斗式提升机外文翻译

1、斗式提升机外文翻译斗式提升机的泄爆排气摘要本文介绍附在斗式提升机上的防爆装置的泄爆实验。该项目是由卫生安全 部门以及制造商和用户委托英国材料处理部门执行。两斗式提升机中使用了一 个单腿电梯和一双腿电梯。测量了爆炸压力和已经衍生出的结果。本指南是根 据排气间距为尘埃中的值函数。关键词：粉尘爆炸；发泄；斗式提升机斗式提升机广泛应用于处理大批量散装粉末，是自由流动的粉末或颗粒长 距离垂直输送优先选择。正是因为这样他们可以在几乎所有的动物饲料以及散 装谷物的商店和许多大型设备在食品工业中用于处理粉末。粉末或颗粒状产品 在操作中不可避免地溢出。较细的物料可能会保持在悬浮液中而较粗的物料落 回地面。在斗提

2、机顶部的大多数粉末会从出料口流出，但有一些粉末通常会被 带到斗提机的下部。因此，在斗提机运行的整个过程中两条输送带可能含有未 知浓度的粉尘云，不断的被搅动着。各种可预见的火灾和爆炸事件纷纷报道出 来。泄爆是斗式提升机的防爆方法之一。当前的化学工程师建议，距通风口相 等的横截面面积的位置安装管道。另外，每隔 6米设置一个通风口。该建议还要 求机壳顶部和尾部都要具有爆炸缓冲作用（伦恩，1992）。除了德国似乎没有其他欧洲国家给出建议，但是美国消防协会 NFPA文件一91:在预防火灾和在农业 粮食粉尘爆炸设施给出更为详细指导但仍建议排气口的间距为6米。然而，没有任何证据表明当前使用的通风方法是最佳通

3、风要求，也很少有人发表斗提机爆炸实验的文章。吉利斯和费世科（1982）进行排气和抑制实验对双通道斗提机提供了一些指导意见。本文描述了一个实验方案，由卫生和安全执行局和制造商和斗式提升机用 户英国材料进行试验，在斗式提升机的泄爆通风的研究中使用一个单通道斗提 机和产生大量的可燃粉尘的双通道斗提机为研究对象。减爆炸压力测式给卫生 安全执行局提供了一些使用的指导意见。1.实验2.7两中斗提机已经用这一方案：单通道和双通道斗提机安装在一个车间内, 米的间隔。1.1.单腿电梯电梯的示意图如图1所示。单通道斗提机的形状是矩形的，1.22米的X 0.945 米的横截面，其中链条连接料斗的实际尺寸540毫米，

4、宽280毫米，长390毫米，间距约450毫米，上下运行。斗提机顶部安装一个提供恒转速功率11千瓦的电机和变速箱带动料斗的速度约35米/分钟。驱动滚筒和偏道滚筒固定在斗提机头部 滚筒安装在斗提机尾部。泄爆口分别安装在每节机壳上，包括电梯的顶面，尺寸等于标称截面的电(Mdlonai)梯机壳尺寸（Fig, I- Single leg huckd citsalor.除了第8级，因为支撑钢构件的限制：一个轻微小型的孔（0.945米X 0.7米） 常闭式塑料通风面板用于大多数测试中。不锈钢孔板也被用在一些测试中。灰尘注射缸分别位于九个机壳，间隔为 2.7米。他们的位置在每节机壳从一 侧到另一侧交替。使灰尘

5、在机壳内良好的分散。点火源可以安装在1级，5级或9级（参见图1）。测量压力点从上到下分布在九级机壳上。1.2双腿电梯双腿电梯（图2）是由载体散装物料搬运公司提供的，一种典型的用于处理 散装物料工业斗提机。在试验中机壳设计一个强大的规格比正常机壳承受爆炸 压力。电梯的头部，机壳和一条1.5米长的腿部分别进行水压试验1.5bar g.底 部到顶部总高度是17.75米。Fit!- 2. Twin leg biuckci; el ex ator.料斗的最大尺寸308毫米宽，175毫米深X 130毫米高，用螺栓固定在320毫米 宽的胶带上。皮带是由直径为0.6米的冠头轮驱动，速度为3米/秒。一般情况下，

6、 当料斗满载，将携带约1.7公斤的玉米粉或1.3公斤牛奶粉。利用离心作用当料 斗绕过主动滚筒时物料卸载。设计间隙约：料斗的顶端和壳体的前端之间：70毫米，料斗的两侧和机壳之间：41毫米，以及带后端与外壳之间：55毫米。防爆泄压排气口安装在两条通道约3米的间隔以及排气孔的尺寸 305毫米宽，457毫米高X（ 0.139平方米）。第一个排气板底部边缘距离地面 2.875米。 一个单一的爆炸通风口位于头部的侧面。无论是铝箔或者专有的不锈钢板与标 称的100毫巴的爆破压力为排气塞。清洗门在引导气流改变运动方向，在压力过 大时安全面板保护壳体。这是覆盖一个爆裂压力在400毫巴超额突发性强的面板。灰尘可以

7、使用高压喷射系统或循环系统分散到斗提机内部。灰尘被注入到 每个通道以及每个壳级，同时通过位于该壳体内部冲洗喷嘴。双喷嘴被放置在 每个壳级。七个喷油器组件被安装到斗提机每个壳级。在再循环系统，粉尘最初通过上上升通道从底部输送到头部的地方加载到 斗提机内部然后进入循环系统。排出的灰尘落在重力作用下，通过斗提机下降 通道，又回到了电梯。回收站具有方形截面的测量250毫米X 250毫米，包括中间2立方米的容量。箱子和通道是由防爆缓冲板保护。箱子顶端安装两个专门设 计泄爆板顶面，回收的通道有四个专用防爆板。点火源安装在机壳，其他地方在上升通道第一壳级（接近地面），7级（靠近电梯的头部）或在通道中间部位（

8、见图 2）。有14个爆炸压力测量点，位于两条 通道间隔3米。1.3粉尘四粉尘进行测试：奶粉：KST = 86barms ，Pmax = 7.4 G ;玉米：KST = 147barms， Pmax = 7.9 G ;玉米 B： KST = 21barms ， Pmax = 8 G ;玉米 C: KST = 180barms , Pmax = 8.7 G.2实验结果2.1单腿电梯进行了一系列试验，确定注射压力的最佳条件下，粉尘浓度、点火，产生的 最大爆炸压力延迟。整个主测试计划使用最佳实验条件。2.2点火位置效应三点火位置已被应用于整个爆炸试验一他们分别是斗提机的高（9级），中（5级）和底部（1

9、级）。结果表明，每一个位置都没有显著地威胁。有一种倾向， 在点火源位于1级或9级，、峰值压力出现在在9级的测量点。在斗提机内部，由 于料斗，驱动滚筒和偏转滑轮安装比较密集。这些障碍往往会产生较强的涡流 以及限制通风。当点火器位于5级时爆炸朝向头部和尾部传播，导致压力峰值在一个范围内 出现。虽然没有明确的峰值压力的位置，但其最常见的位置是在9级。2.3 移动料斗效应结果表明，料斗在运动和静止爆炸压力没有显著地变化。2.4 降低爆炸压力测量一系列的实验是用奶粉，玉米粉 A和玉米粉B然后使用排气孔调解不同的 压力。一个通风口关闭开启压力的测定在每个测试这样的指示可以得到超压， 排气过程开始。最初，测

10、试完成与所有通风孔作为泄爆口；作为计划的进行逐 渐关闭以减少可用的排气孔面积。斗式提升机在不同地点的超压的发展取决于点火位置和排气口的数量。爆炸压力沿斗提机变化的一些例子在表1中给出了。数字1 - 9是玉米粉A试验；10 -13玉米粉B试验。由于粉尘分散度的变化，爆炸传播和通风口的打开从而导 致传播的最大爆炸压力值降低。通过绘制最大爆炸压力测量值，对结果进行预测分析，对试验过程中测得 的排气口的压力。玉米粉“ B图3显示了所有的玉米粉B,不同泄爆测试结果，。242玉米粉“ A图4显示了所有玉米粉“ A”的测试结果。奶粉奶粉爆炸产生非常低的压力，通常压力不足以破坏任何排气罩。在爆炸试验中，被破坏

11、的排气罩，压力并没有超越排气罩破裂压力S4闻啣iH.arCtirtinauriBFig,乳 Reducttl eiplasHJffl pressure w vent hursting pressure.2.5结果分析为了得到结果的最坏情况下的分析结果，该点不同的通风领域已经由直线包络。所有的线，降低爆炸压力值O.lbar和0.05bar上限值已被估计。这些压力值与总排气孔面积分别如图5和图6。总排气孔面积必须限制降低爆炸压力为 0.5bar g或1bar g已经在图5和图6标出。奶粉结果已包括在图5,对KST= 175bar 毫 秒 已 得 到 线 性 差 值。Tabic 1Explosion

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18、于150杆的-1将传播爆炸通风口，并附加在头和启动是 在超过6 m。图7中的图的要求更高的电梯，图 8和图11可以用来估计降低爆 炸压力给定值和孔间距 KST电梯的强度应被适当地设计。（D）没有可用的数据对粉尘与该值大于 210 m的-1酒吧。这一节给出指导不同，在一些重要的方面n fpa-91 了。本指南中的一种发泄区是假定在截面积相等的腿是安装；在 n fpa-91通气是假设有一个面积相当于 4 / 3腿的横截面积。n fpa-91表明喷口区域在给定的位置可分为两个相等的孔安装 在腿的两侧；本试验没有显示，但是，反应力是重要的。n fpa-91表明当皮带速度低于2.5米的-1，容量小于106立方米的H-1泄爆是不需要的；目前的研究结 果显示，然而，带速对降低爆炸压力没有显著影响。至关重要的是，电梯停止很快在爆炸事件，这可能是由行程开关在通风板来实现的，但由于不确定性，面板可以打开，在单面板的旅行是不可能是可靠 的。一个敏感的压力开关，或开关，或旅行装到不止一个小组的建议。孔不应 打开定期占领的地区，并尽可能应该是冲到外面的或装有无焰排气装置。致谢史提夫安德鲁斯的协助下，在这个项目中的DES布鲁克斯和安得烈Nicol表示感谢。工具书类Lunn，1992G. Lunn粉尘爆炸的预防和保护指南。部分1-