QWG-16-07-04(0)应急柴油机蓄电池维修规程

1、QNPC秦山核电公司维修规程文件名(Title ):应急柴油机蓄电池维修规程文件号(Code): QWG.16.07.04科匹：25410-0金国强楼开宏马明泽施才华2002.4.9版次Rev.编制Writing校对Checking审核Reviewing修订说明Modification Cause(s)批准Approval日期Date版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程第3页/共29页QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程版次(Rev.) : 02. 4. 3严禁将水倒入浓硫酸内。1.0概述2.0安全措施3.0备品备件4.0现场准备及工具5.0办理

2、工作票6.0检修周期、项目7.0清理现场8.0品质再鉴定1 . 0概述1 . 1为保证电厂蓄电池设备保持良好的运行状况，从而延长其使用年限；为保 证电厂直流母线经常保持合格的电压和蓄电池的放电容量；为保证蓄电池 运行检修人员的安全，故制定本规程。1 . 2本规程适用于秦山核电公司07#厂房应急柴油发电机启动所属蓄电池。 蓄电 池类型为起动用铅酸蓄电池。蓄电池的具体规范如下：1 . 2. 1 07#厂房应急柴油发电机组，起动用蓄电池组，蓄电池组有100个NG-462 型电瓶组成，容量为462AH每瓶标准电压为2伏。1 . 3蓄电池性能见下表电型池号放电电流(A),容量(Ahi),终止电压(V)1

3、0小时率1小时率电流容量电压电流容量电压N 462424201.01262100.952 . 0安全措施2. 1严格执行电业安全工作规程与秦山核电站的有关安全规程。2. 2对于带电作业必须设专人监护，监护人员应有具有带电作业实践经验的人 员担任。2. 3解体拆下的元器件应整齐地排放在检修场地的检修台或塑料布上，不准与 地面有直接接触。2. 4调配硫酸注意事项一切有关硫酸操作工作，如调配电解液和蓄电池内注入 电解液等均应遵守下列保安措施：2. 4. 1调配硫酸和注入电解液，要戴护目眼镜。2. 4. 2围胶皮围裙，穿绝缘靴，戴耐酸手套。版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电

4、池维修规程第11页/共29页2. 4. 4搬运浓硫酸必须专有两人搬运，严禁一人搬运。2. 4. 5蒸储水和硫酸保存应分开，并有明显的标示。2. 4. 6调配工作应有专人进行。2. 4. 7硫酸落在脚上手上或衣服上时，应迅速用含有 5%勺苏打水清洗。2. 5其它注意事项2. 5. 1充电时由于气泡的上升，常将少量的电解液溢出外面，容易浸蚀其它金 属和衣服，应特别注意，以免浸沾而被烧伤。2. 5. 2蓄电池室内严禁烟火。2. 5. 3严禁将发生火花的设备（开关、插销和电炉等）安装在蓄电池室内。2. 5. 4蓄电池在充电时间，严禁在蓄电池室内进行焊接工作，只有符合下列各 条才允许进行焊接工作。2.

5、5. 4. 1充电完后，须经过两小时以上不断通风后方可进行焊接工作。2. 5. 4. 2无论在什么情况下进行焊接，工作时必须进行通风。2. 5. 4. 3焊接地点应用防火材料（石棉板）与电池隔开。2. 5. 4. 4焊接工应在车间主任和有经验的电工指导下进行。3. 0备品备件及参考资料3. 1备用蓄电池缸，隔离板和隔离棒。3. 2保存隔离板的器具。3. 3浓硫酸溶液，蒸储水。3. 4固定用密闭防酸雾铅酸蓄电池使用维护说明书3. 5内燃机车用铅酸蓄电池说明书4.0 现场准备及工具4.1 现场准备4.1.1 检修设备旁如果有正在运行的电气设备应用遮拦与检修设备隔离或用红布 作醒目标示，如果有坑洞或

6、明显凸出物体而对人身安全构成威胁时应进行 覆盖遮挡或悬挂醒目标示，地面放置合适的检修台或铺设塑料布。4. 2工具4. 2. 1仪表4. 2. 1. 1测量电解液比重的比重计。4. 2. 1. 2测量电解液温度计。4. 2. 1. 3测量蓄电池电压用的03伏直流电压表。4. 2. 1. 4测量蓄电池放电电流的直流电流表4. 2. 1. 5测量蓄电池出口电压的直流电压表4. 2. 2工具充注电解液的玻璃缸，漏斗，放电装置，单个蓄电池的充电装置，测量 蓄电池放电电流的分流器，滑线电阻器。4.2.3 材料凡士林，手电筒，白布，护目镜，凡士林，耐酸手套等耐酸用具。5. 0办理工作票5. 1检查验证工作票

7、，工作负责人现场确认安全措施正确完备并向工作班成员 交待安全注意事项。6. 0检修周期、项目检修人员必须认真执行岗位责任制，以认真负责的态度做好蓄电池的维护、 保养工作，使之处于良好状态，保证蓄电池的效能，延长其使用寿命，从 而保证设备安全可靠运行。7. 1蓄电池的日检6. 1 . 1蓄电池的日检为一天一次。日检项目如下：6. 1 . 2清扫检查，保持蓄电池室内清洁。6. 1 . 3检查蓄电池室内的温度，室内温度应保持在 1525C为宜。6. 1 . 4检查蓄电池室内的通风和照明，并及时通风。6. 1 . 5检查蓄电池槽的完整性。6. 1 . 6检查电解液有无渗漏。6. 1 . 7检查每个蓄电

8、池的电解液面的高度。6. 1 .8检查联结电缆、铜导线。6. 1 . 9检查蓄电池室内防酸设施的完整性。6. 1 . 10检查所有抗震设施的完整性。6. 1 . 11检查蓄电池组的电压。对于浮充方式运行的蓄电池组具浮充电压应保持在(2.162.18)XN(N为电池的个数)6. 1. 12抽检总个数的10%蓄电池的比重和电压，沉淀物的厚度，极板有无弯曲、 硫化、短路，隔板是否完整，且每日抽检尽可能不类同、不同位置。6. 1 . 12. 1蓄电池在充足电的状态，其正常比重对 NG型蓄电池各单体电池电解 液的比重应为1.260 0.005 (15 C)。6. 2月检6. 2. 1蓄电池的月检为一月一

9、次。月检项目如下：6. 2. 2进行日检项目中的6.1.26.1.11的检查项目。6. 2. 3检查、记录每个蓄电池的电压、电解液的比重，沉淀物的厚度，极板有 无弯曲、硫化、短路，隔板是否完整。6. 2. 4检查各个联结点、联结片、联结线。并给连接端子涂凡士林。6. 2. 5检查蓄电池的绝缘。6. 2. 6根据运行工艺条件许可，对定充方式运行的蓄电池进行一次均衡充电。6. 3季检6. 3. 1蓄电池的季检为三个月一次。季检项目如下：6. 3. 2进行月检项目中的 6.2.26.2.5的检查项目。6. 3. 3根据运行工艺条件许可，对浮充方式运行的蓄电池进行一次均衡充电。6. 3. 3. 1均衡

10、充电的要求如下：6. 3. 3. 2通常采用恒流均衡充电法6. 3. 3. 3用初充电第二阶段的电流对蓄电池组进行充电，直至蓄电池的电解液 发生剧烈的气泡时，停止充电，静置1小时。然后，重复以上步骤23 次，直至各蓄电池的端电压、电解液的比重已保持3小时不变，且再行充电时，一接通电源，电解液便立即产生剧烈的气泡，这些特征标 志着均衡充电已经完成。6. 3. 3. 4蓄电池开始均衡充电前30分钟启动排风机。在整个充电过程中，抽 风机必须运行。均衡充电结束后，通风机还要运行11.5小时，以便 将氢气从室内完全排出去。6. 3. 3. 5在均衡充电过程中，电解液温度都不应超过 40C,在接近40c时

11、应 减小充电电流或采取降温措施。待温度降到35c以下，再恢复正常方式。6. 3. 3. 6在均衡充电完成时，蓄电池电解液的比重对 GG邮蓄电池各单体电池 电解液的比重应为1.215 0.005 (25 C)；对NC蓄电池各单体电池 电解液的比重应为1.260 0.005 (15 C)。6.4年检6. 4. 1蓄电池的年检为一年一次。年检项目如下：6.4.2检查充电条件是否具备。6. 4. 3检查、清洗防酸雾帽。6.4.4检查、清扫空调系统及各个设备。6. 4. 5进行月检项目中的6.2.26.2.5的检查项目。6.4.6进行核对性放电试验。6. 4. 6. 1核对性放电试验的要求如下：6. 4

12、, 6. 2本规程规定：蓄电池组核对性放电试验为放电电流为10小时率电流即、放出蓄电池额定容量的80%,若蓄电池组中任一蓄电池其终期电 压为1.85V或以上，则蓄电池组属正常。6. 4. 6. 3蓄电池组在放电过程中，若有蓄电池的电压降落到1.8V时，应立即停止放电试验，并及时汇报，以便及时处理。6. 4. 6. 4蓄电池组在隔离后、放电前应静放 1小时。6. 4. 6. 5蓄电池组在放电前应作一次全部蓄电池的电压、比重的检查、测量和 记录。并记录蓄电池室内的温度。6. 4. 6. 6蓄电池组在放电初期2小时以及放电终期2小时，检查、记录频度为 每一小时记录一次，记录内容为全部蓄电池的电压、比

13、重。在其他放 电时间段的记录频度为每二小时记录一次。但是，若在放电过程中发 现有异常情况，应改变且增加检查、记录频度。6. 4. 6. 7蓄电池在放电终止时，其电解液的比重不宜低于1.16 (15C)。6. 4. 7蓄电池放电后应及时进行正常充电，一般不得超过24小时。6. 4. 8蓄电池正常充电的要求如下：6. 4. 8. 1蓄电池正常放电以后，应立即进行充电，此类方式充电叫蓄电池的正 常充电。6. 4. 8. 2蓄电池放电后的充电量应为蓄电池放出电量的1.21.3倍。6. 4. 8. 3蓄电池开始正常充电前30分钟启动排风机。在整个充电过程中，抽 风机必须运行。正常充电结束后，通风机还要运

14、行11.5小时，以便 将氢气从室内完全排出去。6. 4. 8. 4充电前调整电解液至标准高度(高出极板 1015mm,如电解液不合 标准，也须进行调整并记录每个电池的电压、比重、温度，如有不 正常现象，应记入缺陷记录薄内，查明原因并消除。6. 4. 8. 5正常充电分两阶段进行，第一阶段以 10小时率电流进行充电，当充 电电池发生气泡，电池的端电压普遍升至2.4V时，转入第二阶段。第二阶段以10小时率电流的一半值进行，充电至充入电量为放出电 量的1.21.3倍，且具备下列特征，方可认为充电完成。6. 4. 8. 5. 1对GG邨蓄电池各单体电池的端电压值超过 2.50伏；对NG蓄 电池各单体电

15、池的端电压值超过 2.7伏。6. 4. 8. 5. 2电解液密度稳定3小时不变。对NC蓄电池各单体电池电解液的 比重为 1.260 0.005 (15 C)。6. 4. 8. 5. 3极板上下均充分冒出气泡。6. 4, 8. 6在正常充电过程中，电解液温度都不应超过40C,在接近40c时应减小充电电流或采取降温措施。待温度降到35c以下，再恢复正常方式。6. 5故障处理6. 5. 1电池故障及处理方法6. 5. 1 . 1电池外部故障如容量发生裂缝、漏酸、表面不洁，连接板与极板损坏，焊接脱落或 焊接松动，均可根据实际情况更换新品或修理。6. 5. 1 . 2电池内部故障内部极板的活性物质硫酸化

16、或脱落电池内部短路绝缘破坏，焊接处 脱落，电解液有浑浊等现象时，可按下列所述故障现象及特征以确 定补救方法，但在确定过程中，必须注意，电池在运行中的特点。 蓄电池一般常见的内部故障，故障现象，特点及其发生原因和补救 方法如下：6. 5. 1 .3容量降低6. 5. 1 . 3. 1故障特征a第十次循环达不到额定容量b容量逐渐降低c容量突然降低d电池效率太差e充电末期冒泡不剧烈6. 5. 1 . 3. 2可能的原因a初充电不足或长期充电不足b电解液温度低、比重低c局部作用或漏电d电解液使用过久有杂质e极板硫酸化，隔板电阻大f内部或外部短路，或正极板已经损坏，负极板已收缩g长期浮充，未进行放电，活

17、性物质凝结，性能衰退，极板钝化6. 5. 1 . 3. 3处理的方法a均衡充电并改进运行方法b调整比重及室温c清洁以加强绝缘d检查电液必要时更换e消除硫酸化，调换隔板f检查原因并消除之g进行几次充放电，必要时过放过充一次，今后应定期进行放电6. 5. 1 . 4电压异常6. 5. 1 . 4. 1故障特征a开路电压低或充放电时电压均低b少数电池比一般的高或低c充电时电压过高，放电时电压下降太快d线路电压大大下降，内有个别电池反极性e阳极镉电压在3伏以上，负极镉电压在正0.6伏左右6. 5. 1 . 4. 2故障原因a内部或外部短路b落后电池未及时纠正造成反极性c管式电池的电压在充电时比涂膏式的

18、高d极板硫酸化或接头接触不良e过放电f极板大量脱粉或正极板已断裂g电压表未校正h长期浮充，未进行放电，活性物质凝结，性能衰退，负极板钝化6.5.1 . 4. 3处理方法a消除短路b均衡充电c消除硫酸化d检查接头旋紧或焊接好e补充充电，并避免再次发生f更换或修改极板g校正电压表h进行几次充放电，必要时过放过充一次，今后应定期进行放电。6. 5. 1 . 5极板冒气异常6. 5. 1 . 5. 1故障特征a冒气小b少数不冒气c冒气太早(管式除外)d放电时冒气e浮充时冒大气版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程第13页/共29页6. 5. 1. 5. 2可能的原因a

19、充电电流太小，太大或尚未充足b内部短路c极板硫酸化d充电后未搁置即放电，电液中可能有杂质6. 5. 1. 5. 3处理方法a改正电流数值继续充电b消除短路c消除硫酸化d充电后搁置一小时左右再放电e检查电解液必要时更换6. 5. 1. 6电解液比重异常6. 5. 1. 6. 1故障特征a充电时比重上升少或不变b浮充时比重下降c搁置时比重下降太大d放电时比重下降过大e长期浮充电解液上下层比重不一6. 5. 1. 6. 2可能的原因a电解液中可能有杂质b浮充电流过小c自放电或漏电d极板硫酸化e长期充电不足f加水过多，或添加了浓硫酸未搅均匀g比重表未校正6. 5. 1. 6. 3处理方法a检查电解液必

20、要时更换b加大浮充电流c清洁并加强绝缘d消除硫酸化e均衡充电并改进运行方式f在充电结束2小时前调整比重g上下层比重不一应进行充电h校正比重表6. 5. 1. 7电解液温度异常版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程第15页/共29页6. 5. 1 . 7. 1故障特征a初充电前电解液温度不降b正常充放电时电解液温度不高c个别电池温度比一般的高6. 5. 1 .7.2故障原因a负极板已氧化b充电时电流太大或内部短路c室温度，无降温设施d极板硫酸化e温度表未校正6. 5. 1 . 7. 3处理方法a浸酸后不降温宜用小电流充电b减小正常充电电流或消除短路c添置降温设备

21、d消除硫酸化e校正温度表6. 5. 1 .8电解液不清6. 5. 1 . 8. 1故障特征a初充电时电解液表面有泡沫b电解液呈现青绿色c电解液呈现微红色d电解液有气味e电解液混浊不清6. 5. 1 . 8. 2故障原因a木隔板处理不当b极板干燥时可能直接用炭火c电解液中可能含有钻或铁d木隔板处理不当或电升液不纯e极板脱粉或盖板未盖好，落入灰尘等杂质5.8.1 .8.3处理方法a检查电液，如杂质过量时应更换电解液b改进运行方式，盖好盖板，必要时更换隔板6. 5. 1 . 9极板弯曲开裂7. 5. 1 . 9. 1故障特征a极板弯曲b极板上有裂纹c极板上活性物质部分脱落8. 5. 1 . 9. 2

22、故障原因a 极板制造时涂膏不匀或运输保管中局部受潮或安装不当b过量放电，内部硫酸铅膨胀版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程第21页/共29页c大电流充放电各部作用不匀d高温放电作用深入内部膨胀6.5.1 . 9. 3处理方法a今后防止b改进运行方法c充电后取出用同面积木板压平，严重者更换极板d增添降温设施6. 5. 1 .10极板膨胀脱粉6. 5. 1 .10. 1故障特征a容量降低b板栅在长度或宽度上伸长或弯曲c负极板膨胀或呈瘤状d沉淀多、电液混浊6. 5. 1 . 10. 2故障原因a充放电电流大，或过量充放电，长期过放电b电液不纯或温度高c放电时外电路

23、发生短路d极板硫酸化或已腐蚀断裂6.5.1 . 10. 3处理方法a改进运行方式b检查电液及温度高的原因并消除c增添降温设施，舀出沉淀d消除硫酸化，修补或更换极板6. 5. 1 .11极板腐蚀断裂6. 5. 1 . 11. 1故障特征a极板腐蚀断裂b大量脱粉c容量下降d电解液混浊沉淀多6. 5. 1 . 11. 2故障原因a极板在使用前已有裂纹或疏松缩孔b电液不纯比重大或温度高c过量充放电或经常充电不足d使用未处理过或处理不当的木隔板及木镉棍6.5.1 .11.3处理方法a小裂的可焊接修补b检查电液调整比重，增添降温措施，必要时更换电液c改进运行方法并舀出沉淀d换用合格的隔板及隔棍6. 5.

24、1 . 12局部作用6. 5. 1 . 12. 1故障特征a容量降低b电液比重降低c电液温升高d端电压比正常时高e负极板在不充电时冒泡f电液有红色，负极耳上有铜色，铅衬有黑色6. 5. 1 . 12. 2故障原因a电液不纯b正极板上的睇跑到负极板上形成小电池c绝缘不良漏电d容器破损漏电e母线生锈，锈蚀物落入电液6.5.1 . 12. 3处理方法a检查电液，必要时更换b消除极板四周可见的毛状物c消除并加强绝缘d更换容器6. 5. 1 . 13内部短路6. 5. 1 .13. 1故障特征a开路电压低b容量下降c充电时电压上升小甚至不变d电液温度比一般高e充电时比重上升小甚至不变f放电时电压下降快g

25、不冒气或出现很晚h极板有硫酸化现象6. 5. 1 . 13. 2故障原因a导电物落在极耳或极板之间b极板弯曲相碰，隔板已坏c脱粉较多沉淀已碰到极板d铅弹簧位移碰到极板及铅衬e电液不纯f极板上生毛使正负极板相连g电液浓或温度高使隔板腐坏6. 5. 1 . 13. 3处理方法a除去导体电物 b用同面积木极压平，更换隔板c舀出沉淀d纠正弹簧位置e检查电液不合格时应更换f清除极板四周的毛状物g调整比重，降温或更换隔板6. 5. 1 .14. 1故障特征a电槽附近有电液渗出b电槽中电液很快下降c铅衬木槽底部开孔处有电液漏出d蓄电池组绝缘下降e漏酸处的木架发生炭化6. 5. 1 . 14. 2故障原因a电

26、槽本身质量不好b安装不平，一边重一边轻c铅皮或焊缝上有砂眼6.5.1 . 14. 3处理方法a 调整或修补b填平放稳c排除短路d补焊电槽版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程第#页/共29页6. 5. 1. 15接点损坏6. 5. 1. 15. 1故障特征a连接条或极柱烧熔b连接条或极柱发现裂纹脱焊或腐蚀c连接条或极柱发热d电压低电流小，甚至没有6. 5. 1. 15. 2故障原因a充电或放电电流太大b焊接不良c短路d受电解液腐蚀e制造质量不好6.5.1. 15. 3处理方法a改小电流b焊接或更换c刮掉腐蚀物，涂凡士林油层以保护d排除短路，定期整洁7.0清理现场7.1 整理现场和工具7.2 清扫现场版次(Rev.) : 0QWG.16.07.04应急柴油机蓄电池维修规程第22页/共29页8.1 品质再鉴定8.2 恢复安全措施8.3 设备投入正常8.4 检修记录、质量计划、不符合项报告、验收表等资料齐全完整8.5 终结工作票检修记录设备名称检修日期维修等级检修内容：缺陷处理：遗留问题：检修人员：QC人员：设备检修验收