灰碎石施工工艺交流ppt课件

1、二灰碎石施工工艺学习交流徐州市公路管理处权勤展 工学硕士 高工二0一0年一月一、普通要求二、资料要求三、预备任务四、混合料组成设计五、铺筑实验段六、二灰碎石施工七、质量管理及检查验收八、二灰碎石施工中常见问题及处置方法、干线公路路面石灰、粉煤杰稳定碎石简称二灰碎石基层，采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压密实的工艺施工。2、石灰、粉煤灰稳定碎石混合料采用质量配合比计算，以石灰：粉煤灰：碎石的干质量比表示。3、二灰碎石基层的施工期宜在冰冻-3-5到来半个月前终了，并尽量防止在高温季节施工。4、应采取各种有效措施，防止二灰碎石基层在施工中出现离析粗粒料集中和开裂景象。对曾经出现的离析和开

2、裂应进展处置，直至将基层根除重铺。 l1、石灰：石灰质量应符合级或以上石灰的技术要求，应尽量短石灰的存放时间，如存在时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。l2、粉煤灰：粉煤灰在Sio2、AL2O3和Fe2o3总含量应大于70%，烧失量不应超地20%，比外表积宜大于2500cm2/g。l3、碎石：碎石的压碎值应不大于28%，集料的颗料组成应符合表4.2.3的规定。l、水泥：当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度，可外加1%2%的水泥。可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，宜采用强度等级不低于42。5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于1

3、8Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时。水泥其他目的应符合国家相关规范的规定。l5、水：凡饮用水皆可运用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。l、拌和机 应配置产量大于400t/h的拌和机，保证其实践出料才干消费量的80%超越实践摊铺才干的10-15%。拌和机必需采用定型产品，拌缸要有足够长度，至少要有五个进料斗，料斗口必需安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。l料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的电子动态计量。电子动态计量器应经有资质的计量部门进展标定后方可运用。l、摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。基层施工宜采用两台摊铺机梯队作业，要求两面台摊铺

4、机功能一致，宜为同一机型。l、压路机 至少应配备12t左右轻型压路机12台，2124t 压路机12台、振动压路机12台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数应与拌和机及摊铺机消费才干相匹配，使从加水拌和致电碾压终了的时间不超越水泥初凝时间。l4、自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。l5装载机l6洒水车l7水泥钢制罐仓 试摊铺才干决议其容量，罐仓内应配有水泥破拱器。 l1石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备l2重型击实仪l3石灰粉煤灰碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备l4规范养护室l5基层密度测定设备l6规范筛方孔l7取芯机l1、底基层外形检查、压实度和强度检查l 石灰土、二灰土底基

5、层的检查工程、检查频率应符合有关规定，外表应平整密实，无坑洼松散、无压路机碾压轮迹，不起皮、不开裂。l2、底基层沉降检查。l1石灰、粉煤灰稳定碎石混合料的组成设计包括：根据规定的资料目的要求，经过实验选取适宜的碎石、石灰和粉煤灰；确定合理的集料配合比例；确定石灰、粉煤灰的最正确比例和混合料最大于密度、最正确含水量。l2石灰、粉煤灰稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代0.81.1Mpa。设计累计规范轴次小于12106的公路用低限值；设计累计规范轴次大于12106的公路用中值；主要行驶重载车辆的公路运用高限值。某一公路应采用一个值，而不是一个范围，其它等级公路要求见下表。l3混合料应制成

6、直径和高均为150mm圆柱试件，各项；实验应按JTJ057进展。二级和二级以下公路高速公路和一级公路基层(Mpa)0.60.80.81.1底基层(Mpa)不小于0.5不小于0.61取工地实践运用的集料，分别进展筛分，按颗粒组成进展计算，组成混合集料的级配应符合表4.2.3的规定。2取工地运用的粉煤灰和消石灰，石灰粉煤灰与级配集料的比例为17.518.5:82.581.5,石灰与粉煤灰比例控制在1：1.51:3，必要时可以添加1%2%的水泥。制备不同比例的混合料每组试件个数为：偏向系数10%15%时9个，偏向系数15%20%时13个，用重型击实法确定各组混合料的最正确含水量和最大干密度。3根据确

7、定的最正确含水量，拌制混合料，按要求压实度重型击实规范,高速及一级98%,二级及以下97%;底基层分别为97%,95%制备混合料试件。将制好的试件脱模称量后，立刻用塑料薄膜包覆，放入养生室养生。养护温度淮安以北为202。养生期的最后一天第七天，将去掉薄膜将去掉薄膜的试件浸泡在水中，水的深度应使水面在l试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度一样。在浸水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件水份损失应不超越10g，超越此规定的试件，应予作废。l4在规范条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。按下式计算强度的代表值。lR代=R1ZaCvl式中：R代抗压强度的代表值，Mpa；lC

8、v实验结果的偏向系数以小数计；lZa保证率系数，高速、一级公路保证率为95%，此时Za=1.645；其它公路保证率为9%，此时Za=1.282lR试件抗压强度的平均值，Mpa。l5取符合强度要求的最正确配合比作为石灰粉煤灰碎石的消费配合比，用重型击实法求得最正确含水量和最大干密度，经监理工程师审批后，可作以指点施工。 试铺段长度为试铺段长度为300-600m，每一方案，每一方案100-200m，主要决议，主要决议内容内容1验证用于施工的集料配合比例。验证用于施工的集料配合比例。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的分量，丈量其计量的

9、准确性；水的分量，丈量其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；调整拌和时间，保证混合料均匀性； 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧天无侧限抗压强度。限抗压强度。2确定一次铺筑适宜的松铺厚度和松铺系数。确定一次铺筑适宜的松铺厚度和松铺系数。3确定规范施工方法。确定规范施工方法。混合料配比的控制；混合料配比的控制；混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、混合料摊铺方法和适用机具包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔间隔，摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔间隔，普通普通58m；l含水量的调整和控制方法；

10、l压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；l拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。l4确定每一作业段的适宜长度普通50m80m。l5试铺段的检验频率应是规范中规定的23倍。l 当运用的原资料和混合料、施工机具、施工方法及实验路面各检测工程都符合规定，经监理抽检确认，即可按以上内容编写，经驻地监理工程师审核，报建立单位同意后即可作为正式开工的根据。l1石灰粉煤灰稳定碎石基层的施工宜在冰冻到来一个月至一个半月前终了。l2基层下层碾压终了后，可立刻铺筑基层上层，不设专门的养生期。也可以养生7天后再铺筑另一层。如不能立刻铺筑，仍应按规定养生。但对掺加水泥的二灰碎石基层不宜立刻铺筑上层。l3去除

11、作业面外表的浮土、积水等，并将作业面外表洒水潮湿。l4开场摊铺的前一天进展丈量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，普通在直线上间隔为10m、在平曲线上为5m做出标志，打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决议导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢线拉力应不小于800N。1开场拌和前，拌和场的备料应能满足35天的料。2每天开努搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最正确含水量略高。3石灰应在运用前一周充分消解，并全部经过1cm筛孔。4水泥和石灰添加安装应配有高精度电子自动计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进展计

12、量标定后方可运用。5每天开场搅拌之后，出料时要取样检查能否符合设计的配合比，进展正式消费后，每天定时检查拌和情况，抽检其配比、含水量能否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。6拌和机出料不应采取乍由跌落式的落地成堆、装载机装运输的方法。应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后挪动，分三次装料，防止混合料离析。l1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量应满足拌和、出料与摊铺需求，并略有富余。l2应尽快将拌和好的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水份损失。如运输车辆中途出现缺点，必需立刻排除，当

13、有困难时，车内混合料必需转车。 1摊铺前应将底基层或下基层适当洒水潮湿。2摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。3调整好传感器臂与导向控制线的关系；严厉控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4摊铺机宜延续摊铺。如拌和机消费才干较小，在摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，制止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度普通宜在1m/min左右。5应采用两台摊铺面梯队作业，并保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整。6 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7在摊铺机后面应设专人消除混合料离析景象，应根除部分粗集料过多的铺

14、层，并用新拌和料填补。1应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度普通为50m80m。碾压段落必需层次清楚，设置明显的分界标志。2压应遵照试铺路段确定的程序与工艺。宜按照稳压静压弱振强振最后稳压的工序进展压实，直至外表根本无轮迹。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，反复再压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3压路机碾压时应重叠1/2轮宽。4压路机换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路前往，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压在一头换档倒车位置应错开，成齿状，出现个另拥包时，应设专人铲平处置。5压路机行驶速度第12遍宜为1.51.7km/h，以后各遍宜为1.82.2km/h。

15、6压路机停车应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好的路段上。7严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。8为保证二灰碎石基层边缘强度，应设置一定的超宽，当用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。1每天施工起终点的接头断面处，桥涵，特别是明涵，特别是明涵、明通的起止断面处应设置横缝。基层的横缝宜与桥头搭板尾端吻合。2横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法为：1压路机碾压终了，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 2第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面分开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理平净后，

16、摊铺机从接缝处起步摊铺。 3压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压终了再纵向正常碾压。4碾压终了，接缝处纵向平整度应符合规定。1每一段碾压完成以后应立刻进展质量检查，并开场养生。2养生方法：应将麻布或透水无纺土工布潮湿，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应坚持基层处于潮湿形状不宜过湿，28天内正常养护。养生终了后，应将覆盖物去除平净。3用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头应为喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层构造，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应一直坚持基层外表潮湿。4基层养生期不应少于7天。养生期内洒水车必需在另外一侧车道上行

17、驶，工人手持水笼带，跨过中分带喷洒养生。5在养生期间应封锁交通。1压实度检查应在碾压终了后立刻进展，对于小于规定值的测点应立刻进展处置，直到全部测点符合要求为止。2二灰碎石强度测定用试样应在碾压前在铺面上取样，并立刻送到工地实验室进展含水量测定和试件成型。3二灰碎石基层28d龄期必需能取出完好的钻件，假设取不出完好钻件，那么应确定出不合格的段落范围，进展返工处置。4石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工过程中质量规范和检查频率应符合规定。 检查工程 质量要求 检查规定 要求值或允许误差 质量要求 频率 方法压实度% 不小于98 (97)符合技术规范要求 4处/200m/ 层 每处每车道测一点,灌砂法检查

18、,采用重型击实规范 平整度(mm 不大于8 (12)平整、无起伏 2处/200m 用3m直尺延续量10尺，每尺取最大间隙 纵断高程mm +5，-10 (+5,-15)平整顺适 1断面/20m 每断面3-5点用水准仪丈量 厚度mm 代表值 -8合格值-15代表值 -10合格值-20 均匀一致 1处/200m车道 每处3点，路中及边缘任选挖抗丈量宽度mm 不小于设计 边缘线整齐，顺适，无曲折 1处/40m 皮尺丈量 横坡度% 0.3 (0.5)3个断面/100m 水准仪丈量 配合比% 集料2粉煤灰1.5石灰-1.0 1-2次/任务班 在拌和机投料保送带上取样 强度Mpa 代表值不小于设计要求2组/

19、每天 7天浸水抗压强度 含水量% 2 最正确含水量 随时 烘干法 1交工检查验收断定基层质量能否合格时，以1km长的路段双幅为评定单位，。检查施工原始记录，对检查内容进展初步断定。2进展随机抽样检查。检查工程、频率和质量规范应符合下表的规定检查工程 规定值或允许偏向 检查频率 检查方法 压实度% 代表值 98 (97)每10km处，每处每车道1点 芯样表干法测毛体积 极值 94(93) 高程mm +5，-10(+5,-15)每200m4个断面，每断面6个点 水准仪 厚度mm 代表值 -8(-10)每200m每车道1点 取芯丈量 合格值 -15(-20)宽度mm 不小于设计值 200m2个断面 钢尺丈量 横坡% 0.3 (0.5)200m2个断面 水准仪丈量 平整度mm 8(12)每200m2处，每处延续量10尺 1集料变异性大 集料往往采用多个料场，不同的料场之间岩石性质不同、加工机械不同导致加工的集料规格不稳定、变异性大、质量不稳定。不同性质石料、不同规格集料相互掺和运用，级配变化大，如不及时调整消费配合比，很容易呵斥离析。2装料操作不规范 拉料车在装料时，不能及时挪动接料的位置，使混合料过于集中放料，发生粗、细料的离析。3运输路矿差呵斥离析 在混合料运输途中，由于路矿差，混合料