工艺性试验方案-PHC400A90和PHC500A100(三分部)20140301桩检存疑

1、新建铁路连云港至盐城线LYZQ-IV标段DK151+280DK151+358段、DK151+690DK152+140段PHC 400 A 90/PHC 500 A 100管桩工艺性试验方案中交第三航务工程局连盐铁路工程指挥部第三项目部二一四年二月i新建铁路连云港至盐城线LYZQ-IV标段DK151+280DK151+358段、DK151+690DK152+140段PHC 400 A 90/PHC 500 A 100管桩工艺性试验方案编 制： .复 核： .审 核： .日 期： .目录1. 编制依据12. 工程概述12.1工程概况12.2工程地质条件22.3水文、气象条件63. 试桩内容及目的6

2、3.1试桩内容63.2试桩目的74. 施工机械及人员配置84.1施工机械机械84.2测量、检测仪器84.3人员配置85. 管桩的制备95.1管桩的外观质量应符合下表要求：95.2管桩的尺寸允许偏差应符合下表要求：105.3管桩的外观质量和尺寸允许偏差106. 管桩的运输、装卸与堆放117 工艺流程及施工方法117.1施工工艺117.2操作要点157.3常见质量通病及防治措施178. 质量保证措施188.1组织保证措施188.2质量控制要求199. 质量检验219.1桩检项目219.2管桩外观质量和尺寸允许偏差229.3沉桩桩位允许偏差2210. 数据收集整理2211. 安全生产管理体系及保证措

3、施2211.1安全管理体系2211.2安全保证措施2312. 文明施工及环境保护措施2612.1文明施工保证措施2612.2环境保护保证措施272新建铁路连云港至盐城线LYZQ-IV标段DK151+280DK151+358段、DK151+690DK152+140段PHC 400 A 90/PHC 500 A 100管桩工艺性试验方案1. 编制依据（1）关于上海铁路局建设工程工艺性试验管理办法的通知（上铁建201128号）（2）铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003/J285-2004）（3）客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ 202-2008）（4）铁路路基工程施工安全技

4、术规程（TB 10302-2009/J945-2009）（5）铁路工程测量规范（TB 10101-2009/J961-2009）（6）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）（7）国家建筑标准设计图集10G409预应力混凝土管桩（8）江苏省先张法预应力混凝土管桩技术规程（9）新建铁路连云港至盐城线施工图DK151+200.00 DK151+627.58软土路基（连盐施路-45-1）2. 工程概述2.1工程概况本试验段路基工点设计范围：DK151+200.00DK151+627.58，全长413.00m。工点地处江苏省盐城市响水县境内，属滨海平原区，地形平坦，开阔，地面标高4.6m左右

5、。DK151+280DK151+358段软基处理为PHC 500 A 100管桩，共13216延米/472根。其中DK151+200DK151+320段PHC管桩桩径0.5m，桩间距2.5m，桩长28m，呈正方形布置，桩帽尺寸1.81.80.35m；DK151+320DK151+360段PHC管桩桩径0.5m，桩间距2.0m，桩长28m，呈正方形布置，桩帽尺寸1.61.60.35m。DK151+690DK152+140段软基处理为PHC 400 A 90管桩，共66933延米/3009根,桩径0.4m，桩间距2.0m，桩长27m，呈正方形布置。我部选择位于铁路正线里程DK151+280,以及D

6、K151+690处红线范围内各试打10根PHC 500 A 100及PHC 400 A 90管桩。2.2工程地质条件地质属第四系全新统冲积、海相沉积和第四系上更新统冲击黏性土、淤泥、粉土等地层，从纵断面可看出，地层软弱土较厚，局部达22m，淤泥质土含水量较高、天然孔隙比较大、锥头摩阻力较低，特别是第（3）-5-1层淤泥层其平均天然含水量达到46.9%，天然孔隙比达到1.29，锥头摩阻力达到0.49MPa，属典型的海相软土。地层代号及岩土施工工程等级从上至下如下示：PHC 500 A 100管桩施工区段连盐施路45-11、（2）-3-1粉土（Q4a12）：黄褐色，潮湿-饱和，中密，0=90kPa

7、，层厚1.004.00m，（II）。2、（2）-1-1黏土（Q4a11）：黄褐色，软塑，0=60kPa，层厚1.003.81m，（II）。3、（3）-5-1淤泥质土（Q4m1）：灰褐色，流塑，0=40kPa，层厚9.014.20m，（II）。4、（2）-1-2淤泥质土（Q4a11）：黄褐色，软塑，局部流塑，0=60kPa，层厚0.304.30m，（II）。5、（2）-1-3黏土（Q4m1）：黄褐色，软塑，局部硬塑，0=100kPa，层厚1.106.30m，（II）。6、（2）-9-1粉砂（Q4a14）：黄褐色，中密，0=150kPa，层厚03.20m，（II）。7、（2）-2-1粉质黏土（Q4

8、a11）：黄褐色，软塑，0=140kPa，层厚0.604.70m，（II）。8、（2）-3-1粉土（Q3a1+pl2）：黄褐色，饱和，中密-密实，0=150kPa，层厚1.005.00m，（II）。9、（5）-2-1粉质黏土（Q3a1+pl1）：黄褐色，软塑，局部硬塑，0=140kPa，层厚0.803.00m，（II）。10、（5）-3-2粉土（Q3a1+pl2）：黄褐色，饱和，中密-密实，0=150kPa，层厚0.603.80m，（II）。11、（5）-2-2粉质黏土（Q3a1+pl1）：黄褐色，硬塑，局部软塑，0=150kPa，层厚0.602.70m，（II）。12、（5）-3-3粉土（Q

9、3a1+pl2）：黄褐色，饱和，密实，0=160kPa，层厚0.804.80m，（II）。13、（5）-2-3粉质黏土（Q3a1+pl1）：黄褐色，硬塑，0=180kPa，层厚0.606.50m，（II）。14、（5）-3-4粉土（Q3a1+pl2）：黄褐色，饱和，密实，0=180kPa，层厚3.606.00m，（II）。15、（5）-2-4粉质黏土（Q3a1+pl1）：硬塑，夹薄层状粉土，部分钻孔揭露，II级普通土，0=180kPa。连盐施路45-1主要地层特性表 表1.1-1地层代号岩土名称质量密度(g/cm)天然含水 (%)天然孔隙比e液性指数IL塑性指数IP内摩擦角(度)粘聚力(kPa

10、)Es(MPa)Qc(MPa)地基承载KPa2-3-1粉土1.95240.7210.327.220155.61.77902-1-1黏土1.8734.20.9790.6918.59.519.12.90.61603-5-1淤泥质土1.7646.91.2891.44185.212.52.60.49402-1-2淤泥质土1.7650.21.341.4619.94.592.40.63602-1-3黏土1.76481.3081.3117.64.713.82.30.881002-2-1粉质黏土1.9927.80.8610.3915.99.3284.11.181402-9-1粉砂1.953028.71505-

11、2-1粉质黏土1.9824.70.7160.6211.513304.81.211405-2-2粉质黏土224.60.6960.3812.91027.25.11.351505-2-3粉质黏土2.0322.60.6370.412.514325.61.651805-2-4粉质黏土1.9233.50.9250.5617.412.6345.41.71805-3-1粉土1.9727.40.750.871022106.03.51505-3-2粉土2.0422.10.6170.396.923126.541505-3-3粉土2.0522.30.620.627.515156.84.51605-3-4粉土224.8

12、0.6940.741016176.06.81805PHC 400 A 90管桩施工区段连盐施路461、（2）-3-1粉土（Q4a12）：层厚0.503.50m，黄褐色，中密-密实，0=90kPa，（II）。2、（2）-1-1黏土（Q4a11）：层厚1.504.00m，黄褐色，软塑，0=60kPa，（II）。3、（3）-5-1淤泥质黏土（Q4m1）：层厚2.0013.50m，灰褐色，流塑，0=40kPa，（II）。4、（2）-1-2黏土（Q4a11）：层厚01.50m，黄褐色，软塑，0=60kPa，（II）。5、（2）-1-3黏土（Q4a11）：层厚1.005.00m，黄褐色，软塑，0=100k

13、Pa，（II）。6、 （5）-3-1粉土（Q3a1+p12）：层厚1.505.00m，黄褐色，饱和，中密-密实，0=150kPa，（II）。7、（5）-2-1粉质黏土（Q3a1+p11）：层厚0.004.00m，黄褐色，褐黄色，硬塑，局部软塑，0=150kPa，（II）。8、（5）-9-1粉砂（Q3a1+p14）：层厚1.007.00m，黄褐色，饱和，中密-密实，0=150kPa，（II）。9、（5）-2-2粉质黏土（Q3a1+p11）：层厚0.505.00m，黄褐色，硬塑，局部软塑，0=150kPa，（II）。10、（5）-3-2粉土（Q3a1+p12）：层厚1.006.00m，黄褐色，饱和

14、，中密-密实，0=160kPa，（II）。11、（5）-2-3粉质黏土（Q3a1+p11）：最大厚度7.00m，黄褐色，硬塑，0=180kPa，（II）。12、（5）-9-2粉砂（Q3a1+p14）：层厚3.50m，黄褐色，饱和，密实，0=180kPa，（II）。13、（5）-2-4粉质黏土（Q3a1+p11）：最大厚度2.20m，黄褐色，硬塑，0=180kPa，（II）。连盐施路46主要地层特性表 表1.1-2地层代号质量密度(g/cm)天然含水w (%)土粒比重Gs天然孔隙比e液限wL(%)塑限wp(%)液性指数IL塑性指数IP内摩擦角q(度)粘聚力Cq(kPa)内摩擦角c(度)粘聚力Cc

15、(kPa)Es0.1-0.2(MPa)锥头阻力qc(Mpa)天然地基承载力特征值KPa2-3-11.9625.72.70.72729.522.20.467.318.617.73.021.78902-1-11.842.82.730.98835.8210.7514.35.520.35.50.22603-5-11.8502.621.2837.322.41.3617.42.810.313.113.32.330.38402-1-21.842.82.730.98835.8210.7514.35.520.32.80.45602-1-31.7745.82.740.95640.922.40.818.52.621

16、.714.7282.590.68805-3-11.95282.70.77227.220.71.086.518187.55.31505-2-11.9331.32.750.87143.726.70.271717.224.25.51.351505-9-1222.55.29.55.41505-2-22.0325.62.710.6729.5180.4110.87.426.37.141.451505-3-21.9923.92.70.67825.619.70.395.919.818.3103.551605-2-32.0124.62.730.70934.720.10.314.610.4265.11.65180

17、5-9-22.0524.7510.56.551805-2-41.9229.12.720.82933.220.20.2138265.541.7180根据地质剖面图和各层土水平向分布规律分析，建筑场地地层总体水平向分布较为复杂，浅部以黏土和淤泥质黏土为主，厚度达15m左右，深部地层以较密实的粉质黏土及粉土为主。本次工艺试验在正线里程DK151+290处试打PHC 500 A 100型管桩，桩长28米，桩径0.5米，桩顶标高4.80m，桩底标高-23.20m，打入（5）-2-2地层。DK151+690处试打PHC 400 A 90型管桩，桩长27米，桩径0.4米，桩顶标高4.15，桩底标高-22.8

18、5m，打入（5）-9-1地层。2.3水文、气象条件地表水主要为沟水、河水较发育，地下水主要为孔隙水，赋含于第四系地层中，主要接受大气降水和地表水的补给，埋深1.01.5m；地表水环境作用等级为L1，地下水环境作用等级分别为L2。年平均气温13.614.4，最高气温35.740.2，最低气温-10.4-19.7，最热月（7月）平均气温26.334.4，最冷月（1月）平均气温-5.11.5。年平均降水量883.6976.5mm，年最大降水量1212.41756.6mm，月最大降水量477.01073.2mm（78月份）。年平均蒸发量1408.61584.6mm，年最大蒸发量1654.72083.5

19、mm。最大季节性冻土深度0.25m。3. 试桩内容及目的3.1试桩内容（1）PHC 500 A 100桩桩径500mm，桩间距2.5m,桩长为28m；DK151+290处，10根。（2）PHC 400 A 90桩桩径400mm，桩间距2.0m,桩长为27m；DK151+690处，10根。（3）PHC 500 A 100及PHC 400 A 90试桩数量和布置形式见下示意图2.2-1和示意图2.2-2：图2.2-1 PHC-A500管桩试桩布置示意图图2.2-2 PHC-A400管桩试桩布置示意图3.2试桩目的（1）检验施工设备及选定的施工工艺；（2）选择具有代表性的位置做试桩，复核地质资料；（

20、3）检验桩的入土深度能否达到设计要求地层；（4）检验沉桩的锤击性能、衬垫及相关参数；（5）验证所选锤型能否满足沉桩要求；（6）确定停锤标准及最终贯入度的取值；（7）按照设计要求（桩径、桩长、桩距）对制成的试桩进行单桩承载力、高、低应变试验检测等，根据试验结果复核、修正施工参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，指导本标段的大面积施工。4. 施工机械及人员配置4.1施工机械机械主要机械设备配备情况见表4.1-1：机械、设备配备表 表4.1-1序号名称型号及规格单位数量1履带式三点支撑打桩架PD-100台12柴油锤D62台13挖掘机0.8m3台14汽车吊25t台15电焊机500台46柴油发电

21、机250kw台14.2测量、检测仪器根据打桩机数量和沉桩控制方法，每台桩机采用2台经纬仪直角前方交会控制桩身垂直度，GPS测量仪进行桩位放样，1台水准仪控制标高和最终贯入度。故测量及检测仪器的配备情况见表4.2-1：测量及检测仪器配备表 表4.2-1序号仪器名称型号数量1GPS天宝P81台2水准仪索佳C3201台3经纬仪苏光J22台4水平尺2个4.3人员配置PD-100型桩机单机作业每班由17人组成（其中电工等可与相邻工点共用），其组织分工见下表4.2-1。PD-100型打桩机单机劳力组织 表4.3-1职务人数职责范围班长1负责全面施工质量和安全；技术1负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机

22、驾驶员2负责操作打桩机；起重工3负责管桩起吊作业；测量工3负责测量放样；电焊工3主要负责接桩工序；电工1负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工1负责维修保养机具设备。普工2负责一般辅助作业合计175. 管桩的制备管桩由项目部向符合资质要求的厂家外购，桩长为27m、28m两种规格，分别采用13m+14m以及14m+14m两种管节组合配置。为保证供桩质量及供桩进度，项目部配备驻厂监督人员。管桩桩身的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。桩材进场后，由材料员与质检员先进行验收，剔除可能存在的不合格桩材，并作好标识，再报监验收，经监理验收后方才用于现场施工。

23、出厂检验包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差和抗裂性能等。5.1管桩的外观质量应符合下表要求：管桩的外观质量表 5.1-1序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm，且应修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管

24、桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。9内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许5.2管桩的尺寸允许偏差应符合下表要求：管桩的尺寸允许偏差表 5.2-1序号项目允许偏差1L0.5%L2端部倾斜0.5%D3D300mm700mm+5/-2800mm1400mm+7/-44t+20/05保护层厚度+5/06桩身弯曲度L15mL/100015mL30mL/20007端板端面平面度0.5外径0/-1内径0/-2厚度正偏差不限/05.3管桩的外观质量和

25、尺寸允许偏差检查方法见见下表5.3-1：混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法 表5.3-1序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值/mm1混凝土保护层厚度用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。0.052长度用钢卷尺测量，精确至1mm。13外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。14壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。0.55桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。0.56桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用

26、钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。0.57漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm。18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。0.0110端板端面平整度用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。0.026. 管桩的运输、装卸与堆放PHC管节将成套分批供应，运输方式考虑水、陆联运，出厂时装船，水运至工点就近码头，靠码头卸船装车，运输至施工现场。在装船前应了解船舶的性能和尺寸，考察船甲板的平整度，确保装船管桩的搁置点符合规范要求，装卸前应合理选择吊卸设备，防止起重能力、工作半径不够或安全装置状

27、态不良好。起吊时必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60，且必须符合设计要求。喂桩时如用桩架起吊PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。堆存场地坚实、平整，不受水淹。堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置应按标准图集的要求确定。7 工艺流程及施工方法7.1施工工艺PHC管桩施工工艺流程见下图7.1-1：图7.1-1 PH

28、C管桩施工工艺流程图7.1.1测量放线（1）测量基点布设在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密测量控制点，以便于后续控制每个部分桩基位置。（2）桩位放样根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用石灰做好标记。由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。7.1.2打桩设备就位（1）打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序就位。本工程场地承载力可能不足够，就位前必须在桩机行走装

29、置下铺设厚钢板，以保证桩机停泊平稳，桩架直立垂直。（2）桩帽（替打）大小合适，锤垫钢丝绳要摆放均匀平整。7.1.3打入第一节桩根据沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管节移至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩捆绑吊起喂进龙口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度（见图7.1.3-1、图7.1.3-2），待桩身稳定后压锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，松缆，提升锤芯，开油门锤击，本工程浅层为软土层，开始锤击时应控制锤的能量。第一节桩非常关键，其垂直度精度将会对整桩的垂直精度、桩位偏差和桩身桩顶的完整性等有直接的影响。因此下桩过

30、程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。注意在桩入土5m之前，应持续观测，以及时调整桩身垂直度，确保偏差不得超过1%，如果偏差超过1%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。图7.1.3-1 打桩示意图图7.1.3-2 打桩俯视图7.1.4桩的打入打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。在即将进入软层前应该用较低落距锤击。7.1.5接桩当桩打到桩顶在地面以上1.01.5m时暂停锤击，进入接桩工序，

31、见图7.1.3-1右幅。(1)接桩方法现场就位和喂桩选用25t汽车吊，每台桩机应配备电焊机。(2)焊接前准备工作设置好防风罩，雨天设置遮雨篷，清除焊接面的水和污垢等。(3) PHC管桩焊接要求（a）接桩焊接采用一般电焊工艺。（b）PHC管桩拼接采用J502焊条。（c）焊接材料应有生产单位的质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。发放与回收均应有专人负责。（d）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。（e）接桩时上节桩与下节桩应对直，一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙

32、不得大于1mm。（f）接头施焊前，电焊工应对接头的装配质量进行检查，特别是桩身弯曲、错牙和两端面间隙。（g）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。（h）大风和雨天时，应用防风罩和遮雨篷等措施对工作面进行可靠的防护。（i）焊接环境温度0或端板焊接部位潮湿时，必须在始焊处100mm范围内采取加温措施，满足焊接要求。（j）焊接结束后，因地下水位较高

33、，应让其自然冷却不小于5分钟方可进行继续锤击或压桩。当环境温度低于0时，焊缝处应采取保温措施，防止焊缝受骤冷脆化。（k）焊好的管桩在冷却过程中，焊缝区不得沾水。（l）每层焊接焊好后，焊工应进行自检，并做好焊接记录。（m）发现有缺陷的接头，可用碳弧气刨或钻孔、打磨等方法将缺陷去除，然后用E4316焊条进行焊补。焊补后的焊缝，应重新检验，合格后方可开始施工。（n）接头焊缝缺陷可进行二次返工，返工后应重新进行质量评定。7.1.6停锤标准成桩至设计深度，锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。记录每下沉1m的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余1m左右时，记录每10cm的锤击时间，取最后10cm的每分钟平均值

34、作为停打贯入度，单位以毫米计。最终贯入度的取值，取复打最后锤击10cm所需时间每分钟的平均值。施工中出现贯入度异常，应及时向设计人员反映，协同调整相关工艺参数或工点设计。7.1.7复打其中复打应该用停打时同一设备，同一落锤高度。弹性衬垫的状态，也应尽量与停打时相近。复打应达到最终贯入度小于或等于停打贯入度。复打应经“休息”后进行。“休息”时间按土质不同而异，可由试验确定。本工艺试验取保守值，即休息日不少于6d。7.2操作要点7.2.1按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预应力之和的1.3倍。7.2.2按总锤击数控制时，在合

35、理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500。最后1m的锤击数，PHC桩不宜超过300。7.2.3桩帽和送桩器与管桩周围的间隙为5mm10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器之间应加设弹性衬垫、衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。7.2.4桩帽和送桩器与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。7.2.5应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。7.2.6沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一轴线上。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过1%。沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，偏差不得超过1%。当桩尖进入较硬土层

36、后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。7.2.7每根桩应一次性连续施打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。7.2.8沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。7.2.9工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。任一单桩的接头数量不宜超过3个。7.2.10接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m1.0m。7.2.11下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。7.2.12焊接连接时，

37、应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。7.2.13焊接时宜现在坡口圆周上对称焊4点6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。7.2.14焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。7.2.15截桩时，应采取有效措施以确保质量，优先考虑采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。7.2.16严禁边打桩边开挖基坑。7.2.17饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行。7.2.18挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m。开挖的土方应及时外运。软土地基

38、开挖时，应采取有效措施，防止出现管桩桩基础移位、倾斜、管桩桩身开裂等现象。7.2.19机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证质量。7.3常见质量通病及防治措施7.3.1桩顶位移或上升涌起桩顶位移或上升涌起成因及预防措施表 表7.3.1-1产生原因l 桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。l 桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。l 在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起。l 遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土

39、被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。预防措施l 施工前用钎或铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透；l 对桩要吊线检查；l 桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40；l 钻孔插桩，钻孔必须垂直，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；l 打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；l 在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟槽降水或排水措施；l 采用间隔跳打法；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。l 位移过大，应拨出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打放；l 障碍物不深

40、，可挖去回填后再打；l 浮起量大的桩应重新打入并采取相应补救措施。7.3.2桩身倾斜桩身倾斜成因及预防措施表 表7.3.2-1产生原因l 场地不平，打桩机不直引起桩身倾斜。l 稳桩时桩不垂直，桩顶不平，不在同一直线上。l 桩制作时桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶倾斜，致使沉入时发生倾斜。预防措施l 安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，稳桩时桩应垂直，在同一垂线上；l 桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；l 桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；l 产生原因的防治措施同“桩顶位移”的防治措施。7.3.3桩身断裂桩身断裂成因及预防措施表 表7.3.3-1

41、产生原因l 桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其它原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。l 桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂。l 桩制作质量差，局部强度低或不密实；l 桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。预防措施l 施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；l 桩细长比应建议不大于40；l 沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；l 接桩要保持上下节桩在同一轴线上；l 桩制作时

42、，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；l 桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。8. 质量保证措施8.1组织保证措施建立质量责任制，经理部、工区（工段）设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。图8.1-1 质量管理体系机构框图（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。（2）配齐满足工程施工需要的各类机械设备。（3）组织技术精湛、责任心强的测量人员，进行测量放样。（4）对已

43、经批复的施工方案、方法和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个工序均达到优良标准。（5）严把过程检验和试验关。（6）加强施工过程中的试验与检验，做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场，不合格材料不得用于工程施工。（7）分项工程验收合格后，及时将资料整理完善并及时签认归档。资料整理必须严格按总监处要求进行，做到资料的真实、清晰、齐全。8.2质量控制要求8.2.1重点控制环节及控制措施重点控制环节及控制措施表 表8.2.1-1施工环节技术质量控制要点主要措施桩材质量（1）管桩规格型号是否与设计要求相符（2）管桩质量是否符合约定的规范和图集要求（1）材料员和质检

44、员根据设计、标准图集要求对进场管桩加强检查，核对型号（2）会同监理对管桩进行检查测量放线（1）轴线控制网（2）桩位（1）使用检定合格测量仪器（2）逐级复核（3）监理验收锤击沉桩（1）桩位偏差（2）锤击能量（3）沉桩垂直度（4）沉桩深度（1）技术员检查（2）严格控制锤击能量（3）用2台经纬仪垂直交叉控制垂直度（4）用水准仪控制，质检员复核，合格后报监理验收接桩焊接（1）焊剂质量（2）焊缝焊接质量（1）焊条、焊丝出厂合格证（2）采用电弧焊，外观检查桩顶标高（1）采用双控标准（1）桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制（2）桩顶未达到设计标高，与监理、设计单位协商确定8.2.2

45、施工测量要点（1）严格执行铁路工程测量规范（TB 10101-2009/J 961-2009）的规定，作好各项原始实测、记录等工作。按规范进行数据的采集、计算和平差。（2）重要的测量工作开展前，要做好技术交底，相关部门人员签字确认。（3）按规范编写详细的施工控制点测设技术报告，并附布点说明、观测方法、计算成果及原始记录等内容。布设的控制点要设置明显的标志，采取妥善的保护措施，同时，做好控制点的验收工作。（4）加密控制点做好验收工作。首级基点基线、加密点定期进行复核，观测记录点位的动态。（5）施工测量严格按规范、设计图、设计变更等的要求进行展开。外业按规定做好各项记录，记录完整、清晰。（6）水准

46、网向前引接时，需和原始的水准网点相连接，严格采用三、四等水准路线进行测量和平差。（7）利用GPS测量仪直接定位，一台水准仪进行高程控制。（8）每台仪器的测量人员应观察每根桩沉桩过程的变化，按沉桩记录的规定内容如实、完整填写，不得随意涂改，沉桩过程中发现断桩、贯入度反常、桩身有较大偏位等异常现象必须如实、详细做好记录。（9）所有在本工程中使用的仪器均经过权威检测部门检验并报监理审查，合格后方可使用，同时在施工过程中加以保护，定期复核，确保仪器的可靠性。8.2.3沉桩施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制。（1）替打与桩周应有510mm间隙。

47、（2）替打底部与侧面应开孔，确保锤击时管桩内腔空气与大气贯通。（3）上下节桩的轴线应在同一直线。桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%。（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用箱纸板制作，桩帽和送桩里的桩垫压实厚度不得小于120mm，在沉桩施工过程中应经常检查、更换。（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击。（6）大部分桩第一节处于淤泥质粘土、淤泥质粉土，为防止出现大的拉应力，严格控制锤击档位。（7）当出现贯入度反常、桩身抖动、突然下沉、倾斜、桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，进行必要的处理后方可继续锤击。（8）沉桩过程中技术人员应

48、在现场观察与处理所发生的问题。（9）沉桩过程应有完整沉桩记录。（10）根据地质情况和设计要求本桩基严格达到设计标高。（11）检查验收：打桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。9. 质量检验9.1桩检项目（1）低应变检测在成桩28d后，任意抽取总桩数的10%进行低应变检测，以检查桩身的完整性和桩长。（2）高应变检测在成桩？28d后，任意抽取总桩数的10%进行高应变检测，且每工点不应少于3点，以检查单桩竖向抗压承载力和桩身完整性及桩长。（3）静载荷试验在成桩28d后，任意抽取总桩数的2%进行单桩、复合地基载荷试验，且每工点不应少于3点，复合地基承载力均

49、不得小于工点设计要求承载力。按铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）附录要求进行试验。9.2管桩外观质量和尺寸允许偏差PHC管节在出厂前，由驻厂监督人员进行质量验收，发现不合格产品立即剔除，作好记录不允许装船出厂。PHC管节运到现场后，质量员逐根进行验收，发现问题及时报告监理工程师，确认后做好标识，有条件的应另行堆放或直接退回供应商。管节的外观质量检查项目及要求应符合前表5.1-1、5.2-1的要求。9.3沉桩桩位允许偏差允许偏差如表9.5-1所示。桩位允许偏差 表9.5-1序号项 目允许偏差1桩间距中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42直桩垂直度1%3斜桩倾斜度15%ta

50、n注：d为桩身直径；为桩身倾斜角10. 数据收集整理（1）在工艺试验过程中，对于各项工艺性参数严格控制，并详细记录，对各项检测项目的检测报告及时整理。（2）监理验见证合格后，将试验段所得数据汇总、整理，写出总结，上报监理站，批复后，以此为指导，进行下步大面积施工。11. 安全生产管理体系及保证措施11.1安全管理体系建立健全了项目部安全管理体系，详见下图11.1-1：图11.1-1 项目部安全管理体系图11.2安全保证措施（1）安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。（2）安全制度法规保证工程开工时

51、，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。（3）安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见图11.2-1“安全管理组织机构图”：图11.2-1 安全管理组织机构图（4）安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。（5）安全施工保证措施1）施工现场安全措施a.所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。b.供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。c.变压器的安装和使用符合国家有关规定。d.进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。e.现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。f.建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。g.进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术