大唐尿素车间巡检岗位操作法

1、 Q/DTCF-JS04-SC-xxx-2011 尿素车间巡检岗位操作法2011年xx月xx日 发布 2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥有限公司发布目录1 主题内容与适用范围- 1 -1.1 主题内容- 1 -1.2 适用范围- 1 -2 引用标准- 1 -3 原则流程- 1 -3.1 原料氨的净化与输送- 1 -3.2 尿素的合成- 2 -3.3 低压分解和循环- 2 -3.4 蒸发和造粒- 3 -3.5 解吸和水解- 4 -3.6 尿素输送和包装- 4 -3.7 蒸汽与水- 5 -4 工作范围及对外联系- 7 -4.1 工作范围- 7 -4.1.1 操作人员的职责及隶属关系- 7

2、-4.1.2 岗位管理范围- 7 -4.1.3 本岗位在生产过程中所处的地位及作用- 7 -4.2 相互联系- 7 -5 工艺过程- 8 -5.1 生产工艺原理，包括化学反应方程式- 8 -5.1.1 尿素合成- 8 -5.1.2 未反应物的分离- 10 -5.1.3 未反应物的回收- 11 -5.1.4 水解和解吸- 11 -5.1.5 尿液的蒸发与造粒- 12 -5.1.5.1 尿液的蒸发- 13 -5.1.5.2 熔融尿素的造粒- 13 -5.1.6 主要反应方程式- 14 -5.2 生产工艺过程，包括本岗位的流程图- 14 -5.2.1 生产工艺过程- 14 -5.2.2 带控制点的工

3、艺流程图- 15 -5.3 主要设备及其作用- 15 -5.4 生产控制参数、指标- 15 -5.4.1 流量- 15 -5.4.2 温度- 16 -5.4.3 压力- 17 -5.4.4 液位- 18 -5.5 分析控制参数、指标- 19 -5.6 主要控制仪表- 25 -5.6.1 流量- 25 -5.6.2 温度- 25 -5.6.3 压力- 25 -5.6.4 液位- 26 -5.7 报警及联锁的部位、警界及动作规定- 27 -5.7.1 信号报警的部位、动作与警界规定- 27 -5.7.2 联锁的部位、动作与警界规定- 28 -5.8 安全生产注意事项- 28 -6 操作管理- 29

4、 -6.1 正常状态下的操作控制方法- 29 -6.2 正常停车步骤和方法- 30 -6.2.1 合成、循环系统停车- 30 -6.2.2 蒸发系统停车- 31 -6.2.3 解吸、水解系统停车- 31 -6.3 正常开车步骤和方法- 32 -6.3.1 开车前的一般准备工作- 32 -6.3.2 设备充液- 32 -6.3.3 引冷却水- 34 -6.3.4 蒸汽系统建立- 35 -6.3.5 高压圈蒸汽加空气升温钝化- 36 -6.3.6 开车前准备- 36 -6.3.7 合成、循环系统开车- 37 -6.3.8 蒸发系统开车- 38 -6.3.9 解吸水解系统开车- 39 -6.4 停车

5、后的系统处理- 39 -6.5 设备使用注意事项及正常维护保养- 40 -7 事故处理- 41 -7.1 异常现象、产生原因、处理方法- 41 -7.2 紧急停车的规定- 42 -7.3 紧急停车步骤和方法- 42 -7.3.1 断电- 42 -7.3.2 断仪表空气- 43 -7.3.3 断冷却水- 43 -7.4 紧急停车后系统开车步骤和方法- 44 -7.5 事故信号使用规定- 44 -8 安全生产与环境保护- 44 -8.1 岗位的火灾危险类别和电气防爆等级- 44 -8.2 有毒有害物质的允许范围及中毒抢救办法- 44 -8.3 三废物质的允许排放范围及排放量- 44 -8.4 排放

6、物质的危害性- 45 -8.5 应急预案- 45 -8.5.1 火灾- 45 -8.5.2 机械伤人- 46 -8.5.3 尿素和甲铵溶液泄漏- 47 -9 冬季生产注意事项- 47 -9.1 装置正常运行- 47 -9.2 开、停车- 48 - 68 -1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本标准阐述了尿素生产中未反应物分解与吸收原理、蒸发原理和原则流程，规定了开停车、正常生产操作的方法及正常工艺条件。1.2 适用范围本标准适用于化肥公司尿素车间巡检岗位。2 引用标准2.1 尿素车间生产工艺规程2.2 尿素车间安全技术规程2.3 尿素车间设备维护与检修技术规程2.4 尿素产品国家标准3 原则

7、流程3.1 原料氨的净化与输送来自合成车间氨库的液氨进入车间压力高于2.6MPa，温度为40在液氨过滤器（S-2101A/B）内除去铁锈及触媒粉等机械杂质，入液氨缓冲槽（D-2101）。液氨自缓冲槽（D-2101）引入高压液氨泵（P-2103A/B/C）加压至16MPa，经过高压喷射器（J-2101）送入高压甲铵冷凝器（E-2102）。高压液氨泵（P-2103A/B/C）为高压往复式泵，可自身调节流量。3.2 尿素的合成从高压甲铵冷凝器（E-2102）底部来的液体甲铵和少量的氨和二氧化碳，进入尿素合成塔（R-2101）反应，合成反应压力约14.2MPa,温度约183。合成反应液从塔下出口排出，

8、进入气提塔（E-2101），与二氧化碳气体逆流接触。管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提蒸出和分解，从塔项排出。尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。从气提塔（E-2101）顶排出的186的气体，与新鲜氨和高压洗涤器（E-2103）来的甲铵液在14.1MPa下一起进入高压甲铵冷凝器（E-2102）顶部。在高压甲铵冷凝器（E-2102）内大部分氨和二氧化碳反应生成甲铵，由高压甲铵冷凝器底部导出进入尿素合成塔（R-2101）。进一步反应生成尿素。从尿素合成塔（R-2101）顶排出的未反应的少量氨、二氧化碳及惰性气体，进入高压洗涤器（E-2103）。用高压甲铵液将气体中的氨和二氧化碳

9、进行冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器（E-2102）再返回合成塔（R-2101），不凝的惰性气体和很少量的氨气，自高压洗涤器（E-2103）排出高压系统，经4bar吸收塔（T-2101）洗涤后放空。3.3 低压分解和循环来自气提塔（E-2101）底部的尿素甲铵溶液，经减压至0.35MPa，进入精馏塔（T-2102）顶部。采用0.45MPa蒸汽加热精馏。甲铵进一步分解，精馏后的气体约108与来自解吸塔回流冷凝器（E-2119）的部分冷凝液一并进入低压甲铵冷凝器（E-2107）。两相并流上升进行冷凝，产生的热量，被冷却水带走，气液混合物从低压甲铵冷凝器（E-2107）上部溢流到低压甲铵冷凝器液位槽（

10、D-2104），进行气液分离。液体从液位槽底部导出，经高压甲铵泵（P-2104A/B/C）升压到15.2MPa左右，送高压洗涤器（E-2103）；液位槽分离出的气体，进入常压吸收塔（T-2103）。未被吸收的惰性气体放空。3.4 蒸发和造粒出精馏塔（T-2102）底的尿素溶液约135，经减压，送闪蒸槽（V-2108）(下设加热器)，压力约为0.045MPa。经加热闪蒸，尿液浓度约78%（尿素质量）进入尿液贮槽（V-2102）。闪蒸汽进入一段蒸发冷凝器（E-2110）冷凝。尿液贮槽（V-2102）的尿液通过尿液泵（P-2106A/B）送入一段蒸发器（E-2108）。一段蒸发器（E-2108）的操

11、作压力0.033 MPa，温度130，在此溶液被浓缩至约95%。然后通过U型管道直接减压进入二段蒸发器（E-2109）。二段蒸发器（E-2109）的操作压力0.0034 MPa，温度138140，在此溶液被浓缩至99.7%。熔融尿素利用熔融尿素泵（P-2108A/B）送至造粒塔（T-21A01）顶造粒。固体颗状尿素收集于造粒塔底部，用刮料机M-21A01将尿素颗粒刮入溜槽中，由皮带输送机送至包装工序。离开造粒塔顶部的粉尘经沉降段分离后排入大气。一段蒸发分离器（D-2105）和二段蒸发分离器（D-2106）及闪蒸槽（V-2108）来的气体分别经喷射器升压、冷凝器冷凝处理。冷凝液进入氨水槽（V-2

12、105），未冷凝气体经升压后送入常压吸收塔（T-2103）进一步回收氨。3.5 解吸和水解氨水槽（V-2105）中的氨水经解吸泵（P-2111A/B）加压和换热升温至105后送解吸塔（T-2105），解吸塔（T-2105）操作压力为0.3MPa。解吸塔（T-2105）分上下两段，出解吸塔（T-2105）上段的液体，经泵升压和换热后，进入水解器（D-2115）。水解器（D-2115）通入2.6MPa，225蒸汽加热，使液体中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。气相进入解吸塔（T-2105）上段上部，液相经换热后，进入解吸塔（T-2105）下段上部，塔底操作温度为143。出解吸塔（T-2105）顶的

13、气相，经回流冷凝器（E-2119）冷凝后，冷凝液一部分作为回流液回到解吸塔（T-2105）顶部，另一部分冷凝液，送低压甲铵冷凝器（E-2107）。未被冷凝的气体进入常压吸收塔（T-2103），进一步回收氨和二氧化碳后放空。解吸塔（T-2105）底排出的工艺冷凝液含氨和尿素均5ppm。经换热冷却后送水煤浆气化作制浆用水。3.6 尿素输送和包装造粒塔（T-21A01）底出来的尿素颗粒产品，通过导料槽落到产品带式输送机上, 尿素颗粒通过该输送机由造粒塔底一直爬升到包装楼的四层,倾角约11，水平距离约100米。在该输送机的水平段安装有电子计量秤,对来自生产装置的尿素颗粒产品的产量进行在线监测和累计。在

14、包装楼的四层由该输送机转卸到可逆配仓带式输送机上，再由可逆配仓带式输送机卸料，分配到四个包装料仓中。在包装料仓中的尿素颗粒产品靠重力经管道进入全自动包装机的称重、包装单元。在包装机内，实现成品的全自动称重，称重后的袋子通过立式输送机进入夹口整形、折边、封口工序后，袋子经倒袋机放倒，通过重量复检机，不合格包装袋被拣选剔除后，合格的袋子在过渡输送机上被打印标记，并由码垛机进行全自动码垛。再由叉车堆放在产品袋装仓库内。根据需要，再由叉车转运到装车站台，并装汽车外运。3.7 蒸汽与水a 高压蒸汽来自动力车间2.5MPa的高压蒸汽，经由FRQ21210流量计进入车间，分别经过高压蒸汽饱和器（D-2112

15、）、中压蒸汽饱和器（D-2113）产生2.0MPa、0.8MPa的蒸汽去装置各处使用。同时一部分2.5MPa的高压蒸汽亦直接去水解器（E-2115）、脱氢加热器（E-2202）作为热源。另外，此高压蒸汽也作为中、低压蒸汽回路的补充汽源。b 饱和蒸汽系统由中压蒸汽饱器（D-2113）产生的压力为0.88MPa的蒸汽,用于一、二段蒸发的热源及其各物料管道的保温。由高压甲铵冷凝器（E-2102）附带的蒸汽包（D-2102A/B）产生的0.45MPa的蒸汽，用于各低温管道的伴热。其所有的蒸汽冷凝液均通过疏水器进入锅炉给水罐（D-2114）及蒸汽冷凝液槽（V-2103）。其蒸汽冷凝液经锅炉给水泵（P-2

16、119A/B）送入汽包（D-2102）供本装置循环使用；经蒸汽冷凝液泵（P-2109A/B）送入界区蒸汽冷凝液管网。c 压缩机厂房冷却水来自水汽车间循水管网的冷却水，温度低于30，压力高于0.5MPa，经水过滤器分别进入压缩机一、二、三、四段冷却器，气缸夹套及循环油冷却器，中压二氧化碳冷却器（E-2203）冷却后汇集于回水总管，各回水总管装有温度测量及截止阀以调节水量。上水总管设有低压报警系统。d 循环蒸发系统冷却水来自水汽车间循水管网的冷却水，温度低于30，压力高于0.5MPa，经过滤器分别进入4bar吸收塔冷却器（E-2105）、常压吸收塔冷却器（E-2114）、一段蒸发冷凝器（E-211

17、0）、二段蒸发冷凝器（E-2111）、回流冷凝器（E-2119）、低压蒸汽冷凝器（E-2126）、二段蒸发后冷凝器（E-2112）、蒸汽冷凝器（E-2122）、蒸汽冷凝液冷却器（E-2125）、废水冷却器（E-2120）、低压甲铵冷凝器循环水冷却器（E-2124）、高压洗涤器循环水冷却器（E-2123）。上水总管设有低压报警系统。4 工作范围及对外联系4.1 工作范围4.1.1 操作人员的职责及隶属关系在班长的直接领导下，与总控、压缩、泵房、包装岗位在生产上保持密切配合进行现场设备操作，共同处理生产中问题，同时与分析、电气、维修、仪表、动力车间、空分、水汽等有关车间、岗位联系，处理生产中出现的

18、问题，必要时可直接与调度室、消防队等取得联系，处理各种问题。4.1.2 岗位管理范围负责本岗位的全部设备、电话、防护用品、消防器材、门窗使用、管理、维护、保养工作。4.1.3 本岗位在生产过程中所处的地位及作用a 地位：巡检岗位在生产过程中协助总控岗位做好尿素装置各系统的现场协调操作。b 作用：使尿素工艺生产调节控制在最佳状态，维持装置安全、稳定、低耗、优质、高产。4.2 相互联系4.2.1 在正常情况下，本岗位操作人员要及时将生产、设备运行情况向班长汇报，便于班长对装置运行情况做到全面掌握。4.2.2 非正常状态下，巡检岗位操作人员发现问题后，应及时处理，不能处理的应立即上报给班长，并及时通

19、知相关岗位。5 工艺过程5.1 生产工艺原理，包括化学反应方程式5.1.1 尿素合成本车间是由液氨和气体二氧化碳为原料生产尿素的，其反应式如下：2NH3 + CO2 CO（NH2）2 + H2O + 101.5kJ/mol一般认为该反应分两步进行第一步：二氧化碳与氨反应生氨基甲酸铵，故称为甲铵生成反应，反应方程式如下： 2NH3（气）+CO2（气）NH2COONH4 （液） （H=+117kJ/mol）第二步：甲铵脱水生成尿素的反应，反应方程式如下：NH2COONH4 （液） CO（NH2）2（液）+H2O（液） （H=-15.5kJ/mol）这两个都是可逆反应，第一步进行的比较完全，当压力在

20、8.0MPa时（本规程除特殊标出外，均为表压）、温度在160时几乎是瞬间完成的，并放出大量的热。第二步反应是吸热反应，反应速度较缓慢并且不完全，是整个反应的控制步骤。尿素只能在液相中生成，因此，甲铵必须保持液态。要使甲铵以液相存在，合成塔内的温度必须高于甲铵的熔点。一般认为纯甲铵的熔点为152，水的存在可以使甲铵的熔点降低。甲铵是不稳定化合物，加热时易分解，提高压力可提高甲铵的稳定性，甲铵的离解压力随着温度的升高而升高，所以提高压力可以使甲铵在其熔点温度以上以液相状态存在。因此，尿素合成是在高温下进行的。生成尿素反应进行的程度用二氧化碳转化成尿素的百分数（简称二氧化碳转化率）来表示。影响转化率

21、的因素比较多，根据尿素合成的相律分析，温度、氨碳比（摩尔比）和水碳比（摩尔比）是影响转化率的主要因素，另外，压力、填充度、生产强度、二氧化碳纯度也有一定的影响。a 温度的影响合成尿素反应温度应在甲铵的熔点以上，提高操作温度使二氧化碳转化率提高，反应速度加快，对反应平衡来说是有利的，但是温度不能过高，当温度过高时，物系平衡压力提高，设备的腐蚀速度加快，所以工业生产中，合成塔的温度一般控制在186左右。b 氨碳比的影响提高氨碳比能提高二氧化碳转化率，这是因为过剩的氨能与甲铵脱水后的水结合生成NH4OH,使水变成了其它物质，相当于移去了部分生成物，促使化学反应向着生成尿素的方向进行，从而提高了二氧化

22、碳转化率。c 水碳比的影响水碳比增加，将使平衡转化率降低，有的试验指出：每当物料中水碳比增加0.1时，转化率降低1左右。d 压力的影响在合成尿素的过程中，压力不能随意改变，而决定于温度、氨碳比、水碳比，由于甲铵分解将会引起转化率的下降，所以压力应高于该温度下的甲铵离解压力，即大于平衡压力。e 惰气的影响从合成氨装置来的原料二氧化碳气中含有少量惰性气体。同时，在生产过程中还需要加入防腐空气，因而在高压系统中有惰性气体存在，这些气体既不参加反应，还占有一定的空间，且能促使液相中的氨逸出，降低了液相中氨的含量，使二氧化碳转化率下降。5.1.2 未反应物的分离在合成尿素过程中，进入尿素合成塔的氨和二氧

23、化碳不能全部转化成尿素，其余的氨和二氧化碳以甲铵、游离氨、二氧化碳的形态存在于尿素合成液中，为了实现原料的回收，必须把二者从尿液中分离出来。本工艺采用CO2气提、低压分解及闪蒸三个工序来进行未反应物的分离。甲铵分解反应是甲铵生成逆反应，其反应式为：NH4OCONH2（液） 2NH3（气）CO2（气）（H=-117kJ/mol）从反应式可知，甲铵分解反应为体积增大的吸热反应，因此在温度一定，降低压力或压力一定，提高温度的情况下，均可使反应过程朝着分解方向进行。虽然压力低有利于分解反应，但在实际生产中，由于分解气的冷凝吸收需要有一定压力，因而在分解过程中不可能采用过低的压力，这样便增设了低压循环加

24、热器，将溶液加热到135,即采用了提高分解温度的办法，促使甲铵分解。闪蒸亦是利用出精馏塔尿液自身能量，采取突然减压的办法，使尿液中的水份迅速气化，从而使液相中残留的氨与二氧化碳随之转至气相，达到未反应物分离的目的。5.1.3 未反应物的回收用含氨工艺冷凝液和稀溶液吸收二氧化碳和氨的过程，兼有物理吸收和化学吸收过程。气体中的二氧化碳和氨被液体吸收，为物理吸收。稀溶液作吸收液，在压力不大的情况下，吸收服从亨利定律。而被吸收的气体在液相中发生甲铵生成反应，为化学吸收。此时，吸收过程应服从化学平衡关系。由于尿素工艺冷凝液并非是稀溶液，而且冷凝吸收又非是简单的物理吸收过程，所以不能用享利定律来讨论，必须

25、通过实验，并绘制成相图，才能分析判断冷凝吸收进行的程度。根据上述原理，本工艺采用了三个低压力等级来对分解气体进行吸收。5.1.4 水解和解吸解吸原理可以认为主要是精馏气提过程，在工业上此过程是这样实现的：用低压蒸汽加热塔底溶液，使其温度升高至沸点，此时气体因在溶液中的溶解度降低而释放出来，使塔底溶液含有CO2和NH3很少，蒸汽带着CO2和NH3自下而上与自上而下温度较低的液体进行热量与质量交换，此时，下降的液体温度升高，而上升的蒸汽遇冷而部分冷凝，在此过程中，气相中CO2和NH3的分压相对提高，液相中的CO2和NH3的含量则下降，这样在排出气中可得到较高的CO2和NH3含量，而在排出液中则CO

26、2和NH3含量最低，达到分离的目的。在工业生产中，解吸系统还要考虑以下两点：一是从解吸塔顶部排出的气体中，含水量要尽量减少，这是因为解吸气冷凝后，要返回到低压工序进行利用，溶液浓度过低不利于装置水平衡；二是热量的利用要合理充分，要尽量节约蒸汽用量。水解过程首先是生成甲铵，然后转变为碳酸盐，最后再分解成二氧化碳和氨，其反应式如下： CONH22H2O NH4COONH2 NH4COONH2 H2O NH42CO3（NH4）2CO3 2NH3 （气） CO2（气） H20上述反应可用一个总反应式表示：CONH22 H2O 2NH3（气） CO2（气）将水解出来的这部分氨与二氧化碳返回解吸塔中，最后

27、即达到回收原料的目的。5.1.5 尿液的蒸发与造粒尿素热稳定性较差，尿液加热到较高温度时，产生水解和缩合反应。影响副反应的因素较多，主要是温度、停留时间、氨分压等。当温度上升到130以上时，使副反应加快，在高温下停留的时间越长，副反应的生成物也越多，氨分压越低副反应的速度也越快。尿素溶液在加热蒸发过程中，如操作压力不变，其沸点将随溶液浓度的增加而升高，在一定温度下，溶液达到饱和以后，就固定不变，与加热时间无关。在同一温度下，蒸发操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，因此真空蒸发有利于尿液的浓缩。尿素溶液在较低的压力下（26.66kPa绝压），其饱和线穿过结晶线相交两点，称之为第一沸点K1和第二

28、沸点K2，尿素溶液在第一沸点K1和第二沸点K2区间为气固状态。尿液的这种特点决定了在很低的压力下，一次蒸发获得 高浓度的尿液是不可能的，只能在某一不产生结晶的真空范围和浓度下，将尿液浓缩，把较高浓度的尿液，再在另一段蒸发器内，更低的压力下，在第二沸点以上的温度范围内浓缩到更高的浓度。5.1.5.1 尿液的蒸发根据尿素溶液的上述特点，我们选择温度尽可能低，停留时间尽可能短的最佳工艺过程。在一段蒸发中，为了要得到最低的操作温度，较高的尿液浓度，段蒸发压力稍高于26.66kPa（绝压）、温度为130，在这个条件下，尿液浓度可达到95%以上，缩二脲生成量也不太多。在二段蒸发中，压力降到6.67kPa（

29、绝）、温度在138140的范围内（即比第二沸点稍高）可得到含水量为0.3%的熔融尿素。为了缩短停留时间均采用快速膜式蒸发加热器，使出一段蒸发加热器管端成膜气速约为60m/s，二段大于160 m/s以上。5.1.5.2 熔融尿素的造粒熔融尿素的造粒是在造粒塔内进行的。熔融尿素经喷头喷洒后与冷却介质空气逆流相遇被冷却，温度降至熔点开始结晶，凝固成尿素颗粒继续降落，被上升的空气不断冷却到60以下，最后落到塔底。尿素颗粒最终的温度取决于散落高度和通风量，在高度一定的情况下，用通风量来控制颗粒温度，尿素粒子在不同温度下的表面蒸汽压是不一样的。温度越低，其表面的蒸汽压就越低，所以，我们根据本地区的空气湿度

30、和温度情况选择尿素粒子的温度，尽量使尿素粒子不吸湿。5.1.6 主要反应方程式a 尿素合成反应方程式2NH3（气）+CO2（气）NH2COONH4 （液） （H=+117kJ/mol）NH2COONH4 （液） CO（NH2）2（液）+H2O（液） （H=-15.5kJ/mol）b 甲铵分解反应方程式NH4OCONH2（液） 2NH3（气）CO2（气）c 脱硫反应方程式 2Fe(0H)3 + 3H2S = Fe2S3 + 6H2O5.2 生产工艺过程，包括本岗位的流程图5.2.1 生产工艺过程本岗位生产工艺过程有尿素合成、未反应物回收、蒸发与造粒三个工序。5.2.2 带控制点的工艺流程图后附。

31、5.3 主要设备及其作用序号设备名称设 备 作 用1气提塔回收合成液中氨和二氧化碳2高压冷凝器生成甲铵并冷凝3合成塔甲铵脱水生成尿素4高压洗涤器回收未反应的氨和二氧化碳并生成甲铵5精馏塔回收氨和二氧化碳送入低压甲铵冷凝器6一段蒸发器蒸出尿液中的水7二段蒸发器蒸出尿液中的水8解吸塔回收氨和二氧化碳返回合成系统及排掉生产中的水9水解器尿素水解后回收氨和二氧化碳返回合成系统5.4 生产控制参数、指标5.4.1 流量序号名 称仪表位号单位指标1低压甲铵冷凝器补氨流量计FI21221m3/h0.42一段蒸发冷凝器仪表空气流量计FICV21222m3/h3二段蒸发后冷凝器仪表空气流量计FICV21223m

32、3/h4二段蒸发冷凝器仪表空气流量计FICV21224m3/h5一段蒸发冷凝器冲洗流量计FI21233m3/h6二段蒸发后冷凝器冲洗流量计FI21226m3/h7二段蒸发冷凝器冲洗空气流量计FI21227m3/h8二段蒸发分离器百叶窗冲洗流量计FICV21225m3/h9一段蒸发分离器百叶窗冲洗流量计FI21229m3/h10一段蒸发分离器仪表空气流量计FICV21230m3/h11二段蒸发分离器升气管冲洗流量计FI21231m3/h12升压器喉管冲洗流量计FI21232m3/h2.95.4.2 温度序号名 称仪表位号单位指标1高压液氨泵密封水上水温度TG21251A/B/C452尿液贮槽温度

33、TG212523氨水槽温度TG21253474碳铵封闭排放槽温度TG212545低压蒸汽冷凝器前温度TG212551376蒸汽冷凝液槽温度TG21256407蒸汽冷凝液冷却器后温度TG21257458高调水冷却器后温度TG212581209低调水冷却器后温度TG2125955104bar吸收塔冷却器循环冷却水回水温度TG212604011常压吸收塔循环冷却器循环冷却水回水温度TG212614012一段蒸发冷凝器循环冷却水回水温度TG2126313二段蒸发冷凝器循环冷却水回水温度TG2126414二段蒸发后冷凝器循环冷却水回水温度TG2126515蒸汽冷凝器循环冷却水回水温度TG21266401

34、6蒸汽冷凝液冷却器循环冷却水回水温度TG212684017废水冷却器循环冷却水回水温度TG212694018低调水循环水冷却器循环冷却水回水温度TG212704019高调水循环水冷却器循环冷却水回水温度TG212714020高压液氨泵循环冷却水回水温度TG21272A/B/C21高压甲铵泵循环冷却水回水温度TG21273A/B/C22低压蒸汽冷凝器循环冷却水回水温度TG2127423解吸塔顶温度TG2131211124解吸塔底温度TG21313143.725解吸塔换热器后温度TG2131410526水解器温度TG2132113027水解器温度TG2132213028水解器温度TG2132313

35、029水解器温度TG2132413030水解器温度TG2132513031水解器温度TG213261305.4.3 压力序号名 称仪表位号单位指标1高压洗涤器气相冲洗水压力PG21233Mpa(G)2大降液管开车升温中压蒸汽压力PG21234Mpa(G)2.53高压洗涤器排放双阀冲洗水压力PG21235Mpa(G)4高压圈冲洗水总管压力PG21236Mpa(G)5氨角阀后冲洗水压力PG21237Mpa(G)6二氧化碳大阀后冲洗水压力PG21238Mpa(G)7气提塔前开车升温中压蒸汽压力PG21239Mpa(G)2.58高压圈排放总管冲洗水压力PG21240Mpa(G)9高压甲铵泵出口冲洗水总

36、管压力PG21246Mpa(G)10一段蒸发冷凝器压力PG21247Mpa(G)-0.0711二段蒸发后冷凝器压力PG21248Mpa(G)-0.0712二段蒸发冷凝器压力PG21249Mpa(G)-0.08913低压喷射蒸汽压力PG21253Mpa(G)0.3514二段蒸发分离器压力PG21254Mpa(G)-0.09715一段蒸发分离器压力PG21255Mpa(G)-0.06816升压器喷射蒸汽压力PG21256Mpa(G)0.3517一段蒸发器低压蒸汽压力PG21259Mpa(G)0.3518高压汽包压力PG21261Mpa(G)1.9619低压汽包压力PG21262A/BMpa(G)0

37、.3520中压汽包压力PG21263Mpa(G)0.821中压蒸汽界区压力PG21264Mpa(G)2.522蒸发造粒系统低压蒸汽压力PG21265Mpa(G)0.3523低压蒸汽冷凝器前压力PG21268Mpa(G)0.3524循环冷却水管网上水总管压力PG21274Mpa(G)0.425循环冷却水管网回水总管压力PG21275Mpa(G)0.2262200号循环冷却水管网上水总管压力PG22276Mpa(G)0.427氮气去一楼高压泵处压力PG21277Mpa(G)28氮气去二氧化碳压缩机厂房压力PG21278Mpa(G)29工厂空气去二氧化碳压缩机厂房压力PG21279Mpa(G)30进

38、包装系统工厂空气压力PG21280Mpa(G)31开车钝化空气压力PG21281Mpa(G)32进界区仪表空气总管压力PG21282Mpa(G)0.733解吸塔顶压力PG21306Mpa(G)0.19634解吸塔底压力PG21307Mpa(G)0.355.4.4 液位序号名 称仪表位号单位指标1液氨缓冲槽液位LG21231mm3502高压汽包液位LG21232mm8303低压汽包液位LG21233mm8204中压汽包液位LG21234mm6755锅炉给水罐液位LG21235mm5006水解器液位LG21311mm5005.5 分析控制参数、指标序号取样点工艺物流位 置要测定组分控制指标仪器及分

39、析方法分析频次开车正常1AP-21103液氨液氨缓冲槽(D-2101)出口油2mg/kg红外光谱法每班/一次每天/一次Fe5mg/L分光光度法每班/一次每天/一次水最大0.1%(重量)卡尔.费休法每班/一次每天/一次残留物含量0.1%(重量)重量法每班/一次每天/一次NH399.9%(重量)差减法每班/一次每天/一次2AP-22107CO2气体脱氢反应器(R-2203)出口管线氢气0.5mg/Nm3气相色谱分析法按需要按需要3AP-21204尿液CO2气提塔(T-2101)出液NH37.9%（w）滴定法按需要一次/天CO210.2%（w）滴定法按需要一次/天尿素55.6%（w）滴定法按需要一次

40、/天缩二脲0.24%（w）滴定法按需要一次/天Fe实测分光光度法/AA法按需要一次/天Ni实测分光光度法/AA法按需要一次/天4AP-21203气体合成塔(R-2101)顶气体出口管线NH3实测%（w）滴定法按需要按需要CO2实测%（w）吸收滴定法按需要按需要H2O实测%（w）重量法按需要按需要5AP-21201尿液合成塔(R-2101)出液NH330.2%（w）滴定法按需要一次/班CO217.5%（w）滴定法按需要一次/班尿素34.4%（w）滴定法按需要一次/班Ni实测%（w）分光光度法/AA法按需要一次/班Fe实测%（w）分光光度法/AA法按需要一次/班6AP-21305气体精馏塔(T-2

41、102)气相出口管线NH332.8%（w）滴定法按需要按需要CO250.1%（w）滴定法按需要按需要惰性气体0.07%（w）气相色谱法按需要按需要7AP-21303液体精馏塔(T-2102) 出口下液管线NH32.15%（w）滴定法按需要按需要CO21.1%（w）滴定法按需要按需要尿素68.4%（w）滴定法按需要一次/天按需要缩二脲0.32%（w）分光光度法8AP-21301气体低压甲铵冷凝器液位槽(D-2104)气相出口管线NH3实测%（w）滴定法按需要按需要9AP-21306甲铵液低压甲铵冷凝器液位槽(D-2104)出液管线NH330.68%（w）吸收称量法按需要每班/一次CO237.90

42、%（w）CO2快速测定管法按需要每班/一次10AP-21205放空气4bar吸收塔(T-2101)放空管线NH3实测%（w）滴定法按需要按需要11AP-21304尿液尿液泵(P-2106)进口管线NH30.44%（w）滴定法按需要每班/一次CO20.11%（w）滴定法按需要每班/一次尿素78.50%（w）滴定法按需要每班/一次Ni0.38%（w）分光光度法按需要每班/一次12AP-21302气体解吸塔(T-2103)气相出口管线NH3%实测%（w）吸收称量法按需要按需要13AP-21701氨水解吸给料泵(P-2111)入口管线NH37.95%（w）滴定法按需要按需要CO21.22%（w）滴定法

43、按需要按需要14AP-21705密封水废水冷却器(E-2120)出口管线NH3实测%（w）滴定法按需要按需要15AP-21707冷凝液回流泵(P-2113)入口管线NH336.7%（w）滴定法按需要按需要CO223.8%（w）滴定法按需要按需要16AP-21706冷凝液水解换热器(E-2118)出口管线NH3%实测%（w）滴定法按需要按需要Ur%1mg/L滴定法按需要按需要17AP-21601尿素成品尿素成品库总氮46.3%（w）滴定法按需要每班/一次H2O0.5%（w）卡尔.费休法按需要每班/一次粒度(0.85-2.8mm)90%筛分法按需要每班/一次冲击强度20N/粒物性测试法按需要每班/

44、一次缩二脲0.9%（w）分光光度法按需要每班/一次游离氨150mg/L分光光度法按需要每班/一次18AP-21702冷凝液一段蒸发冷凝器(E-2110)下液管线尿素3.5%(wt)滴定法按需要按需要NH34.2%(wt)滴定法按需要按需要CO20.6%(wt)滴定法按需要按需要19AP-21703冷凝液二段蒸发冷凝器(E-2111)下液管线尿素2.9%(wt)滴定法按需要按需要NH32.6%(wt)滴定法按需要按需要20AP-21105A/B/C水高压液氨泵(P-2103A/B/C)出口NH3实测mg/L滴定法按需要按需要21AP-21401熔融尿素熔融尿素泵(P-2108)出口总氮实测%滴定

45、法按需要按需要H2O卡尔.费休法缩二脲分光光度法22AP-21307A/B/C水高压甲铵泵(P-2104A/B/C)出口NH3实测mg/L滴定法按需要按需要23AP-21704冷凝液二段蒸发冷凝器(E-2112)下液管线尿素实测%滴定法按需要按需要NH3实测%滴定法按需要按需要5.6 主要控制仪表5.6.1 流量序号仪 表 名 称仪表位号安 装 部 位测量范围14bar吸收塔蒸汽冷凝吸收液流量计FT212024bar吸收塔蒸汽冷凝吸收液管线上24bar吸收塔工艺冷凝吸收液流量计FT212034bar吸收塔工艺冷凝吸收液管线上3低压甲铵冷凝器吸收夜流量计FT21205低压甲铵冷凝器工艺冷凝液补液

46、管线上4一段蒸发器入口流量计FT21209一段蒸发器尿液入口管线上5解吸塔进液流量计FT21301解吸塔进液管线上6水解器蒸汽入口流量计FT21302水解器蒸汽入口管线上7解吸塔蒸汽入口流量计FT21305解吸塔蒸汽入口管线上8回流冷凝器补液流量计FT21313回流冷凝器工艺冷凝液补液管线上9钝化空气流量计FT22102二氧化碳液滴分离器前钝化空气管线上5.6.2 温度序号仪 表 名 称仪表位号安 装 部 位测量范围14bar吸收塔惰气排放温度TE212104bar吸收塔顶惰气排放管蒸汽吹除管线上2精馏塔出液温度TE21220循环加热器低压加热蒸汽管线上3一段蒸发分离器出液温度TE21235一

47、段蒸发器低压加热蒸汽管线上4二段蒸发分离器出液温度TE21236二段蒸发器MLS加热蒸汽管线上5低调水上水温度TE21225低调水冷却器进口及旁路线上6高调水上水温度TE21242高调水冷却器进口及旁路线上7回流冷凝器出液温度TE21309回流冷凝器循环冷却水回水管线上8解吸塔气相温度TE21316回流泵出口回流到解吸塔管线上9脱氢反应器入口温度TE22104脱氢加热器中压加热蒸汽入口管线上5.6.3 压力序号仪 表 名 称仪表位号安 装 部 位测量范围14bar吸收塔塔顶压力PT212034bar吸收塔惰气出口管线上2二氧化碳进气提塔压力PT21204二氧化碳进气提塔前放空管线上3闪蒸槽压力

48、PT21210闪蒸槽气相管线上4低压甲铵冷凝器液位槽压力PT21211低压甲铵冷凝器液位槽气相管线上5一段蒸发冷凝器压力PT21212一段蒸发冷凝器破真空管线上6低压蒸汽压力PT21217低压蒸汽冷凝器前及中压蒸汽去低压汽包管线上7中压汽包压力PT21218中压汽包进汽及MLS蒸汽出口管线上8高压汽包压力PT21219高压蒸汽饱和器高压蒸汽入口管线上9解吸塔气相压力PT21301回流冷凝器气相管线上10水解器气相压力PT21302水解器工艺气管线上5.6.4 液位序号仪 表 名 称仪表位号安 装 部 位测量范围1液氨缓冲槽液位LT21201液氨缓冲槽入口管线上2气提塔液位LT21202气提塔出

49、液管线上34bar吸收塔液位LT212034bar吸收塔出液管线上4精馏塔液位LT21206精馏塔出液管线上5二段蒸发分离器液位LT21212熔融尿素泵出口管线上6高压蒸汽包液位LT21213高压蒸汽饱和器出液管线上7低压汽包液位LT21215低压汽包出液去蒸汽冷凝液槽及其进液管线上8中压汽包液位LT21216中压蒸汽饱和器出液管线上9蒸汽冷凝液槽液位LT21218蒸汽冷凝液泵出口总管上10锅炉给水罐液位LT21219锅炉给水罐去蒸汽冷凝液槽管线上11回流冷凝器液位槽液位LT21301回流泵出口管线上12解吸塔上塔液位LT21302水解器给料泵出口管线上13水解器液位LT21303解吸塔下塔进液管线上14解吸塔下塔液位LT21304工艺冷凝液泵出口管线上5.7 报警及联锁的部位、警