明珠矿20103综采工作面作业规程

1、明珠矿20103综采工作面安装作业规程安畅公司安装队二0一0年十月十五日明珠矿20103综采工作面安装作业规程总工程师： 机电矿长：安全科：通风科：生 产 科：运输科：机电供应科：安畅公司：编 制：目 录第一章20103综采工作面概述4页第二章安装前的准备工作6页第三章设备解体与地面装车7页第四章设备的运输9页第五章设备的安装16页第六章单机调试及试采23页第七章安全技术措施24页第八章劳动组织27页第一章 20103综采工作面概述一、工作面概述：20103综采工作面位于西翼一采区2#煤层，井田为缓倾斜煤层，煤层受乡宁枣原挤压带影响，2#煤层褶皱、断层发育，顶板破碎。2#煤属三软煤层和1#煤层

2、层间距近，属复合顶板。工作面采用一进一回通风方式。工作面总长度（两梯形巷中心线距离）154.2m，实体煤150m（两梯形巷底边），切眼采用全锚支护（矩形断面），切眼宽度6.5m,高度3m。走向长约920m，煤层厚度：2.9-3.95m，平均厚度为3.6m。轨道巷、胶带巷为矩形巷道，轨道巷尺寸为高上宽下宽3000x3200 x4200 (mm)；胶带巷尺寸为高上宽下宽3000x3200 x4200 (mm)。运输罐笼最大可利用尺寸：长X宽X高=4.4X1.52X2.3米，设备解体后解体单件的重量不得大于12t，平板车尺寸：长X宽X高=2.3X1.38X0.36米。二、该工作面选型设备：1、ZZ6

3、000-22/45液压支架96架；2、ZZG6000-21/42过渡支架6架；3、SGZ-764/500刮板输送机1台153米；4、SZZ-764/132型转载机1台；5、PCM-110破碎机1台；6、MG300/700-WD电牵引采煤机1台；7、DSJ-100/80/2*132型胶带输送机1台920米；8、系统车一套；9、BRW-315/31.5乳化液泵2台；10、BPW-315/16喷雾泵1台；11、RX-2500L乳化液箱1台。三、供电系统：1、由西翼采区变电所两台高开分别供电给20103工作面轨道顺槽系统车KBSGZY-1250/10 、KBSGZY-1000/10移变供给工作面采煤机

4、、运输机、转载机、破碎机、泵站及照明用电。2、由西翼采区变电所高开供电给放置在20103胶带顺槽口的KBSGZY-500/10移变，供给该面胶带顺槽内胶带运输机用电。3、工作面支架照明灯每10架安设一盏，共设13盏，扩音电话每10架安设一个，共计13个。照明灯安装在液压支架顶梁下支架厂家设置的安装照明灯位置上，扩音电话安装在液压支架立柱上的扩音电话安装卡上固定。四、通风系统：（1）新鲜风流由西翼轨道大巷20103轨道顺槽工作面。（2）回风流由工作面20103胶带顺槽西翼回风巷回风大巷地面。五、设备安装要求：1、安装前请矿方给出胶带顺槽中线，核准切眼尺寸，以利设备安装定位。2、安装时，根据实际情

5、况与设计相结合做适当变动，但必须经机电科同意，安装过程中出现问题及时与机电科联系解决。第二章 安装前的准备工程1、所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握安装设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。并且学习及按照该作业规程施工，确保人员及设备的安全。2、所有设备在安装前必须在地面由矿机电科组织进行试运转，详细检查。要求无缺件，并达到完好标准，电气设备入井前必须经机电科验收合格并取得防爆入井证方可入井。3、检查好所用平板车、矿车，发现损坏车辆必须检修好后再用，严禁使用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格品。4、检查运输沿线的支护情况，轨道顺槽支架组装点以

6、内，要求轨面距顶板锚杆、锚索下端部分净高不小于3m，管线吊挂及煤壁离轨道外缘净宽不小于0.7m。轨道敷设要求24公斤/m的轨道，扣件齐全、轨枕间距0.6/根。5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕提前修整达到完好标准，绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠，变坡点、倒钩点设置安全阻车设施及铁马。6、清理安装现场的浮渣及其它杂物，以利设备安装。7、切眼内的支木、单体必须齐全，支撑可靠。折柱及缺损后必须及时补齐。8、胶带机头、转载机机头、运输机机头、尾、采煤机安装点必须打专用起吊锚杆：胶带机头电机、减速器起吊点各打1个，卸载臂处打1个；转载机机头起吊点打1个，

7、电机、减速器起吊点打1个；运输机机头、尾电机、减速器起吊点各打1个；采煤机电控牵引部起吊点打2个，左、右截割行走部各打1个，左、右滚筒起吊点各打1个。锚杆采用20mm长1.8m的树脂锚杆。 9、两顺槽口在适当位置安装660V馈电开关各一台，以利安装队停送电工作。10、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保使用安全。11、 该工作面设三部通讯电话：控制台1部；转载机机头1部；胶带运输机机头1部。第三章 设备解体与地面装车1、地面解体、装车人员必须服从、遵守工作场地的有关规定，佩戴安全帽，穿下井工作服，对设备的完好负责，保证设备的解体安全、装车质量。液压支架解体分为三部分：顶梁、掩护

8、梁带四联杆、底座带立柱、推拉千斤顶。采煤机解体分为五部分：两个滚筒各一件、两个截割部各一件、电控牵引部一件，确保罐笼的载重不超载。2、设备装车时起吊工具严禁超负荷使用，起吊设备时必须由班组长指挥，统一协调，严禁多人指挥。钩头、钢丝绳套必须吊挂无误，作业人员严禁站在起吊重物上和起吊臂下，应站在设备下落可能波及的5米范围以外，防止重物坠落伤人。3、设备调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、轴、设备外部的仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端面必须垫方木以避免运输途中碰撞。4、各设备按安装顺序编号，解体的螺栓等小件袋装并做好标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以方便连

9、接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。5、人工扛运设备时，要配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。6、设备装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，运输线路的道岔要考虑周到，并且在大巷带车时不得颠倒车辆的排列次序。7、设备装车时必须找好重心、中心，保持平衡，在捆绑过程中钢丝绳用木杠绞劲时，注意防止其受力甩脱伤人。装车时设备四角用四股8#铁丝与平板车绑牢绞紧。同时，用15.5钢丝绳前后各一道绑车，并用长600毫米，宽60mm以上的木杠绞紧。运输机装车时头、尾嘴子与过渡槽连在一起，连接方法用哑铃销与螺栓连接紧。中间槽每两节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃肖固定，捆绑方式同。采

10、煤机装车前应检查内外喷雾是否畅通、齐全。装车分件进行，即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同。转载机、破碎机装车捆绑同运输机相同。胶带运输机装车，胶带散装300米（整卷两卷）为一车，H架22个一车，中间连杆60件一车，机头尾及储带仓架解体分装，捆绑方式同。支架解体后支架底座、掩护梁、顶梁分件装入平板车上后，四角用8#铁丝4股与平板车绑牢绞紧。起吊用钢丝绳要挂好，防止脱钩伤人，联结用U型环螺栓必须用标准件并紧固。解体、装车必须由班组长负责，监督检查到位，指挥配合协调，解体下的小件螺栓、销子等应妥善保护，装袋入库，确认无误后方可入井。8、解体装车人员必须了解，掌握设备的结构、形状和

11、重心位置、几何尺寸等技术参数，根据巷道地质条件来掌握装车车辆，不得出现超过运输巷道高、宽现象，保证所捆绑车辆要牢固，避免在井下重复捆绑。9、场地解体与装车由专人负责，工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队部以便妥善解决。第四章 设备的运输一、运输线路及顺序：根据明珠矿20103综采工作面设计及现场运输条件，确定设备运输线路如下：1、支架、采煤机、转载机、运输机、破碎机、乳化液泵、移变、开关、控制台，电缆从地面副立井副立井井底车场西翼轨道大巷20103轨道顺槽工作面。2、胶带机头、胶带机供电系统及中间部件从地面副立井副立井井底车场西翼轨道大巷20103胶带顺槽安装点。3、运输

12、顺序为：胶带运输机中间部分胶带机尾组合转载机破碎机运输机支架采煤机乳化液泵移变、开关、控制台。胶带运输机机头部分及供电移变和开关。二、钢丝绳直径的选定及绞车的固定方式、提升量的规定：1、20103工作面沿线绞车全部采用地锚固定，锚固地脚螺栓均为20的锚杆，锚固深度1.6米，绞车底座采用16#槽钢制作，周边四角各打1个地锚锚固孔。绞车钩头用与钢丝绳匹配的绳皮后必须用6个与钢丝绳相匹配对应的绳卡正反各3个卡紧紧固。2、绞车钢丝绳安全系数的验算：绞车钢丝绳的选用以10月6号现场办公确定为准：以西翼轨道大巷第一道斜坡下放支架为例计算：、斜坡坡度150，所使用JH-14绞车，牵引力为14T，钢丝绳长度1

13、00m,所选用钢丝绳绳径为21.5mm，单位质量1.61kg/m，破断力343490N，平板车质量1000kg，支架分件每车质量12T，根据煤矿安全规程选用钢丝绳直径，安全系数应大于6.5倍。提升时最大静张力：T上=（Q0+Q）g(Sina+ulCoSa)+Pg(Lo+L)(Sina+u2CoSa)其中：Qo平板车自重；Q支架重量；g牛顿换算量；a巷道坡度；P钢丝绳单位长度质量；Ul平板车阻车系数；U2钢丝绳阻车系数。T上=（1000+12000）9.8(Sin150+0.01CoS150)+1.61*9.8*100(Sin150+0.1CoS150)=34.763KNJH-14绞车牵引力14

14、0KN.验算安全系数343490/34763=9.886.5得出结论如下：西翼轨道大巷斜坡原设计安装JH-14型绞车使用21.5毫米钢丝绳提升20103工作面安装最大载荷支架12吨理论计算是安全的。 、20103轨道顺槽斜坡坡度170，所使用绞车SDJ-20，牵引力为200KN，钢丝绳长度400m,所选用钢丝绳绳径为26mm，单位质量2.15kg/m，破断力501500N，平板车质量1000kg，支架质量23T，根据煤矿安全规程选用钢丝绳直径，安全系数应大于6.5倍。提升时最大静张力：T上=（1000+23000）9.8(Sin170+0.01CoS170)+2.15*9.8*400(Sin1

15、70+0.1CoS170)=74.266KNSDJ-20调度绞车牵引力200KN.验算安全系数501500/74266=6.756.5得出结论如下：20103顺槽斜坡SDJ-20双速绞车使用26毫米钢丝绳提升20103工作面安装最大载荷支架23吨理论计算是安全的。3、绞车提升量的规定：西翼轨道斜坡上车场至20103工作面安装点：普通件3辆，支架1辆，空板车4个，采煤机部件车1辆，移变1辆，刮板运输机机头尾各1辆，且规定“四超”车辆每钩只准挂一辆。“四超”车辆：重量大于10T，长度大于5m，高度大于2m，宽度大于1.5m的设备车辆。西翼轨道大巷的运输由矿方用蓄电车牵引至西翼轨道大巷上车场内，以下

16、的运输由安装队负责，每班及时将设备提运走腾出车场，以利再次进入设备车。运输沿线绞车的规定：从20103轨道顺槽口新增16部绞车，即四部JD-25绞车；六部JD-11.4绞车；三部SDJ-20双速绞车；三部JH-14绞车。三、设备运输的安全注意事项：（一）设备的入罐：1、设备入井前需由机电科检查其完好性能，并取得入井证。地面运输路线的轨道、道岔以及罐笼使用状况，在达到完好标准的情况下使用，并在罐笼出车侧加好阻车装置，此处工作人员必须是经验丰富的老工人担当设备的出入罐笼。2、在地面一切准备就绪后，经把钩工同意将设备拉入罐，如需要人推车时，人要站在车辆正后方，防止设备倾倒伤人和入罐时被挤伤，速度要适

17、中，严禁放手不管。3、入罐后，利用卡轨器牢牢将平板车固定在罐笼内，防止放罐时平板车在罐内窜动，并在副罐内加入配重。4、超长超重设备要在地面进行解体，符合罐笼要求长度及重量。5、设备下放前，付立井信号员要全面检查一次，确认无隐患后，方可发信号。6、副立井绞车司机接到开车信号后，必须缓慢启动绞车，加速。开车时要均匀平稳，不可时慢时快。（二）井下运输1、运输沿线各绞车每次使用前必须全面检查（包括老汉木、地锚、闸带、钢丝绳及钩头、保险绳，各部位连接螺栓、挡车装置，开关、按钮信号等）符合完好标准方可运送设备。按钮信号要便于司机操作，且绞车司机要有躲身峒，同时检查轨道铺设平、直、稳，道心填实，轨枕间距符合

18、标准，否则必须修整达到标准方可运输。2、绞车司机必须持证上岗，挂钩工、信号工专人专职，绞车提运设备车时挂钩工用18*64的大链将钩头与平板车碰头相连接，U型环上M20*75的螺栓，且挂好保险绳，保险绳挂在车的另一端的碰头上。挂钩工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真连接，信号工检查车辆连接完好后方可发信号，除信号工外其它人不得乱发信号，绞车司机在听清信号并回铃确认后才能开车。信号统一规定为“一声停、二声开、三声松、四声慢拉、五声慢松，乱铃为有事”。3、绞车运行时作业人员随时检查钢丝绳情况。如：钢丝绳出现断股、断丝、咬绳、垒绳、跳绳、打死扣、锈蚀磨损严重等情况，必须停止作业，进行处理或换绳等。4、绞

19、车运设备时必须用锚链将设备与平板车和钩头一起连实，以防分家：斜坡提放支架，支架前梁朝向绞车，用18*64的大链将绞车绳套和支架底座前横梁一起套入后再与平板车碰头相连接用U型环封口；支架尾部朝向绞车，用26*92的大链绕过支架后连杆后，套入绞车绳套用专用连接环封口，再用18*64的大链将绳套与平板车碰头相连接方可运输。采机部件车、移变等大件用26*92的大链将设备大搂，套入绞车绳套内用18*64的大链将绞车绳套再与平板车碰头相连接。沿线运输发生冲击使捆绑松动时，必须重新加固捆绑防止重心偏移。5、西翼轨道大巷的蓄电车拉运设备，矿方要派人协调配合。6、运输中，必须在运输段上、下方和通过该段线路的各个

20、通道口，派专人在安全位置设警戒，严禁任何人员蹬钩乘车。顺槽运输中严禁平行作业。绞车双向对打信号必须灵敏可靠，声光兼备。若倒钩段有车辆停放时必须设置可靠的挡车装置。上部继续放车时，应保持车辆缓慢下放，不得与已停好的车辆发生碰撞，以免发生跑车事故。车辆在运输倒车停放过程中要保持一定的车距，并做到一车一个阻车器，避免设备碰撞造成损坏，绞车下放时严禁停电放飞车。7、下放重物，绞车要求慢速。拉运重物，绞车要求平稳，防止设备车辆下放速度过快，将拉运钢丝绳碾压损坏或落道翻车，监护人员必须随时观察绞车钢丝绳的受力情况，出现问题及时发信号停车处理故障，同时躲离钢丝绳受力波及的范围。8、严格执行“行人不行车、行车

21、不行人” 的制度，运输设备时人员必须躲到安全地点。在安装工作面期间，非安装队安装人员请绕行胶带巷进入工作面。若有特殊情况必须征得安装队运输设备的跟班队长允许才能进入，并执行行车不行人的原则。9、人力推车时无论车辆大小，只准推一辆车，推车时人员只许站在车后方，防止设备倾倒伤人，严禁放手不管放飞车。10、斜坡巷道“一坡三挡”沿途阻车装置，只有在车辆通过时才允许打开，车辆通过后应立即关闭。斜坡运输时，下部人员应躲在安全地点。11、设备车辆在斜坡上运输时无特殊情况不准随意停车，若遇有车辆落道或设备挂住巷道管线、帮壁时，信号工及时发出停车信号，绞车司机必须停车刹闸，且不得离开岗位，由信号工安好阻车器或铁

22、马。待落道车上道，处理好后再联系开车。12、如果在运输或其它工作中发生冒顶，片帮事故影响作业，作业人员必须按避灾路线撤离现场，待顶板稳定后再处理。处理时根据现场实际情况采取措施，维护好后再施工并及时汇报矿调度。13、运输过程中发生落道翻车事故，监护工必须及时用口哨就近向司机按规定发出信号（运输过程中20米以内使用哨子进行联系，20米以外用声光信号）。14、运输途中要倒钩时，上一部绞车要将设备放到下一部绞车前10米处，并且提前挡好挡车装置，下一部绞车挂钩后慢慢吃紧绳，取掉挡车设施，进行下一部的运输。15、处理设备车辆落道倒架措施：（1）倒架时必须由跟班队长现场指挥，并派有经验的老工人进行处理，作

23、业人员站在安全地点操作，若站在落道设备车左右两侧及斜坡的下方操作上道时，要采取防倒及防滑措施，即在落道车的两侧加打撑木将设备与煤壁顶住，钢丝绳钩头不得与设备和平板车摘钩。在上道过程中要有专人监护安全。（2）在斜坡上发生落道时，绞车司机坚守岗位，压紧刹车闸且不得摘开钩用钢丝绳牵引上道，遇有卡阻及时处理不得强拖硬拉。（3）设专人在安全位置警戒，事故发生地段严禁他人通行。（4）及时打设好铁马或阻车器，准备好木楔、托板等上道材料。（5）用20T千斤顶上道，每次抬起高度不得超过150毫米。抬起后及时用垫木垫稳，上道过程中严禁作业人员身体任何部位伸入抬起设备下方并避开其倾倒波及范围，千斤顶头部与设备车间垫

24、木楔等防止打滑。（6）听从负责人统一指挥，处理完毕将人员全部撤离现场后联系开车，遇特殊情况由队长或班长依据具体情况制定临时措施以确保安全。（7）利用导链起吊必须先选择良好的支护地点及匹配的合格导链，使用标准锚链、U型环、螺拴等，并随时观察顶板情况。16、所有作业人员要加强联保、互保、自保工作，听从队长和班长统一指挥，各工种协调一致，相互照应确保安全生产。第五章 设备的安装一、设备的安装顺序：1、胶带机尾。2、转载机，破碎机。3、工作面运输机。4、液压支架。5、胶带运输机。6、采煤机。7、系统车。8、单机试转，调试、运转。9、联合运转、试采。二、设备的安装方法及工艺要求：（一）转载机和破碎机的安

25、装1、安装转载机前先将胶带机尾及转载机跑道按安装位置卸车安装，并准备好起吊工具及枕木支撑桥式部分。2、起吊时严禁超载使用起吊工具。严禁利用支护不好的锚杆起吊防止冒顶，破碎带要加套三架亲口棚梁维护周边顶板，且棚梁要撑紧背牢并防倒。3、先将转载机行走小车起吊安装在胶带机尾跑道上并使其固定，防止前后移动。再将机头嘴子吊装在行走小车上联接固定。4、将大链绕过链轮后穿入机头嘴并从过渡槽后拉出延长，然后安装桥式部分及凸形槽，凸形槽后铺设三节中间槽。桥身在架设过程中要架设木垛支撑，高度适宜并牢固可靠。5、三节中间槽后安装凹形槽及一节中间槽落地，紧接安装破碎机。使破碎机的上出料仓朝外，入料仓朝向里。6、破碎机

26、后对接落地中间槽五节，中间槽铺完后对接机尾使其插入运输机机头下方重叠，做到接煤合理，最后铺设上链。7、紧大链必须使用紧链器按操作规程紧链，紧链要松紧适度，所有螺拴紧固无短缺。8、润滑部位按标准注入油脂，各部位达到完好标准，接线点动电机，无卡阻后试转。（二）工作面运输机安装：1、工作面运输机按安装地点将各部件卸车后，卸车时切眼内单体影响卸车可采取移挪单体，但必须采取先支后回的原则，不得削弱原有支护强度。根据设计先将机头底座固定，然后起重机头嘴子安装在底座上摆正、紧固。依次将1、2号撬板、电机减速器与机头嘴固定。2、将大链绕过机头链轮穿入机头嘴及过渡槽后拉出延长，清理底板平直度与杂物，依次从过渡槽

27、后铺设抬高槽子三节后铺设中间标准槽，并同时安好扣环、肖子等，每安两节槽子必须把底链拉紧，及时将搭接板上好拧紧螺拴。3、按设计要求安装铺设开天窗槽。4、最后一节中间槽铺设完后，对接机尾三节抬高槽及机尾过渡槽，机尾嘴子，将大链从机尾嘴拉出后绕过机尾链轮铺设上链，安装刮板。5、刮板按设计间距要求上好后拧紧防松螺帽，刮板联接用标准链接环联接，销子齐全到位。6、仔细检查各连接部件都达到标准，紧链时必须使用紧链器按操作规程紧链，各运转部位按规定加入油脂，冷却系统要齐全畅通，符合要求后，点碰电机，转向相同后进行试转。（三）液压支架的安装：A：支架组装：1、进入20103轨道顺槽内50米处是支架组装点，顺序用

28、JH-14型绞车牵引支架底座，掩护梁，两车进入装车点依次排序。2、在U型钢上吊挂4台5T导链将掩护梁四角挂钩起吊，挂钩采用18*64十五环大链上U型环拧紧M20*75的螺栓，起吊高度前端约2.2米，后端约0.5米。3、用顺槽口JD-11.4绞车将空板车拉出顺槽口外翻起。再用该绞车将支架底座后移至掩护梁下方分别穿上前、后连杆肖子。4、用JH-14型绞车将顶梁从顺槽口外拉入组装点同样用第2条规定将顶梁平行起吊2.2米后，用顺槽口JD-11.4绞车将组装的支架底座、掩护梁后移至顶梁下方与顶梁的四个立柱柱窝对正上好柱顶肖，插入与掩护梁绞接的2根肖轴。5、将油管插入相应位置恢复完好后开始运输到工作面安装

29、。B、工作面支架安装：1、安装前先检查安装点顶板支护情况，在支护不全及顶板破碎压力大情况下，先采取措施加强支护后再进行安架。2、第一架支架按设计图定位安装，然后由运输机头向机尾逐架安装，在工作面顶板破碎，压力大或有地质构造的地段时加设平行于工作面的挑梁或支木维护，挑梁选用200的红松圆木一头应在支架顶梁上搭接0.3米，另一头用单体支撑撑紧。3、用机头绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，指挥机尾绞车压紧闸皮拉住平板车，将固定支架用铁丝全部松开，把机头绞车的钩头与支架底座进行联接，然后开动机头绞车吃紧绳将支架从平板车上拉下。卸架时人员应站在被卸支架后5米观察，指挥。两侧不得站人。4、接通液管将支架升

30、至距顶板0.1米处，然后发出信号开启绞车使支架基本就位。5、支架到位后利用回柱绞车，单体进行调向摆架。单体，绞车调向时力点要掌握好，由经验丰富老工人指挥，人员操作调架时严禁站在单体受力弹出方向及钢丝绳受力的两侧。6、使用锚链，U型环与支架部位联接时，U型环上必须用M20*75的螺栓紧固。7、单体支柱应接到安好的支架操作伐上，便于远距离操作，单体与支架的接触点要垫木料以增加摩擦力，防止射箭弹出伤人。8、支架摆正后伸出推拉杆对准运输机联接部位按标准联接，升紧立柱使支架接顶并升紧前梁。9、空板车与回收的材料一同退出工作面，板车在宽敞段翻起支牢，材料在宽敞点码垛整齐。单体回收到胶带巷机尾至转载机处码垛

31、整齐待用。10、安架绞车信号系统合理可靠，中部设声光信号，信号员发信号必须用声光信号指挥绞车开停，绞车钢丝绳要走支架四立柱之间，防止绳断伤人。11、切眼内运输设备过程中撞倒碰歪的单体点柱要及时扶起，按原支护方式支护并保证质量。12、拆接高压液管时，必须在停泵卸载后进行。支架升紧后伐组要打在零位上，拆开的液管要复位。操作液枪、高压管时严禁对住人体。13、乳化液泵要放专人看管，润滑良好，乳化液配比浓度符合标准（3-5%），及时处理跑、冒、滴、漏，确保泵站压力达标。（四）采煤机的安装：1、采煤机的安装在支架安装到放采机机窝处。2、安装顺序：电控牵引部左右行走部前后摇臂管路、盖板左右滚筒。3、采机卸车

32、时用两台5T倒链并要掌握好重心位置及吊挂的受力点，人员在卸车安装过程中站在安全地点操作。4、采煤机部件吊装到运输内时要采取防滑措施，并在安装过程中用木垛支撑安装部件使其平稳。5、电控牵引部，截割部等大件对接安装时必须将端部结合面擦拭干净，检查好密封件。6、利用支架顶梁上矿用工字钢挂起重工具起吊采机部件安装时，必须选择良好支护处，起吊时作业人员应站在安全位置操作，防止重物下落伤人。煤壁应加打护邦柱，防止煤邦滚邦伤人。7、安装质量标准，各部位按要求注入油脂，无漏油、漏水现象，零部件完整齐全，螺拴紧固，电缆履带夹长度适宜，滚筒升降灵活，牵引正常，控制灵活，内外喷雾畅通。各部温度符合规定无异常响声，接

33、线杜绝失爆，达到完好标准。8、在卸车与安装过程中起吊工具严禁超载使用。（五）胶带运输机的安装1、胶带机头部分进入胶带顺槽口两道风门时要集中进入，进入前提前两天通知通风科改风后方能进入。2、胶带运输机铺设时巷道内的底板要取高垫低保证胶带中间部分安装平直，安装不平度100米之内不得大于0.5米。3、先将胶带机头铺设位置平整宽4米，长10米的地段，做到平坦无杂物。将三组底座架对接上紧螺栓后，然后分别组装主付滚筒架、卸载臂、固定导向滚筒后，再将电机减速器分别与主付滚筒连接，紧固螺栓，接通各部位润滑系统回路，并向油箱内注入标准油脂。4、从固定导向滚筒架后，对接储带仓9组，在对接过程中将游车、紧带小车分别

34、推入储带仓轨道之上。最后一组储带仓内安装紧带绞车。5、胶带中间部分人工将中间杆，H架，上下托辊按标准摆放整齐。6、安装时H架托辊朝向必须向胶带机尾方向，以利底胶带刮煤不淤积。7、立H架，联接中间杆、安下托辊、拉底胶带对接胶带，安上托辊、拉上胶带并对接。8、上胶带经卸载滚筒后穿入主付滚筒进入储带涨紧小车滚筒后出储带仓与中部底胶带连接。9、启动涨紧绞车撑紧胶带，此时点动胶带电机试转。10、胶带在试转过程中处理跑偏，做到胶带平直稳，无跑偏，无飘带。11、胶带机头必须四角用20*1.8m锚杆与底板锚固固定，储带仓必须加设保护网，胶带机尾必须加机尾罩。12、胶带信号必须畅通，声光兼备。三大保护齐全，灵敏

35、可靠。（六）电气设备及附属设备列车的安装1、电气工作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，在井下作业时必须两人同行。2、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确布线合理，接线正确且完好，杜绝失爆。3、非培训电工未经许可不得开启，停止，操作一切电气设备。4、井下严禁带电处理故障，接线，搬迁一切电气设备。在进行上述工作时必须停电，并检查电气设备周围瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.8%方可打开电气设备，并用同电压等级的电笔验电，确认无电后，进行对地放电，严禁相间放电。5、检修及使用电气设备时不得拆除各种保护装置，闭锁装置。保护装置必须按安装设计说明书上整定值进行整定。防爆面要妥善保护，不得碰伤且涂

36、适量凡士林油保护。 6、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂钩，严禁用铁丝吊挂，电缆钩间距不大于1.5米。7、接地线必须牢固可靠，接地极埋设要规范，开关内部无杂物，接线工艺符合标准，连接装置的各部螺拴弹簧垫及平垫齐全牢固，漏电接地装置要齐全，整定值合乎标准。8、采机与运输机电气必须有闭锁。9、安装施工时必须严格执行停送电制度，并且停送电设专人负责，做到有计划的停送电，停电时必须通过采区变电所专职维护电工。任何人不准私自停送电，停电开关手把在停电后应闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”的牌子，放专人看管，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后取牌送电。10、送电前必须检查电气设备附近20米范围

37、内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.8%以下方可进行送电。11、所有电气设备接线及防爆处理必须严格按井下防爆电气检查标准中相关规定执行。12、一切检查合格后，送电从上一级向下一级逐级送电，停电时则从下一级向上一级逐级停电，不得带负荷强行停电。13、轨道顺槽内的系统车要用直径26钢丝绳与工作面机尾咀子相连接，车与车之间用刚型连接件连接牢固，第一车前用直径200木头阻车。第六章单机调试及试采一、单机试运转：1、胶带运输机调试时，应检查机头尾声光信号是否畅通，各润滑部位是否注入合格油脂，冷却喷雾系统是否畅通。试转前机头尾，传动部放专人观察胶带机运行情况，发现跑偏，掉托辊现象，应立即停机处理。2、转载机调试时

38、，各传动部注入合格的油脂，冷却系统畅通。运转时机头、尾及中部放专人观察，然后机头监护人呼叫控制台，点动电机确认无误后运转，运转中有扭环，跳链，掉刮板及挂卡现象，应停车处理。3、破碎机调试前，各传动部注入合格的油脂，调整传动三角带的松紧，盖板、护板上齐全。然后监护人呼叫控制台点动电机，确认无误后试运转。4、运输机调试前，各传动部注入合格的油脂，冷却系统畅通。机头、尾及中部放专人监护。然后机头监护人呼叫机头控制台逐台单电机试转，待确认两台电机转向一致后方可启动运输机试运转，发现有扭环，短缺刮板，刮板脱槽，卡挂时要立即停车处理。5、采煤机调试前各润滑部位注入合格的油脂，接通冷却喷雾系统。前后滚筒放专

39、人看管，先点动电机将滚筒离合器手把轻轻合上，然后启动电动机调试两滚筒的升降，牵引向前后动作，发现问题及时处理。二、联合运转及试刀割煤：1、各工种作业人员持证上岗，严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、依次运转：胶带运输机转载机破碎机工作面刮板运输机采煤机。3、采煤机司机3人，正、付司机负责监护两滚筒及牵引速度进行割煤，另一个监护电缆履带。4、采煤机在启动前应先将内外喷雾打开后再启动采机电动机。5、割煤采用斜切进刀方式跟底跟顶采煤，拉架工滞后采机后滚筒3-5架进行，拉架时采用带压拉架，拉架后要求支架平直成一条线接顶严密。6、移溜工在支架追机拉出10个支架后开始顶溜，顶溜弯曲段长不少于15米，顶溜时

40、要同时操作不少于3个推拉千斤顶推溜。严禁使用单体顶溜顶机头尾，移动头尾时停机作业。7、试完刀后要将所有运输设备上的煤运出开空，各设备复查完好状况，最后申请验收移交。第七章 安全技术措施一、通风管理措施：1、队干部，班长，电钳工下井必须佩戴便携式瓦捡仪，随时检测巷道及作业地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限时作业。2、电气设备接线，检修时必须在开盖前先检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，只有风流中瓦斯浓度在0.8%以下方可作业，否则严禁进行电气操作。3、电气作业杜绝明火操作及有失爆现象。4、运输中严禁同时打开两道风门作业，爱护通风设施：风门、抽放管。运输受阻时及时联系通风科处理，不得强行通过。运输要平稳、缓慢、匀速放车。5、工作面机头尾绞车洞内作业时应悬挂瓦斯报警仪，防止瓦斯积聚超限下作业。6、在安装期间，