焊接材料管理规程20080220

1、大连宝原核设备有限公司作业指导文件编号:Q/AJ/GWZ(R)-03-2008焊接材料管理规程(2008 版)批准：审核编制；发布实施大连宝原核设备有限公司大连宝原核设备有限公司作业文件编号: Q/AJ/GWZ(R)03-2008焊接材料管理规程2008 版第 0 次修 改第 1页 共 8页1 目的 焊接材料是保证产品焊接质量的重要一环，为做到科学管理，更好地为生 产服务，特制定本规程。2 范围2.1 本规程适用于我公司承制的锅炉、压力容器以及核承压设备用焊接材料的 管理。2.2 本规程规定了焊接材料的采购、验收、复验、保管、烘干、发放和回收的 要求。3 职责3.1 技术部负责焊接材料定额及采

2、购要求的编制。3.2 物资部负责焊接材料的采购和一级焊材库的管理。3.3 各生产分厂负责二级焊材库焊接材料保管、烘干、发放和回收。3.4 质保部负责进厂焊接材料的验收或复验，并对焊接材料的保管、烘干、发 放和回收等进行监督和检查。4 焊接材料的采购4.1 物资部采购人员应根据技术部编制的焊接材料定额及焊接材料标准和特殊 要求（如果有）采购焊接材料。并应核对所购焊接材料质量保证书中的数据是 否齐全、合格；另外，对于有特殊要求的焊接材料，采购人员应在焊接技术人 员指定的焊接材料生产厂，按特殊要求进行购买。4.2 采购焊接材料应择优定点，尽量减少供应厂家。可由质保部组织有关人员 对物资部提供的厂家名

3、单进行质保考察，定出合格分承保厂家。4.3 进厂焊接材料必须先放在待验区， 经质保部验收或复验合格， 并签发“压力 容器焊接材料验收入库通知单”，才能放在合格区。5 焊接材料的验收5.1 原材料检验员根据“器材入厂验收控制程序”的规定，按物资部门提供的“压 力容器焊材验收入库通知单”及技术部门编制的焊材技术协议 （必要时） 规定的 内容进行验收。5.2 原材料检验员审查焊接材料质量证明书的三性，即：证件的有效性、证件 的完整性、证件的正确性。即：1）质量证明书（原件），必需清晰、并加盖材料生产单位质量检验章。若 从非焊材生产单位获得焊接材料时， 应同时取得焊接材料质量证明书原件或加 盖供材单位

4、检验公章和经办人章的有效复印件。2）焊接材料质量证明书的内容必须齐全，其内容为：a）焊条质量证明书应注明：合同号、批号、供方名称、需方名称、发货日 期、 焊条牌号（商品名称） 、型号、标准号、焊条规格（直径） 、以及标准中 所规定的各项试验结果（包括参考性指标）b）焊丝质量证明书应注明：合同号、批号、供方名称、需方名称、发货 日期、 焊丝牌号、焊丝规格（直径） 、以及标准中所规定的各项试验结果（包 括参考性指标）。c ） 焊剂质量证明书应注明：合同号、批号、供方名称、需方名称、发货 日期、焊剂牌号（商品名称） 、型号、标准号、以及标准中所规定的各项试验 结果（包括参考性指标） 。5.3 在物资

5、部门的配合下，原材料检验员逐件检查包装质量及标志。5.3.1 焊条按批号进行包装，应做到密封防潮，并能保证焊条存放在干燥仓库 中至少一年不受潮变质报废；分包包装的焊条应装箱，包装箱应牢固耐用，以 保证焊条在运输、搬运过程及正常储存时，包装不致损坏。5.3.2 焊丝应捆扎，每捆应由一根钢丝组成，不得散乱或成“”字形，每捆钢丝 的内径不应超过标准规定的要求。5.3.3 焊剂包装不得有破损。5.4 在物资部门的配合下，原材料检验员逐件检查包装标识。5.4.1 焊条的标识： 单根焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条型号或标记；字型应采用醒目 的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便在正常的焊接操

6、作前 后都清晰可辩。 JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条定货技术条件规定：焊 条靠近夹持端的药皮上印有“ JB/T4747 ”字样。 每包焊条的包装外面有下列标记：焊条型号、焊条牌号（商品名称） 、 直径及长度、批号、适用电流、极性、容许的最大及最小焊接电流、焊条烘干 规范、制造厂名、日期。 包装箱外面有下列标记：焊条型号、焊条牌号（商品名称） 、 直径及长 度、焊条净重或根数。制造厂名、日期。5.4.2 焊丝的标识：每盘钢丝至少附有两个标牌（签） ，标牌（签）上应标有： 钢号、炉罐（批）号、钢丝直径、生产厂、日期。5.4.3 焊剂的标识： 包装物外面有下列标记： 焊剂牌号（商品名称

7、）、焊剂型号、 批号、标准号、重量、制造厂名、日期。5.5 在物资部门的配合下，原材料检验员抽查外观质量及主要几何尺寸。5.5.1 对焊接材料外观的检查a） 对焊条进行外观检查 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。 焊条偏心度应符合规定。b） 对焊丝进行外观检查 钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈 蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的 局部缺陷存在。镀铜钢丝的镀铜表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点和锈蚀。c）对焊剂进行外观检查 当图样、工艺有要求时，才进行检查。5

8、.5.2 主要几何尺寸检查的规定抽查 510 根（焊条）或 13 盘（焊丝）测量外径。5.6 焊接材料复验的规定当产品有以下之一者，才进行复验。复验内容（项目）要由工艺规定；复 验方法按焊接材料标准规定；复验的合格标准按焊接材料标准规定及设计图 样、工艺的规定。复验合格的焊接材料，应在材料入厂编号后面加“ F”。（1）质量证明书内容不全（材料责任师认可） ；（2）对其质量有怀疑（检验员提出，检验责任师认可） ；（3）设计图样及用户有要求；（4）制造工艺或焊接工艺有要求。 焊条或焊丝（带）熔敷金属的复验程序为： 检验员取样（焊条或焊丝） ，并按规定的复验内容（项目）开委托单，委 托计量部门及焊接

9、试验室或生产分厂进行施焊，最终由计量部门加工试样并完 成全部试验工作，出具报告并将报告发给委托人。5.7 验收合格后， 物资部门保管员要对焊接材料标记进行标记移植， （在焊材包 装盒指定位置上移植材料入厂编号或挂标签） 。6 焊接材料一级库的管理6.1 存放焊接材料的库内应划分“待验”、“合格”及“不合格”区域，各区域要有明显 的标记。6.2 验收合格的焊接材料应进行入库登记。其内容包括：a. 焊接材料的名称、型号（或牌号）及可能使用的内部移植代号；b. 规格；c. 炉号或批号；d. 数量（或重量）；e. 生产日期；f. 入库日期；g. 有效期（自验收合格之日起至规定的期限，见 6.3 ）；h

10、. 生产厂。6.3 焊接材料入库后即建立相应的库存档案，诸如入库登记、质量证明书、验 收检验报告、检查及发放记录等。7 焊接材料库存保管7.1 物资部门按“器材保管和发放的质量控制程序”及“焊接材料的质量控制”进行 保管，原材料检验员要进行检查， 发现不符合要按“质量信息管理办法”的规定， 填写“压力容器质量信息反馈单”给物资部及质量管理部门。在问题没有解决之 前，不得发放焊接材料。7.2 焊接材料一级库保管要求1 ）焊材应存放于室内的架子上，离地面的距离大于 300mm ，离墙壁的距 离大于 300mm 。2）焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有标 签标识。3）库房内必

11、须保持空气干燥、清洁、通风良好，室温不低于5，相对空气湿度应不大于 60%，并应设置去湿机、 干湿温度计。 焊材库保管员要在焊 材库温湿度记录表进行记录，每天记录温湿度三次，记录时间分别在早、中、 晚，焊材检验员要进行监督。7.3 焊接材料二级库保管要求1）二级库应设置焊条、焊剂烘干箱和保温箱，要按批烘干焊条、焊剂，两批界限清楚，不得混批。烘干时，焊条、焊剂不得堆积过厚，一般不超过150mm ，并用标牌注明焊材牌号和规格。2）检验员要监督焊条、焊剂烘干和保温情况， 并在焊材库保管员记录的“焊 条、焊剂烘干记录”上签字确认。3）焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有标 签标识

12、。4）烘干箱和保温箱上的仪表必须在检定的有效期 内。8 焊接材料的发放8.1 为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，避免库存超期所引起的不良后 果，焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。8.2 焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制，并以领料单为出库凭据， 经库存保管人员核准后方可发放。8.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，须经有关质保部复验合格 后方可发放使用。 复检原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺 陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验、 但对焊接材料的使用性能有怀疑时， 可增加必要的检验项目。规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a 焊接材料质量证明书或说明书

13、推荐的期限b 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年c 石墨型焊接材料及其他焊接材料为两年8.4 对于严重受潮、变质的焊接材料，应由质保部门进行必要的检验，并做出 降级使用或报废的处理决定之后，方可推许出库。对于这类焊接材料的去向必 须严格控制。9 焊接材料使用过程中的管理9.1 一般要求9.1.1 各生产分厂应设置专门的焊接材料保管员，负责焊接材料的烘干、保管， 发放及回收。9.1.2 各生产分厂的生产主管人员对焊接材料的管理及使用全面负责，焊接技 术人员及质保部分厂检验员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督， 确保焊接材料的正确使用，防止由于焊接材料管理不善而发生质量事

14、故。9.2 烘干、保温及清理9.2.1 烘干及清理焊接材料的焊材库应具备合适的烘干、保温设施及清理手 段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。9.2.2 焊接材料在烘干及保温时应严格按技术要求执行，焊接材料在烘干时应 排放合理。有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤 热而导致药皮开裂或脱落。9.2.3 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘 干。a 烘干范围相同b 不同类型焊接材料之间有明显的标记不至于混杂。9.2.4 焊接材料的烘干规范按焊材供应商提供的焊接材料说明书执行。无焊接 材料说明书时， 按下列推荐焊接材料的烘干规范执行

15、（见表 1）。若焊条药皮较 潮时，不得直接升到高温，需要在 100烘干 1 小时后，再升到规定的温度。焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条）如烘干后在常温下搁置4 小时以上，再使用时应再次烘干。但累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。9.2.5 经高温烘干的焊接材料， 应存入保温箱内待发放， 保温箱保温温度 100 150，保温箱内要按焊条、焊剂和型号、规格、批号分格存放，并用标牌注 明型号和批号。9.2.6 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘 干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在使用焊条时应使用事先已加 热至规定温度的保温筒。9.2.7 焊接材料保管员

16、对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录并 签字，达到焊接材料使用的可追溯性。焊接技术人员及质保部检验员应定期或 不定期进行检查确认。9.2.8 焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带， 使用前应进行除油、除锈及清洗处理。除锈可用机械或手工除锈方法，去油污 可用化学清洗、汽油、丙酮等。9.2.9 除锈去油污处理后的焊丝应绕贯，并在焊丝、焊带盘上写明其牌号、批 号等。9.3 焊接材料的发放使用9.3.1 焊材库用“焊接材料领退记录表”发放焊接材料，原则是当天用多少、 发多 少，但焊条每人每次不能超过 60 根，并且在中午及下班前，将焊条、保温筒 及剩余焊条送回焊材库。

17、表 1 常用焊接材料的烘干规范焊接材料牌号烘干规范烘干温度（）保温时间（ h）碳钢和低合金焊条J422 、 J50215025012J426 、 J427 、 J506 、J507 、J557 、J607 、J707 、J506RH 、J507RH35040012低温钢焊条W607 、W70735040012钼和铬钼耐热钢 焊条R207 、R307R317 、R407、R50735040012铬镍不锈钢焊条A102 、A132 、A202 、A002 、A022 、A212 、A24215020011.5A107 、A137 、A20725030011.5铬不锈钢焊条G202 、G302150

18、20011.5G207 、G30725030011.5熔炼焊剂HJ43125030022.5HJ350 、HJ26030040022.5HJ25030035022.5烧结焊剂SJ101 、SJ10230035022.59.3.2 电焊工本人应凭经班长签字确定的“焊接材料领用卡”领取焊接材料、保管员依据“焊接材料领用卡”，在“焊接材料领退记录表”上填写记录并由发放人9.3.3 焊材库发放焊接材料时，必须仔细核对所发放的焊材牌号，规格，数量 及批号，与“焊接材料领退记录表”一致后，才能发放给焊工。9.3.4 焊工领取的焊条必须放在保温筒内，氩弧焊丝放在焊丝筒内，焊丝放在 焊剂盒内。所有焊接材料不得在平台和工件上级地面上任意扔放，焊条保温筒 外面写明上午、下午用，以及所领用焊条的牌号、型号、材质编号；焊剂盒外 面要写明牌号。9.3.5 当天用剩的焊条、焊剂，焊工下班前应