煤业公司安全操作规程

1、山西马军峪常信煤业有限公司目 录主通风机安全操作规程1配电工安全操作规程4充电工安全操作规程7主绞车司机安全操作规程10电气修理工安全操作规程14机械修理工安全操作规程18锻工安全操作规程24钳工安全操作规程26焊工安全操作规程29支柱维修工安全操作规程32车工安全操作规程35自救器管理工安全操作规程37井下电钳工安全操作规程38主水泵司机安全操作规程42排水工安全操作规程45井下变电室值班工安全操作规程47井下高、低压操作工安全操作规程50防爆检查员安全操作规程53胶带输送机司机安全操作规程55发电机操作规程61空压机司机安全操作规程62掘进机司机作业安全操作规程65液压坑道钻机操作规程70

2、装岩机司机操作规程77主通风机安全操作规程一、岗位素质要求：1、主扇司机必须经过培训，熟悉通风机一般构造，工作原理，技术特征，各辅助设施的用途，操作方法，了解供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，经考试取得合格证，方准上岗操作。2、司机必须严格执行交接班制度。二、与其它工种的关系：主扇停车必须及时断开井下高压以及回风井电气设备电源，开车前必须检查风机房、电气部分周围瓦斯浓度，符合规程要求，方准开车。三、本工种危险因素：设备检修、维护必须符合规程要求，瓦斯浓度符合规定。检修工作疏忽会造成瓦斯爆炸事故。四、具体操作过程：一风机启动前的准备工作：1、关闭闸板门，各反风风门均在正常位置。

3、2、检查风机各部位的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。3、在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装护罩。4、检查电器线路及仪表是否正确。5、检查冷却部分是否正常。当风机启动达到正常运转后，逐渐开大调节门，直至规定负荷为止。运转过程中轴承温度不得高于50（主轴），表温不得高于80（电机）。6、风道内无杂物，防爆门、检查门在正常位置。二启动操作：1、操作工严格执行停送电制度，由值班员负责操作，机电科专人负责监护。2、操作工必须把开关柜门上锁，并悬挂“有电危险”警示牌。3、机电科负责人审查无误后，汇报总工程师。4、接到调度室、总工程师批准指令后，通知配电室值

4、班员送电。5、操作工必须戴绝缘手套、穿绝缘靴、站在绝缘台上。6、按启动按钮起动主扇，待起动电流回落后，必须立即按运行按钮进行切换使电动机进入正常运行状态。三主要通风机正常停机操作：1、接到上级主管的停机命令。2、操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴、站在绝缘台上。3、停电时首先断开真空断路器，后断开隔离开关，同时悬挂“禁止合闸”警示牌。4、打开井口防爆门和风门。四主要通风机紧急停车操作： 1、直接断电停机，及时切断回风井电源并核实井下高压处于断电状态。 2、立即报告矿调度室和主管部门。 3、按领导决定开启防爆门和风门。五备用风机启动操作： 1、接到备用风机启动的命令后，切断或核实主风机处于断电停机状态

5、，放下闸板门，并确认到位。 2、按操作过程第一、第二条进行启动操作。 3、及时记录各项检查结果及运行数据。六反风风机的操作： 1、取得矿总工程师审查、矿长签发的安全技术措施，由机电科长、通风科长现场指挥。 2、停止主风机运转，检查核实并记录。 3、由通风科核实系统风路具备反风条件。 4、由机电科长指挥，按启动操作程序启动反风风机进行反风。 5、及时准确记录各项检查结果，操作步骤及运行数据，由机电科、通风科汇报矿总工程师及矿长。五、主要通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报：1、各主要部件有严重异响或意外震动。2、电动机单相运转或冒烟、冒火。3、轴承温度剧烈上升。3、进风闸门掉落关闭，无法立即

6、恢复。4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机房电源开关后汇报。5、其它紧急事故或故障。六、主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1、司机接班前禁止喝酒，接班后不得擅离职守，不干与本岗位无关的工作。 2、值班时严格按巡回检查规定进行巡视，并如实填写巡查记录。 3、司机不得随意变更保护装置的整定值。 4、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序，有可靠的接地系统。 5、工器具、备品备件要摆放整齐，搞好室内清洁卫生。配电工安全操作规程一、岗位素质要求：1、配电工值班员必须经过培训，熟悉配电系统的主接线方式，配电设备的一般构造及工作原理，以及各路出线开关的名称、编号、负荷、性

7、能等，并能掌握正确操作方法，经考试合格后方准持证上岗。2、熟悉煤矿安全规程有关规定，并严格执行。3、配电工值班员必须严格执行交接班制度、岗位责任制，上班前不准喝酒，工作中精力集中，不干与工作无关的事。二、与其它工种的关系：1、本工种电气日常巡视检查，电气设备出现故障时，与电气维修工协助解决。2、主扇风机停电时必须立即切断回风井电源及井下高压电源。3、电工维修设备线路时，必须严格执行谁停电谁停送电的安全技术措施；高压检修时，必须填写工作票，经机电科审核、机电矿长批准后方可进行，同时严格执行高压停送电制度。三、本工种的危害性及紧急避险措施：1、配电工值班员巡视检查不到位、误操作、工作精力不集中会造

8、成机电人身事故。2、主扇停机后，不及时切断井下电源，瓦斯积聚易造成瓦斯事故。四、具体操作过程：一操作前的准备工作： 1、交接班时：对前一班发生过停送电的开关、故障详细交接；对尚未结束的仍在从事电气作业的开关，回路作业负责人详细了解，对因故障停止运行不准送电的开关要闭锁，接班配电工必须详细了解；配电工交接清调度指令和领导指示。交接清安全用具及系统运行状况。 2、配电工值班时严格按巡回检查规定进行巡查，并如实填写巡查记录。二具体操作过程： 1、高压运行转检修： 1接到命令做好记录。并同机电主管部门填好工作票及操作票。必须标明：应分断的断路器与隔离开关，应切断保护回路，应装拆控制回路或电压互感器的熔

9、断器、应装拆的接地线、工作票填发人、工作许可人、检修负责人、检修内容等。 2操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站绝缘台上，操作时一人操作，一人监护，做好记录并签字，确保操作无误。次序为一断开关、二断下隔离、三断上隔离、四验电、五打地线、六检查核实，确认无误后方可检修。2、高压检修转运行：1接到检修完毕送电通知后，检修负责人填写工作票，经双方签字，再次核实确认无误后，由机电科审查、总工程师批准。2操作时按操作票填写次序进行操作，次序与运行转检修相反。 3、低压停送电操作：1接到停电申请或送电通知，记录并核实开关回路。2停电时先停空气开关，后拉开刀闸，再挂停电牌。送电时先取牌后合刀闸，再合空气开关

10、。 4、主变检修操作：1接到命令及工作票后按下列次序操作； a、断开井下高压开关。b、断开主提升机电源开关。c、断开主风机电源开关。d、断开低压总空气开关及隔离开关。e、地面主变高压开关由运行转检修。2检修完毕送电次序与上条相反。 五、其它注意事项： 1、打地线时先接接地端，后逐步接近导体放电，接地线接触良好。 2、按要求及时准确填好各种记录，对未完的工作向接班人交待清楚。 3、将工器具摆放整齐，搞好室内外清洁卫生。充电工安全操作规程一、岗位素质要求：1、充电工必须经过培训，熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考试合格后方准持证上岗操作。2、充电工必须严格执行交接班制度，岗位责任制，做

11、好收发领用记录，及时维修保养灯房设备及矿灯。二、与其它工种关系：矿灯是矿工的眼睛，关系到矿工日常视线、安全，每个员工必须爱护矿灯，合理使用矿灯。三、本工种危险因素：矿灯失爆会造成事故发生，红灯会影响井下矿工视线，形成隐患，所以矿灯必须符合煤矿安全规程规定要求。四、具体操作过程：一操作前的准备工作： 1、充电室内温度应保持15-25之间，并应保持干燥、良好，并设有安全灭火设备，要有自来水和下水管道。 2、充电架应保持清洁，每班应擦拭一次，每半年检修一次。二操作： 1、收发矿灯：1矿灯有下列缺陷不得发放使用。 、灯头、灯盖锁失灵；、充电不足；、灯头圈松动；、玻璃破裂、灯线破损；、接触不良形成“眨眼

12、”。、备用电源灯不亮。2、日常充电：1把用过的矿灯对号放在充电架上，关闭灯头开关，然后把矿灯头上的充电插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180电流表指示为正常充电。2每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50.1伏范围内，在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。3充电注意事项： 、充电工专人负责；、充电时电池温度不应超过45；、当电池不需充电时，应将灯头反时针放置180，切断充电回路电源。、当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180。、使用过的矿灯，充足12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应使用备用灯。、红、灭灯的电池应及时检修更换。、矿灯使用短路保护保险，不得用

13、其它物体代替。、充电架上的电压表和充电指示表定期检查、校验。3、灯头部的拆卸与维护：1用三角套扳手拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。2取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。3检查灯头开关、灯泡座、电缆有无松动，更换灯泡时应检查螺口处是否清洁光亮，灯泡拧上后应拧紧放松数次，以检查灯头自动断电性能。4用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片，充电开关和垫片，即能检查充分电触头。5用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端端部的焊片，即可从灯头上取下电缆，发现电缆损坏，将损坏部分剪去，然后用手钳将新轧头轧紧，套上橡皮圈，使它位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将螺母装在灯头上拧紧，套上套管，并与灯头正

14、负极接通。4、收尾工作：1本班工作结束后，要将本班工作情况认真记录，并向下一班交待清楚。主绞车司机安全操作规程一、本工种的素质要求：1、主绞车司机必须经过培训，熟悉设备的结构性能，技术特征，动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及提升机房各项规章制度，并经考试取得合格证后持证上岗。2、严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。3、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作，着装要符合规定，主绞车司机必须熟悉各种信号，严格按信号开车。二、本工种与其它工种的关系：1、司机应与坑口推车工、井上下信号工配合好，按规定信号开车。2、所收信号不清或有疑问时应立即用电话问清对方重发信号，听清后方可

15、执行开车操作。3、司机接到信号因故未进行开车，应立即通知信号工，申请信号作废，再执行时重新发信号。4、司机不得无信号自行开车，需开车时必须用电话通知信号工，收到井底信号工信号时方可开车。三、本工种的危险性：1、严禁酒后上岗和在岗时睡岗、打闹。2、矿车提升快到井口减速段时，必须减速，严禁开快车。3、信号不清和无信号时严禁开车。4、司机操作时手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后，不得干与工作无关的事，不得关闭后备保护不用。5、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其它与操作无关的事，操作台上不得放与无关的异物。6、严禁超负荷运行，非紧急情况运行中不得使用急停车，矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。司

16、机不得擅自调整制动闸。司机不得随意变更各种安全装置的整定值。7、检修后或更换钢丝绳后，必须试车，并做过卷和减速等保护试验。四、具体操作过程：【1】、操作前的准备：、检查各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。、各润滑部位油量适当，转动灵活平稳，泵站管路完好可靠。制动器不漏油，制动系统中闸瓦、管路表面应清洁无油污，液压泵运转应正常，各电磁阀动作灵敏可靠，位置正确，离合器位置正常，闭锁到位。、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、减速脚踏紧急制动、闸瓦磨损、过流和欠电压保护、声光和警铃都必须灵敏可靠，各种指示应正确，信号系统、后备保护系统都正常。、检

17、查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况。检查中发现的问题，必须及时处理并向有关科室及领导汇报，处理符合要求的，认真填写运行记录，方可正常开车。、由于绞车的控制系统有工频、变频两套控制回路同时存在，互为备用，因此在操作前，首先确认使用控制回路及本回路各开关的工作状态是否打至在相应的位置。【2】、启动准备：将主令控制器手柄置于零位，工作闸手柄置于全包闸位置，过卷复位开关置于零位hl1安全回路指示灯亮起。按操作台上装置启动按钮，装置启动。转子柜内风机开启、液压站电磁阀得电，若装置未启动，则按故障复位按钮即可。启动润滑泵站，润滑站压力不应低于0.22mpa，调整减速机各观察孔润滑油流量，视季节或气温

18、条件运行2-10分钟后方可开车。启动液压泵站。若系统发出开车信号，则开车信号灯亮，准备工作结束。【3】、运行加速过程：将主令控制器置于最大档，电控系统采取以电流为主，以时间为辅的启动原则，自动加速直至全速开车指示灯亮起，表示提升机全速运行。司机还可以逐级扳动主令手柄，人为控制转子柜外接电阻的切换时间来实现提升机的加速进程。【4】减速停车正力减速：司机根据负载和提升机减速情况操纵主令手柄逐级增加转子回路中所接电阻，同时拉闸使提升机运行速度逐渐下降。负力减速（重物下放）：直接使用脚踏动力制动，调节脚踏板的角度就可调节制动电流的大小从而满足减速要求。【5】施闸停车到位停车：当提升容器到达停车位置时，

19、井架上的停车开关动作，司机右手将主令手柄拉至零位，同时左手将工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车。中途停车：运行中収到停车信号后，右手将主令手柄拉至零位，同时左手将工作闸手柄拉至全抱闸位置施闸停车。【6】、动力制动任何时候踏下动力制动开关，踩动踏板就可以调节制动电流的大小，满足提升机减速要求。恢复电动运行只要松开脚踏开关，再将主令手柄拉回零位，重新启动即可。脚踏动力制动下放重物，开车信号发出后，踏下脚踏动力自动开关，动力制动投入，将工作闸手柄慢慢推向松闸位置，司机调节制动踏板的角度就可以调节制动电流的大小，满足慢速下方重物的要求。【7】、停车当深度指示器指示终端位置及滚筒标记到位时，立即将主力控制

20、手柄打至零位，将制动手柄扳于抱闸位置【8】、紧急制动在运行中出现下列情况时，应用工作制动停车:电流过大、加速太慢、启动不起来、压力表指示压力不足、出现不明信号、提升机声音不正常。【9】、检修注意事项：、在设备检修及事故期间，司机应严守工作岗位，不得擅自离开提升机房，处理事故时司机必须坚守操作岗位。检修需要开车时，须由专人指挥。、进入滚筒检修时，应拉下空气开关，切断电源，并挂“禁止开车”的警示牌。工作完毕后方可摘除警示牌。 、在检修和处理事故后，司机要同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。、搞好机房内外及设备的卫生，并将工具、备品备件排列整齐。、认真执行各项有关规定，认真填好各种

21、记录。电气修理工安全操作规程一、本岗位的素质要求：1、电气修理工必须掌握所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气原理图，各种仪表、仪器的使用和各种安全保护装置的作用，能独立作业，并经考试合格取得合格证后方准上岗。2、未经考试者不得独立从事电气维修实习工作。学徒工应在考试合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。3、电气修理工必须严格执行煤矿安全规程的有关规定，检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。4、电气修理工应严格执行岗位责任制，上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、本工种与其它工种的关系：本工种涉及钳工作业时由钳工协助解决处理。需停电作业时与配

22、电工配合停电，确认采取安全措施后方可作业。三、本工种的危险性：本工种接触修理是电器，人身触及带电体和接触因绝缘损坏而带电的电气设备的金属外壳，都可能造成触电事故，因此必须采取有效的安全技术措施，高压和低压电网必须装设漏电保护装置，操作高压时戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，以防触电。四、本工种的具体操作过程：1、作业前的准备：、作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。、熟练掌握所要检修设备的内容、检修工艺及煤矿机电设备检修质量标准的规定和安全技术措施。、需由变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，必须严格执行“停电工作票”制度，必须履行签字手续，严禁带电作业。、

23、无论高压、低压供电系统停电作业，涉及停电停风时必须向安全生产调度室汇报，填写停电停风申请表，批准后方可停电作业，停电时必须悬挂线路“有人工作，禁止合闸”警示牌，并执行验电、放电、接地线等安全措施。、检修前要搞清楚供电系统各部的电压等级，使用验电笔验电时，要逐渐接近导体。2、电气修理作业：（1）作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。（2）在电气线路、电气设备未经专人停电前，一律视为有电，未做好安全措施前，严禁用手触摸带电体。（3）需要对高压电气设备检修作业时，检修负责人首先办理工作票，同时必须执行高压停送电制度及高压电气设备检修安全技术措施。（4）操作高压电气设备时，必须戴绝

24、缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上悬挂“停电作业、禁止合闸”的警示牌。（5）按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。（6）各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。（7）对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味、异常振动。（8）注意各仪表应指示准确，如：电流表、电压表、功率表、电度表等，发现问题及时汇报处理。（9）对高压、低压开关的电流保护装置应按规定进行调试整定。（10）检查变压器的声响和温度变化，变压器上层油温不应超过85。（11）检查电动机的运转状况，注意轴承温度、线圈温度、有无异响、异味等。（12

25、）对提升机的保护装置，限速保护、过卷保护、过速保护、减速保护、后备保护等及各项机电闭锁功能定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。（13）电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油同等型号，并做耐压试验合格后，方准补充，补充后做好记录。（14）检查、检修移动电气设备时，必须切断电源，并悬挂“停电作业、禁止合闸”的警示牌。（15）在架空线路和电缆线路工作时，必须将该线路可能带电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。经检验确认无电后，对大地放电，装设接地线时，先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。（16）高空作业必须配戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠

26、的位置上。（17）各种安全保护装置、监测仪和警戒标志，未经领导批准，不得随意拆除和改动。（18）在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时应制定相应的措施，报领导批准。（19）修理人员必须每天清点和整理本班交回的各种电器设备，清扫煤尘和杂物。（20）详细检查交回电器设备的隔爆面、接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况，对不合格的电器设备按煤矿机电设备检修质量标准的要求进行修理。（21）详细检查各设备的零部件，对损坏的和不合格的零部件，及时更换修复，更换的零部件和隔爆面必须符合要求；测试绝缘，对受潮的电气设备进行干燥处理。修复后的电气设备必须进行电气检验，电气绝缘应符合要求。（22）现场检修和需

27、拆卸检修的，在拆卸前必须切断电源，并闭锁，确认无误后，方可验电、对导体放电、接地线。不致由于拆卸而危及安全，拆卸有弹性、偏重或易产生运动的零部件时，应采取保证安全的措施。（23）对检修设备所有的项目检修任务完成时，详细检查，确认无误后，经检修负责人员及有关人员验收合格后，清点工器具，清理检修场地上所有杂物，方可试验。3、收尾工作（1）修理设备在送电试验前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。（2）检修场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。（3）检修后的设备状况，要由检修负责人员向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正式使用，经防爆检查员检查验

28、收合格后入库备用。（3）认真填写检修记录，将检修内容处理结果详细记录。机械修理工安全操作规程一、本岗位的素质要求：1、机械修理工必须具备一定的钳工基本操作和熟悉所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，经考试合格后方可上岗。2、未经考试者，不得独立从事维修工作，学徒工应在考试合格的正式维修工指导下从事有关的维修实习操作。3、修理工应严格执行岗位责任制，遵守各项劳动纪律和煤矿安全规程的有关规定。4、工作时精神集中，不得干与本职无关的事。二、本工种与其它工种的关系：1、拆装、搬运时防止物件脱落、损坏零部件或滑落伤人。2、清洗零部件使用油或其它化学物品，严禁附近吸烟点火，防止火灾事故。

29、三、本工种危险性：1、拆装、搬运时防止物件脱落、损坏零部件或滑落伤人。2、清洗零部件所用油或其它化学物品，附近吸烟、明火，会造成火灾事故。四、本工种的具体操作程序：1、作业前的准备工作：（1）检修前要将检修所用备件材料、工量具和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修项目顺利进行和安全操作。（2）作业前要切断或关闭所检修设备的电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（3）检查作业地点有无障碍，以保证作业人员和设备的安全。2、放置物体的注意事项：（1）在物体不许堆放和相互接触，不太大的非精工零件，在外形上允许时可以适当分类堆放，但必须注意滑落、滚动和倾斜，并保护好加工面，特别注意保护外

30、螺纹。（2）检修较大的零部件时，可制作与其结构适当的专用支承架来存放和支承着进行检修。（3）物体的加工面要用软材料均匀支承。（4）较重时可用方木支承。（5）长零件应在多处均匀支承。（6）圆物体两侧下方要用木楔或木块挤住，确保圆物不来回滚动。3、起重搬运工作中的注意事项：（1）事先估计物器的重量必须在机具允许的负荷以下。（2）所有的工器具必须在工作前仔细检查，确保安全可靠方可工作。（3）事先确定地点，清理出物体放置地点和工作人员检修时所用一切材料。（4）检查搬运路线，清除通道上的障碍，保证重物和人员顺利通过。（5）捆绑的绳索固定位置要适当，捆绑可靠、牢固。（6）物体如有滑动部分时，必须卸下或绑扎

31、牢固，防止起吊时重心偏移或危及人员安全。（7）正式抬吊物体前，必须对其各部位进行全面检查，再稍微将物体吊起，检验起吊工作的正确性和可靠性，确认安全可靠后再正式吊运，运送前必须防止物体摆动，物体离地面不要太高，严禁在人员上方通过。（8）在物体没有垫好和放稳时，严禁人体的任何部位伸入物体下方。4、人工搬运时的注意事项：（1）单人作业时，要握紧、提稳、慢放，防止挤压手指和物体掉落。（2）多人作业必须互相招呼，统一行动，禁止单独行动、突然抬起、放下、起步、加快、停止或自行抛掷。（3）用抬扛抬运物件时，要两人并肩前进，身体稍向内侧倾斜，相距不要过远，步伐要小，稳而且一致。（4）没有充分把握或没有别人帮助

32、时，不允许抬起重物后退。5、高空作业的注意事项：（1）必须配戴安全带、安全帽，不准穿容易滑和硬底鞋。安全带的绳子必须可靠地拴在牢固的物体上。（2）作业工具必须牢固可靠，作业用的支架，立柱必须可靠固定。（3）有心脏病和高血压及其它不适应高空作业的人禁止从事高空作业。学徒工必须有师傅带领。（4）大风和雷雨天气禁止在露天高处作业。遇冰雪时应有防滑措施。（5）无可靠的防范措施不准在同一空间的上下层同时作业。（6）用梯子登高作业时，梯子应放置稳当，下面要有人扶持，人字梯的拉绳必须牢固，梯上有人时不准挪动梯子。6、使用手持机动工具时的注意事项：（1）使用前由电工首先将电气部分详细检查，按规程将开关电源与电

33、缆连接，经试运转确认性能正常、转向正确。（2）使用气动工具前必须详细检查，将使用工具的软管接到固定的压缩空气管道上，接好后要不漏气，软管受力时无局部鼓起现象。（3）电缆、软管不准有损伤，长度要大于工作中所需的最大长度，连接可靠。（4）妥善选择电缆或软管的所经路径，最好悬挂在空中，只能从地面上经过时，应采取保护措施，以防损坏伤人。（5）外壳上的绝缘层保持完整，工作时要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（6）人员离开工作地点时，工具要妥善地存放到安全地点。7、检修时的拆卸和清洗：（1）检查前对不熟悉的设备必须仔细阅读装配图、设备说明书或专门的维修手册，真正了解所修设备的性能和装配原理。（2）根据已定的拆卸方法

34、准备所需的工具，并应事先检查完好。（3）清理检修所需的场地，准备好放置工具和零件的地方。（4）整台机械全部拆卸时应清洗外部、局部拆卸时应清洗有关的外部，防止杂物掉入机械内部。对水流可能进入机械内部的通道应事先遮盖和堵塞。清洗前应进行一次详细的检查，清洗后再进行一次详细的检查。（5）检修拆卸前必须切断电源，并确认与设备无关地点的准备工作都已完成。（6）机体拆卸前应先放出油和水，不许污染地面，拆卸有弹性、偏重或易产生运动的零件时，应采取保证安全的措施。凡未确认损坏的零件都要避免损伤，特别是精密加工件和重要的零件更要注意保护，能不拆的尽量不拆。（7）对需保持原有方向和位置的零件，或要保持两零件之间相

35、互关系的零件都应在拆卸前做好标志，对拆卸的零部件不仅要标出安装位置，对一处多件时统一包好，以防丢失和其它部件相混。（8）对拆卸困难的不许硬拆，要分析原因找出问题症结，拆卸下的零部件要及时清洗。8、清洗：（1）各种油脂都可用汽油、煤油、柴油、酒精等有机熔液清洗，清洗地点附近严禁吸烟、明火，清洗应保持地面清洁。可以一边清洗一边通过望诊检验，确认已报废的可不再清洗。零部件的清洗直至洗干净为止，然后晾干或用干净的棉纱、破布擦干。清洗后的废油液、棉纱、破布应及时清理。（2）检修中对机械腐蚀的部分必须去锈，粗表面用钢丝刷和电动钢丝刷。对主要的表面只能用粗、细砂布打磨，用粗砂布打磨时注意不要擦伤锈迹以外的表

36、面。除锈后的表面要涂油。9、装配；、对已不符合继续使用的零部件进行更换，在工艺上尽可能经济合算、时间在允许的原则下或没新零件的情况下， 可对已损伤部分通过修理来消除缺陷的，但必须符合质量要求。、装配时所有零件必须清洁，对较为隐蔽的部位更应注意。操作中必须随时防止工具损伤操作者的衣物和身体等。机体内部装配前应清洗干净，不应有死角，如有污染应及时处理。如中途停止工作必须把所有的零部件和机体开口都用干净的塑薄膜盖好。扣合前必须设法仔细全面检查机体内部，确认清洁而且没有异物时才可加油或扣合上盖。、装配每个部件时，应依次清点零件是否齐全，严格按装配图顺序装配，以免装配时遗忘零部件。、对不能改变原方向或相

37、对位置的零件，注意其上的标志，保持在拆卸的位置和方向不许配错，装配时保证所有零件不受损伤，除某些不应涂油的部位外，所有接合面在装配前都要涂润滑油。、非间隙配合的两件装配后应检查其相对位置是否正确，间隙配合的两件装配后应试验其相对运动，必须轻快、没有阻滞或局部阻力过大的感觉。严禁用手摸的办法对孔。10、收尾工作：、设备检修完毕经检修负责人、质量负责人验收合格。机械上和场地上所有杂物都已清除，没有试运障碍。检查所有油箱（池）的油量是否充足，再由人力使机械转动，保证轻快，没有阻滞，方可通知试运转。、试运转时发现异常的振动和异常的声音应立即停车，检查各部位的润滑情况，相对滑动的部位和轴承的温度不能超过

38、正常运转时的温度。、试运转中没有发现异常，在运转一段时间后也应停机，检查并紧固螺纹连接件。停车检查和调整时一定要切断电源。、调整后重新试运转，直到符合质量标准，完成跑合过程为止，并将本次检修内容详细记录。、清扫厂房地面油污，对大型设备检修后应留检修人员监视运转状态，以便随时处理出现的问题。锻工安全操作规程一、岗位素质要求：1、锻工必须具备一定的锻工基本操作，熟悉锻造工件基本原理及各种工器具的使用方法，能独立操作，方准上岗。2、学徒工应在师傅正确指导下，从事有关实习操作。3、锻工严格执行岗位责任制，遵守各项劳动纪律和煤矿安全规程有关规定。4、上班时不准喝酒，精神集中，不得干与本职无关的事。二、本

39、工种与其它工种的关系：锻工是制造小型生产用品，质量、硬度、强度必须符合要求。三、本工种的危害性本工种接触铁热加工，工作时先检查工具是否齐全，大锤、小锤、锤柄是否齐全紧固，锤头松动，会造成滑出伤人事故，热加工时易发生碎铁屑飞溅伤人。四、本工种的具体操作程序 1、作业前准备工作及具体操作：（1）、检查工器具和防护用品是否齐全、紧固。（2）、作业前必须穿好工作服，系好纽扣，戴好防护眼镜。（3）、手握锤时不得跟锤距离过近，锤击时要稳、准、快。（4）、加工时工作地点严禁闲杂人员观看，以免发生碰伤或铁屑飞溅伤人。（5）、掌钳操作时，钳柄在身的两侧，加工件一定要夹紧，锤击正。（6）、在截断长件时，最后部分必

40、须轻击，以防止断物飞出伤人。（7）、打锤时严禁戴手套。（8）、两人操作，必须互相招呼，亲密配合，保证安全。（9）、加工好物件要存放在指定地点。2、收尾工作：（1）、清扫地面工作地点物件。（2）、工器具摆放整齐。钳工安全操作规程一、本工种的素质要求：1、钳工必须熟悉各种量具和量仪的使用方法和性能。2、必须熟悉各种工器具的使用方法和性能，并能正确使用。3、上班工作前一定要穿戴好各种防护保护用品。二、本工种与其它工种的关系：检修设备后的试车，必须由设备操作工操作，检修时使用的电动工具发生故障时，必须由电工负责处理，不得私自处理。三、本工种的危险性： 1、使用砂轮机床削工件时，应防止工件对砂轮发生剧烈

41、的撞击和施加过大的压力，防止砂轮跳动、破碎工件轧人造成伤人事故。2、錾削时工器具和工件不应沾油，以防滑出伤人。3、操作工前后方不准站人，以防碎屑飞击伤人。4、钻孔时严禁戴手套，工件夹持必须安全可靠。切屑不能用手清除，更不能用嘴吹，在停车时清除。否则易造成手部、头部受伤事故。四、本工种的具体操作：1、用台虎钳夹持工件时，只允许用手的力量来搬动手柄，不允许用手锤敲击手柄或随意套卡管子来搬动手柄，夹持长条工件时保证工件下端不受钳台边缘的阻碍。进行强力作业时，应尽量使用于钳身，不要在钳身的光滑平面上进行敲击作业。2、使用砂轮机时一定先检查其固定性和各紧固件防护罩是否完好、牢固，旋转方向是否正确。启动运

42、转正常后方可进行磨削。磨削时应注意防止刀具或有毛刺的工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮机的搁架所在位置应与砂轮中心线的高度相一致。3、使用量具时一定要清楚各量具的性能精度和使用方法，避免出现测量数据误差。4、划线时仔细分析图纸或实物，选定划线基准并考虑下道工序的要求，确定加工余量和需要划出的线段，最后检查划线的正确性。5、使用手锤时一定要检查手锤柄是否松动和损坏，以免锤头脱落伤人。并要根据锤击工件的性能而先择敲击力的大小，操作工必须保持正确的站姿势，视线一定要落在工件的敲击部位，保证敲击的正确和稳定。6、使用錾子时要经常刀磨，有明显毛刺时及磨掉，以防打滑或划伤。7、使用锉刀时不准使

43、用无柄锉（什锦锉除外）或锉柄损坏的锉刀，锉削时不应撞击锉刀柄，以防锉刀尾滑出扎伤。不准将锉刀当手锤或撬棍用。锉工件时不准用嘴吹锉屑，也不准用手直接消除锉屑。8、使用锯弓时，锯条松紧要恰当，割锯速度要减慢，并要用手扶住被锯下的部分。以防锯条折断弹出伤人，不得使用没有手把的弓架。9、钻孔时，小工件和薄板料应用手虎钳和其它工具夹持好，钻孔前应先用样冲在孔中心冲样冲眼，钻孔时要使用钻头对准钻孔中心，先试钻是否达到同心要求。钻深孔时每钻进一定深度，就要退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而扭断弹出伤人。当钻到孔底时，要减少给进量，钻不通孔时应掌握所需孔深，在未停稳时严禁用手捏刹钻夹头 ，固定钻头应用钥匙。10、

44、攻丝时尖选择合适的丝锥和绞手，保证牢固可靠，工件的装夹应正确牢固，开始攻丝时尽量把丝放正，然后逐步施加压力，并转动绞手，当切入12牙后，再仔细观察和校正丝锥的看垂直度。切入34牙后，便不再加压力，两手把稳绞手柄均匀用力旋转即可。11、套丝时选择牢固可靠的扳手架和扳牙，圆杆要用v形硬木和厚钢衬垫可靠夹持，套丝部分离钳口尽量近。套丝时应保持扳牙的端面和圆杆轴线垂直。开始时要加轴向压力，转动要慢，压力要大，扳牙切出螺纹时便不用施加压力。为了断屑，扳牙要时常倒转一下，钢件套丝时应加润滑冷却液。12、使用手电钻和手砂轮时，由于是人工直接握持操作，所以保证电气安全极为重要。首先检查带电部分有无裸露的导体，

45、以防触电，再看转动部分砂轮片或钻头是否夹持牢固，使用时要用力均匀站稳把好。焊工安全操作规程一、本工种的素质要求：本工种人必须具备一定的电焊和气焊割知识，了解电焊机和气瓶的构造、原理及使用保管、运输中的注意事项。二、本工种与其它工种关系：在操作电气设备故障时，由电工负责检修。三、本工种的危险性：1、手工电弧焊操作触电机会多，易发生触动电事故。2、电弧温度高，会因为蒸发、凝结和气化产生大量烟尘，同时在强光辐射作用下，产生有害气体，危害焊工健康，操作过程中还可能发生爆炸和火灾事故。3、在气焊和气割时有时会发生火焰不在焊嘴外燃烧，而沿着焊嘴回烧到输气管的现象。所以在气焊和气割时必须在燃气系统上安装回火

46、防止器，防止回火。为保证安全和工作压力稳定必须安装减压器。4、为确保电焊人员的安全焊接，电源必须有足够的容量和控制装置，焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机不带电的金属壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施，焊机带电部分、外壳和对地间绝缘必须符合标准。四、本工种的具体操作：1、手工电弧焊的操作方法：、检查接地线、把线、电焊钳，手套、防护罩、除渣锤等防护用具和使用工具的完好性。高空作业应扎好安全带，作好防护措施。、摆好焊件，保证焊件的平稳。、按焊接焊件的厚度选择所需要焊条的直径和焊接时所需的电流。、作业区内无易燃物或易燃物与现场隔开，要备有足够的灭火器材，作业区周围划定界线悬挂防火

47、安全标志。、焊工的手和身体的某一部分不能接触导电体，对于高空载电压的焊接和在潮湿地点操作时，在操作台和附近地面铺设橡胶绝缘垫。、根据操作位置的不同选择相应的焊接方法。、确认安全后方可开始引弧焊接工作。、焊接时出现咬边、焊瘤、烧穿、烧透、夹渣、裂纹、气孔以及焊缝尺寸不符合规定时，必须重新施焊，保证焊接质量。、施焊完工后清理现场，停电时要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花烧伤，严禁带负荷断电。2、气焊、气割的操作：（1）、工作前要穿好工作服、戴好防护手套、防护眼镜，高空作业时应扎好安全带和其它防护措施。（2）、氧气瓶与乙炔发生器的间隔不应小于7米，距明火不得小于10米，特殊情况应采取隔离

48、措施。（3）、乙炔发生器应放在焊隔地点的风门，不准放在高压线下和交通路口处，换电石时关好水门，清理好电石渣，电石要轻放，以免发生火花，配制乙炔发生器的零件不得采用纯铜，以免发生乙铜的危险，应采用含铜量70%的合金铜。（4）、氧气瓶放置平稳，牢固防止撞击，禁止受高温和光下爆晒，空、实瓶应分别存放，并有明显标志，氧气瓶严禁与油类接触，不准与易燃品放在一起，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚动，瓶内的气体不准全部用完。（5）、气焊气割前检查输气胶管是否有漏气现象，禁止胶管沾油脂，氧气胶管和乙炔胶管严禁互换使用。氧气胶管必须与焊枪连接牢固，而乙炔胶卷管则不要连接太紧，以不漏气并易插上、拔下为准。（6）、

49、使用前对射吸式焊枪应先检查射吸性能，焊嘴和各气阀处有无漏气现象。严禁在氧气阀和乙炔阀都已开启时用手或其他物件堵住焊嘴，以防止氧气倒流。（7）、点火时应先稍开氧气阀，再开乙炔阀，点火后应立即调整到所需火焰。（8）、气割、气焊时应选择合适的割嘴及切割氧气压力预热火焰能量和启割速度，割嘴和割件表面的距离及割炬的倾斜角度等。（9）、割炬通道应保持清洁、光滑。如有正测物体堵塞应用通针疏通，以免发生回火或使切割氧流偏斜。（10）、停止工作时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门和预热氧阀门。（11）、射吸式割炬发生回火时，应迅速关闭氧气阀和乙炔阀，回火熄灭后，应检查射吸能力，排除堵塞物后再点火使用。（12）、各种

50、焊、割完工后要及时清场地，保证周围环境的清洁整齐。支柱维修工安全操作规程一、本工种的素质要求：1、单体支柱的检修人员应具有一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。2、检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原理及处理方法等，确保检修质量。3、严格遵守单体液压支柱维修暂行规程等有关规定。二、本工种与其它工种的关系：井下加柱、回柱工使用支柱时，要爱护支柱，损坏支柱打出坑口时，要放完柱体内乳化液，并摆放整齐，检修合格后的支柱交给梁柱管理员登记。三、本工种的危害性：检修人员应正确使用拆柱机，实验台等专用检修设备，搬、抬支柱时要稳当，以免伤人。四、支柱检修的具体操作方

51、法：1、检修前的准备：、检修前应首先检查所用工具，量具及拆柱机、试验台等仪器设备完好。、检修人员必须穿工作衣等劳动保护有关要求着装上岗。、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。2、支柱的检修：（1）支柱检修前，要首先将外表煤泥、煤尘冲洗干净。（2）在操作拆柱机对支体解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何表面，防止变形，影响密封性能。（3）在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。（4）按产品说明书清洗各零部件，更换所有不同使用的零件和密封件。（5）组装活柱时，将手把体装在活柱上，将丫形圈装在活塞上，装上防挤圈，80密封圈装在构槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。（

52、6）组装活柱时必须将活塞端由油缸装入连接钢丝。（7）将复位弹簧挂在活柱内，使专用工具卡住弹簧，装上底座，装连接钢丝。（8）将顶盖装在活柱上，打入圆柱肖并注意顶盖四爪的一条对称轴线与42孔轴线平行。（9）对检修的三用阀，要按规格型号调试开启压力，其值额定压力的0.9-1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍的压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果必须达到支柱试验要求后，方可使用。（10）将调试好的三用阀装在活柱42孔内，准备试压。（11）支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。3、其它规定：（1）定期校核试验检修设备的各类仪表。（2）维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号，维修

53、日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。（3）工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作牌号。工作介质注入支柱前，应经过滤网过滤后方可使用。4、收尾工作：（1）支柱检修完后，应将活柱降到底，垂直和倾斜放置，存放在气温不低于1525且干燥的室内。（2）支柱如在短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但必须将三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。（3）切断电气设备电源，清理检修场地。车工安全操作规程一、本工种的素质要求：1、车工必须有一定的专业知识，熟悉车床的结构原理、性能和技术特点。2、能看懂零件图和产品装配图，加工零件要了解产品的用途，性能、工作条件以及零件

54、在产品中的作用。3、有进取心、爱岗敬业、热爱本职工作，并遵章守纪。二、本工种与其它工种的关系：加工工件的人员必须对车工说明，加工工件的用途，技术要求和选用的材料强度。三、本工种的危险性：1、车床运转时，不准用手触摸运转部位和在运转时测量尺寸，切削时严禁手拉铁屑。2、加工工件时不准戴手套和留长发，避免发生事故。3、加工工件时车工必须注意力集中。4、车工必须穿戴整齐，将领口袖口扣好，以防加工时车屑将衣服带入车床造成事故。5、对不明确硬度的坯料必须先试轻车一刀，以防损坏车床和刀具。四、本工种的具体操作：1、仔细分析零件装配图和工作图，以便对零件的结构、尺寸、公差等级，表面粗糙度、材料的要求等全面系统

55、的了解。2、根据所加工零件的技术特性对零件的形状、尺寸要求和使用性能选择适当的毛坯。3、根据车床的成形特点和加工零件的形状选择合适的车刀。4、车外圆时，长轴类工件一般用两顶尖装夹，短轴及盘尖工件常用卡盘装夹，安装车刀时，伸出刀架的部分要短，一般不超过刀杆厚度的1.5倍，车刀刀尖应与工件轴线等高。车外圆时分为粗车、半精车和精车。加工时必须符合工件、零件图要求的公差等级。5、车床上的孔加工，在车床上使用钻头、扩孔钻、铰刀等工具加工孔时，主运动由车床轴带动工件回转实现，钻头装在尾座的套筒里，用手转动手轮使套筒着钻头实现进给运动，在车床上进行孔加工时，工件的外圆和端面必须在同一次装夹中完成，加工工件中心的孔时对已经钻出或锻出的，可使用内孔车刀在车床上进一步加工。6、车端面和车台阶时：常用卡盘装夹工件，使用右偏刀车端面时，若由外向中心连接，则起主切削作用的切削刃，刀头强度较低，切削不顺