环缝洗涤工艺在本钢高炉煤气除尘中的应用

1、到的问，探讨了解决办法和今后新建项目应注意的问。1刖目本钢现有5座高炉，其中5高炉炉容2如0m3，利用2001年大修机会，将其扩容到2600m3.扩容过程中引进了卢森堡，公司的无料钟炉顶，铜冷却壁新仍8人冲水渣和高炉煤气环缝洗涤技术。高炉煤气环缝洗涤技术俗称比肖夫煤气清洗工艺是前联邦德国前西德比肖夫化；公司通过工业性试验，在1969年成功开发的种具有控制高炉炉顶压力功能，先进可靠有效的煤气清洗系统，并且在当时申报了专利。1970年该工艺首次应用在卢森堡的阿尔贝德贝尔瓦尔厂的人高炉上，而在此之前，所有的高压高炉的炉顶压力控制几乎都是靠调压阀组通过节流的方式来实现的。配有余压透平发电装置的比肖夫煤

2、气清洗工艺，于1976年首次在日本的日新制钢吴厂1高炉上得到应用，国外大型高压高炉采用比肖夫煤气清洗工艺已达数十座。目前，国内大型高压高炉采用环缝煤气清洗工艺的已有十几座，其中有座高炉己先后投入运行。2本钢5高炉煤气清洗工艺流程本钢5高炉煤气洗涤系统原为塔文定径文氏管工艺，在扩容改造中决定采用环缝洗涤技术。本钢5高炉煤气环缝洗涤工艺系统组成主要有比肖夫洗涤塔旋流脱水器水位调节系统塔外循环水栗系统液压系统。工艺流程简述从重力除尘器来的粗煤气以顺流方式进入比肖夫洗涤塔上部，被两种不同的洗涤水种是就地循环的浊环水，另种是供水厂来被喷入的水捕集，这部分含尘水滴中的大部分由于重力作用从煤气此处称为半净煤

3、气中分离出来，该含尘水从塔上部排出经水位调节阀至排水沟中回供水厂沉降池处理再循环使用。少量的半净煤气返回至高炉炉顶作为次均压煤气，其余部分煤气通过3根导流管进入塔中部的3个并联的环缝气体洗涤器人05.在环缝洗涤器内进步喷水冷却，水滴在环缝内被高速气流雾化成更细小的颗粒，使煤气得到精除尘，出洗涤塔的煤气此处称为净煤气含尘量小于10mgm3.缝隙的宽度由环缝洗涤器调节环缝的流通面积，锥体的升降由液压驱动装置驱动并由高炉中央控制室的计算机控制。现本钢5高炉暂未上了1可行性研究报告己由重庆院做完。当未上丁灯或已上丁灯但丁灯不工作时，环缝洗涤器处于大差压工作方式，环缝洗涤器的压差约为120220.在1抓

4、工作的情况下，环缝洗涤器处于恒差压工作方式，环缝洗涤器的差压设定在2025kPa，炉顶压力由TRT控制。环缝洗涤器除了除尘外，同时具有控制炉顶压力的功能。净煤气从比肖夫洗涤塔中部引出，出来的净煤气中机械水含量较高当环缝洗涤器处于大差压工作方式时更为明显，为满足热风炉及相关煤气用户的要求，洗涤塔后安装了旋流脱水器。，公司给出的机械水含量指标为在最大和正常压力流量状况的操作条件下，净煤气的自由水滴量应不得超过5813.环缝洗涤塔上部从上至下依次设有9层共9个1个层喷嘴，喷嘴有下喷，上下喷的。在3个环缝洗涤器的上部各设有1个喷嘴。洗涤水分上下两部分供给，总供水量为1460m3h，其中经沉淀加药处理后

5、的净循环水量为1 00013由塔下部排水循环使用的水量为46，13！1.洗涤塔排水也分为两部分，塔中部煤气预洗涤后的排水量为1000mV由液位控制阀控制排入排水沟自流回供水厂处理；塔下部排水量为46，13就地经循环水泵加压后送至塔上部作为煤气预洗涤水。5高炉及高炉煤气环缝洗涤工艺相关参数及指标高炉煤气标准平均含尘量干基；重力除尘器出口含尘量6.75gm3；比肖夫洗潘纟合0=52，1！；旋流脱水器0=2 35高炉煤气洗涤系统引进范围公司基本设计纸技术总承包安装和调试现场指导。台，其中元件锥体涂有钨耐磨材料，公司保证寿命达代炉龄。13.6个液压阀门及其与之配套的个液压阀备件比肖夫洗涤喷嘴5个；环缝

6、元件人促填料箱3个。4高炉煤气环缝洗涤工艺的效果下。净煤气含水量有时超过5813此问待与丁6了齐建设的填料脱水器投入运行时可望得到解决。5本钢5高炉环缝洗涤工艺主要特点环缝煤气清洗工艺最大优点是省水。原5高炉所产高炉煤气最大发生量32万其设计洗漆用水指标为170，13左右。而新5高炉环缝清洗系统，最大煤气产量设计指标46.2万131则只需净环水100，就地循环浊环水46，比肖夫洗涤塔就地循环的那部分水量，使洗涤水得到了充分利用，降低了水消耗，更重要的是净环水使用量降低，供水厂的相关水处理系统实现最小化。设备简单，重量轻，占地少，投资省。环缝洗涤工艺与双级串联的双文煤气工艺相比，如果不算增加的循

7、环水泵则由于取消了调压阀组及消音器，设备重量减少约30，投资降低近20.除尘效率高，冷却效果好，噪音低。环缝清洗工艺系统总的除尘效率可达99.8以上，可使需要冷却的煤气温度降低200250 ii响，环缝洗涤塔的噪音级别在离洗涤塔壁2m处不大于85便于与余压透平发电装置配合使用，并且系统阻力损失小，能多发电。环缝煤气清洗工艺与双文煤气清洗工艺相比，系统阻力损失小1020kPa.由此可增加大约4的发电量。维修工作量小，便于管理。环缝煤气清洗工艺中的易损件为3个环缝元件人0，其寿命般为代炉龄1015年。比双文煤气清洗系统中的尺型转子寿命要长，比塔文煤气清洗系统中的排水翻板寿命更长。环缝煤气清洗工艺能

8、通过值班室内的计算机自动或手动完成生产操作，最大限度地降低了工人劳动强度，提高了自动化程度，而且现已通过高炉中央控制室计算机精确地控制高炉炉顶压力。与单独将环缝元件焊接到洗涤器装置的设计相比，贾机械设计不仅对元件对准有利，更可进行快速装配与拆卸以便维修。在环状缝隙元件的耐磨保护方向也有了较大改善。在锥状体面加层薄薄的耐磨材料，从而在锥状体材料和耐磨保护材料之间形成个晶间连接。这种方法的优点是与其他厚的脆的耐磨保护材料相比不会有肉眼看不的裂纹产生，而这种裂纹在高炉运行中可能扩大而引起计划外的炉子停工。由于耐磨保护层极薄，贾环状缝隙元件很轻，因此可以就压力控制进行快速反应，并且元件的拆卸更方便以进

9、行维护。该系统采用的液压设备较多，检查维护需严肃认真，特别是给环缝元件注油必须严格按润滑手册执行，没有塔文系统省心省力，整个系统要求操作工人和设备点检员的技术素质相对较高。6本钢58环缝洗涤系统存在问及解决办法我们注意到当高炉试投产顶压到0.06 3时，就地循环水泵发生了工作泵断流现象。我们分析认为来自洗涤塔下部的排水以及脱水器的排水汇合后其中的煤气泡聚集在泵中，当泵的通道即水道中充满煤气时，没有水会被泵输送上去。当聚集的煤气泡在泵中被水流粉碎时，水流又被泵输送到塔上部几个水嘴。如此反复，十分频繁，两分钟次，对循环水泵和电机造成伤害。我们当时采取的对策是不光启动泵时打开水泵顶部放气考克，在泵运

10、行时直开着向外排气排水，但这也避免不了工作泵断流，于是我们又在泵前来水主管上安装了05，放气阀门带胶管向上，经此放气带水后，现在炉顶压力达到19厘3泵也能够正常运转，保证了高炉稳定高产，只是现场区域弥漫有煤气。为解决此问，是改装能允许含水量稍高的国外水泵；是安装气液分离罐，分离出的煤气返回洗涤塔内，不对环境造成危害。我厂与重庆院贾公司方共同决定，采用后者。目前气液分离罐及能在值班室计算机监视的液位计己经安装完毕，只待高炉休风洗涤塔停水时堵上和抽出相关位置水盲板即可投入使用。建议新上环缝洗涤系统时直接使用进口的适应含气运转的水泵即可。上段排水中含有煤气，因旧有场地和各种管道所限，未建有空中输水通

11、廊，而利用靠近旧值班室窗户的原排水沟排水，所以当风向不利时，值班室内有煤气，长时间工作休息不利职工的安全与健康。我们采取的对策是排水沟上盖板并加装了根放散管，缓解了这问，但未根除。如要利用蒸汽引射或轴流风机抽气，则比较麻烦，我们将电气柜等设备未动，只将监控操作用的计算机搬迁到铁路和马路对面的厂房算是避免了危险。排水中含有煤气是工艺上固有的，不能避免，炉顶压力越高，排水中含有煤气越多。建议新建环缝洗涤系统直接上高架水槽排水即可。从实践上看，上下两段排水对应的调节阀故障较多，在处理此阀过程中，为维持生产只好人工在现场用步话机联系值班室监视水位，随高炉炉顶压力波动情况调整手动阀门开度，费人费时费力费

12、心，既紧张又不安全。建议新建环缝洗涤系统时，上下段排水系统各并联路旁通调节阀及其切断阀，为避免洗涤塔上段排水调节阀出现故障问，笔者认为也可使用机械式浮球排水装置，这在国内昆钢及国外很多套环缝洗涤系统中己成功应用至今。由于高炉均压管管口设置过低最低处在上段水位锥体上沿，当各种原因造成洗涤塔上段水位过高时，会出现升高的水位堵塞或部分堵塞均压管管口，从而影响高炉生产的情况。建议新建项目应将均压管口提高至环缝元件导流筒上部200 3001位置。此时均压管管口仍在洗涤塔上段最下个水喷嘴的侧下方，并不会影响均压煤气的质量，另外，均压煤气用半净高炉煤气即可。泵前进水总管上的液压排水阀门国外进冶金动力口的日6

13、直径为015，我们觉得过小。我们自己又加了个手动02，阀门。实践证明，因各种原因造成的两台泵长时间停运时我们最长遇到过9小时4，分钟光靠02，阀门就能将洗涤塔下段排水水位调稳，而015，的6阀门经尝试不能做到此点，造成了水位过高。利用02，阀门后6只处于备用状态，未对高炉生产造成任何影响，此时炉顶压力直稳定在0.170.18肘3，净煤气温度没有大的升高。7结束语综上所述，环缝洗涤工艺具有占地小投资省寿命长特点，己是种成熟可靠的煤气净化7现已普遍应用于世界各地的高炉煤气清洗系统，今后随着我国大型高炉的新建或改建，环缝洗涤工艺必将在全国范围内遍地开花，呈现勃勃的生机。笔者也相信，随着国内应用的增多

14、，消化移植的深入，最终能够实现从基本设计详细设计设备制造安装调试直至投产运行的全部国产化。师，从事煤气运行管理工作。冶金动力马钢5焦炉煤气管道泄漏处理沃海平马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司，安徽马鞍山243000马钢煤焦化公司5焦炉于1990年7月投产，投产初期，由于个别焦侧上升管漏氨水，所漏氨水流到地下室高炉煤气管道上，致使高炉煤气管道受到氨水的腐蚀，2000年发现焦侧煤气管道北端51管处泄漏煤气，经简单处理维持生产。2001年发现较大面积的泄漏，成为威胁5焦炉正常生产的大安全隐患，必须对泄漏部位进行处理。采取将已腐蚀的煤气管道用51首先确定被腐蚀的范围。在腐蚀处的周测量煤气管道的壁厚，以此

15、确定焊接钢板的位置。在确定可以焊接的范围内，焊接个矩形的框，框的顶端距煤气管道最高点为10方框焊好后，在方框内侧倒上环氧树脂。环氧树脂固化后，在方框的上部加焊块盖板。施工要点如下煤气管道面要清理干净，特别是倒环氧树脂前，定要把管道清理彻底，否则环氧树脂与煤气管道粘接不好，容易产生煤气泄漏。在清扫煤气管道的过程中，发现了两个直径约8，的洞，用环氧树脂无法堵住这样的洞。我们采用了如下方法用300 x300，3mm厚的钢板制成与煤气管道相同的弧度，中间开孔，开孔处焊接约100mm长的1钢管，钢管另端安装外接头。将上述钢板用乐泰胶粘接在有洞的煤气管道上，钢管正对通洞，用以排出泄漏的煤气，待钢板固定后，在其上面倒上环氧树脂，待环氧树脂固化后，在外接头上安装丝堵，这样就堵住了煤气的泄漏。由于