项目管道工厂化预制方案.

1、安装泸州化工园区原料结构调整工程建筑、工程工程管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团2021年6月目录1、工程概况12、主要实物工程量23、工程组织结构24、流程管理35、材料管理方案56、焊接方案87、成品管理制度17&平安管理方案189、附录一：预制生产线工艺评定2510、附录二：生产线常用操作参数3111、附表三：管道预制的工作界面界定3212、附录四：常用焊接材料选用表3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格34一、工程概况概述：泸州化工园区原料结构调整工程建筑、 安装工程包含贮煤筒仓土 建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统 变电所土建和安装；气化、渣水装

2、置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装 置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收 土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土 建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装除 2 台锅炉本体安装；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土 建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电 所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本工程负 责该工程中工艺管道的预制作业管径范围为DN1OO-DN8O0。编制依据1、泸州化工园区原料结构调整工程建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、标准、规程、图集4、?管道工厂

3、化预制技术标准?5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果 总结。&?工程前期筹划会议?的要求9.公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书二、主要实物工程量本工程管道DN1OO-DN8O0焊接量暂估20万达因，预制量接近 13万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以及甲方的工期要求， 管道预制作业需在3个月内完成。三、工程组织结构工程经理:工程执行经理:技术负责人:管道预制作业班组四、流程管理焊接施工员：理工作道二流程深化材 料V设 备管承接任务

4、设签订管道工厂化预制生产委托惴任预制单位和安装单位共同根据施书利用软件做出人3D模型质安员：根据 安装 单位 要求 进行 调整五预制生产组證备、人员和辅助材料进场预制单位和安装单位共同根据3D模型和生 产能力确定可以进行预制作业的管线并分预制单位和安装单位确定各条预制管线上的预制提交位置装单位审核并书面确 由安装单位提出预、预制单位提间预制筹划并提出预制提交安装制单位预制场、堆码场搭建、安装单位审核材料方案并购置未计价材预制单位预制场、堆码场搭建、Vi预制成品进入待检区等待检验料、验收合格后，戈射拨并在预进入管道 制单位作业流程由于本工程相对与泸州化工园区原料结构调整工程建筑、安装工程属于提前

5、作业，主材由工业分公司和安装单位共同提出材料方案， 并由安装单位负责确认，由安装单位统一提前采购 ，辅材由预制单位 统一采购。严格按公司的?主要材料设备集中供给管理方法?的规定 执行。材料管理1由安装单位集中采购的材料，由安装单位负责验收合格后，在管道预制加工场材料堆码场进行材料移交，由预制单位进行二次验收、入库管理及标识2预制单位材料管理人员根据预制施工技术人员所提材料方案材 料库房领取材料。按规定应做色标的材料上如无色标，应拒绝领料。3严格按照需用方案中的要求进行验收比方：标准、品牌等 合格前方能入库，应及时办理入库验收手续，做好产品原始质量证明 资料的收集。材料在入库办理验收手续时，分类

6、必须明确。4劳动防护用品在入库后，除建立台帐外，应单独建立入库验收 记录及发放台帐。5施工用氧气、乙炔、色标油漆应设立单独的存储间必须通 风良好，并配备灭火器材及警示牌。6现场的库房必须配备灭火器材，材料应分类别摆放整齐比 如水料区、电料区，并对每一种材料挂上材料卡片卡片内容包括： 材料名称、规格型号、单位、单价、入库数量、发放数量、结存数量 等，并做好防潮、防盗措施。施工现场堆放的大中型材料应摆放整齐， 分别对不同名称、规格材料进行分类标识。7所有入库材料应具有可追朔性，收料凭证、发料单、帐卡、 实物必须相符。对金属材料、水料、电料都应做好进货物资验证记录。8焊条、焊丝、焊剂必须进行烘焙的，

7、现场材料人员应积极配 合，并做好?焊条、焊丝、焊剂烘焙记录?、?焊条、焊丝、焊剂发放 记录?以及?焊条、焊丝、焊剂回收记录?。9根据施工管理人员开具的限额领料单发放材料，不得超限额领料单发放材料。10材料领用后当色标被破坏后应及时做好色标的移植工作。11加工余料废料随同预制成品一起移交安装单位，由安装单位统一管理，并填写移交记录，预制单位不负责处理余料及废料。材料标识1材料到库后，保管员应及时在大件物品上悬挂标示牌。标示牌由300*200的铁皮制作，小件物品应存放在仓库内。2采购产品经检验或验证合格后，保管员应即时做好产品标识， 标识必须牢固耐用。3进货产品的标识方法a、管材的标识：对于直径D

8、2 50mn同规格、同材质、同批次的管材，应任取一根在其端部用白色油漆刷长度为 500mnt勺色带，在其上面用红色字体 写明材质、名称、规格。对公称直径 DNZ 50mm勺管子尚可按捆、按 箱、按堆挂贴标签标识，对于单一零散管材应挂牌标识，写明名 称、材质、规格。实体标识材料宜采用以醇酸树脂为根本成分的钛氧 化物染料。对于不锈钢管材，厂家如果对规格、材质等已经做过标识, 那么无需再做标识，否那么在其上用记号笔蓝色或红色标明名称、材 质，规格。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成分 内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；假设使用了含有此类元素的染料 或不能明确是否含有此类成分时，应在施工

9、验收前将所有实体标识清 除干净。b、焊接材料标识 焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。4材料色标标识规定a、工程工程施工过程中，对特殊用途的特殊材料由工程部根据实际 情况对色标标识进行统一规定。b、规定局部钢材与配件色标按表一执行备注：如假设工程总部有新 的色标标识要求，按照工程总部要求执行。表材质颜色材质颜色Q235B绿色12CrMoV灰色20棕色15CrMo蓝色00Cr19Ni10红色0Cr18Ni9黄色5材料色标标识方法对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识，采 用相应的色标纸粘贴。6标识破坏或消失，在仓库的产品由管

10、理人员审核有关记录确认 后恢复，在现场的物资由工程部材料负责人或管理人员审核有关记录 确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。7管道在作业过程中，必须完成标识移植工作。六、焊接方案焊接性的分析管道预制生产线目前拟采用 GMA与GTAW打底，SMAWGMA、SAW盖面的作业方式进行。6.1.1 GMAW焊接特点：1焊接本钱低。GMAW其本钱只为手工电弧焊和埋弧焊的40%50%2生产效率高。GMAV的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的14倍。3抗锈蚀能力强、抗裂性好。GMAV熔渣少，电弧气氛中的含氢 量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。4明焊弧。GMA

11、V可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可 进行全方位焊接。5焊接变形量小。GMAV的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池 小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。6.1.2 SAW焊接特点：1使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2焊接速度快。3焊剂的保护效果好属于渣保护，特别在有风的环境中施焊。4焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。5没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于 平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大.焊接材料的选择：对于焊接材料的选择，首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化学成分相似的焊接材料。在本工程中，管道材质多样是本工程的特点

12、， 在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料，在作业过程中认真检查，并做好记录防止焊材用错。焊接设备名称规格型号数量台适用范围备注气保自1DN150-D可进行管道气动打底N600保打底及填充工作站盖面作业短管焊1DN150-D可进行管道气接工作N600保填充盖面作站业弯管焊1DN150-D可进行管道气接工作N600保填充盖面作站业埋弧焊1DN250-D可进行管道埋机N800弧填充盖面作业氩弧焊14进行打底作业机以及返修作业焊接工艺a.焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯

13、折、紊乱时应不 适应。c. 焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准的规定。d. 实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。642焊接工艺评定焊接工艺评定：焊接工艺评定按JB4708-2000或相关标准进行评 定，在PQR和WPS1验合格以后，才能进行焊接施工。附表本工程常用焊接工艺评定焊工考试所有焊工在进入现场前，应首先根据要求进行焊工考试，在考核 合格和报验通过以后，方能上岗施焊，焊工上岗过程中必须佩戴统一 发放的焊工证，并且施焊工程必须是持证工程。6.4. 4焊缝坡口检查在管道预制生产线作业过程中，管道所有的断料及坡口都应是机 械切断坡口一体机、火焰等离

14、子切断坡口一体机以及带锯床和端面坡 口一体机完成。坡口的形式及尺寸应符合设计及标准要求， 严格按照 工艺评定进行。对焊接工艺卡对焊缝坡口进行检查，坡口形式、位置、间隙等 符合设计和标准要求；坡口外表应打磨光洁；禁止在接头间隙中填塞 焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查点焊位置质量和焊缝区的处理情 况，坡口外表及两侧各50mm区域内应去除水、锈、油污等杂物，当 不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。现场焊接由于自动焊打底对于焊口要求比拟高， 一般较难满足，所以在管 道预制过程中，主要采用手工氩弧焊GTA进行打底作业。对于满足自动焊打底要求的焊口也可采用气保自动焊GMA进行打底操作。打底完成以后，根据

15、管道尺寸管径及壁厚选择采用气保自动 焊GMAW与埋弧焊SAW进行填充盖面作业。焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明 显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来 确定。目前GMA一般选用 焊丝，630埋弧焊机一般选用 焊丝。焊丝牌号根据工艺评定及相关规程标准要求进行选择。1手工氩弧焊采用纯氩作为保护气体2GMA在焊耐热钢及碳钢时采用混合气体80渝气，20%CO3GMA在焊接不锈钢时采用纯 CO4由于管道焊缝都是曲面焊缝，焊剂的选择应选用熔点较大的烧结焊剂，在埋弧焊接过程中才能更有效的保护熔池。焊剂牌号的选择 应根据工艺评定及相关规程标准要求进行选择。焊剂在使

16、用前应严格 按照要求进行烘烤。根据相应焊接工艺评定要求选择焊接参数，附表二常用焊接参数C时，需进行局部100-150 C预热.焊缝质量检查：本方案的质量检查与验收应按 GB50235-97及GB50236-98进行检查及 验收；可分为焊缝外观检查和无损探伤检查等。经外观检查合格后，进行无损检测。检测标准：JB4730-2005焊接缺陷返修焊接质量保证措施按照公司质量体系和工程管理要求，现场焊接质量管理保证系统如下：工程经理1项_工程焊接技术负责材料设备工程质检负责施工班“返修工艺卡认真补焊，以免再次返修，返修不得超过两次焊接平安措施 焊接设备的机壳须有良好的接地，以防止漏电而造成触电事 故。

17、焊接设备的安装、修理和检查必须由专业电工进行，不得进 行处理。 防止焊枪与焊件短路，手工焊枪应将焊枪放在平安地点或悬挂起来，然后切断电源。自动焊枪应固定牢固 电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。 使用闸刀开关时，焊工应带好枯燥手套，同时面部应躲开， 以防产生电弧引起烧伤。 遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者应迅速切断电源 进行抢救。 必须保证施工现场的通风良好。在集装箱操作时焊接设备 及等离子切断等应注意排风换气。电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作 鞋。防止电弧光对人体造成伤害。焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊丝、焊剂熔渣和红热的焊件 等，都是造成灼伤

18、事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且散 开。要扎好袖口、系紧领扣。在焊接工作中，由于疏忽大意，容易造成火灾和爆炸事故，后果 往往非常严重，应采取以下措施： 焊接处不应放置放置木屑、棉纱、草垫和汽油、油漆等可燃物 品。 焊接处应距乙炔、氧气瓶10m外。 焊接管子时要把两端翻开，不准堵塞管子两端也不准接触易 燃、爆物和其他工作人员。 焊接场地应备有消防设施和器具，并保证作用良好。 一旦发生火灾，首先切断电源组织灭火并立即向应急预案指挥 组报告。环境保护措施在无损检测过程中，注意射线对周围环境的影响，防止造成放射 性污染。无损检测应中选择下班时间，场地内无人的时候进行。并按 照要求拉好平安警戒

19、线。在探伤过程中，非工作人员不得进入平安警 戒线内。探伤结束后，探伤人员应严格检查设备的完整性， 不得有设备及 部件遗漏于场地内。探伤设备应当妥善保管，非探伤工作人员不得私自动、用探伤设 备。七、成品管理制度管道预制完毕后，应在管道上做好色标，并利用二维码编写焊口 信息，利用不干胶粘与焊口位置，并用封口胶包扎保护。为防止异物留在管道内，应对预制完毕的管道做好清洁工作，用 封口胶对管道两端进行封堵。对预制完毕的管道应按工程、装置、系统、材质分区域堆放，并 在其下方铺垫枕木或沙袋，上面用防雨布遮盖，防止雨水侵蚀。分区域堆放的管道，应按其管线堆放管理，并做好标识标牌。安装单位凭成品移交记录表，到成品

20、堆码场领取预制成品。成品移交记录上应注明领料单位， 工程名称、单位、数量、材质、 管线号和安装单位材料员或管道施工员签字。预制余料及废料的处理：预制作业完成后，在预制场地内由预制 单位移交给安装单位，并填写余料废料移交记录表在工程总部见证下完成成品、余料、技术资料移父。八、平安管理方案我公司在泸州煤气化工程的管道预制生产工作中主要存在以下 几种具有平安风险的作业：吊装25吨吊车、火灾氧、乙炔的使 用、触电用电设备、机械伤害切断坡口一体机、空气压缩机、 带锯床等、物体打击管料的转运。为此必须按以下要求进行作业， 以防止各种意外的发生。吊车的使用：我公司在本现场配一台 25吨吊车，主要用于 材料下

21、车、切割转运、重管焊接转运、半成品探伤及上车。在此过程 中可能出现货物起吊点未在重心、索具未捆牢固等从而使货物失稳， 也可能因刹车失灵造成货物下滑，或者限位开关失灵造成绳索过卷以 及轨道上有障碍物等，所有这些情况的出现可能导致起吊货物的滑 落、严重倾斜、摇晃、从而伤到现场人员和设备。针对以上风险，我 们在本现场的吊车使用上必须做到以下几点：“严禁使用信息标牌，并上报现场管理人员安排维修人员进 行修理。、火灾的预防：我公司在本现场有使用氧气、乙炔进行切割 作业，可能因乙炔泄漏、回火、切割火花飞溅或动用明火等引发火灾， 针对以上情况，现场人员应做到：“用火许可证后，并有监火人现场监督时才能进行作业

22、。电气接线及设备使用：我公司在本现场的用电设备较多、交 叉作业也较多，如假设不慎，可能会发生触电、短路等事故，因此必须按以下要求进行作业。“禁止合闸，有人工作标志牌,检修结束送电时必须由持证电工 专人负责并经第二人确认前方能送电，整个检修送电过程必须由专业 电工监护*禁止使用电炉；-禁止使用双绞线或花线；*禁止有接头的电缆直埋；*禁止专业电工单人工作；*禁止使用敞开式碘钨灯；*禁止使用裸灯泡或不戴护网的移动灯具；禁止使用不戴护罩的电开工具；-禁止使用绝缘老化的电线、电缆；*禁止私拉乱接、所有电线、电缆禁止不经过螺杆螺帽进行缠绕；*除防水插头插座以外禁止使用其它任何插头插座以及拖线 板。、机械设

23、备的使用：本预制生产线将使用到空气压缩机火 焰、等离子切割工作站用、切断坡口一体机219以下的管材切断 坡口加工、带锯床大管材下料、手持式砂轮机坡口打磨。以 上设备、机具使用中可能出现割伤、撞伤、撕裂伤等机械伤害事故， 所以现场作业人员必须做到：物体打击的预防：现场的管材吊装、转运时可能出现货物滑落伤到现场人员，因此应做到:附录一预制生产线工艺评定焊接工艺规程WPS焊接工艺规程编 号WPS-GY1002页数1/2工艺名称：管道MAG旱气保焊接工艺母材：15CrMo焊接方法：MAG!动焊 操作类型：工件转动 坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图坡口型式、尺寸焊接顺序示意图母材材料标准

24、：GB6479-2000 牌号：15CrMo与材料标准：GB6479-2000 牌号： 15CrMo相焊壁厚：6mm直径： 159mm其他母材化学成分%CMnSiPCrMoCuAlSNiCMnSiPCrMoCuSNi1.21 :P 0.506 :焊丝材料标准牌号：CHW-55B2直径： 焊丝化学成分焊接工艺规程WPS焊接工艺规程编WPS-GY1002页数2/2号气体：氩混80%Ar+20%CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：RMD焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机:PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速焊接焊枪起弧焊接变频实际旋转气体流干伸长弧长度电流角度提前电压器频速度量L

25、(mm(m/minAa量S(V)率(mm/min(L/min(mm)()(mm)打底13045-60-616-95-1452815-266-1550517.055盖面120060-616-95-1452815-266-14517.055技术条件：摆动器型号：W01008L-A直线或摆动焊道：摆动摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸： 焊前清理或层间清理方法：/反面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率次/min 摆幅mri左停S右停S80 2380 45焊接工艺规程WPS焊接工艺规程编| WPS-GY1003页数1/2号工艺名称：管道MAG旱气保焊接工艺母 材：304焊接方法：MAG1动焊

26、操作类型：工件转动坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图坡口型式、尺寸焊接顺序示意图母材材料标准：GB/T14976-2002牌号：304与材料标准：GB/T14976-2002 牌号:304相焊壁厚：7mm直径： 159mm其他母材化学成分%CHMnrsirpcr i morcutairtnf焊丝材料标准牌号：GFS-308L直径： 焊丝化学成分%CMnSiPCrMoCuSNi；:焊接工艺规程WPS焊接工艺规程编WPS-GY1003 页数2/2号气体：CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝

27、速 度(m/min)焊接 电流(A)焊枪 角度a()起弧提前量S(mm焊接 电压(V)变频 器频 率实际旋转 速度(mm/min)气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长(mm打底r 17525 :70-723.4657324-3：10/-1857-2004填充r 1800 :70-722. 123-231824-3：10/-1856-26063盖面r 1800 :70-725-233024-3：10/-1857-27064技术条件：摆动器型号：WO1008L-A直线或摆动焊道：摆动喷嘴尺寸：6 摆动方式：直线平摆焊前清理或层间清理方法： 单道焊或多道焊：单道焊毛刷、砂轮机焊接摆动器参数反面

28、清根方法：_/频率(次/min )摆幅(mm左停(S)右停(S)80 无:无焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编 号WPS-GY1004页数1/2工艺名称：管道MAG旱气保焊接工艺母材：304焊接方法：MAC自动焊 操作类型：工件转动 坡口形式：V间隙：2-3mm钝边：0-1mm简图(坡口型式、尺寸焊接顺序示意图)母材材料标准：GB/T14976-2002牌号：304与材料标准：GB/T14976-2002 牌号:304相焊壁厚：12mm直径： 325mm其他母材化学成分(%CMnSiPCrMoCuAlSNi焊丝材料标准牌号：GFS-308L直径： 焊丝化学成分(%)CMnSiPCrMoCuS

29、Ni：:焊接工艺规程(WPS)焊接工艺规程编 号WPS-GY1004页数2/2气体：CO2电特性电流种类：直流极性：正向焊接模式：MIG焊接电源：PIPEPRO450RFC 送丝机：PIPEPRO DX焊接参数层数送丝速 度(m/min)焊接 电流(A)焊枪 角度a()起弧提前量S (mm焊接电压(V)变频 器频 率实际旋转 速度(mm/min)气体流量(L/min)干伸长L(mm)弧长(mm打底210258023.4638024-3：15/7-204填充18008022.19024-310/-186-2063填充18008022.19024-310/-186-201 63 1盖面160080

30、23.15024-310/7-204技术条件：摆动器型号：W01008L-A直线或摆动焊道：摆动_摆动方式：直线平摆喷嘴尺寸： 焊前清理或层间清理方法：毛刷、砂轮机反面清根方法：/单道焊或多道焊：单道焊焊接摆动器参数频率(次/min )摆幅(mr)i左停(S)右停(S)80 无无附录二管道预制生产的工作界面界定序 号工作内容及工作界面牵头/审批单位执行单位1 1施工合同签订和履行公司或工程管理总部负责安装和预制单位执行2设计文件、图纸交底及会审工程管理总部或安装单位负责安装单位执行3预制加工委托书或预制技术协议、预制任务书工程管理总部或安装单位下达或审批预制单位执行4管道预制设计文件提交：包括

31、管道布置图、局部详图、立面 图、材料等级、替代或设计变更、管道轴测图和设计说明等安装单位提供预制单位接收5 :建模、轴测图深化设计、编号审核安装单位审核确认预制单位负责编制6管道预制工艺文件编制与审查：预制轴测图标注、预制加工 工艺卡、管段清单、工序加工清单、技术要求安装单位审查确认预制单位编制7设计沟通与确认：预制工艺文件评审安装单位安装单位8原材料、管件方案编制、审核、采购供给、入场验收、调拨 移交安装单位和预制单位共同编制预制原材料管件 需用方案，安装单位负责审核、采购供给、入 场验收、调拨移交由安装单位保存原材料及 元件的合格证、质量证明文件、复验、试验报 告的原件预制单位在预制加工场

32、二次 验收合格、接收、入库管理9工厂化预制生产、防护及交付工作，包括：下料、破口加工、 焊接、焊缝外管检查、焊接缺陷处理97观以上返修的无 损检测费用由安装单位承当、焊缝外表清理、标记、预制 场内合格加工件成品防护、预制交付文件提交包括管道焊 接检查记录、预制管道轴测图、预制管段清单等、组织预制出厂管段的工厂验收检查并办理验收交接手续，负责预制 成品移交、点交工作。安装单位负责：无损检测委托及实施、硬度检 查、金相检查、热处理、化学清洗、压力试验、 喷砂抛丸清理及底漆防护等；参与预制过程质 量监督、及时参与预制合格品的验收及其预制 费用支付、预制场交付、配送到各施工现场作 业点等。预制单位执行

33、与配合10预制场临时设施搭建、办公住所、用电接口安装单位提供并指定现场预制场地及成品堆码预制单位提交预制场地平面场地、提供就近用电接口、为预制单位提供办 公住宿场所布置图报安装单位审批后，自 行负责搭建、自行解决办公住 宿物品。附录三生产线常用操作参数管径材质坡口度 数组队间隙焊接层 数焊接电 流焊接电 压转动速 度摆 幅频 率左延时右延 时备注 159X 615CrMo602-3mm1130172434721251723057: 273X 1015CrMo602-3mm1135182314721301820067P 350X 12304603-4mm1/手工打底2186 :25778:318

34、02607841602478 18r 325X 12304603-4mm1/手工打底2186 :2577 ；8r 31802607841602478 18r 273X 8304603-4mm1/手工打底21812607 17r 318125177 159X 7304603-4mm1/ 1/手工打底:21813187731813307 17: 325 X 1020602-3mm1115181904721201722057P 31201822068 273X 820602-3mm1115181904721201822057 159X 420602-3mm1120181904721001923058

35、备注：以上参数均为表显数据附录四 常用焊接材料选用表序号母材钢号焊接材料手工钨极氩弧焊氩气保护熔化极气体保护焊120打底TIG-50打底ER50-6保护气：混合气过渡、盖面过渡、盖面ER50-6返修TIG-50返修2304打底TGFA308L打底GFS-308保护气体:二氧化碳过渡、盖面过渡、盖面GFS-308返修TGFA3081打底、ER308过渡盖面返修3316打底TGFA316L打底GFS-316保护气体:二氧化碳过渡、盖面过渡、盖面GFS-316返修TGFA3081打底、ER308过渡盖面返修415CrMo15CrMoG打底R30打底ER55-B2保护气:混合气过渡、盖面过渡、盖面ER

36、55-B2返修R30返修打底打底过渡、盖面过渡、盖面返修返修打底打底过渡、盖面过渡、盖面返修返修附表 预制生产使用过程中所需填写表格附表1:施工图接收、确认表工程名称序 号图名图号份数是否有电子 档备注施工图移交单位：施工图接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：该表是施工图接收确认表，根据实际情况填写图名、图号、以及接收的份数，有电子档时应填写清楚。附表2:施工图分析疑问记录表工程名称序 号工程系统图号图纸疑问备注图纸疑问提交单位：图纸疑问接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：对于施工图审查分析后，假设存在疑问填写此表。提交单位预制单位, 接收单位是施工图移交单位安装单位。

37、附表3: 3D图复核疑问表工程名称序 号工程系统轴线位置碰撞问题建议解决方法图纸疑问提交单位：图纸疑问接收单位：移交人：接收人：时间：时间：填表说明：绘制完3D图后，碰撞检查完成后，假设存在冋题填写此表，根据 3D 图绘制结果提出建议解决方法，由疑问接收单位决定是否采纳。图纸疑问提交单 位：绘制3D图单位预制单位，图纸疑问接收单位：施工图移交单位安装单 位。附表4:单线图预制确认表工程名称序 号系统名称单线图号管材材质管径范围是否 预制是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/否是/

38、否是/否是/否是/否预制单位：安装单位：责任人：责任人：提交时间：接收时间：填表说明：3D图绘制完成，生成单线图后，填写此表。根据管材单线图特性管 材，管径确定是否满足管道预制生产线生产要求，假设满足确定那么进行预制。附表5:预制焊口确认表工程名称所在系统单线图编号序 号预制焊口编号管材材质管径大 小管段号备注预制单位：安装单位:责任人：责任人：提交时间：提交时间：填表说明：单线图审查完成后，确定预制焊口号、管段号填写该表，管段号：根据管线从1号焊口端依次以英文字母编制如管线一a、管线一b 填写该表。附表6： 月旬任务单审查分解表序 号单线 图编 号管段号焊缝 编号焊接方式预计焊 接完成 时间母材 规格 型号拟采用的焊材 规格、型 号备 注人工+ 机械机 械1月 日2月 日3月 日4月 日5月 日6月 日7月 日8月 日9月 日10月 日编制人员：技术负责人:提交时间：提交时间：填表说明：根据生产线生产能力，施工单位的进度安排，