生产工艺流程定额卡和金属平衡表ppt课件

1、第7章 车间年产量计算7.1 轧钢机小时产量7.2 影响轧机小时产量的要素7.3 轧钢车间年产量计算及提高产量的途径7.4 轧钢机任务图表 5.2 编制消费工艺流程定额卡5.2.1 编制消费工艺流程定额卡的内容 消费工艺流程定额卡的主要内容是把消费工艺流程详细化并制定出各种耗费定额。在设计中总是希望采用最少的工序，最适宜的设备，最先进的技术和熟练的操作，以便获得高质量的产品，高的废品率和低的本钱。这就要求设计人员必需深化实践，调查研讨，获得充分的实践资料和数据，加以科学的分析，进展合理的设计。 编制消费工艺流程定额卡是为设备负荷计算，平衡设备、编制金属平衡表及技术经济目的提供根据。 在制定工艺

2、流程定额卡时，应特别留意几何损失废料和工艺损失废料技术废品的问题。几何废料是由于几何外形或边缘、头尾部的关系所呵斥的废料，它是加工过程中不可防止的，但如工序安排合理，消费组织的好就会减少。工艺废料主要是由于操作技术上或设备、工具上的缺陷或周围介质条件等缘由而呵斥的，这种废料可以经过采取措施加以防止或减少到最低限制。不论那种废料的产生都将导致废品率的下降。因此，在消费中要积极地采取有效措施减少废料和废品，提高废品率。 5.2.2 消费工艺流程定额卡的方式 消费工艺流程定额卡的方式如表6-4所示。但只计算部分内容。而其它各种耗费定额那么要经过另外的一些表格反映出来如设备负荷计算表等。 5.3 编制

3、金属平衡表 编制金属平衡的目的在于根据设计义务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能到达的先进目的，思索本企业或车间的详细情况确定出为完成年方案产量所需求的投料量。其义务是：确定各计算产品的废品率；编制金属平衡表。5.3.1 确定计算产品的废品率 废品率是指废品分量与投料量之比的百分数。换句话说，也就是指一吨原料可以消费出的合格产品分量的百分数。金属的损失重量，投料量（原料重量），；成品率，式中tWtQAQWQA;%100 废品率乃是一项重要的技术经济目的，废品率的高低反映了消费组织管理及消费技术程度的高低。废品率应根据国内同类企业的实践废品率情况，结合本设计车间的技术特点以及各项产品工艺卡片

4、的计算结果加以确定。 影响废品率的要素是各工序的各种损失。金属损失有以下几种： 1烧损：金属在高温形状下的氧化损失。约0.2%。2溶损：指在酸、碱洗或化学处置等过程中的溶解损失。约0.2%0.3%。 3几何损失： 1切损 ：指切头、切尾、切边等大块残料损失。 型钢切损量普通不大于5，而钢板、钢管可到达10以上。 2残屑：钢锭外表缺陷以及加工后产品外表缺陷清理所呵斥的损失普通为13。表6-7为轧钢厂常用的几种清理方法所呵斥的金属损失。4工艺损失 ：又称技术损失，是指各工序消费中由于设备和工具、技术操作以及外表介质问题所呵斥的不符合质量要求的产品定与车间的技术配备、消费管理及操作程度有关。 5.3

5、.2 编制金属平衡表 金属平衡是反映在某一定时期通常是一年，制品金属资料的收支情况。它是编制工厂或车间消费预算与制定方案的重要数据。同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的根据。因此，必需在确定废品率及金属损失率的根底上，编制出各种计算产品的金属平衡表。 金属平衡表的内容与表头方式如表6-9所示。课外作业： 1. 制定工艺规程的目的和内容是什么？ 2. 消费工艺流程定额卡的主要内容是什么？ 3. 编制金属平衡表的目的和义务是什么？ 4. 废品率的定义是什么？ 5. 金属损失有哪几种？5.4 轧制工艺制度的制定原那么与方法 轧制是工艺设计的中心，轧制设计在于确定合理

6、的工艺参数，主要是制定变形程度、轧制速度、轧制温度、张力制度及辊型制度的制定。1变形程度 设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量，进展工具设计(孔型、辊型)。 总变形量对金属的组织和性能影响很大。因此，总变形量设计要根据所轧金属的特点及技术条件要求确定。 道次变形量确实定主要思索金属的塑性、设道次变形量确实定主要思索金属的塑性、设备才干、咬入条件以及工具外形等。普通地说，备才干、咬入条件以及工具外形等。普通地说，道次变形量的分配主要思索金属的组织及咬入条道次变形量的分配主要思索金属的组织及咬入条件。开场道次变形量可取小些，中间道次为了充件。开场道次变形量可取小些，中间道次为了充分利

7、用金属的塑性可加大道次变形量，最后的道分利用金属的塑性可加大道次变形量，最后的道次变形量思索到要获得细晶和准确的尺寸可取小次变形量思索到要获得细晶和准确的尺寸可取小些。些。 总之，变形程度确实定要思索多种要素，同总之，变形程度确实定要思索多种要素，同时要根据实际阅历，正确确实定变形程度。时要根据实际阅历，正确确实定变形程度。2 轧制速度 轧制速度根据轧机消费率、轧机构造，轧制种类、轧机机械化和自动化程度以及轧制工艺过程本身性质确定。在设备条件与工艺条件允许的情况下，尽量提高轧制速度，从而提高消费率。表4-13为国内外各类轧机运用的速度范围。3轧制温度 轧制温度制度指轧件的开轧温度和终轧温度。通

8、常在设计和消费过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必需的终轧温度为根据；而终轧温度主要思索保证产品的组织与性能，保证产品的质量。 4轧制力 轧制力是确定轧制工艺参数之一，轧制力是决议轧制设备和动力的原始数据，在工艺设计时必需进展计算。 确定轧制力的方法有计算法和实测法。5.5 轧制压力、传动力矩的计算 参见教材。7.4 轧钢机任务图表 轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系，图表主要反映轧制过程中的纯轧时间、间隙时间、轧制节拍时间和轧制总延续时间的变化规律。轧制过程的安排能否合理、不仅对产品产量、质量有决议性影响，而且对整个车间消费的各方面有重要影响，几种典型的轧制图表如下： 1单机

9、可逆式轧机的任务图表 这类轧机的任务图表方式如图7-2所示。和，各道次间的间隙时间之各道次纯轧时间之和，式中的间隙时间，上根轧完下根开始轧制；间隙时间之和），间与道次间（包括各道的纯轧时一根料的轧制总延续时轧制节奏时间，式中ststttTstsTstTjzhjzhzzz;TT2横列式轧机的任务图表 这类轧机的任务图表方式如图7-3所示。;TsTTTjchjchz制的交叉时间，轧制过程中轧件同时轧式中 交叉轧制时间是先后两根料在轧制总延续时间中的重叠部分，两根料交叉轧制的时间愈长，轧制节拍时间愈短，轧机产量愈高。 横列式轧机上消费断面规格较小的产品时，常采用活套轧制，其轧制图表方式如图7-4。

10、3顺列式轧机的任务图表 顺列式布置的轧机每架轧机上只轧一道，这类轧机的轧制图表方式如图7-5所示。 jzhjzhzzhnzhzhzhzhtnntttnTTTTtt) 1(T4) 3(.)2(T1321：道次的轧制总延续时间）（的间隙时间近似相等。距调整，可使道次间通过轧制速度和机架间等。即各道次纯轧时间近于相）轧制节奏（4延续式轧机的任务图表 此类轧机的任务图表如图7-6所示。 jzhzzhjnjjjttttTttttT4)3(.)2(1321）轧制总延续时间：（轧制节奏时间为：速度的提高而递减。即机架轧机轧制各道次的间隙时间随各流量相等。）通过各机架的金属秒（ 从图表中可见，延续式轧机具有短

11、的总延续时间和轧制节拍时间。7.1 轧钢机小时产量7.1.1 轧机小时产量计算 轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的消费率。 分别以小时、班、日、月和年为时间单位进展计算。其中小时产量为常用的消费目的。 轧钢机技术上能够到达的小时产量能够用下式计算：轧制节奏时间（秒）。原料重量（吨）；小时）；轧机小时产量，（吨式中TQAQTA/3600 实际上的轧制节拍时间与轧钢机实践到达的轧制节拍时间的比值称为轧钢机利用系数或称轧钢机消费率降低系数。它反映了轧机节拍失调的程度，反映了轧机实际小时产量和时间小时产量的差别。轧机实践能到达的小时产量用下式计算：轧钢机利用系数。轧制节奏时间（秒）原料重量（吨）；小时

12、）；轧机小时产量，（吨式中11;/3600KTQAQKTA 轧钢机利用系数包括了由于以下缘由所呵斥的时间损失： 1由于操作失误呵斥的时间损失，如一次没有送入第二次再送、轧件打滑、翻钢不胜利等；2前后工序不协调所呵斥的时间损失；3消费过程中发生零星小事故，但尚不需求停车进展修缮所呵斥的时间损失如改换孔型、调整导卫板等。 总之，轧钢机利用系数反映了轧机没有停车的情况下所呵斥的时间损失。 轧钢机利用系数可用下式表示：85. 080. 090. 085. 0/;/111KKAATTAATTKLSSLLSSL成品轧机开坯机时）。轧机理论小时产量（吨时）轧机实际小时产量（吨）；实际轧制节奏时间（秒）；理论

13、轧制节奏时间（秒式中 在计算小时产量时，初轧机、厚板轧机是按原料分量来计算，而型钢、线材、钢管、钢板等废品轧机那么按消费出合格产品的数量来计算。因此轧钢机实践小时产量用下式计算：）。成品率（轧钢机利用系数；轧制节奏时间（秒）原料重量（吨）；小时）；轧机小时产量，（吨式中%;/360011bKTQAbQKTA 在普通情况下，轧钢车间各个消费工序的才干大于轧机的消费才干，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。7.1.2 轧钢机平均小时产量 计算各种种类所占不同比例的小时产量，这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。 轧机平均小时产量的含义即为：在一定时间内，轧制产品的总数量与消费这些产品

14、所消费的总时间的比值。 1按轧制种类的百分数计算小时）各品种小时产量，（吨、）；分数（各品种在总产量中的百、小时）；吨轧机平均小时产量，（式中/.%./.12121332211nnpnnpAAAaaaAAaAaAaAaA2按劳动量换算系数计算小时）吨标准产品小时产量，（数；不同品种的劳动换算系、）；分数（各品种在总产量中的百、小时）；吨轧机平均小时产量，（式中/.%./.12121332211bnnpnbnbbbpAXXXaaaAXAaXAaXAaXAaA 在进展轧钢车间设计时，普通以年产量中百分比最高的产品为规范产品。 劳动换算系数是某种产品小时产量与规范产品小时产量的比值。小时）；某种产品

15、小时产量（吨小时）；标准产品小时产量（吨劳动换算系数；式中/AAXAAXbb7.2 影响轧机小时产量的要素7.2.1 影响轧机小时产量的要素1坯料的分量；2轧制节拍时间；3废品率；4轧机利用系数。7.2.2 提高轧机小时产量的途径1合理添加坯料分量 随着坯料分量添加，轧机小时产量添加，但是有一定限制，它有一个最正确值。其本质是，随着坯料分量添加，断面不变，长度由小到大；或长度不变，断面由小到大，改动了轧制总延续时间内纯轧时间与间隙时间的比例关系，纯轧时间所占比例上升，间隙时间所占比例下降，但上升的趋势是愈趋缓和的。此外，坯料分量的添加，也受工艺和设备条件的制约，如设备强度、炉子宽度、辊道长度等

16、，因此只能合理添加坯料分量。2缩短轧制节拍时间 1合理分配轧制道次，使机组间各机架负荷均匀而有较短的节拍时间； 2提高自动化程度，照实行自动喂料，自动翻钢以缩短轧制节拍时间； 3在横列式轧机上轧制型材或线材时，实行交叉轧制，以缩短轧制节拍时间。 4强化轧制过程，缩短轧制节拍时间。在设备条件允许的情况下，添加轧制道次压下量，减少轧制道次；或双坯料轧制等。3提高废品率 废品率愈高，轧机小时产量愈大，影响废品率的要素很多 。7.3 轧钢车间年产量计算及提高产量的途径7.3.1 年产量计算 车间年产量是指一年内轧钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为根底进展计算。其计算公式如下：。时间利用系数，一般在数（小时）；轧机一年内计划工作时小时）；平均小时产量（吨年）；车间年产量，（吨式中945. 0796. 0/2p2KTAAKTAAjwjwp7.3.1 提高轧钢机年产量的途径1合理的添加坯料分量，选择适宜的坯料断面尺寸；2 采取一切有效技术措施，缩