料强度高，其熟料强度高，其28d28d抗压强度可稳定在抗压强度可稳定在60MPa60MPa以上。以上。 预分解窑生产线利用低品位原料、低挥发分燃料预分解窑生产线利用低品位原料、低挥发分燃料及各种工业废弃物生产水泥已经完全实现，正在及各种工业废弃物生产水泥已经完全实现，正在进行利

14、用各种垃圾生产水泥的开发研究。进行利用各种垃圾生产水泥的开发研究。 环保保护达到高水平，使水泥生产成为清洁生产环保保护达到高水平，使水泥生产成为清洁生产。水泥生产排放废气含尘浓度（标况下）可低于。水泥生产排放废气含尘浓度（标况下）可低于50mg/m50mg/m3 3，NOxNOx的排放量（标况下）可低于的排放量（标况下）可低于500-500-600mg/m600mg/m3 3 （国标况低于（国标况低于800mg/m800mg/m3 3 ）。其它生产方）。其它生产方法无法达到。法无法达到。 熟料烧成系统的发展熟料烧成系统的发展 当今熟料烧成系统的国际先进水平及其发展趋势当今熟料烧成系统的国际先进

15、水平及其发展趋势可以概括如下：经济适宜的单线生产能力为可以概括如下：经济适宜的单线生产能力为5500-5500-7500t/d7500t/d，广泛采用五级或六级预热器的预分解窑，广泛采用五级或六级预热器的预分解窑和控流式篦冷机、和控流式篦冷机、L/D=10-13L/D=10-13的两支承回转窑将逐的两支承回转窑将逐渐推广，自动控制技术在烧成系统的应用日趋成熟渐推广，自动控制技术在烧成系统的应用日趋成熟可靠，使之熟料热耗降为可靠，使之熟料热耗降为2721-2930KJ/Kg2721-2930KJ/Kg，熟料烧，熟料烧成系统的电耗在成系统的电耗在18.5kW.h/t18.5kW.h/t以下，随着装

16、备可靠性以下，随着装备可靠性和管理水平的不断提高，全系统的年运转率将高达和管理水平的不断提高，全系统的年运转率将高达85%-90%85%-90%。高度自动化高度自动化 控制手段增强控制手段增强 参数监测更准确参数监测更准确 更加智能化更加智能化清洁生产化清洁生产化p指标有五个方面：指标有五个方面： 生产工艺与装备要求生产工艺与装备要求 能源和资源利用指标（含废物回收利用指能源和资源利用指标（含废物回收利用指标）标） 污染物产生指标污染物产生指标 产品品质指标产品品质指标 环境管理要求环境管理要求 水泥行业清洁生产指标要求水泥行业清洁生产指标要求水泥行业清洁生产指标要求水泥行业清洁生产指标要求水

17、泥行业清洁生产指标要求水泥行业清洁生产指标要求水泥行业清洁生产指标要求水泥行业清洁生产指标要求6.5.3耐火材料耐火材料耐火材料性能耐火材料性能耐火度、常温耐压强度、高温结构强度、耐火度、常温耐压强度、高温结构强度、高温体积稳定性、热震稳定性、抗侵蚀性、热传导高温体积稳定性、热震稳定性、抗侵蚀性、热传导性、热膨胀系数、耐磨性、电传导性、形状及尺寸性、热膨胀系数、耐磨性、电传导性、形状及尺寸的准确性。的准确性。预分解窑耐火材料的使用环境预分解窑耐火材料的使用环境窑径增大使窑内衬料单位热负荷增加；窑速增快，使窑窑径增大使窑内衬料单位热负荷增加；窑速增快，使窑内衬料热震应力增大；高质量熟料硅酸盐矿物

18、增多，煅烧温内衬料热震应力增大；高质量熟料硅酸盐矿物增多，煅烧温度增高，窑内衬料易受过热损坏和熔融；工业废料的应用，度增高，窑内衬料易受过热损坏和熔融；工业废料的应用，不仅使燃料化学成分易于波动，并且它们的碱、硫等有害成不仅使燃料化学成分易于波动，并且它们的碱、硫等有害成分及低熔点的重金属，都会增大耐火材料的化学侵蚀及应力；分及低熔点的重金属，都会增大耐火材料的化学侵蚀及应力；原来使用较多的镁铬砖，由于在窑内碱性气氛下，稳定的原来使用较多的镁铬砖，由于在窑内碱性气氛下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的价铬转化为氧化能力极强的6价格，污染水源，导致人体的价格，污染水源，导致人体的伤害。伤害。 水

19、泥工业常用的耐火材料有黏土质、高铝质、镁质、水泥工业常用的耐火材料有黏土质、高铝质、镁质、镁铝质、镁铬质以及耐碱、隔热耐火材料等种类。镁铝质、镁铬质以及耐碱、隔热耐火材料等种类。20世纪世纪90年代以来，耐火材料工业通过技术创年代以来，耐火材料工业通过技术创新，已推出许多使用及环保性能兼备的新型产品，新，已推出许多使用及环保性能兼备的新型产品，如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、高温硅酸钙板、如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、高温硅酸钙板、抗结皮抗结皮SiC浇注料等，以满足生态环境材料型水泥工浇注料等，以满足生态环境材料型水泥工业新的需求。业新的需求。6.6 6.6 熟料冷却机熟料冷却机 熟料冷却机是一

20、种将高温熟料向低温气体传热的热交熟料冷却机是一种将高温熟料向低温气体传热的热交换装置。换装置。 从从“工艺工艺”和和“热工热工”两个方面对冷却机有如下两个方面对冷却机有如下要求：要求： 尽可能多地回收熟料的热量，以提高入窑尽可能多地回收熟料的热量，以提高入窑二次空气的温度。降低熟料的热耗。二次空气的温度。降低熟料的热耗。 缩短熟料的冷却时间，以提高熟料质量，改善易缩短熟料的冷却时间，以提高熟料质量，改善易磨性。磨性。 冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，以便提高冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，以便提高二次空气温度，减少粉尘飞扬、降低电耗。二次空气温度，减少粉尘飞扬、降低电耗。 结构简单、操作方

21、便、维修容易、运转率高。结构简单、操作方便、维修容易、运转率高。目前国内外水泥工业所使用回转窑系统的目前国内外水泥工业所使用回转窑系统的熟料冷却机大至可分如下几种：熟料冷却机大至可分如下几种：具体介绍见书具体介绍见书P62-64 P62-64 一、单筒冷却机一、单筒冷却机二、多筒冷却机二、多筒冷却机三、篦式冷却机三、篦式冷却机back作业作业1 简述水泥生料在回转窑中物理化学变化。简述水泥生料在回转窑中物理化学变化。2 熟料为什么要急冷？熟料为什么要急冷？3 什么是最低共熔温度？它与哪些因素有关？什么是最低共熔温度？它与哪些因素有关？4 1450煅烧熟料时，液相量是如何计算的？煅烧熟料时，液相

22、量是如何计算的？（写出计算公式即可）（写出计算公式即可）5 5 回转窑内煅烧特点有哪些？湿法窑中物料运回转窑内煅烧特点有哪些？湿法窑中物料运动速率最快的是哪个部位？动速率最快的是哪个部位？6 6 悬浮预热器可分为哪几类？悬浮预热器或预悬浮预热器可分为哪几类？悬浮预热器或预分解窑对旋风预热器匹配上有哪些要求？分解窑对旋风预热器匹配上有哪些要求？6.7 立窑煅烧工艺立窑煅烧工艺5.7.1 立窑内物料的烧成过程立窑内物料的烧成过程 沿窑的高度方向，大致可为如下三个阶段：预热沿窑的高度方向，大致可为如下三个阶段：预热带、烧成带、冷却带。带、烧成带、冷却带。 (1)预热带预热带（又称（又称“预烧带预烧带

23、”，包括预湿、预热、干，包括预湿、预热、干燥和分解反应）燥和分解反应） 料层的最上部分处于喇叭口内，料层约为料层的最上部分处于喇叭口内，料层约为0.5-1.0m厚，其料层温度从室温到厚，其料层温度从室温到1000，为干燥预热，为干燥预热分解阶段。预热带高度与煅烧操作方法和扩大口高分解阶段。预热带高度与煅烧操作方法和扩大口高度等有关。如浅暗火操作方法比暗火操作预热带短，度等有关。如浅暗火操作方法比暗火操作预热带短，一般预热带高度约占全窑高度的一般预热带高度约占全窑高度的5-10。(2)烧成带烧成带（又称烧结带、高温带，俗称底火）（又称烧结带、高温带，俗称底火） 位置位置 烧成带的位置位于喇叭口附

24、近，料层约为烧成带的位置位于喇叭口附近，料层约为0.5-0.8m厚，厚，温度温度1300-450-1300。立窑烧成带位置和厚度立窑烧成带位置和厚度会因料、煤、风与操作的变化而变动。一般为仅占窑会因料、煤、风与操作的变化而变动。一般为仅占窑高高10-15，中心部位厚度为，中心部位厚度为1.0m左右为宜。左右为宜。略呈略呈锅底状锅底状。 生料球在烧成带收缩情况生料球在烧成带收缩情况 机立窑的料球收缩率为机立窑的料球收缩率为24-32。料球收缩率的大小与成球水分、原料性质、料球孔隙。料球收缩率的大小与成球水分、原料性质、料球孔隙率、窑的尺寸形状以煅烧时料球液相量等因素有关。为适率、窑的尺寸形状以煅

25、烧时料球液相量等因素有关。为适应烧成带料球体积收缩的这一实际情况，故立窑基本上都应烧成带料球体积收缩的这一实际情况，故立窑基本上都采取上口扩大采取上口扩大(俗称喇叭口俗称喇叭口)形式。形式。 物体在烧成带的停留时间物体在烧成带的停留时间 料球在烧成带停留时间一料球在烧成带停留时间一般为般为25min左右。为使物料在烧成带有一定的停留时左右。为使物料在烧成带有一定的停留时间，保证其烧成反应能充分进行，必须使烧成带有一间，保证其烧成反应能充分进行，必须使烧成带有一定的高度，还要将定的高度，还要将煤的粒度、鼓风压力和通风情况煤的粒度、鼓风压力和通风情况加加以综合考虑。但是立窑中料球如果在烧成带以综合

26、考虑。但是立窑中料球如果在烧成带停留时间停留时间过长，易产生过烧，引起结大块、甚至架窑，反而影过长，易产生过烧，引起结大块、甚至架窑，反而影响产质量，增加不必要的能耗响产质量，增加不必要的能耗。 过短，将漏生。过短，将漏生。冷却带处于烧成带以下至窑底，约占总高度的冷却带处于烧成带以下至窑底，约占总高度的80，所以立窑熟料可冷至较低温度。不同的厂家，所以立窑熟料可冷至较低温度。不同的厂家出窑熟料温度相差很大，低的仅出窑熟料温度相差很大，低的仅100左右，高的左右，高的近近300。有的单位认为：冷却带的比例占得太大，因此有的单位认为：冷却带的比例占得太大，因此将冷却带的高度有所降低，预热带、烧成带

27、也从原将冷却带的高度有所降低，预热带、烧成带也从原先的先的5-10、10-15的比例分别增加至的比例分别增加至10-15、15-20。 (3)冷却带冷却带5.7.2 立窑的煅烧方法立窑的煅烧方法 白生料法白生料法黑生料法黑生料法差热煅烧法差热煅烧法 6.7.3 6.7.3 立窑的成球工艺立窑的成球工艺(1)生料球的质量要求生料球的质量要求 具有一定的机械强度具有一定的机械强度 在在lm高处自由落下不碎或高处自由落下不碎或9-l0mm直径料球承受压力直径料球承受压力为为400-500g/个为宜。个为宜。 具有一定的气孔率具有一定的气孔率 热稳定性与气孔率有关，要求气孔率热稳定性与气孔率有关，要求

28、气孔率30-35为宜。为宜。 料球粒度大小要适当料球粒度大小要适当 粒度均匀，料球直径控制在粒度均匀，料球直径控制在8-12mm为宜，同时要求级为宜，同时要求级配合理。配合理。 适当的水分适当的水分 12-14为宜。为宜。 热稳定性好热稳定性好 指料球在受热过程中抵抗炸裂的能力。指料球在受热过程中抵抗炸裂的能力。(2) 成球工艺成球工艺p 普通成球普通成球p 预加水成球预加水成球(1) 提高生料及料球的均质性提高生料及料球的均质性 料球水分分布均匀；料球水分分布均匀；提高了外加煤的均化程度提高了外加煤的均化程度(2) 消除了成球岗位粉尘污染消除了成球岗位粉尘污染 (3) 提高了成球盘的产量提高

29、了成球盘的产量 成球时间缩短成球时间缩短20-30s，成球能力提高成球能力提高28-33，解决了成球盘规格，解决了成球盘规格小，产量跟不上的问题。小，产量跟不上的问题。(4) 预加水成球能适应塑性差的原料成球预加水成球能适应塑性差的原料成球5.7.4 5.7.4 立窑用耐火材料立窑用耐火材料立窑对耐火材料有哪些要求？立窑对耐火材料有哪些要求？耐火度耐火度1700；热稳定性好；强度；耐磨性；热稳定性好；强度；耐磨性好好( (使用周期不低于使用周期不低于1 1年年) )；耐腐蚀性；耐腐蚀性( (中偏碱性材中偏碱性材料好料好) )；外形尺寸准确，提高镶砌质量。；外形尺寸准确，提高镶砌质量。立窑各工艺

30、带应选用哪种耐火材料？立窑各工艺带应选用哪种耐火材料？预热带预热带：酸性气体多，应耐腐蚀、强度高，耐磨：酸性气体多，应耐腐蚀、强度高，耐磨性好，用高铝砖、磷酸盐砖等；性好，用高铝砖、磷酸盐砖等；高温带高温带：热稳定性好，磷酸盐砖、镁铬砖等；：热稳定性好，磷酸盐砖、镁铬砖等；冷却带冷却带：耐磨性好，黏土砖、磷酸盐砖或镁砖，：耐磨性好，黏土砖、磷酸盐砖或镁砖，立窑底部一般用钢铁铸造砖。立窑底部一般用钢铁铸造砖。5.7.5 5.7.5 立窑新技术简介立窑新技术简介晶种技术晶种技术 小料球快速煅烧技术小料球快速煅烧技术 用用5mm5mm2mm2mm占占90%90%以上的料球入窑煅烧，有如以上的料球入窑煅烧，有如下优点：下优点： 粒度均匀，阻力小，有利通风；粒度均匀，阻力小，有利通风； 球径小，传热系数大，内外温差小，减小爆破率；球径小，传热系数大，内外温差小，减小爆破率； 球径小，耐磨性，防止因磨擦引起粉料而增加料层阻球径小，耐磨性，防止因磨擦引起粉料而增加料层