繁荣小区施工组织设计

1、施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 1 施工组织设计施工组织设计 第一章第一章 编制依据编制依据.6 一、依据图纸.6 二、引用规范.6 三、主要规程、规范.6 四、主要标准.7 第二章第二章 工程概况工程概况.9 一、建筑概况.9 二、结构概况.9 三、主要工序施工方法三、主要工序施工方法.11 3.1 流水段划分.11 3.2 施工测量放线.11 3.3 地基与基础施工方法.12 3.3.4 一层地面回填土及混凝土垫层做法.17 3.4 主体结构工程施工方法.19 3.4.1 钢筋工程.19 3.4.2 模板工程.22 3.4.3 混凝土工程.24 3.4.4 砖砌体工程

2、.25 3.4.5 外墙苯板保温施工方法.26 3.5 装饰装修工程施工方法.36 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 2 3.5.1 抹灰工程.36 3.5.2 门窗工程.37 3.5.3 涂料工程.39 3.6 屋面工程施工方法.40 3.6.1 施工顺序：.40 3.6.2 屋面找平层.41 3.6.3 保温层.41 3.6.4 sbc120 隔汽层.41 3.6.5 彩钢板安装.42 3.7 脚手架工程.43 3.7.1 主体结构及装修施工阶段：.43 3.7.2 设计计算书.43 3.7.3 脚手架拆除工艺.47 3.8 临时用水、用电的施工方法.47 四、保证工程

3、质量的技术组织措施四、保证工程质量的技术组织措施.54 4.1 组织机构.54 4.2 质量保证体系.54 4.3 质量方针和目标.55 4.3.1 质量方针： .55 4.3.2 质量目标.56 4.3.3 工程质量控制体系 .56 4.3.4 工程质量控制管理措施 .59 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 3 4.4 技术保证措施.65 4.4.1 组织保证、制度落实 .66 4.4.2 做好技术交底工作 .66 4.5 原材料质量保证措施.67 4.5.1 原材料的采购 .67 4.5.2 原材料的运输、搬运和贮存 .68 4.6 施工过程的质量控制措施.68 4.6

4、.1 总则 .68 4.6.2 施工测量的质量控制措施 .70 4.6.3 钢筋工程质量控制措施 .70 4.6.4 模板工程质量控制措施 .72 4.6.5 混凝土工程质量控制措施 .73 4.6.6 预埋管件、预留孔洞质量控制 .76 4.6.7 砌筑工程的质量控制 .77 4.6.8 抹灰工程的质量控制 .78 4.6.9 楼地面工程的质量控制 .78 4.6.10 屋面工程的质量的技术措施 .79 4.7 施工期间对隐蔽工程的质量控制.79 4.7.1 总则 .79 4.7.2 质量管理措施 .79 4.8 确保工程质量的计量管理.80 五、保证安全生产的技术组织措施五、保证安全生产的

5、技术组织措施.83 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 4 5.1 安全目标.83 5.2 组织机构.83 5.3 编制依据.83 5.4 安全教育管理措施.84 5.5 各分项工程安全措施.84 5.6 临时用电安全技术措施：.92 5.7 高空作业安全措施.94 5.8 脚手架工程安全技术措施.94 5.9 密目安全网搭设安全技术措施.97 5.10“四口” 、 “五临边”防护安全技术措施.97 5.11 消防保卫措施.98 六、保证工期的技术组织措施六、保证工期的技术组织措施.101 6.1、组织机构：.101 6.2、人员组织.101 6.3 机械投入.102 6.4

6、 材料的采购.102 6.5 施工环节.102 七、保证文明施工的技术措施七、保证文明施工的技术措施.104 7.1 文明施工组织机构.104 7.2 场容管理措施.104 7.3 材料管理措施.105 7.4 环保管理措施.105 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 5 7.5 环卫管理措施.106 八、季节性八、季节性施施工及特殊情况的措施工及特殊情况的措施.107 8.1 风季施工措施.107 8.2 雨季施工措施.108 8.3 管线的加固、保护等特殊情况的措施.111 九、质量通病的预防措施九、质量通病的预防措施.113 一、场地平整质量通病的预防.113 二、挖土

7、方分项工程质量通病的预防.114 三、基础砌体质量通病的预防.114 四、模板质量通病的预防.116 五、钢筋制作质量通病的预防.118 六、砼质量通病的预防.119 七、砖砌体工程质量通病的预防.121 八、一般抹灰质量通病的预防.126 九、涂料工程质量通病的预防.128 十、玻璃安装质量通病的预防.130 十一、塑钢窗质量通病预防.131 十二、楼地面质量通病预防.133 十三、屋面质量通病预防.133 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 6 第一章第一章 编制依据编制依据 一、依据图纸一、依据图纸 绥棱农场 19#、19#-1 住宅楼的工程图纸及设计说明。 二、引用规

8、范二、引用规范 表 2-1 类别名 称编号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法国家 中华人民共和国安全法 建设工程施工现场管理规定 建设工程安全生产管理条例行业 建设工程质量管理条例 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（第一册）db23 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（第二册）db23 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（第三册）db23 地方 黑龙江省建筑工程资料管理标准（第四册）db23 三、主要规程、规范三、主要规程、规范 表 3-1 类别名称编号 黑龙江省建筑工程节能工程施工质量验收标准 db23/1206-2008 工程测量规范gb50026-1993 地基与基础工程施工质量验

9、收规范gb50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范gb502041-2002 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 国 家 屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 7 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001 组合钢模板技术规范gb50214-2001 建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-1993 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 硅酸盐水泥、普通

10、硅酸盐水泥gb175-1999 民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-2001 建设工程项目管理规范gb50326-2001 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002 版 塔式起重机安全规程gb5144-1985 设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程jgj/t13-94 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程jgj/t23-2001 建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-1991 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-1988 砌筑砂浆配合比设计规程jgj/t98-2000 塑料门窗安装及验收规程jgj103-96 建筑地基处理技术

11、规范jgj79-91 普通混凝土用砂质量标准及试验方法jgj52-92 普通混凝土拌和用水jgj63-89 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj128-2000 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准jgj110-97 四、主要标准四、主要标准 表 1-6 类别名称编号 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 工程测量术语标准gb/t50123-99 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准gbj302-88 混凝土质量控制标准gb50164-1992 国 家 建筑电气安装工程质量检验评定标准gbj303-88 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 8 砌体工程现场检

12、测技术标准gb/t50315-2000 混凝土强度检验评定标准gbj107-1987 建筑施工场界噪声限值gb12523-1990 行业建筑施工安全检查标准jgj59-1999 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 9 第二章第二章 工程概况工程概况 一、建筑概况一、建筑概况 （1）绥棱农场 19#住宅楼位于绥棱农场中心大街南侧，农垦绥棱农场公安局楼西 侧，本工程呈“一”字型布置，总建筑面积为 3571.2 平方米，建筑总长 56.3 米，总 宽 18 米，共五层，建筑总高度为 18.35 米，一层为商服，层高为 5.6 米，二至五层 为住宅层高为 2.9 米。 （2 绥棱农场

13、 19#-1 住宅楼位于绥棱农场拟建建筑物 19#住宅楼的南侧，本工程 呈“一”字型布置，总建筑面积为 5753.05 平方米，建筑总长 85.8 米，总宽 14 米， 共五层，建筑总高度为 17.2 米，一至五层均为住宅，层高为 2.9 米。 二、结构概况二、结构概况 （1）绥棱农场 19#住宅楼，混凝土：基础垫层：c15 素砼，混凝土独立基础、 基础圈梁 c30，框架部分梁混凝土标号为 c30、板标号为 c20，楼梯混凝土标号为 c25,钢 筋等级分别为、级钢筋。0.000 以下为采用 mu10 红砖，m10 水泥砂浆砌筑。一 层为砖砌体采用 mu10 红砖，砂浆为：一层为 m10 混合砂

14、浆，二五层为 m7.5 混合 砂浆，屋面为 m5 混合砂浆。 （2）绥棱农场 19#-1 住宅楼，混凝土：基础垫层：c15 素砼，混凝土独立基础、 基础圈梁 c30，框架部分梁混凝土标号为 c30、板标号为 c20，楼梯混凝土标号为 c25,钢 筋等级分别为、级钢筋。0.000 以下为采用 mu10 红砖，m10 水泥砂浆砌筑。一 层为砖砌体采用 mu10 红砖，砂浆为：一层为 m10 混合砂浆，二五层为 m7.5 混合 砂浆，屋面为 m5 混合砂浆。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 10 三、屋面防水 绥棱农场 19#住宅楼、19#-1 住宅楼屋面防水等级为二级，彩钢板

15、屋面防水，花 铺 20厚木望板，简易木屋架间距 10001100。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 11 三、主要工序施工方法三、主要工序施工方法 3.1 流水段划分流水段划分 流水段划分既要考虑现场混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土 的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具 体流水段划分规划如下： 3.1.1 基础分为三个流水段 ：19#楼1-27 轴/a-j 轴为第一施工段； 19#-1 楼1-19 轴/a-m 轴 为第二施工段； 19#-1 楼为20-40 轴/a-m 轴为第三施工段 。 3.1.2 主体结构竖向分为三个

16、流水段：19#楼1-27 轴/a-j 轴为第一施工段； 19#-1 楼1-19 轴/a-m 轴为第二施工段； 19#楼-1 为20-40 轴/a-m 轴为第三施工段。 3.2 施工测量放线施工测量放线 3.2.1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.000 以上施工, 19#楼设置控制轴线 1 轴、27 轴，a 轴、j 轴；19#-1 楼设置控制轴线 1 轴、20 轴、 40 轴，a 轴、m 轴；根据测绘院提供的水准点引高程控制点，距离基坑至少 5m，且 埋于冻土层 0.5m 以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专 人保护，且每月复核一次，使用前必须进行

17、校核。 3.2.2 地面控制点布设完后，转角处采有 2”级经纬仪进行复测运用经纬仪 djd2 进 行复测。 1、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础线间投 测轴线（采用三点成一线及转直角复测） ，再按投测控制线下放其他细部施工控制线， 且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 2、 高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 12 样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范 要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不

18、得逐层向上丈量， 且层层校核，因0.000 以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的 竖向钢筋上抄测结构0.5m 控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。 3、 室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑 0.5 标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。 4、 外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向 垂直线供贴砖控制校核。 3.2.3 施工时的各项限差和质量保证措施 1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按工程测量规范 （gb50026- 1993）执行，按规范进行，项限差必须达到下列要求： 2、 控制轴线，轴

19、线间互差： 20m 1/7000 （相对误差）; 20m 3 对于轴线小于 3、各种结构控制相对于轴线3mm。 4、 标高小于5mm。 5、垂直度层高8mm，全高 1/1000 且不大于3mm。 3.3 地基与基础施工方法地基与基础施工方法 3.3.1 土方工程土方工程 1、土方开挖工程 土方开挖前由技术员放出基础边线，在基槽挖方时由抄测人员用水准仪抄测 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 13 控制基槽挖深标高，用经纬仪放出基坑轴线，由技术人员检查基坑的挖深及断面尺寸。 挖土方时技术人员根据地质报告，检查地质状况，发现异常现象，及时与有 关部门勾通。 采用挖掘机挖土，预留

20、20cm 用人工清理，防止基础机械扰动。 基坑挖完经自检合格后通知有关部门进行基础验槽。 土方施工前作好室外排水并设有 2 台水泵做好基础排水工作。 土方挖土及铲运土方扬尘高度低于 0.5m；土方运输车辆出场前应进行清扫， 土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。 土方堆放 ：用于土方平衡调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖， 避免大风天气造成扬尘。 2、土方回填 回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于 50mm，回填时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度 为 200250，压实厚度 150200，采用蛙夯机夯实，每层

21、夯打四遍，蛙夯不能 夯打的边角由人力夯夯实。 回填土密实度应达到规范要求的 95，环刀取样部位在每层厚度的 2/3 处。 3.3.2 钢筋混凝土独立基础及条形基础钢筋混凝土独立基础及条形基础 浇筑砼垫层 钢筋制作及绑扎 模板安装 浇筑砼 砼养护 拆模 1、垫层混凝土 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚 100mm，垫层平面尺寸为 底板结构尺寸周边增加 100mm，垫层混凝土强度等级为 c15，采用平板振捣器拖平 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 14 振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用 “铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前

22、铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料 布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于 9，缩短凉底时间，保 证防水层施工质量。 2、钢筋工程 钢筋制作前，应认真进行技术交底，组织操作人员熟悉图纸，进场钢筋仔细 检查出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定取样复检，合格后方可使用。 钢筋制作要严格按照图纸，配料单及操作规程按要求的步骤进行，制作完毕 后按钢筋级别，钢号和直径分类挂牌堆放。 钢筋绑扎和安装前，要认真核对钢筋配料单和料牌，密切与模板工程 配合，确保施工方法。 钢筋绑扎要按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍绑扎、成型，应注意位置是否正确， 绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要

23、求，受力钢筋搭接接头位置应 相互错开，在受拉区，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的 25%，在受压 区中不得超过 50%，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，当采用焊接时，接头 数量、搭接焊长度应按规范规定尽量错开，不论绑扎接头还是焊接接头，其与钢筋弯 曲处相距不得小于钢筋直径的 10 倍，也不准放在最大弯矩处。梁柱中箍筋转角与主 筋的交点应扎牢，保证箍筋间距正确。 垫层保护层采用 35mm 硬塑料块垫块，钢筋的现场绑扎应与模板安装工程积极 配合，钢筋要在模板安装前绑扎，以便绑保护层垫块与安装模板。 钢筋安装完毕后，要认真检查钢筋钢号、品种、级别、根数、间距、接头位 置、搭接长度、保

24、护层厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正确，是否符合图纸设计 要求和规范规定。检查完毕后，立即通知现场监理部门验收，作好隐蔽工程记录，准 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 15 备浇筑砼。 3、模板安装 模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查模板及配件是否符合 要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼状图拼装。 模板施工采用木模，模板接头要互相错开拼装，使板面平整，模板横拼加竖 撑，竖拼加横撑，顶底部均加水平支撑，顶部加斜撑，支撑应牢固，安装在坚实的地 基上，软土地基应增加挡桩或挡板，保证有足够的支撑面积，确保工程结构和构件各 部分形状几何尺寸的正确，能可靠

25、的承受浇筑砼过程中的砼重和侧压力以及在施工过 程中人员及设备的荷载。 模板的安装应便于钢筋的安装，绑扎和砼的浇筑及养护，并且便于拆模。 模板安装加固完毕后，要弹水平控制线，并严格控制轴线，配合钢筋工垫好 保护层垫块并将内部杂物清理干净，为浇筑砼提供良好的条件。 柱模安装首先应安装就位，模板底部应找平，贴紧定位基准线，四边侧模用 斜撑调整和固定，校核其平整度和垂直度，并设置四角水平拉线，确保柱模有一定的 稳定性。 当柱模高度超过 2 米时，要留砼浇筑口，砼施工时便于串筒进料，模板拼装 时应留在底部留清扫口，便于柱模安装、固定完毕后对柱模内杂物的清理。 4、混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑应认真检查模

26、板几何尺寸、位置、标高、平整度、垂直度是否正 确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否符合规范要求；钢筋的品种、规格、数量、位 置和接头数量，搭接长度是否正确，预留洞，予埋件位置和数量是否正确，基础圈梁 上柱插筋位置、数量是否正确、插筋是否牢固，要防止浇捣砼时发生移位。 混凝土的搅拌必须严格按照配合比进行，按重量比专人过秤。雨季施工时要 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 16 测定含水率，以便调整水的用量。严格掌握水灰比，砼搅拌时由质检员用坍落度筒检 测坍落度，使坍落度符合要求。 基础圈梁及柱要连续浇注，尽量缩短间歇时间，尽量不留施工缝。浇灌时先 使混凝土充满模板内角，然后浇灌中

27、间部分。 砼在浇筑过程中要分层进行，每层控制在 35 厘米，振动器械距模板不得大于 1/2 振动半径，为使上下二层砼结合成整体，震动器应插入下层 5 厘米，插入时快插 慢拨，每插点振捣时间在 2030 秒之间，将砼内部水泥浆振出不在下沉和出现气泡为 止。 砼浇灌入模顺序应连续进行，因为停电等人为不可抗拒等方面原因砼不能一 次连续浇灌完毕，先浇筑的砼已经凝结，在这种情况下，应留施工缝。 a、施工缝的留置 如先浇的砼留槎超过初凝时间，按施工缝要求处理，将施工缝留在梁跨中 1/3 范 围内，梁应留垂直缝，柱留水平缝。 b、施工缝的处置 在留置施工缝处继续浇灌混凝土时，原浇砼的抗压强度不得小于 1.2

28、mpa，将原 砼表面水泥膜，软砼层清除掉，并用水冲净湿润，铺 10 毫米原同标号水泥砂浆接头 灰后再浇筑砼仔细捣实，使新旧砼紧密结合。 混凝土的自然养护 砼浇筑完毕后 12 小时后要有专人负责及时浇水养护，确保砼有硬化条件，使其 强度正常增长。每班要按规范规定留试块，作为质量检验及拆模依据。 5、模板拆除 拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术负 责人核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 17 3.3.3 砖基础砌筑砖基础砌筑 该工程砖基础，在条形基础上,砌砖基础时,条形基础达到设计强度的 50%以上, 并

29、放出轴线后,方可砌砖基础。 先将场内合格的砌筑用砖提前一天洒水湿润备用，然后检轴线及边线按砌筑 要求立皮数杆，由0.00 向下划分皮数、灰缝厚度及防潮层厚度，根据皮数水平灰缝 厚度超过 2 厘米时，要用细石砼找平。 砖基础砌筑前要先摆好三五皮大角，按皮数杆挂线，做到“上跟线、下跟棱， 左右相邻要对平”确保墙体横平竖直。 砌筑时采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉） ，满铺满挤，砂浆密 实饱满，组砌方法：“一顺一丁” ，内外咬槎，上下错缝，基础与地沟盖板的排沿砖 及上一层砖采用丁砖砌筑，以提高墙身抗压、抗拉、抗剪强度。内外墙基础要同时砌 筑，严格按规范要求施工。 砖基础砌至-0.06 米时

30、，要将表面清扫干净，浇水湿润，随即用 1：2 水泥砂 浆内掺 5%防水粉抹 20mm 厚防潮层，加强对防潮层养护及成品保护。 3.3.4 一层地面回填土及混凝土垫层做法一层地面回填土及混凝土垫层做法 1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前做土的击实试验，以得 到符合密实度要求条件下最优含水量和最少夯实遍数，合格后方可进行回填。 3、填土夯实方法： 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在量优含水量范围内。当采 用不同的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的 施工方法与技术措施施工方法与技术措

31、施 c2-01-4 18 土层之下，不得混杂使用，边坡得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。 填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用 下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数 和地基情况等因素确定。 机械打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯 相接，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后 再夯向中间。 用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前对填土应初步 平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

32、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行， 直至管顶 0.5m 以上。 4、混凝土垫层的施工方法： 工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养 护 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。 如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。 (2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石 子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于 1.5min。按规定制作试块。试块组数每 500地面不少于一组，不足 500，按 施工方

33、法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 19 500计算。 (3)浇筑混凝土： 1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时， 应根据规范规定留置施工缝。 2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工 缝。 3)浇筑高度超过 2m 时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 (4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过 20cm 时，应采用插入式 振捣器；其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。 (5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木 抹子搓平。如垫层较薄时，应严格

34、控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求 找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于 0.2%，最大偏差不应大于 30mm，最 后应做泼水试验。 (6)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少 于七昼夜。 (7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施 工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并 应保持至强度不小于设计要求的 50%。 3.4 主体结构工程主体结构工程施工方法施工方法 3.4.1 钢筋工程钢筋工程 钢筋连接采用绑扎连接。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 20 1

35、、对每批进场材料严格验收，钢筋必须是正规大厂产品,必须符合 gb50204- 2002、gb1499-1998 及 jgj95-2003 规定，按规范见证取样送检，二次试验合格方可 使用。 2、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求 03g101、gb50204-2002 规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中 随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 3、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见图 5- 1。 合格 合格 合格 不合格 全部复验不合格品返工 图图 5-15-1 钢筋加工程序图钢筋加工程序图 4、放线：其中顶（底）

36、板钢筋绑扎完毕后，弹出墙体位置边线，校核准确。 5、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在 柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层） ，两附加筋绑扎点焊牢 固。 6、垫块：每层按设计要求及 gb50204-2002 要求计算出保护层绘图标注。垫块采用 h 型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。 7、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。 8、为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，柱筋加工内柱箍。 9、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋 工人自检每 根加工钢筋 质检员 10抽 检每批每类钢筋 现场 10抽检使用 发现

37、不合格上报有 关领导，重新加工 不合 格 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 21 与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。 10、 柱钢筋绑扎： 调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋， 柱内钢筋最低接头点距楼板面 750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装 环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 11、 梁、板钢筋绑扎： 主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋 之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座 1/3 范围内，上铁钢筋接头在跨中 1/3 范围内， 梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间

38、距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm 加 密。 板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再 绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为 45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨 下铁置于短跨下铁之上。 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。 箍筋开口方向错开：暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面 30mm 为第一根箍筋位置；梁箍筋距洞边 50mm 为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向 100mm 再绑扎一根箍筋。 顶板钢筋梁（或墙）边 50mm 为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面 50mm 为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋 50mm 为第一根钢

39、筋位置。 12、钢筋保护层： 现浇板采“h”型塑料垫块，确保钢筋保护层厚度,其钢筋保护厚度为 15mm。 柱钢筋的保护层厚度为 30mm。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 22 梁钢筋的保护层厚度为 25mm 箍筋弯钩角度为 1350，平直部分长度为 10d。 13、钢筋工程质量控制措施： 钢筋由钢筋专业技术人员放样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固 长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。 钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料， 定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。 设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护

40、层厚度准确。 柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上 各一道。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制 作，1350角、平直段长度 10d 确保准确无偏差。 防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上 700mm 包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上 700mm 用塑料布遮挡，以防 水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。 3.4.2 模板工程模板工程 1、柱模板 采用 18mm 厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍 bd-01 环氧保护剂）拼制方柱定 型组合模板，背楞采用 100100mm 方木

41、，方木需经压刨找平后方可使用。 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用 可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 23 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其 垂直度。 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿 柱高每 500mm 设一道。 模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上,下部垫 100100mm 方木(间距 700mm),分类码放整齐。 2、梁模板： 梁模板采用

42、15mm 厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采 用 100100mm 方木，主龙骨间距为 1200mm，次龙骨间距为 400mm，50100mm 方木 做肋，梁侧模采用对拉螺栓固定。 3、 现浇板模板： 采用 50100mm 方木做封边龙骨，15mm 厚多层板拼装（楼板跨度大于 4m 时按距度 的 2起拱） ，主龙骨采用 100100mm 方木，间距为 1200mm；次龙骨采用 100100mm 方木，间距为 300mm。大头柱子支撑体系，大头柱子立杆上下层在同一位 置，立杆底垫通长 50mm 厚木板。 现浇板模板按规范规定在平面图上注明 75设计强度标准值拆模，100设计强

43、度 标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须 根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术负责人核实同意后， 下达拆模通知单，否则不许拆模。 4、楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用 16mm 厚多层板及方木按 1：1 现场拼装。主 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 24 龙骨采用 100100mm 方木，间距不大于 1000mm，次龙骨选用 4060mm 方木，间距 不大于 500mm。 5、 洞口模板 洞口模板采用 50mm 厚方木，面板粘贴 12mm 厚多层板，制作成拆装式模板。 6、模板控制措施 模板施工按模板设计

44、对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并 建立混凝土拆模申请制度。 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通 线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 7、模板拆除混凝土强度控制 模板要在混凝土强度达到规范强度后方可拆除，严禁擅自强行拆除，拆模顺序： 后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加强养护，使混凝土 强度不断增长，逐步达到设计要求。 梁、柱侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受操作损伤时方可拆除；如圈 梁在拆模后砌筑砖墙

45、，则圈梁混凝土应达到设计强度等级 25%可拆除。 对梁底模，当跨度8m 时，应达到混凝土设计强度等级 75%，当跨度8m 时， 应达到 100%可拆除。当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。 梁板在浇混凝土时，按规范规定留置混凝土试块，与梁板同条件养护，拆模时先 压试块，在强度达到相应规定要求方可拆模。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 25 3.4.3 混凝土工程混凝土工程 所用混凝土用河流石骨料，浇筑符合规范及工程强制性条文要求，振捣密实， 浇筑前必须经监理及甲方验筋验模合格后进行浇筑。梁、板、柱，不得有空洞、砂眼， 所有隐蔽工程必须经监理及甲方验收合

46、格后方可隐蔽。 混凝土工程应钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程 混凝土全部采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。 混凝土配合比必须经实验室确定，现场试配确保配合比准确，并按规定批量见 证取样做试块。 1、试块制作：常温时制作 28d 强度试块及同条件试块（现浇板、梁均制作两组同条 件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场篦加锁铁 笼中做好标识同条件养护。 2、施工缝留置严格按 gb50204-2002 规范执行，按伸缩缝进行留置。 3、柱与板交接部分均先浇筑 50100mm 厚同标号水泥砂浆，不得遗漏。 4、柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50 棒或

47、30 棒）而定，为振捣棒有效长 度的 1.25 倍，采用心杆配手把灯加以控制。 5、严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及 浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。 6、砼养护：砼浇筑完 12 小时内，对砼表面浇水养护且不少于 7 天，如掺有外加剂的 砼，不少与 14 天的养护。 3.4.4 砖砌体工程砖砌体工程 1、材料准备与施工准备 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 26 梁、柱、板工程完成后，进行砌筑，材料在砌筑工程施工前 2 天，将所需材 料进到现场指定地点，浇水湿润。 砌筑之前根据墙体位置接施工图弹出墙身轴线及边线。 砌

48、筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖 时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙 面上，各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它 交点必须设置。皮数杆间距不超过 15 米，皮数杆须经水准抄平。 2、砌筑工程施工 本工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，即一铲 灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。 承重墙砌筑时，纵横墙应同时砌筑，否则应留斜槎或留拉接筋， 370 墙设 36，240 墙设 26，距墙 1000mm。 构造柱与墙体连接处，自基至顶砌成马牙槎，并沿墙

49、高每隔 500mm 设 26 拉接筋， 每边伸入墙 1000mm。 施工要点：当非承重墙长度大于 5 米时，顶部与梁或板有拉接措施，墙高度超 过 4 米时，宜在墙高中部（或门窗顶）设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。 窗洞口与墙体预留洞口，采用钢筋砼过梁，过梁的宽度与相应的墙体宽度相 同，梁支座伸入墙体长度不应小于 240mm，设计有抗震要求时，支座伸入墙体长度 不应小于 360mm，梁的截面高度应为梁跨的 1/81/12，但不应小于 120mm，梁采用 c25 砼施工。 墙体内有预埋件时，预留孔，需按设计要求留设，所有管井勾缝严密不得泄 漏。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-

50、4 27 3.4.5 外墙苯板保温施工方法外墙苯板保温施工方法 1 1、 施工工艺流程施工工艺流程 基层清理配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴聚苯板钻孔，安装 固定件聚苯板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂粘贴网 格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收刷专用界面剂 抹底层聚合物砂浆中间验收 1）基层清理）基层清理 （1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 （2） 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗 台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 （3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过 4

51、mm，超差时对突出墙面处进行打磨， 对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚 度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补） ；以确保整个墙面的平 整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 2）配制砂浆）配制砂浆 （1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边 加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏 度。 （3） 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在 1h 内用完。 3）刷专

52、用界面剂一道）刷专用界面剂一道 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 28 为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷 一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4）预粘板端翻包网格布）预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度 不得超过 2mm） ，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。 5）粘贴聚苯板）粘贴聚苯板 （1）施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约

53、材料、增加施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须 竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。 （2） 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板 层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进 行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温 施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度） ，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 （3） 粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得

54、大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满， 板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前 用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝切割器） ，从拐角处垂直错缝连接， 要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 （5）用抹子在每块聚苯板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 29 间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在聚苯板的下侧留设 50mm 宽的槽口，以利于 贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯板上抹 8 个厚 10mm1

55、00 的 圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图 5-1 所示。 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度， 而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢 进板与板间的缝隙内。 （6）聚苯板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢 固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。 每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙， 要用木锉锉直后再粘贴。 （7）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 50%，以 保证聚苯板与墙体粘结牢固。 （8）网格布

56、翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等 部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻 包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 30 免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网） 。见图 5-2。 图 5-2 门窗洞口附加网络布示意图 （9）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边 缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于 200mm。见图 5-3。 （10）为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口

57、四周侧壁聚苯板与钢副框间留通 槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑 料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为 22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚 合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注 意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 （11）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘 贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 （12）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后 随拆除随进行收尾施工。 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c

58、2-01-4 31 6）安装固定件）安装固定件 （1）聚苯板粘结牢固后，在 824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻 孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度） 。 （2） 固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于 0.1m2的单 块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于 4 个。 （3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、 切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此 才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力 回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

59、（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需加密， 间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。如图 54 所示。 图 5-4 墙体边角、洞口处固定件示意图 施工方法与技术措施施工方法与技术措施 c2-01-4 32 7）打底）打底 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆 周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板 表面的泡沫碎屑。 8）滴水槽）滴水槽 （1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。 （2）按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹槽，

60、 成品滴水槽尺寸为 10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为 57mm，为保证凹槽内 塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为 8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆 时粘贴（详见后附图 5-6） 。 9）涂刷专用界面剂）涂刷专用界面剂 （1）聚苯板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂 浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚 苯板平整。 （注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚