海水淡化系统分部试运

1、 委内瑞拉中央电厂6号600MW机组工程工业废水处理系统分部试运方案 海水淡化系统分部试运方案一、编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（汽轮发电机组篇）2、电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-2009；3、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009、1-2014；4、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；5、法国Entripe公司厂家图纸；二、工程概述本工程海水淡化系统包括两套除盐设备及一套饮用水处理设备。系统原水为循环水泵站来海水，热源为辅助锅炉来低压蒸汽。海水经过滤器过滤后进入主冷凝器冷凝蒸汽并加热自身，之后经升压泵升

2、压进入预热器及干燥器，进入每级预热器及干燥器前都有部分海水进入海水喷淋管喷淋至蒸发室，剩余海水进入两台真空冷凝器冷凝辅助蒸汽，最后进入蒸发器第一效喷淋。辅助锅炉来的低压蒸汽在蒸发器第一效内加热海水使其蒸发，再利用第一效产出的蒸汽在微负压条件下从第二到第六效逐级加热海水使其蒸发，所得蒸汽除每一效自然凝结外，剩余蒸汽进入主冷凝器冷凝产出蒸馏水。部分不可凝气体通过三个喷射器及两台真空冷凝器联合作用被抽出蒸发器本体，从而使蒸发器内保持微负压运行。蒸发器内蒸发后所剩浓盐水通过浓盐水泵排至厂内废水管道，产出的蒸馏水通过蒸馏水泵排出至工业水箱。此外，部分蒸馏水通过加药等工序产出合格的可饮用水。三、试运准备3

3、.1人员准备工 种人 数 机务、热工、电气班长1 机务、热工、电气专业工程师1机务、热工、电气技术员1机务、热工、电气试运人员3四、试运现场具备的条件：4.1土建已完工并通过验收；4.2 所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)等均已安装完毕，其中指示装置都经过校验、指示正确；4.3 所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕；4.4 设备的程序控制系统已安装完毕具备投入条件；4.5 现场清理干净，清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等；4.6 排水沟道清理，保证畅通并盖好盖板；4.7 现场具备足够的正

4、式或临时照明；4.8 系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验。4.9试运药品已联系好供货厂家并能及时供货；4.10 现场工业水补充系统能保证；4.11 现场自来水系统运行正常；4.12 现场电源系统运行正常，能保证各设备随时投运，室内插座能保证供电；4.13 现场通风系统能投入运行；4.14 化学试验室已准备好，准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等；4.15 运行人员已持证上岗并配有对讲机；4.16现场设备及阀门已挂牌(临时)；4.17各种消防器械应放在相应的地方。4.18对所有参加试运的人员进行安全技术交底。五、试运程序及技术要求5.1系统设

5、备主要设备：序号名称主要参数单位数量备注1蒸发器台22预热器台63干燥器D1台24干燥器D2台15海水过滤器台26海水升压泵台27浓盐水泵台28蒸馏水泵台29冷凝水泵台210主冷凝器台211上游真空冷凝器台212下游真空冷凝器台213热压缩机台214水力喷射器泵台115石灰石过滤器台216活性碳过滤器台15.2主要系统5.2.1 海水原水系统循环水泵站来海水原水海水过滤器主冷凝器海水升压泵预热器干燥器真空冷凝器蒸发器5.2.2 辅助蒸汽系统辅助锅炉来辅助蒸汽热压机蒸发器第一效5.2.3 浓盐水系统蒸发器浓盐水室浓盐水泵浓盐水排放5.2.4 蒸馏水系统蒸发器蒸馏水室蒸馏水泵蒸馏水板式换热器蒸馏水

6、产出排至工业水箱5.2.5 冷凝水系统蒸发器冷凝水室冷凝水泵冷凝水板式换热器冷凝水排出排至200m3清水箱5.2.6 饮用水系统蒸馏水输出集管来水水力喷射器水力喷射器泵石灰石过滤器饮用水产出排至生活冲洗水箱5.3转动机械试运本次投运的转机包括海水升压泵、浓盐水泵、冷凝水泵、蒸馏水泵、水力喷射器泵。试运前，应解开泵与电机联轴器，由电气空转电机，机务确认方向，电机试转合格后再联泵进行单机试运，然后进行分系统试运，同时进行管道的冲洗和严密性试验。水泵试运前机务应完成下列检查：1）盘车检查应灵活、无摩擦。2）壳体严密不漏。3）润滑油（脂）牌号符合制造单位要求，油位正常。4）参与试运的系统阀门应打开（泵

7、出口阀门关闭），与其它系统隔离的阀门应关闭。在进行单机试运时，由电气派专人进行启停，机务一人进行泵出口阀门的操作，在泵启动转速正常后缓慢打开泵出口阀门，至泵运行正常后进行下列检查：1）轴承温度应80（采用润滑脂）或70（采用润滑油）。2）轴承振动：n1000r/min，振动0.10；1000r/minn2000 r/min，振动0.08；n2000 r/min，振动0.05。3）出口压力达到额定值，且稳定。4）管道系统无渗漏。5）电机工作电流小于额值。（电气负责）6）额定负荷连续运行4小时无异常。试运过程中每半小时做一次记录，若有渗漏应及时停泵进行处理。因本系统已单独进行过水压试验，试运过程中

8、不再进行系统水压试验。5.3.1海水升压泵及浓盐水泵试运系统流程： 循环水泵站来海水海水过滤器主冷凝器海水升压泵预热器及冷凝器蒸发器浓盐水泵浓盐水排放操作步骤：1）在海水升压泵试运前应保证系统所有阀门处于关闭状态；2）打开海水过滤器入口阀门60GCG11-AA001、海水过滤器出口阀门60GCG11-AA003、海水过滤器出口控制阀60GCG11-AA101、蒸发器海水喷淋隔离阀60GCG11-AA03136、浓盐水排放隔离阀60GCG12-AA009；3）启动海水原水泵，当泵转速正常后缓慢开启泵出口阀门；4）打开海水升压泵入口阀门，当有水流出后启动海水升压泵；5）当蒸发器浓盐水室水位达到50

9、%后启动浓盐水泵，试运过程中应保持浓盐水室水位在20%70%之间，试运过滤中应检查有无跑漏、渗漏和水流不畅等异常现象。5.3.2蒸馏水泵试运系统流程：蒸发器蒸馏水室蒸馏水泵蒸馏水板式换热器排至工业水箱操作步骤：1） 在蒸馏水泵试运前应保证系统所有阀门处于关闭状态；2）5.3.3冷凝水泵试运系统流程：蒸发器蒸馏水室来水蒸馏水泵蒸馏水板式换热器浓盐水排放管排放操作步骤：1）在海水原水泵试运前应保证系统所有阀门处于关闭状态。2）海水原水泵启动转速正常后缓慢打开泵出口手动蝶阀，通过调整海水原水泵出口手动蝶阀的开度来控制压力、流量，试运过程中应检查有无跑漏、渗漏和水流不畅等异常现象。因厂区海水原水管已单

10、独进行过系统冲洗及严密性试验，此处不再进行系统冲洗及严密性试验。5.3.4水力喷射器泵试运系统流程：蒸发器蒸馏水室来水蒸馏水泵蒸馏水板式换热器蒸馏水排出管道水力喷射器水力喷射器泵石灰石过滤器石灰石过滤器出口排水操作步骤：1）在水力喷射器泵试运前蒸馏水泵应已完成试运，蒸馏水室应有足够的水或在试运时持续向蒸馏水室补水；2）试运前应保证系统所有阀门处于关闭状态；3）启动蒸馏水泵，打开蒸馏水产出气动门60GCG15-AA022A、蒸馏水产出隔离阀60GCG15-AA012、水力喷射器入口气动门60GCN05-AA104A向水力喷射器罐补水；4）当水力喷射器罐内水位达到一半时启动水力喷射器泵，打开水力喷

11、射器罐空气回路隔离阀60GCN05-AA005、水力喷射器蒸馏水入口隔离阀60GCN05-AA008；5）当水力喷射器泵运行正常后，打开水力喷射器至石灰石过滤器隔离阀60GCN05-AA103A、石灰石过滤器入口排水阀60GCN05-AA012，试运过滤中应检查有无跑漏、渗漏和水流不畅等异常现象。六、质量保证措施6.1质量目标试运一次成功，系统运行正常，并达到相关规程要求：6.1.1 泵的出口压力稳定并达到额定数值。 6.1.2 电动机在空载及满载工况下的电流，均不超过额定值。 6.1.3 轴承垂直、水平、轴向振动(双振幅)，用经过校验合格的振动表测定不超过表相关规定（见下表）。 转 速(r/

12、min)振 幅(mm)优 等良 好合 格n10000.050.070.101000n20000.040.060.082000n30000.030.040.05n30000.020.030.046.1.4 轴承油温不高于制造厂规定值，一般使用润滑油的为6570，用润滑脂的不超过80； 6.1.5 各转动齿轮咬合良好，无不正常音响、振动和发热现象。 6.1.6 泵类轴密封吸入侧应严密，各轴封仅能少量滴水(或滴油)，温度正常。 6.1.7 各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。 6.2过程控制6.2.1专业施工处根据分部试运计划，完成相关设备及系统的施工任务，组织自检，并消除自检中发现的问题。6.2.

13、2专业施工处根据试运申请表及设备自检表，填报相关设备试运申请，并附检查记录，上报质监部。6.2.3质监部在收到试运申请表后，及时组织检查，并提出存在的问题交专业工地进行消除。6.2.4质监部验收完成之后，将试运申请交CMEC、CORPOELEC申请验收，CMEC、CORPOELEC组织相关专业人员进行检查，并提出问题，交施工单位各专业工地进行消除，对存在的问题进行消除后，经CMEC、CORPOELEC确认。6.2.5 CMEC、CORPOELEC确认后，签发试运申请表，交付施工单位。6.2.6经过以上申请程序后，施工单位试运负责人组织各专业协同进行相关设备的试运工作。6.2.7试运完成后，经各

14、方对设备的运行情况进行确认，无误后停运，设备试运行即告结束。6.2.8设备所属相关专业办理设备试运验收签证单，并妥善保存。6.2.9试运所用测量工具如手持式振动表、红外线测温仪等测量工具均须有定期检测合格证，压力表采用经校验合格的系统正式压力表。不得使用不合格或无合格证的测量工具，以保证测量值的误差在最小范围内。序号名称单位数量状态1手持式振动表套1合格2红外线测温仪套1合格七、安全文明施工措施7.1分部试运安全措施7.11参加试运的所有人员，严格按照电力建设安全工作规程中的有关规定及现场有关安全规定进行，确保试运人员的生命安全和身体健康。7.1.2所有进入试运现场的人员必须穿戴合格的劳动保护

15、服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、或带钉的鞋、短裤进入施工现场。7.1.3严格安全管理，做好相关安全措施，对试运的设备及系统，做好隔离措施，无关人员不得入内。7.1.4在试运过程中，严格服从统一指挥，在没有得到试运总指挥启动指令前，任何人都不得进行相关操作。各专业负责本专业的操作。7.1.5如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。在启动泵时试运人员应远离法兰等可能存在泄漏的地方。7.1.6 在试运过程如发现有泄漏影响安全的情况，应立即停止试运，泄压后处理。7.1.7对试运过程中均有各专业人员在岗，及时发现问题，以确保设备运行的安全。7.1.8对试运区域，采取有

16、效的防火措施。保证每个车间有灭火器及水源。7.1.9浓酸、浓碱对设备及人体均有一定的腐蚀性，如果溅到设备上应及时进行清理，如果溅到皮肤或眼睛里应立即用清水冲洗并涂上碳酸氢钠或硼酸，并及时送医院治疗。7.2环境保护措施7.2.1禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒、有害废水带有药液的废水排至废水中和池，不得直接排至雨水井。7.2.2水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。第8页八、工业废水处理系统分部试运组织机构图总指挥：党显兵 吴德山副总指挥：杨永国 曾 勇李 帅 质安部：张明军 候大琼生产经营部：黄大文 热机专业：党 里 熊发江 邓

17、兴兵 吕中彬罗登勇 刘成君 朱 宏 电控专业： 廖 波徐 健王廷秀 综合管理部：张士涛 焊接专业：刘贵强 刘何林 金属室： 李 静 杨克强 九. 安全风险及危险源辩识8.1 试运过程中，班组应针对下列存在的危险采取相应的防范措施序号危险点描述危险级别风险等级拟采用的风险控制措施控制办法/控制责任1指挥不统一，相关人员任务不明确B4加强人员教育培训，认真交待试运人员职责与分工连续监视监护2试运区域与安装区域未进行有效隔离B4加强检查，认真落实加强现场监督3试运行操作、检修未办操作票、检修票B4严把两票三制关口加强监督检查4对运行设备的旋转部分清扫、擦拭、润滑、调整B4认真作好交底，加强检查，制定

18、相关措施5电气操作走错间隔4严格执地监护制度加强监督检查6推开关时，不检查开关是否在“断开”位置B4严格执行监护制度加强监督检查7未建立带电区域工作制度B4加强检查，严格执地监护制度加强监督检查8容器内作业，行灯电压等级不合格B4安全技术交底明确，严格执行监护制度加强监督检查9警告牌不齐B4加强检查，逐一落实加强监督检查10检修时不拉闸，无人监护B4严把两票三制关口加强监督检查11送、断电操作产生电弧B4严把两票三制关口，加强监护，落实责任加强监督检查12易燃易爆物无醒目标志B4加强监督检查，落实责任加强监督检查13无消防器材或消防设施不能正常投运B4认真落实，对口检查加强监督检查十、强制性条文1.整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。2.所有进入施工现场的人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。3.严禁酒后进入施工现场；现场严禁吸烟4