【方案】电动机试运方案

1、* *项 目 经 理 部序号名称电压等级单位数量备注1高压电机6kv台282低压电机380v台1131 工程概况1.1 简介1000 万吨/ 年常减压蒸馏装置的电动机全部为鼠笼式沟通异步电动机，主要分布在轻烃泵房、轻烃框架空冷器平台、原油泵房、冷油泵房、热油泵房、减压泵房、1#管桥空冷器平台、余热回收区；电动机的额定电压等级为6kv 、380v；电动机的空载试运由电气专业负责，负载试车以机械、工艺专业为主，电气专业协作；因此本方案的编制仅限于电动机空载试车的内容；对联轴器较难拆除的立式电动机，经与业主商议可不作空载试车，可直接负荷；1.2 主要试运设备1.3 编制依据1.3.1 施工图纸中国石

2、化集团洛阳石油化工工程公司设计的电气图纸（图号为51-01、51-02、51-03、51-04和 51-07）；1.3.2 相关资料1.3.2.1 高压开关柜、低压开关柜生产厂家供应的出厂图纸和产品说明书；1.3.2.2 沟通电动机的产品说明书；1.3.2.3 施工单位供应的电气试验报告；1.3.3 施工及验收规范gb50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范gb50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范gb50170-2006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范2 电机空载试运2.1 高压电机空载试

3、运2.1.1 试运应具备条件2.1.1.1 高压电机及其电缆、高压柜的交接试验已完成并符合规范要求；第 8 页 共 8 页* *项 目 经 理 部2.1.1.2 电机表面的灰尘、 泥土等杂物已清理洁净， 打开电机接线盒盖检查电机的接线应坚固、正确，不存在电缆线虚接的现象；2.1.1.3 检查高压柜处电机动力、掌握电缆接线坚固、正确无误，高压柜小车在试验位置，现场启、停掌握按钮，掌握回路动作正常；2.1.1.4 电机、操作柱、操作柱按钮接地牢靠、坚固，电机与设备连接的联轴器已拆除；2.1.1.5 打开电机负荷端的轴承外端盖，检查轴承内的润滑脂是否变质，同时检查润滑脂的填充情形，一般 2 极电机应

4、填满轴承内部间隙的 1/2，4 极及 4 极以上电机为 2/3；必要时，可添加适当的与原轴承内同型号的润滑脂；2.1.1.6 总降变电所应能够满意电机起动条件，如需要起动功率1000kw 及以上的电机，须由业主代表负责与电力调度进行和谐；2.1.2 试运步骤2.1.2.1 试运前手动盘车电机转子，定子、转子之间应无摩擦声，轴承转动无碰卡声；2.1.2.2 用 2500v 兆欧表测电机回路绝缘电阻： 在高压柜高压电缆室， 测量高压电缆连同电机定子绕组对地绝缘电阻值，应满意规范要求；2.1.2.3 确认外表联锁、工艺联锁的“答应合闸”联锁触点是否已闭合，电机单试时外表联锁 “答应合闸”联锁触点必需

5、投入（闭合） ，工艺联锁可不投入（不投入时，该工艺联锁“答应合闸”联锁触点必需短接） ，电机负荷试车时，外表联锁、工艺联锁都必需投入“答应合闸” 爱护；2.1.2.4 将电机高压开关柜真空断路器小车摇到试验位置，在现场操作柱上操作断路器合、分闸正常后，将断路器小车摇入运行位置；2.1.2.5 操作现场操作柱按钮，点动启动电机即按下起动按钮，再立刻按停止按钮；2.1.2.6 观看电机旋转方向是否与负荷要求的旋转方向一样，如转向不正确， 应进行换相操作： 将高压柜小车摇到试验位置并将掌握电源拉闸，在高压柜正面挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，在电机端或高压柜端任意调换电机电缆的两根芯线即完成电机换相

6、；2.1.2.7 再次重复 2.1.2.4 步骤，操作现场操作柱按钮正式起动电机；2.1.2.8 电机起动时，观看并记录起动电流，其与电机额定电流的比值不应大于设计所要求的比值；2.1.2.9 电机运行应符合以下要求：a.电机运转声音正常，无反常声响；* *项 目 经 理 部温度组别设备答应最高表面温度（）t1450t2300t3200t4135t5100t685b. 电机滚动轴承温度不超过 95；c. 电机表面温度依据其温度组别不应超过以下答应最高表面温度：d. 测量电机振动双倍幅值不应大于下表规定：同步转数（ r/min ）双倍振幅值（ mm）3000150010007500.050.08

7、50.100.12e.空载运行电机的三相电流要基本平稳；2.1.2.10 电机空载运行时间为 2h，运行过程中，试运人员应记录以下数据：记录时间、电机定子电流、电机前后轴承温度、电机定子温度、环境温度、电机振幅，数据记录要求：开机 半小时内， 10 分钟测试一次数据，监测电机轴承、电机定子温升、电机振幅是否异，半小时后每隔半小时记录一次，并填好电机空载试运行原始记录表格（详见附表一）；2.1.2.11 电机在运转过程中如发觉有任何反常现象， 应立刻停止电机运转， 并针对电机的故障现象进行分析和检查，排除故障后方可再次启动、运转电机；如有必要，应对电机进行抽芯检查；电机重新运转后，试运时间应重新

8、计时并不小于2h；2.2 低压电机空载试运2.2.1 试运前预备2.2.1.1 拆除电机与设备之间的联轴器；2.2.1.2 用毛刷清除电机表面的灰尘、泥土等杂物；2.2.1.3 开盖检查电机接线盒内的接线应坚固、正确，不存在电缆芯线虚接的现象；2.2.1.4 检查电机回路盘柜处，一、二次回路的接线应坚固、正确无误；2.2.1.5 打开电机负荷端的轴承外端盖，检查轴承内的润滑脂是否变质及润滑脂的填充情形，一般 2 极电机应填满轴承内部间隙的1/2， 4 极及 4 极以上电机为 2/3；必要时，可添加适当的与原轴承内同型号的润滑脂；2.2.1.6 用手盘动电机转子，定子、转子之间应无摩擦声，轴承转

9、动无碰卡声；* *项 目 经 理 部2.2.1.7 用 500v 兆欧表测量电机定子绕组对地的绝缘电阻应符合规范要求；2.2.1.8 闭合 ups 柜相应开关， 输送电源给电动机微机爱护装置， 按业主供应的 大炼油低压配电室出线开关及爱护器整定原就的要求投用电机的热过载（按电机额定电流整定）、堵转（按 300%整定）爱护功能，并设定好电机的自启动时间；2.2.1.9 将试运电机对应的抽屉推至试验位置，在现场操作按钮掌握开关，试验盘柜抽屉内的沟通接触器分、合动作是否正确，抽屉、现场按钮上指示灯的指示是否正常；2.2.2 电动机转向测试（点动电机）2.2.2.1 将电机回路抽屉推至工作位置，闭合空

10、气开关；2.2.2.2 操作现场操作柱掌握开关，点动电机即起动电机后立刻停止电机运行；2.2.3.3 检查电机的运转方向是否与机械设备上所标示的旋转方向一样，如电机旋转方向与要求的相反，就必需将电机回路抽屉拉出到断开位置，在抽屉正面挂“禁止合闸，有人工作” 警示牌，然后在电机接线盒或开关柜处，任意调换该回路两根电缆芯线即完成电机换相；2.2.3 电动机空载试运2.2.3.1 确认电机运转方向正确后，正式起动电机，起动时测量电机的起动电流，一般约为其额定电流的 57 倍；待电机达到额定转数后， 记录电机开头运转的时间、 环境温度、电机前、后轴承温度、电机表面温度及定子绕组的电流值；2.2.3.2

11、 电机空载运行时间为 2h，在试运开机后的前半小时内， 10 分钟测试一次数据，监测电机前、后轴承、电机定子温升、电机振幅是否异，半小时后每隔半小时记录一次，试运人员每隔半小时作一次数据记录，数据包括：记录时间、电机定子电流、电机前、后轴承温度、 电机表面温度、环境温度、电机振幅，并填好电机空载试运行原始记录表（详见附表一）；2.2.3.3 电机在运行过程，应符合以下要求：a. 轴承及电机运转声音正常，无摩擦声及碰卡声；b. 轴承温度不超过温度组别95，电机表面温度依据其温度组别不应超过下表的规定：设备答应最高表面温度（）t1450t2300t3200t4135t5100* *项 目 经 理

12、部t685c. 电机定子绕组三相电流值应基本平稳；d. 测量电机振动双倍幅值不应大于下表规定：同步转数（ r/min ）双倍振幅值（ mm）3000150010007500.050.0850.100.122.2.3.4 电机在运转过程中如发觉有任何反常现象，应立刻停止电机运转，并针对电机的故障现象进行分析和检查，排除故障后方可再次启动、运转电机；如有必要，应对电机进行抽芯检查；电机重新运转后，试运时间应重新计时并不小于2h；3 单机试运组织保证措施3.1 常减压单机试运工作是 1000 万吨/年常减压蒸馏装置工程的重要环节， 为保证单机试运工作的顺当进行，特设置单机试运领导小组如下：3.2 单

13、机试运领导小组组长：吕亮组员：韦大洲、石彦庆、李鸿盛、何劲松、李宗炎、谢立柱4 技术保证措施4.1 试运前，向班组做好单机试运方案的技术交底，要求全部参加单机试运的人员参加技术交底并签字确认；4.2 使用的红外线测温仪、兆欧表、钳型电流表等计量器具经检定合格并在检定有效期内；4.3 试运电工及电气调试人员必需持证上岗；5 hse 保证措施5.1 在试运区域内放置两个 co2 灭火器；5.2 常减压变配电所、装置区试运区域要有两套不同类别的通讯工具（对讲机、手机），确保操作指令、反馈信息能精确无误传达；5.3 在向设备送电时必需严格按送电程序进行操作；送电监护人员发出操作指令，操作人员复述操作指

14、令一遍，确认指令正确后进行操作；5.4 变配电所送电操作工作人员至少两人，其中一人主要负责操作，另一人负责监护；操作人员分工明确，监督、操作、看管各负其责，受电及试运过程中，严禁非试运人员进行任何操作；5.5 全部试运设备区域要设置红色戒备线并悬挂危急警示标志，布置固定哨与巡察员；固定* *项 目 经 理 部哨、巡察员与操作现场的试运人员要用对讲机准时联络，全部与试运无关人员禁止进入试运区域；5.6 凡已带电的设备要挂“已送电”警示牌，在试运过程中如需要更换掌握回路的接线时， 应在配电室相应开关柜的抽屉前方挂“有人工作，禁止合闸”标志牌；并到配电室值班人员处领取挂锁和钥匙，把需要停电、检查接线

15、回路的开关锁上；在该回路工作终止之前，不答应任何人开锁该回路；5.7 严格执行操作票、工作票制度；全部在电气回路上进行的工作都要填写工作票，并由电气工程师签字认可；5.8 保持配电室、装置区试运现场的清洁卫生；6 主要试运机具及用料6.1 主要试运机具序号设备名称规格型号单位数量1对讲机部42手机部43绝缘手套20kv双24绝缘靴20kv双15兆欧表3121台26高压验电棒6kv个17兆欧表zc-7台18电工常用工具套39电气试验设备10kv套110红外线测温仪个211数字测振仪0.01mm台112钳型电流表0 3000a台213数字万用表台214注油枪把215三爪拉马套214co2 灭火器个

16、56.2 主要试运用料序号名称规格型号数量单位备注1锂基润滑脂3#50kg* *项 目 经 理 部序号名称规格型号数量单位备注2清洗剂100kg3镀锌铁皮12m24棉纱头25kg5镀锌铁丝12#40kg6尼龙绳850米7碘钨灯管1000w10支8警告牌25块9戒备标志牌20块10戒备线500米11 彩条布20m212 挂锁10把7 交工资料表格sy03-g005沟通电动机安装检查及空载试运转记录sy03-g012沟通耐压试验记录sy03-g014沟通电动机试验记录sy03-g015电力电缆试验记录附表一：沟通电动机检查及空载试运原始记录工程名称电机位号定子电压（ v）转子电压（ v）制 造 厂定子电流（ a）转子电流（ a）出厂日期功率因数转数（ r/min ）出