桥梁防撞护栏施工方案

1、 中铁一局集团有限公司广陕、广巴高速连接线LJ2标段 防撞护栏施工方案编制依据及编制原则一、编制依据、原则及概况1、编制依据1.1、广陕广巴高速公路连接线(吴家浩至张家湾高速公路)两阶段施工图设计文件LJ-2合同第三册；1.2、对本标段的现场勘察和调查资料；1.3、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准及相关文件；1.4、我单位历年来积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各专业人才等资源条件。2、编制原则2.1、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的各项条款及要求。2.2、优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工作量和工期，确保无安

2、全、质量事故发生。2.3、坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。2.4、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。2.5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。2.6、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。3、工程概况杨家田B匝道（BK0+000BK0+328）防撞护栏全

3、长656m，每隔5m设置一道断缝。4、工程数量表 二、防撞护栏施工方案1、 施工准备1.1 技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底。混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。1. 2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。1.3 计划施工时间根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工时间为2014年10月1日，结束时间为2014年11月底。1.4 材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检

4、验工作。例如拌和站和钢筋场以及梁场。1.5 人员安排根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。1.6 设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。机械进场情况1.7 施工工艺流程精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生2 主要施工方法2.1 钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下

5、料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。5）钢筋的连接：若采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接：钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm

6、。对受力钢筋机械连接接头的位臵要求，可依照焊接接头要求处理。钢筋加工检查项目及允许偏差2.2 钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位臵挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差2.3 施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

7、2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3 模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。相邻模板间设普通螺栓连接。3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光

8、滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3.2模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的

9、线型满足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板安装允许偏差表3.3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。4 混凝土工程4.1 浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控， 做

10、好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。4.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方

11、法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位臵设1

12、厘米断缝，沿着护栏每5米设臵一条假缝。6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。4.3混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。 混凝土养护时间一般为7天。 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.4混凝土表面修饰混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。4.5护栏施工质量检验标准

13、1） 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。2）实测项目（见下表）混凝土护栏实测项目3）外观质量 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不

14、超过该面面积的0.5%；深度不超过10mm。 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。三 质量保证措施3.1质量方针、目标（1）本工程的质量方针严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。（2）本工程的质量目标工程竣工确保达到省部级优质工程。3.2 创优规划（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。（3）各类原材料符合设计要求，合格率100%。（4）各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。（5）分项工程（工序）检查合格

15、率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良。（6）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。3.3 主要管理措施（1）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。 （2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划 完善质量保证体系。（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。四 技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级

16、进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（2）做好技术资料管理施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。五 混凝土内在质量保证措施（1）控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。（3）设臵自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。（4）

17、混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。六 混凝土外观质量保证措施（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。 （2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。（3）在钢筋外侧设臵混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。（4）严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。（5）不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆

18、除模板，并及时洒水覆盖养生。七 混凝土几何尺寸保证措施（1）严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位臵及几何尺寸的正确性。（2）施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。（3）随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。八 安全保证措施8.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。8.2安全保证机构（1）严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。（2）科学施工，完善安全生产操作规程。突出重点，健全安全生产预防措施。（3）坚持标准化管理。 （4）加强电源、火源管理。职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设臵布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。（5）加强安全防护设臵安全防护标志，以保证人员安全。施工作业人员戴安全帽上岗；安全管理