快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程.doc

1、快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程一、一般规定1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏（”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa ，控制风压力不小于 0.5MPa

2、。6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。 压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠， 严禁甩掉不用。7 、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。二、操作程序（一）开车前检查1检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确 (入料压力表上限0.8MPa, 压紧压力表上限20MPa) 。2检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。3检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。4检查控制风 /压榨风压力是

3、否正常。5滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。（二）启车、停车启车高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。1程序自动控制：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa 以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在 PLC 的作用下当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。2 手动控制：将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。 “松开”“拉板卸饼”“合板”“压紧”“保压”“过滤”“压榨”“吹风”“。结束”3启动及运行（ 1）开控制柜主电源，开控制电源。（

4、 2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到 20MPa 时，停止压紧。（ 3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观察，有无漏煤泥水现象。（ 4）观察放水嘴的溢流情况，先黑后清，发现滤液一直黑需停车检查滤布。（ 5）入料过程中观察压紧压力，当低于上述压力的 10% 时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。（ 6）滤液排出呈滴态时，停止入料。（ 7）关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。（ 8）卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。（ 9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。停车1压滤机停车前必须在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态

5、。2关闭手动控制风阀，关闭压榨控制风阀。3将压紧板移至松开位置。4停控制柜控制电源，停控制柜主电源。三、注意事项1压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。2过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。3在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。4液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随意调整。5更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板或隔膜板， 以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。6液压油用 HM46 或 HM68 号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。7电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。8在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件