LV.2600受电弓检修工艺

1、LV2600系列受电弓检修工艺一、适用范围本工艺适用LV2600系列受电弓检查与维修二、技术规格工作条件使用电压最低19000V最高29000V正常25000V频率50Hz额定电流400A机车最高速度120Km/h使用温度-25+45机械规格最大有效高度2.6m最小有效高度0.1m滑板压力7.5Kg控制风压700KPa6K、SS7、SS8500KPaSS1、SS3、SS4、SS6电磁阀电压最高135V正常110V最低70V型号VM146K、SS7、SS8FB1KSS1、SS3、SS4、SS6滑板全长20508mm宽度400mm高度3605mm支撑中心间距1150mm滑板条厚度10mm三、需用材

2、料白布、棉纱、黄油、中性洗涤剂、渗透剂、铁丝、替换配件四、需用设备及工量具 高度尺03m、铜棒、梅花扳手830mm、呆扳手827mm、棘轮扳手、秒表、弹称10Kg、钢板尺300mm、卷尺2m、管子钳450mm、拔轴器、手锤075Kg、克丝钳、专用扳手、拆风缸用油压机、木块、塞尺100mm、游标卡尺、测力重锤（7、8、0.5、6.5）Kg、夹具、钢丝绳、小车、受电弓实验台。五、工艺准备1、领取所需全部材料，并检查其尺寸规格应符合要求。2、准备好所需工装及材料，并检查其使用状态良好。六、工艺过程工序工步作业要领质量标准备注（一）检测瓷瓶耐压1、将受电弓连同支撑瓷瓶一起吊往实验台。将上框架和底架用铁

3、丝捆在一起，控制风缸升弓后，去掉拉杆穿销，受电弓要挂装平衡。2、耐压试验。松下支撑瓷瓶底座螺栓，用钢丝绳吊运到实验台。将瓷瓶檫净后、在工频75kv电压下试验1分钟。无闪络、无放电现象。（二）解体1、将受电弓运回工作间用天车和小车把受电弓运回工作间。2、拆下支撑瓷瓶用27mm梅花扳手拆下连接螺丝，取出瓷瓶。3、拆受电弓弹簧用棘轮扳手逆时针松动弹簧调整螺栓，松开上框架与底架捆绑的铁丝抬起上框架，把弓升弓弹簧从固定槽中取出。4、拆编织线用12mm呆扳手松下所有编织线。5、拆滑板 用克丝钳去下滑板开口钳。 取出穿销，拿下滑板 用棘轮扳手松下所有滑板条下部固定铜螺丝，取下所有滑板条。 用螺丝刀和棘轮扳手

4、拆下倒角固定螺丝，取下倒角。6、拆油堵用呆扳手松掉所有油堵。7、拆弹簧盒用19mm呆扳手，松掉弹簧盒与上框架的连接螺母，取下弹簧盒。8、拆平衡称用克丝钳将平衡杆两端的开口销去掉，取出穿销，取下平衡杆。工序工步作业要领质量标准备注(二)解体9、拆推杆 用19mm呆扳手松掉推杆调整螺栓，松下推杆。 用呆扳手拆下推杆上部轴销螺母，用铜棒打出轴销，用螺丝刀松下轴承套，并取出轴承。 用同样方法拆下推杆下部轴销，取下轴承套、轴承。10、拆上框架 用专用扳手松下上框架与下臂部连接轴螺母。 用铜棒打出轴销，取下上框架。 用14mm梅花扳手松下框架拉杆固定螺栓，取下拉杆。11、拆卸连接臂用专用扳手松下太平管螺母

5、用拔轴器拔出连接臂，取出平键。12、拆下臂部 用12mm的呆扳手拆下轴承座螺栓，拔轴器拔出轴承座及轴承，取下下臂部。 取下小平管内挡头法兰、用弹簧钳取下弹簧挡圈、用铜棒打出两端轴承。13、拆扇形板用梅花扳手拆下扇形板固定螺栓，拆下扇形板14、拆橡胶止挡用十字形螺丝刀拆下止挡固定螺栓，取下橡胶止挡。15、分解升弓弹簧用棘轮扳手拆下调整螺栓。16、分解弹簧盒将弹簧盒夹在台钳上，冲出卡销，取出活动销及弹簧。17、解体传动风缸 松下连杆，取下防尘罩。 松下放水堵、排除积水。工序工步作业要领质量标准备注（二）解体17、解体传动风缸 用夹具夹好风缸两端，用油压机压住风缸上盖。 松下风缸盖固定螺栓。 缓慢放

6、松油压机，待弹簧及活塞完全无力时，取出活塞及弹簧和前盖。 用同样的方法拆下活塞、弹簧和前盖。18、解体拉杆瓷瓶冲出轴销，拧下两端拉杆及滑环。（三）清洗检修1、清洗用汽油清洗各金属部件，用高压风吹干，各轴、轴承、轴套、轴销等均应用白布擦净，清除各部油污。2、检修平衡称各部用游标卡尺测量轴销直径，目测轴销穿孔、垫片及平衡杆状态。各轴销无过量磨损，无变形，上铰链两轴销直径10mm，下铰链轴销直径12mm。平衡杆整体无变形、无腐蚀。3、检修推杆部用游标卡尺测量各轴销直径。各轴销无无变形、过量磨损，两端丝扣良好，紧固螺母无缺损、无腐蚀。 检查轴承状态。轴承无锈蚀、滚珠良好、密封圈完好、转动灵活。外观检查

7、螺母、推杆、轴承座状态。推杆无变形，螺母良好，其他配件齐全完好工序工步作业要领质量标准备注(三) 清洗检修4、检修上框架部用游标卡尺测量转轴直径。转轴无过量磨损、无变形、轴颈直径30mm。检查轴承、轴承盖、轴套、轴端螺纹及锁紧螺母。轴承不锈蚀、滚珠无磨损变形、各部配合不松旷，转动灵活。外观检查框架。框架无变形，无坑凹现象，各编制线、拉杆、固定螺栓良好。5、检修弹簧盒外观检查弹簧盒体、用游标卡尺测量弹簧自由高度。弹簧盒体无裂损，活动销无锈蚀，无变形、弹簧自由高度为781mm。6、检修下臂部检查轴承状态。各轴承无锈蚀，滚珠无磨损变形，转动灵活、无松旷现象。检查轴承座轴承座不变形，注油孔无异物堵塞。

8、检查键槽键槽良好，宽度为10mm，深5mm，不切槽，无变形，组装时更换新键。检查挡圈轴承挡圈无变形，弹性良好。检查扇形板安装座无变形、无锈蚀。工序工步作业要领质量标准备注(三) 清洗检修7、检修连接臂用游标卡尺测量轴销直径轴销无变形、无过量磨损、无锈蚀、直径18mm8、检修底架检查开口销穿孔、外观。穿孔无变形。外观无变形、无裂损、无锈蚀。9、检查升弓弹簧用卷尺测量弹簧自由高度。弹簧无锈蚀、无裂损，高度为2802mm。检查钢索、调整螺栓。钢索无锈蚀，无断股现象，调整螺栓无锈蚀，螺纹良好。10、检修瓷瓶用带有汽油的干净棉纱擦净瓷瓶后，在用白布擦净瓷瓶，检查外观。无裂纹，表面清洁，螺母与瓷瓶连接处的

9、填充物无剥落，无松散，无裂损。11、检查传动瓷瓶检查传动瓷瓶标准与支撑瓷瓶相同。检查滑环、拉杆用游标卡尺测量滑环槽尺寸为：20mm。滑环无变形，环槽平滑，无锈蚀、无卡滞，拉杆防缓螺母作用良好。用游标卡尺测量拉杆轴销轴销无变形，无过量磨损，型17mm，型18mm。12、检查传动风缸目视风缸壁。缸壁无拉伤、无锈蚀、无裂损。工序工步作业要领质量标准备注(三) 清洗检修12、检查传动风缸用卷尺测量降弓弹簧自由高度。弹簧无变形，自由高度合格，弹簧自由高度为：型弓为6206mm，型弓为外簧4357mm，内簧4227mm，型弓外簧5356mm，内簧5456mm。更换鞲鞲皮碗、毛毡油封。皮碗无裂损、无老化，无

10、卷曲，毛毡封闭良好。检查鞲鞲杆、弹簧座。鞲鞲杆无锈蚀、端部丝扣良好弹簧座无锈蚀。检查密封橡胶罩、上下盖。橡胶罩无裂损，作用良好，下盖放水堵无锈蚀，盖体无裂纹，气密性良好。检查固定螺栓、螺母。各螺栓、螺母良好、无锈蚀。13、检查橡胶止挡外观。橡胶止挡锈蚀，胶皮平整。14、检查滑板滑板条检查，用150mm钢板尺测量厚度及滑板条间隙。按铝包碳滑板标准执行检查托架。托架无变形，无裂损，无锈蚀。工序工步作业要领质量标准备注(三) 清洗检修15、检查编织线外观编织线折损面积超过1/10时更换。16、检查油堵油堵状态良好，变形则更换。质量标准（四）组装1、更换轴承及传动风缸毛毡垫更换传动风缸毛毡密封垫新密封

11、垫与原密封垫规格相同。2、更换各紧固件螺栓因受电弓长期暴露，紧固件有生锈者，更换。规格相同3、更换滑板条及拖架滑板条、拖架不合格者，更换。4、加注黄油加注黄油到各轴承腔内及活动部件。黄油应纯净、无杂质。5、装轴承将轴承用铜棒打入轴承座内。不损伤轴承。6、组装各部件按解体相反的顺序组装：传动装置。下臂部装置。上框架装置。推杆。平衡称。升弓弹簧装置。弹簧盒、滑板。编织线。7、总体组装 组装顺序：底架上臂部上框架推杆部平衡杆部联结臂部升弓弹簧弹簧盒滑板编制线风缸传动部。各部件配合良好，传动灵活，无卡滞现象，各轴承、轴销配合良好。 组装方法：参照解体方法反向组装，各轴承盖缺口应对加油孔，开口销应开到位

12、。升弓弹簧调整倒一定压力，平衡杆与框架不碰撞。工序工步作业要领质量标准备注(四) 组装7、总体组装用高度尺测量滑板两端高度偏差值。检查各零件是否齐全，安装是否正确。滑板水平，在1250mm工作范围内，其高度偏差不大于5mm。检查各零部件是否齐全，安装是否正确。（五）试验1、将受电弓安装到试验台上用天车将受电弓吊装到试验台，接通电源和风源。最大升弓高度为2.6m受电弓调整参阅使用说明书2、最大升弓高度在额定风压下，受电弓顺利升起，如果位置不到，应进行调整。在最低风压下受电弓能顺利升起到最大高度，中途无停留，无抖动现象。同上3、最低动作风压将风压调整最低动作风压（、型弓为500MPa，型弓为375

13、kPa），观察升弓状态，若升弓困难应进行调整。4、调整接触压力在额定风压下，在受电弓弓头挂7.5Kg砝码，在0.52.25m范围内的任何位置可停留，若不能停留，应进行调整。同上在受电弓弓头挂8.5Kg砝码，将其置于2.5m的位置，然后放开手，受电弓应降至底部；在受电弓弓头挂6.5Kg砝码，将其置于0.3m的位置，然后放开手，受电弓应升至2.5m的高度，若受电弓中途停留，应进行调整。工序工步作业要领质量标准备注(五) 试验5、升降弓时间测定在额定风压下，测定受电弓得电后由0升至1.8m时所用的时间及由1.8m降至止挡所用的时间，用秒表测量，不符合要求时，可通过调整阀的“快升”，“快降”螺栓调整。升弓时间8+1s，降弓时间7+1s记录6、升降特性的调整在额定风压下，操作扳钮，使受电弓进行34次升降动作，每次动作间隔30秒，观察动作状态，不符合要求时，通过调整进行处理。上升、下降时，初次阶段要快，终了阶段要慢，避免对接触网和车顶的有害冲击。7、各部运动状态观察受电弓部件工作协调，无异音，无卡滞现象。8、检查止挡及整个框架外观检查，若上框架倾斜时可用手推进行校正。滑板下落时，应与两止挡同时接触，手压误差不大于5mm9、泄漏检查在额定风压下，接通风源，用肥皂水检查风缸各处有无泄露，若泄露，应进行处理。风缸管路无泄露七、安全注意事项