南通世茂砌体结构工程施工方案

1、南通世茂公元二期1618#楼及地库总承包工程 砌体结构施工方案南通世茂公元二期高层施工总承包工程砌体结构工程施工方案编制人：蔡振宁审核人： 曾海霞审批人： 台登红编制单位：南通世茂公元二期项目部编制日期：2014年4月15日目 录1工程概况22编制依据23施工部署23.1施工准备23.1.1 技术准备23.1.2 材料、机具准备33.1.3 劳动力准备43.1.4 现场准备44总体施工安排54.1 植筋施工方法54.1.1 植筋简介54.1.2 施工准备64.1.3 施工方法64.1.5 注意事项94.1.6安全环保措施和文明施工104.1.7成品保护104.2构造柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带

2、）施工114.2.1构造柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带）的布置114.2.2构造柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带）截面尺寸及配筋124.2.3施工要点144.3 加气混凝土砌块施工164.3.1 施工工艺164.3.2施工要点164.4空心砖施工175材料与质量控制215.1 砖、砌块215.2 配筋砌体236质量保证措施及质量通病的分析与控制246.1 质量保证措施246.2质量通病的分析与控制257成品保护268 安全文明施工措施271工程概况南通世茂公元二期高层区项目位于南通市经济技术开发区新开北路与宏兴路交汇处东北角，由16#-18#及地库组成，总建筑面积98985.63平方米，地下车库一层

3、，塔楼16#楼地上32层，17#楼地上32层，18#楼地上28层，地上建筑高度为94.6m，地库为框架结构，塔楼为剪力墙结构。抗震设防烈度为6度，外墙填充墙砌体为200厚或(同墙厚)沙加气混凝土砌块，内墙分隔墙体为200（100）厚蒸压粉煤灰加气砼砌块，0.000以下室内为混凝土多孔砖，厨卫管道井墙体为60厚轻质砼条板，人防地库墙体长江淤泥烧结空心砖，砂浆采用干粉砂浆。2编制依据序号规范、规程名称编 号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-

4、20115建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020137砌体填充墙结构构造012SG614-18蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1049钢筋混凝土过梁03G322-1410施工图纸11江苏省住宅工程质量通病控制标准 DGJ10687-200612混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20133施工部署3.1施工准备3.1.1 技术准备 1） 施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。 2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由各楼号工长进行现场交底。 4）

5、 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砌块排列图： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌快的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、腰梁、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 （3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。（5）按照主体放线十字控制线，上

6、下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000 mm标高控制线，控制线复核正确无误进行施工； （8）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由项目总工主持，项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在施工前提前解决3.1.2 材料、机具准备 1） 材料准备： （1） 砌块： 0.000以下混凝土多孔砖（390*190*190）外墙填充墙体为200厚(或同墙厚)砂加气砼砌块,内墙分隔墙体为200(100)厚蒸压粉煤灰加气砼砌块标准砖：强度等级MU10 ；（600*200*200；600*200*100；

7、600*200*240）6#人防地库长江淤泥烧结砖：240*115*90强度等级MU10 ；标准水泥砖240*115*90（2）干粉砂浆：DM10；DM5.0砂浆稠度控制在（60mm80mm）（2）施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d，严禁使用断裂砌块。（3） 钢筋：C14、C12、C10、C8、6。 （4） 混凝土：构造柱、腰梁、过梁混凝土、门窗抱框及窗台梁（板带）强度等级为C20。 （5） 其他材料（6） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （7） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工

8、机具准备： 施工机具：搅拌机、施工电梯、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、勾缝刀、抹子、刮刀、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。 3.1.3 劳动力准备 本工程砌体分项工程安排三个施工班组进行施工。16#楼以及6#人防地库砌体工程为一个施工班组负责施工；17#楼砌体工程为一个劳务队班组负责施工；18#楼以及5#地下车库砌体工程为一个施工班组。 劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在168人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划见表3.3-1： 表3.3-1

9、 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 602 钢筋工 123 木工 124 混凝土工 125 小工 60 6安装63.1.4 现场准备 1） 对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2） 所需机具设备已准备就绪，并已安装到位。 3） 放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。 4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、腰梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收

10、合格，并办好交接手续。 6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 9）加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。10）应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。加气混凝土砌块：15%

11、。粉煤灰加气混凝土砌块：20%。混凝土砖和小型砌块：自然含水率。4总体施工安排 4.1 植筋施工方法 4.1.1 植筋简介钢筋混凝土结构柱（墙）施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。4.1.2 施工准备 1、材

12、料准备1）、拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象，如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。2）、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规

13、定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。3）、丙酮 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。2、机具设备 钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。3、劳力组织 可采用8人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，3人打孔，3人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。使用“固立特拉结筋用植筋胶”，注胶、植筋阶段只需2人操作即可。4.1.3 施工方法 1、工艺流程 弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收2、施工操作点 钢筋

14、混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法” 施工拉结筋主要工艺如下：1）、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。2）、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+24 mm控制，一般采用10 mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的

15、位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3）、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混

16、凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。4）、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑

17、结构胶业有限公司生产的JGNII型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm70mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。5）、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植

18、筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。6）、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实

19、。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。7）、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程（JGJ1452013）附录A执行。8）、植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核

20、定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。4.1.4 注意事项 1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计

21、量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。 7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。 8、直筋胶

22、使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。 9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。 10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。4.1.5 注意事项1、钻孔质量1）、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2）、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。2、拉结筋“

23、植筋法”施工质量1）、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。2）、一般项目（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。（2）拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。4.1.6安全环保措施和文明施工 1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。 4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。 5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教

24、育。 6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。 7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。 8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整 洁美观，做到文明施工。4.1.7成品保护 1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。 2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 3、加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤

25、出的胶液过多，污染结构表面。 6、拉结筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。 7、填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。4.2构造柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带）施工 4.2.1构造柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带）的布置 （1） 构造柱布置：A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：墙厚X200，配筋410，箍筋6100/200。B、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。

26、构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋412，箍筋6200，施工主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或腰梁上下均不应小于450或1/6层高，箍筋间距不应大于100mm。（2） 腰梁布置： 砌体填充墙高度超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇混凝土水平系梁（下称腰梁），腰梁做法见下图所示。 （3） 过梁布置： 门窗洞口上部。 （4）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，纵筋410，箍筋6200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带

27、，板带的厚度60mm，混凝土强度等级C20，纵向配筋38。4.2.2构造柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带）截面尺寸及配筋 （1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚200mm。 B、构造柱配筋：纵筋410、箍筋6100/200锚入梁（板）内15d。 C、构造柱与填充墙的拉结马牙槎做法： 门洞口做法（2） 腰梁截面尺寸及配筋： A、腰梁截面尺寸：墙厚180mm(地下室墙体)，墙厚120mm（+0.000以上墙体）B、腰梁配筋：纵筋410、箍筋6200。腰梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。（3） 过梁截面尺寸及

28、配筋： 本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。 过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图所示（4）窗台梁（板带）尺寸及配筋4.2.3施工要点（1） 钢筋工程： 钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。 受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.436d、HRB400级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm

29、，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。 墙垛长度大于120时, 在墙垛端头放置210,用6200的U形箍与构造柱连接。（2） 模板工程： 构造柱、抱框立柱、腰梁、过梁及窗台梁（板带）模板采用15mm厚模板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。腰梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并

30、分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和腰梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱的底部（腰梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度

31、的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。对于柱、剪力墙边小于300的小墙垛,可连同柱、剪力墙一起浇注。4.3 加气混凝土砌块施工 4.3.1 施工工艺1、 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。 4.3.2施工要点（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%以下。 （2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在

32、柱、墙上标出标高线。 （3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、腰梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4） 拌制砂浆；本工程采用预拌砂浆进行砌筑。（5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品

33、种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9）与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或5皮砖高，马牙槎从

34、每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖。（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于 15mm，竖向灰缝厚度不宜大于 20mm，砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。 （12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用水泥砖（或C20细石混凝土）把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45左右，砂浆应饱满密实。（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 （15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂

35、直、平整。 （16）水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C20细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。 （17）在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。 （18）墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。 （19）由于本工程砌体材料采用蒸压加气混凝土砌块，根据设计要求，门窗洞口采取钢筋混凝土框加强，门窗洞两侧设置构造柱。 (20)楼梯间和人流通道，应采用钢丝网砂浆面层加强.楼梯

36、间构造柱间距不大于层高。（21）加气砌块与上部结构接触处留缝3cm-5cm，砂浆塞缝。（22）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4.4空心砖施工4.41、施工准备1）、材料（1）、砌体：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）、酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。（2）、水：应采用不含有害物质的

37、洁净水。2）、条件（1）、砌体施工前进行主体结构验收，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。（2）、砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。（3）、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。（4）、编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。（5）、现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。（6）、砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体

38、，应立好坡度门架。4.4.2、施工操作工艺 （1）、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 （2）、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 （3）、砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。 （4）、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 （ 5）、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上根线，下根棱，左右相邻要对平”。采用铺浆

39、法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 （6）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。 （7）、砖墙的砌法：1、全顺法砌法，适用于砌筑12/砖墙。2、砖墙砌筑要点：（1）、砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使

40、各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。（2）、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（3）、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。（4）、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不少于8，也不大于12。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%（5）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，

41、留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6，间距沿墙高不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500，其末端应有90弯钩。注：注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 （6）、墙与构造柱应沿墙高每600设置26水平拉结钢筋，伸入墙内设置通长。（7）、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（8）、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。（9）、下列墙身中不得留置脚手眼：、半砖墙、砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各500的范围内、门窗洞口两侧180和转角处430的

42、范围内。（10）、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500，洞口顶部宜设置过梁。（11）、砖墙每天砌筑高度以不超过1800为宜。（12）、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300的洞口，其上面应设置过梁。5材料与质量控制 5.1 砖、砌块 5.1.1 主控项目 1、混凝土多孔砖、烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：混凝土多孔砖、烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：检查砖、

43、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。2、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察检查。3、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。抽检数量：按下表1确定检验方法：原

44、位试验检查。表1检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量905281500209115085011200321512801312013200505.1.2一 般 项 目5.1.2.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表5.1.2.1的规定。表5.1.2 .1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应

45、少于 5处。5.1.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1.1.2的规定。表5.1.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平80%垂直80%抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。5.1.2.3 填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察和用尺量检查。5.

46、1.2.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。5.1.2.5 填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为812mm 。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm4mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于

47、5 处。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。5.2 配筋砌体 5.2.1主控项目 5.2.1.1钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。5.2.1.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。5.2.1.3 构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，

48、马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；2、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设26，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处；3、施工中不得任意弯折拉结钢筋。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察检查和尺量检查。5.2.1.4 配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察检查。5.2.2一般项目5.2.2.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.2.2.1的规定表5.2.2.1构造柱

49、一般尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2层间错位8用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。5.2.2.2 设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合设计要求，且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察检查。5.2.2.3 网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于

50、1处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。5.2.2.4 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表5.2.2.4的规定。表5.2.2.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋保护层厚度网状配筋砌体10检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定组合砖砌体5支模前观察与尺量检查配筋小砌块砌体10浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值抽检数量：每检验

51、批抽查不应少于5处6质量保证措施及质量通病的分析与控制 6.1 质量保证措施 1） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。 2） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。 质量保证组织机构示意图：项目经理：吴剑波生产经理：王少林施工部 宋爱华、郑维 杨青成杨青成技术部 王 鹏劳资部 姜 静安全部 王新涛各班组商务部 彭永胜质量部 乔建军6.2质量通病的分析与控制 1） 砌体开裂：原因是砌块龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。 2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂

52、缝：原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。 3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，以免影响质量。 5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高

53、、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。 7成品保护 1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。 2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。 3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。 4） 在砌体砌

54、块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。 5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。 6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。 7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。 8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。 9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。 10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、腰梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。 11） 在砌块墙上支设腰梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。 12） 避