爆炸预防技术措施

1、爆炸预防技术措施 在有爆炸性物质参与的各种生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料漏失是防止发生爆炸事故的重要措施。现将各种重要措施分述如下： 温度控制 不同的化学反应都有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈的反应而发生冲料或爆炸。温度过低，有时会造成反应停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会由于未反应的物料过多而发生剧烈反应，甚至引起爆炸。温度低到一定程度，也会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，引起易燃物料的外泄。 温度的控制，可从以下几个方面采取相应措施： 控制反应的热量。化学反应过程，一

2、般都有热效应，所以在生产工艺中要正确地选择传热的方法、传热的介质和传热的设备。对于吸热反应还要正确地控制传热介质的温度，防止超温给物料带来的过热。对于放热反应，为了使放出的热量及时传出，防止超温，也需要控制传热介质的温度，保持适当的传热速度。 防止搅拌中断。搅拌可以加速热量的传递。有的生产过程如果搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。例如，苯与浓硫酸进行磺化反应时，物料加入后由于迟开搅拌，造成物料分层。搅拌开动后，反应剧烈，冷却系统不能及时地将大量的反应热移去，导致热量积累，温度升高，未反应完的苯很快受热气化，造成设备、管线超压爆裂。所以，加料前必须开动搅拌，防止物料积存。

3、生产过程中，若由于停电、搅拌机械发生故障等造成搅拌中断时，加料应立即停止，并且应当采取有效的降温措施。对因搅拌中断可能引起事故的反应装置，应当采取防止搅拌中断的措施，例如，采用双路供电。 正确选择传热介质。爆炸性物品加热时，禁止采用明火直接加热，应采用传热介质间接加热的方式。生产中常用的传热介质有热水、水蒸气、甘油、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。正确选择传热介质对加热过程的安全有十分重要的意义。 选择传热介质除了要考虑使用的温度范围和传热速率外，应当尽量避免使用与反应物料性质相抵触的物质作为传热介质。例如，环氧乙烷很容易与水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分渗到液体环氧乙烷中，也

4、容易引起自聚发热，导致爆炸。所以，这类物料冷却或加热时，不能选用水或水蒸气作为传热介质。防止泄漏发生事故，应该选用液体石蜡作为传热介质。 防止跑、冒、滴、漏 生产、输送、贮存易燃物料过程中的跑、冒、滴、漏往往导致可燃气体或液体在环境中扩散，是造成爆炸事故的重要原因之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3 种情况： 操作不精心或误操作，例如，收料过程中的槽满跑料，分离器液面控制不稳，开错排污阀等； 设备管线和机泵的结合面不严密； 设备管线被腐蚀，未及时检修更换。 为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，提高检修质量，保证设备完好率，降低泄漏率

5、。 为了防止误操作，对比较重要的各种管线应涂以不同颜色以示区别，对重要的阀门要采取挂牌、加锁等措施。不同管道上的阀门应相隔一定的间距，以免启闭错误。 紧急情况停车处理 当发生停电、停汽、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，此时若处理不当，就可能造成事故。 在紧急情况下，从生产控制调度到原料、气源、电源、蒸气、冷却水等都存在一个平衡的问题。这种平衡必须保证生产装置的安全。最理想的状况是有一套完整可靠的、由电脑控制的遥测和遥控系统。当发生停电、停汽或停水等紧急情况时，能将各部位的变化信息由遥测系统迅速传给电脑，再由电脑作出决定，指挥遥控系统发出正确的动作，能在电、水、汽不足的情况下，切断某

6、些部位的供应，并能在瞬间对重点保护装置或部位继续保持供给。 停电。为防止因突然停电而发生事故，对生产过程危险性大的工厂、装置应实现双电源环路供电，对比较重要的设备一般都应具备双电源联锁自投装置。在发生停电情况时，要特别注意加热设备和重点反应设备，注意温度和压力的变化，保持必要的物料流通，并准备停产。对某些设备可临时采用手动搅拌、紧急排空和放料等措施。 停水。当水压降低、供水量减少时，要注意水压变化情况，同时，也要注意锅炉和使用冷却水部位的温度和压力变化情况。一般情况下可以采取减量生产的措施维持生产。如果水压为零，停止供水，这时要立即停止进料，注意使所有采用水来降温的设备不要超温、超压。若发现压力过高，应立即采取放空卸压措施。要密切注意锅炉运行情况，采取紧急措施，动用后备水源，保证锅炉安全。 停汽。停汽后，加热装置温度下降，汽动设备停运