电气化铁路接触网钢支柱 第部分格构式支柱

1、电气化铁路接触网钢支柱 第部分格构式支柱 二 电气化铁路接触网钢支柱 第1部分格构式支柱.txt什么叫神话？请听男人向你表达爱意；什么叫传说？请听男人对你的承诺；什么叫梦境？请看你自己听到前两者时的反应。 本文由zys5609贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。ICS 29.280 29. S 82TBTB/T 2921.12008代替 TB/T 29211998中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准电气化铁路接触网支柱 第 1 部分：格构式支柱Steel pole for overhead contact system of e

2、lectrified railway Part1:Lattice pole2008-01-25 发布2008-01-25 实施 发布中华人民共和国铁道部TB/T 2921.1-2008 2921.1-目前 1 2 3 4 5 6 7 8 9 范次言 围 1 规范性引用文件 1 术语和定义1 分类与命名2 技术要求4 试验方法7 检验规则9 标志与出厂证明10 保管及运输10ITB/T 2921.1-2008 2921.1-前言TB/T 2921电气化铁路接触网钢支柱分为四个部分： 第 1 部分：格构式支柱； 第 2 部分：方形钢管支柱； 第 3 部分：钢管支柱； 第 4 部分：H 形支柱。 本

3、部分为 TB/T 2921 的第 1 部分。 本部分代替 TB/T 29211998电气化铁路接触网钢柱 。 本部分与 TB/T 29211998 相比主要变化如下： 调整了部分规范性引用文件； 增加了直腿桥钢柱的内容； 修改了钢柱柱顶挠度值的规定； 调整、增减了部分项目和公差。 本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、 中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道第三勘察设计院、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。 本部分主要起草人：魏齐威、安湘英、刘峰涛、季增元、仲新华、李斌、张曼华。 本部分所代替标准的历次

4、版本发布情况为： TB/T 29211998。IITB/T 2921.1-2008 2921.1-电气化铁路接触网钢支柱 部分： 第 1 部分：格构式支柱1 范 围本部分规定了电气化铁路接触网格构式钢柱的技术要求、检验规则、试验方法、标志、出厂证 明书、保管及运输等要求。 本部分适用于电气化铁路接触网格构式钢柱（以下简称格构式钢柱） ，城市轨道交通采用的同类 接触网格构式钢柱可参照本部分执行，客运专线不宜采用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 TB/T2921 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而

5、，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本 部分。 GB/T 41 六角螺母 C 级（GB/T 412000,eqv ISO 4034:1999） GB/T 95 平垫圈 C 级（GB/T 952002，eqv ISO 7091：2000） GB/T 97.1 平垫圈 A 级（GB/T 97.12002，eqv ISO 7089：2000） GB/T 470 锌锭（GB/T4701997，eqv ISO 752：1981） GB/T 7002006 碳素结构钢（ISO 630：1995，NEQ） GB/T 1591 低合金高强度结

6、构钢 GB/T 26942003 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.12000,idt ISO 898-1:1999） GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T 3098.22000, idt ISO 898-2:1992） GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级（GB/T 57802000,eqv ISO 4016:1999） GB/T 5782 六角头螺栓（GB/T 57822000,eqv

7、 ISO 4014:1999） GB/T 6170 1 型六角螺母（GB/T 61702000,eqv ISO 4032:1999） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 139122002, ISO 1461:1999，MOD） GB/T 18230.6 栓接结构用 1 型六角螺母热浸镀锌 （加大攻丝尺寸） 和 B 级 5、 和 8 级 A 6 （GB/T 18230.62000,eqv ISO 7413:1984） GB 502052001 钢

8、结构工程施工质量验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 。 3.1 1TB/T 2921.1-2008 2921.1标准检验弯矩 standart test bending moment 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处（支柱法兰盘底面）悬挂方向的弯矩标准值，即支柱 的标称容量，用“Mk”表示，此时风速对应结构设计风速。 3.2 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 3.3 普通螺栓连接副 set of generic bolt 普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 3.4 环境温度 ambient

9、 temperature 制作或安装时现场的温度。 3.5 局部厚度 partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 4 分类与命题 4.1 分 类 格构式钢柱为一立体桁架结构，分为软横跨钢柱和直腿桥钢柱。格构式钢住的规格、外形尺寸 及检验弯矩见表 1、表 2。 表1钢柱规格Gs 150 13 200 Gs 13 150 G 13 200 G 13 250 G 13 200 G 15 250 G 15 300 G 15 G 350 15 400 G 15 450 G 15 500 G 15 550 G 15 600 G 15钢柱的规格、 钢柱的规格、外形尺

10、寸及标准检验弯矩柱高 m L 柱底尺寸 mm h1 b1 h2 柱底尺寸 mm b2标准检验弯矩 Mk kNm150 13 200 150 200 250 200 15 250 300 350 400 450 500 550 600 15 1 200 800 400 400 1 200 800 400 400 13 1 000 600 500 400 1 000 600 500 4002TB/T 2921.1-2008 2921.1表 1（ 续 ）钢柱规格Gz 200 15 250 Gz 15 300 Gz 15 350 Gz 15 400 Gz 15 450 Gz 15 250 ? 250

11、G 15G 300 ? 250 15 G 350 ? 250 15 G 400 ? 250 15 G 450 ? 250 15 G 650 20 G 800 20标准检验弯矩 Mk kNm柱高 m L柱底尺寸 mm h1 b1 h2柱底尺寸 mm b2200 250 300 350 400 450 250-250 300-250 350-250 400-250 450-250 650 20 800 表2 直腿桥钢柱的规格、 直腿桥钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩 钢柱的规格柱高 m L 柱底尺寸 mm h1 b1 h2 柱底尺寸 mm b215800600400300151 2001 200

12、4004001 8001 000600600钢柱规格Gq 80 9 Gq 100 9 Gq 120 9 Gq 200 9 Gq 80 11.5 Gq 100 11.5 Gq 120 11.5 Gq 200 11.5 Gq 80 12 Gq 100 12 Gq 120 12 Gq 200 12标准检验弯矩 Mk kNm80 100 9 120 200 80 100 11.5 120 200 80 100 12 120 200 3 800 600 370 355 800 600 390 365 800 600 480 415TB/T 2921.1-2008 2921.1表 2（ 续 ）钢柱规格Gq

13、 80 12.5 Gq 100 12.5 Gq 120 12.5 Gq 200 12.5标准检验弯矩 Mk kNm柱高 m L柱底尺寸 mm h1 b1 h2柱底尺寸 mm b280 100 12.5 120 200 800 600 350 3504.2 格构式钢柱表示方法 4.2.1 规格结构其中： 格构式钢柱代号：格构式钢柱用 G 表示；格构式双线腕臂柱用 Gs 表示；格构式窄型钢柱用 Gz 表示；格构式直腿桥钢柱用 Gq 表示；钢柱作打拉线下锚柱使用时，用 Gm。 标 称 容 量：表示钢柱标称容量，单位为千牛米（kNm） 。此项为一项者，表示垂直线 路方向的标称容量；此项为两项，为不打拉

14、线下锚柱，第一项表示垂直线路 方向的标称容量，第二项表示平行线路方向的标称容量。 格构式钢柱高度：表示格构式钢柱高度，单位为米（m） 。 4.2.2 规格示例 示例：G 35015表示标称容量为 350 kNm 的格构式钢柱，其柱高为 15m。 5 技术要求 5.1 一般要求 格构式钢柱应按本标准和技术文件的要求制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格 的格构式钢柱。 5.2 原 材 料 材 5.2.1 钢5.2.1.1 钢材采用 Q235B、Q345 钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合 GB/T 7002006 和 GB/T 1591 的规定。 5.2.1.2 当钢柱工作温度低于20

15、时，不允许采用沸腾钢。 5.2.1.3 钢材表面质量应符合 GB 502052001 的规定。 5.2.2 焊接材料 格构式钢柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求： a) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应， 并应符合 GB/T 5117 和 GB/T 5118 的规 定；4TB/T 2921.1-2008 2921.1b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合 GB/T 5293、GB/T 8110 和 GB/T 12470 的规定。5.2.3 螺栓连接副 5.2.3.1 钢柱所用螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应采用热浸镀锌防腐

16、 ，不应使用电镀锌标准连 接件。 5.2.3.2 普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合 GB/T 5780、GB/T 41、GB/T 95 的规定， 其机械性能应符合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 的规定。 5.2.3.3 高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合 GB/T 5782、GB/T 6170、GB/T 97.1 的 规定，其机械性能应符合 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2 及 GB/T 18230.6 的规定。 5.2.4 锌 锭 格构式钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合 GB/T 470 的规定。 5.3 制造要求 5.3.1

17、 下 料 5.3.1.1 角钢宜采用机械冲、剪下料，钢板宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切下料。热切割时应 采取相应的冷却措施。 5.3.1.2 炭素结构钢在环境温度低于20时，低合金结构钢在环境温度低于15时，不应进行 剪切。 5.3.1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除融渣和飞溅物。 5.3.1.4 角钢及钢板切割后，其断口上不应有裂纹和大于 1.0mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面 度应小于 0.05t(t 为厚度)，并不大于 2.0mm，割纹深度不大于 0.3mm,局部缺口深度不大于 1.0mm。 5.3.1.5 切割的允许偏差应符合 GB 502502

18、001 的规定。 制弯与 5.3.2 制弯与制孔 5.3.2.1 碳素结构钢在环境温度低于16时，低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行 折弯成型。 5.3.2.2 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大 于 0.5 mm。 5.3.2.3 边缘孔不应有裂纹，飞刺和大于 1.0 mm 的缺棱。 5.3.2.4 5.3.2.4 制孔的允许偏差应符合 GB 502052001 的规定。 5.3.3 焊 接 5.3.3.1 焊缝应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和 飞溅物基本清除干净。 5.3.3.2 影响镀锌质量的焊

19、缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 5.3.3.3 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量和焊缝高度应符合 GB502052001 的规定。 5.3.4 格构式钢柱的矫正 焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法，消除由焊接引起的变形。矫正后的格构式钢柱 外形尺寸偏差应符合表 3 的规定。 5.4 热浸镀锌技术要求 5.4.1 热浸镀锌 格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。格构式钢柱 的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。 热浸镀锌应符合 GB/T 13912 和 GB/T 26942003 的规定。 5.4.

20、2 外形尺寸与外观质量 5TB/T 2921.1-2008 2921.1镀锌表面应具有实用性光滑， 不允许有锌刺、 滴瘤和多余结块， 5.4.2.1 格构式钢柱外信不应扭曲， 其外观质量应符合表 4 和 GB/T 13912 的规定。 各部尺寸 尺寸允许偏差 表 3 各部尺寸允 许偏差序号 1 2 3 项目名称 柱高 格构式钢柱侧面的挠曲度 支柱截面的高度 项点类别 B A B 允许偏差（mm） 20 L/1 000+4 ?3 +4 ?34 5 6 7 8 9支柱截面的宽度 格构式钢柱各截面对角线相差 连接法兰盘螺栓孔中心距 连接法兰盘螺栓孔相应对角线偏差 底座法兰盘螺栓孔中心距 底座法兰盘螺

21、栓孔相应对角线偏差B B A A B B5 1.5 3.0 1.5 5.0注：A 为关键项点，B 为主要项点表4序号 1 2 3 4 5 项目名称 表面 漏镀 锌刺 滴瘤、结块 过酸洗 项点类别 B B B B B外观质量技 术 要 求目测镀锌表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残留 的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。 每件格构式钢柱漏镀面不应超过 10 处，每个漏镀面的面积不应超过 10cm2 不允许。如有，应清除锌刺部分。 不允许 不允许注：B 为主要项点5.4.2.2 热浸镀锌后应对格构式钢柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表 3 的规定。 5.4.3 修 复

22、 热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、 面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于 92%。 5.4.4 锌层附着量和锌层厚度 5.4.4.1 锌件厚度小于 5mm 时，锌附着量不应低于 460g/m2 ,即任何局部锌层厚度不应低于 65m; 镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌附着量不应低于 610g/m2，即任何局部锌层厚度不应低于 86m。 5.4.4.2 高强度螺栓连接副的锌层厚度应符合 GB/T 13912 的规定。 5.4.5 锌层附着性 锌层应于金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按 GB/T 26942003 规定的试验方 法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离。 5.5

23、结构性能 5.5.1 标准检验弯矩 格构式钢柱加载至标准检验弯矩时，锌层不剥离，不凸起，其柱顶挠度不应大于 1.5 L （L 为柱100高）。6TB/T 2921.1-2008 2921.15.5.2 承载力检验弯矩 格构式钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩 150%）时，各构件不应产生明显的屈服， 焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起。 6 试验方法 6.1 检验用仪器设备 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表 5。 表 5 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号 1 检测仪器名称 拉力传感器及测试仪 量 程 精 度 分 度 值 0.1 kN 0.1 kN 0.02mm 0.02m

24、m 1m 0100kN 050kN 0300mm 01000mm 0500m 垂头重 210g 0300mm、01000mm 020m 26 倍 0.5mm 0.5mm 1.0mm 1.0mm 1% 1% 0.02mm 0.02mm 0.5m2 3 4 5 6 7游标卡尺 涂层测厚仪 锌层附着仪试验装置 钢直尺 钢卷尺 经纬仪6.2 外观及尺寸 6.2.1 格构式钢柱的外观质量检查主要以目测为主。 6.2.2 格构式钢柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直 尺和游标卡尺测量。 6.3 锌层质量检验 6.3.1 锌层厚度测量：取两端和中部三处外观质量合格、面积为 1cm2 的矩形表面为基本测量面， 每个

25、基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。 6.3.2 锌层附着性按 GB/T 26942003 规定进行检验。 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积 6.3.3 锌层均匀性按 GB/T 26942003 规定进行校验， 不小于 100cm2 的试板。 6.4 结构性能试验 6.4.1 结构性能检验要求 结构性能检验应在锌层质量检验合格后进行。 6.4.2 结构性能检验方法 结构性能检验采用立式试验方法，加载方式见图 1。 格构式钢柱的加荷 6.4.3 格构式钢柱的加荷程序 正式测试前应对支柱预加 50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸载 后测量挠度初始值。 第

26、一步 由零按标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩的 80%，每次静停时间不少于 1min；然后按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于 3min，观察 格构式钢柱的变形情况及锌层有否剥离，测量并记录格构式钢柱的挠度值。 第二步 由标准检验弯矩按 50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于 3min，测量并记录其挠 度值。 第三步 由标准检验弯矩 20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准 7TB/T 2921.1-2008 2921.1检验弯矩的 120%，每次静停时间不少于 1min，再按标准检验弯矩 10%的级差继续加荷，递增至标准

27、检验弯矩的 150%（即承载力检验弯矩） ，每次静停时间不少于 3min，观察格构式钢柱的变形情况及 锌层是否剥离，焊缝是否开裂，各构件是否有明显的屈服，测量并记录格构式钢柱的挠度值。 6.4.4 测量要求 钢柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的钢柱挠度，可用经纬仪直接测出。P水平荷载（kN）; L1荷载点高度（m，荷载点距柱顶 0.1m ）; L支柱高度（m） 。图1 6.4.5 基础要求试验方法布置钢柱试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。 6.4.6 试验结果评定 6.4.6.1 弯矩计算 Mi = PiLI 式中： Mi任一级载荷作用下的弯矩值，单位为千牛米（kNm）

28、; Pi 任一级荷载加荷值，单位为千牛（kN） ； LI 荷载点高度，单位为米（m）. 6.4.6.2 试验结果评定 实测承载力检验弯矩应符合下列要求：0 M M k式中：0 M 格构式钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛米（kNm）；8TB/T 2921.1-2008 2921.1 格构式钢柱承载力综合检验系数允许值为 1.5； M k 标准检验弯矩，单位为千牛米（kNm）。 6.4.6.3 挠度检验0 格构式钢柱挠度检验结果应符合下列要求： f s 式中：< f j f s0 标准检验弯矩下柱顶挠度的实测值，单位为毫米（mm）; f j 5.5 中规定的标准检验弯矩下挠度

29、的允许值，单位为毫米（mm） 。7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检查项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。 7.1.2 批 验收批。 7.1.3 抽 样 外观质量、 7.1.3.1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度 所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。 7.1.3.2 结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取 1 根进行标准检验弯矩和 标准检验弯矩下的挠度检验。 7.1.4 判 定 7.1.4.1 外观质量和尺寸偏差 每根格构式钢柱：A 类项点应全部合格；B 类项点的不合格判定数等于 3（Re=3） 。

30、不合格的格 构式钢柱应剔除。 7.1.4.2 锌层厚度 每根格构式钢柱锌层厚度符合 5.4.4 的规定，则判定该产品锌层厚度合格，如有不合格产品应剔 除，并重新进行防腐处理。 7.1.4.3 结构性能 格构式钢柱进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验时，均符合 5.5 的规定，则判定该 产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再抽取 2 根进行复验，其中仍有 1 项不符合时，则判定该批产品结构性能不合格。 7.1.4.4 修 复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。 7.1.4.5 总判定 外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判定该

31、批产品为合格。 7.2 型式试验 7.2.1 检验条件 有下列情况之一时，进行型式检验： a) b) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时； 停产一年或异地生产时； 9 量 同一规格的格构式钢柱，每 2000 根为一批：如在一年内生产总数不足 2000 根，也应作为一个TB/T 2921.1-2008 2921.1c) d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 当同一规格的格构式钢柱累计生产 3000 根或在 3 年内生产总数不足 3000 根时。7.2.2 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层质量及标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯 矩检验。 7.2.3 抽 样 外观质量、 7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度 每批随机抽取 5 根进行